职业健康安全管理体系知识培训范本

1、职业健康康安全管管理体系系知识培培训陈连海宏兴股份份公司安安全处职业健康康安全管管理体系系概述职业健康康安全管管理体系系（英文文简写为为“OHSSMS” Occcuppatiionaal hheallth andd saafetty mmanaagemmentt syysteem）是是20世纪纪80年代代后期在在国际上上兴起的的现代安安全生产产管理模模式，它它与ISSO90000和和ISOO140000等等标准体体系一并并被称为为“后工业业化时代代的管理理方法”。职业业健康安安全管理理体系产产生的主主要原因因是企业业自身发发展的要要求。随随着企业业规模扩扩大和生生产集约约化程度度的提高高，对企

2、企业的质质量管理理和经营营模式提提出了更更高的要要求。企企业必须须采用现现代化的的管理模模式，使使包括安安全生产产管理在在内的所所有生产产经营活活动科学学化、规规范化和和法制化化。职业健康康安全管管理体系系产生的的另外一一个重要要原因是是世界经经济全球球化和国国际贸易易发展的的需要。WTOO的最基基本原则则是“公平竞竞争”，其中中包含环环境和职职业健康康安全问问题。关关贸总协协定（GGATTT，世界界贸易组组织前身身）乌拉拉圭回合合谈判协协议就已已提出：“各国不不应由法法规和标标准的差差异而造造成非关关税壁垒垒和不公公平贸易易，应尽尽量采用用国际标标准”。欧美美等发达达国家提提出：发发展中国国

3、家在劳劳动条件件改善方方面投入入较少使使其生产产成本降降低所造造成的不不公平是是不能被被接受的的。他们们已经开开始采取取协调一一致的行行动对发发展中国国家施加加压力和和采取限限制行为为。北美美和欧洲洲都已在在自由贸贸易区协协议中规规定：“只有采采取同一一职业健健康安全全标准的的国家与与地区才才能参加加贸易区区的国际际贸易活活动。”换句话话说，如如果没有有实行统统一职业业健康标标准的国国家和地地区的企企业所生生产的产产品将不不能在北北美和欧欧洲地区区销售。我国职业业健康安安全现状状我国有550万厂厂矿存在在不同程程度的职职业危害害，实际际接触职职业危害害的职工工超过225000万人，从从职业病病

4、累计数数量、死死亡数量量和新增增病人数数量，我我国都居居世界首首位。每年因工工伤事故故直接损损失数十十亿元，职职业病的的损失近近百亿，每每年因此此造成的的经济损损失达8800亿亿元。每年国际际劳工组组织（IILO）大大会都有有批评中中国职业业健康安安全问题题的言论论，世界界人权大大会等组组织也以以此为借借口攻击击中国“忽视人人权”。群死死群伤事事故时有有发生。20002年，在在大陆、台湾、香港、澳门两两岸四方方共同举举办的职职业安全全卫生研研讨会上上，记者者向台湾湾负责职职业卫生生的官员员提问：“珠三角角有大量量台资企企业，有有的台资资企业设设备陈旧旧，每年年都有相相当数量量工人的的手臂和和手

5、指被被机器轧轧断，在在台湾，这这些企业业也是如如此吗？”这名官官员回答答：“这主要要是大陆陆在这方方面管理理不严，惩惩罚不重重，在台台湾，如如果发生生了这种种事故，老老板要付付极高的的赔偿，这这种事故故多发生生几起，老老板就要要倾家荡荡产。”国外一一些友好好人士对对中国的的职业健健康安全全状况表表示关心心与忧虑虑。一位位劳工组组织官员员曾讲过过：“中国已已成为政政治、经经济大国国，但不不应成为为工业事事故的大大国。”职业健康康安全管管理体系系发展的的情况1.19996年年，英国国颁布了了BS888000职业业健康安安全管理理体系指指南；2.19996年年，美国国工业卫卫生协会会制定了了职业业健

6、康安安全管理理体系指指导性文文件；3.19997年年，澳大大利亚和和新西兰兰提出了了职业业健康安安全管理理体系原原则、体体系和支支持技术术通用指指南草草案、日日本工业业安全卫卫生协会会（JIISHAA）提出出了职职业健康康安全管管理体系系导则、挪威船船级社（DNV）制订了职业健康安全管理体系认证标准；4.19999年年，英国国标准协协会（BBSI）、挪威船船级社（DNV）等13个组织提出了职业健康安全评价系列（OHSAS）标准，即OHSAS180001职业健康安全管理体系规范、OHSAS18002职业健康安全管理体系实施指南，此标准并非国际标准化组织（ISO）制定的，因此不能写成“ISO180

7、01”；5.19999年年10月，原原国家经经贸委颁颁布了职职业健康康安全管管理体系系试行标标准；20001年11月12日，国家家质量监监督检验验检疫总总局正式式发布了了职业业健康安安全管理理体系规规范，自自20002年1月1日起实施施，代码码为GBB/T2280001-220011，属推推荐性国国家标准准，该标标准与OOHSAAS1880011-19999内内容基本本一致；6.20011年年12月30日，国家家质量监监督检验验检疫总总局、国国家标准准化管理理委员会会发布了了职业业健康安安全管理理体系要要求，自自20112年2月1日起实施施，代码码为GBB/T2280001-220111，属推

8、推荐性国国家标准准，该标标准与OOHSAAS1880011-20007内内容基本本一致。实施职业业健康安安全管理理体系的的作用和和意义为企业提提高职业业健康安安全绩效效提供了了一个科科学、有有效的管管理手段段；有助于推推动职业业健康安安全法规规和制度度的贯彻彻执行；使组织的的职业健健康安全全管理由由被动强强制行为为转变为为主动自自愿行为为，提高高职业健健康安全全管理水水平；有助于消消除贸易易壁垒；对企业产产生直接接和间接接的经济济效益；将在社会会上树立立企业良良好的品品质和形形象。关于职业业健康安安全管理理体系术术语的理理解术语和定定义组织：具具有自身身职能和和行政管管理的公公司、集集团公司司

9、、商行行、企事事业单位位、政府府机构、社团或或其结合合体，或或上述单单位中具具有自身身职能和和行政管管理的一一部分，无无论其是是否具有有法人资资格，公公营或私私营。职业健康康安全管管理体系系：组织织管理体体系的一一部分，用用于制定定和实施施组织的的职业健健康安全全方针并并管理其其职业健健康安全全风险。职业健康康安全：影响或或可能影影响工作作场所内内员工或或其他工工作者(包括临临时工作作人员和和合同方方人员) 、访访问者或或其他任任何人员员健康和和安全的的条件和和因素。职业健康康安全目目标：组组织自我我设定的的在职业业健康安安全绩效效方面要要达到的的职业健健康安全全目的。职业健康康安全绩绩效：组

10、组织管理理其职业业健康安安全风险险所取得得的可测测量结果果。事件：导导致或可可能导致致伤害、疾病(不管严严重程度度)或死亡亡的与工工作有关关的情况况。事故故是一种种发生人人身伤害害、健康康损害或或死亡的的事件。持续改进进：不断断对职业业健康安安全管理理体系进进行强化化的过程程，目的的是根据据组织的的职业健健康安全全方针，实实现对职职业健康康安全绩绩效的全全面改进进。不符合：未满足足要求。可接受风风险：降降低到根根据组织织适用的的法律法法规和职职业健康康安全方方针可以以容忍水水平的风风险风险：某某一特定定危险情情况发生生的可能能性和后后果的组组合。风险评价价：评估估风险大大小以及及确定风风险是否

11、否可容许许的全过过程。可容许风风险：根根据组织织的法律律义务和和职业健健康安全全方针，已已降至组组织可接接受程度度的风险险。持续改进进：不断断对职业业健康安安全管理理体系进进行强化化的过程程，目的的是根据据组织的的职业健健康安全全方针，实实现对职职业健康康安全绩绩效的全全面改进进。危险源：可能导导致人身身伤害和和（或）健健康损害害的根源源、状态态、或其其组合。危险源辨辨识：识识别危险险源的存存在并确确定其特特性的过过程。纠正措施施：为消消消除已已发现的的不符合合或其他他不期望望情况的的原因所所采取的的措施。预防措施施：为为为消除潜潜在的的的不符合合的原因因所采取取的措施施。风险：发发生危险险事

12、件或或有暴露露的可能能性，与与随之引引发的人人身伤害害或健康康损害的的严重性性的组合合。风险评价价：对危危险源导导致的风风险进行行评估、对现有有控制措措施的充充分性加加以考虑虑以及对对风险是是否可接接受予以以确定的的过程。职业健康康安全管管理体系系的基本本要素（共共17个）4.2 职业健健康安全全方针（要要素1）最高管理理者应确确定并批批准组织织的职业业健康安安全方针针，并在在界定的的职业健健康安全全管理体体系范围围内，确确保其：适合于组组织的职职业健康康安全风风险的性性质和规规模；包括对伤伤害与疾疾病预防防和职业业健康安安全管理理与职业业健康安安全绩效效持续改改进的承承诺;包括至少少应遵守守

13、与组织织职业健健康安全全危害因因素有关关的适用用法律法法规和组组织应遵遵守的其其他要求求的承诺诺；提供建立立和评审审职业健健康安全全目标的的框架；形成文件件、付诸诸实施并并予以保保持；传达到在在组织控控制下工工作的所所有人员员，使其其意识到到个人的的职业健健康安全全义务；可为相关关方所获获取；定期评审审以确保保其与组组织保持持相关和和适宜。集团公司司职业健健康安全全管理体体系方针针为：遵遵守法规规，强化化监督；预防为为主，减减少风险险；以人人为本，提提高素质质；科学学管理，持持续改进进。宏兴股份份公司职职业健康康安全管管理体系系方针为为：安全全第一，一一岗双责责；遵守守法规，持持续改进进。4.

14、3策策划4.3.1危险险源辨识识、风险险评价和和控制措措施的确确定（要要素2）组织应建建立、实实施并保保持一个个或多个个程序，以以持续进进行危害害因素辨辨识、风风险评价价及决定定必要的的控制方方法。危害因素素辨识和和风险评评价的程程序应考考虑:常规和非非常规的的活动；所有进入入作业场场所人员员(包括合合同方人人员和访访问者)的活动动；人员的行行为、能能力及其其他人为为因素；来自工作作场所外外部会对对工作场场所内组组织控制制之下的的人员造造成不利利于职业业健康安安全的危危险源；来自工作作场所周周边、由由组织控控制下的的与工作作有关的的活动产产生的危危险源；工作场所所中的基基础设施施、设备备和材料

15、料，不论论由组织织或其他他单位提提供；组织、组组织的活活动或材材料的变变化或已已纳入计计划的变变化；职业健康康安全管管理体系系的变更更，包括括临时的的变化及及其对运运行、过过程和活活动的影影响；任何与风风险评价价和必要要控制方方法的实实施有关关的适用用的法定定义务；工作场所所、过程程、装置置、机械械/设备、运行程程序和工工作组织织的设计计，包括括其与人人的能力力相适应应。组织的危危害因素素辨识和和风险评评价的方方法要求求：依据组织织的范围围、性质质和时限限性进行行确定，以以确保该该方法是是主动性性的而不不是被动动性的；确定风险险、优先先性排序序，并形形成文件件；适用用时包括括控制方方法的应应用

16、；对于变更更管理，组组织应在在这些变变更开始始之前，识识别其与与组织、职业健健康安全全管理体体系或其其活动的的变更相相关的职职业健康康安全危危害因素素和风险险；在决定控控制方法法时，组组织应确确保对风风险评价价的结果果予以考考虑。决定控制制方法或或考虑变变更现有有控制方方法时，应应基于以以下顺序序对降低低风险予予以考虑虑：消除；取代；工程控制制；标识、警警告和(或)管控制；个体防护护用品。组织应将将危险源源辨识、风险评评价和决决定控制制方法的的结果形形成文件件并保持持更新。组织在建建立、实实施和保保持职业业健康安安全管理理体系时时，应确确保对职职业健康康安全风风险和已已决定的的控制方方法加以以

17、考虑。危险源辨辨识是一一个动态态的过程程，每当当工作场场所发生生变化（如如办公地地点搬迁迁等）设设备设施施（如新新购进一一台搅拌拌机）及及工艺（如如由原来来的合成成生产改改为来料料加工）发发生改变变时，都都要重新新开展危危险源辨辨识。对要素危危险源辩辩识、风风险评价价及控制制措施确确定的理理解充分识别别危险源源并正确确评价风风险、合合理确定定风险等等级并选选择控制制措施是是职业健健康安全全管理体体系建立立和实施施的基础础和出发发点影响职业业健康安安全方针针的制定定影响职业业健康安安全目标标、管理理方案、运行控控制及监监视测量量等要素素的实施施和运行行危险源辩辩识、风风险评价价和控制制措施确确定

18、的步步骤危险险源辩识识、风险险评价及及控制措措施确定定的步骤骤作业活动动分类：编制业业务活动动表，内内容包括括厂房、设备、人员和和程序，并并收集有有关信息息危险源辩辩识：辩辩识与各各项业务务活动有有关的所所有危险险源，考考虑谁会会受到伤伤害及如如何受到到伤害风险评价价：对与与各项危危险源有有关的风风险作出出主观评评价，应应考虑控控制的有有效性及及一旦失失败所造造成的后后果判定风险险是否可可接受：判断计计划的或或现有的的控制措措施是否否足以控控制并符符合法律律和组织织的要求求编制控制制措施计计划（如如有必要要）：编编制计划划以处理理评价中中发现的的、需要要重视的的任何问问题评审控制制措施计计划的

19、充充分性：针对已已修正的的控制措措施，重重新评价价风险，并并检查风风险是否否为可接接受风险险。作业活动动分类方方法厂房内（外外）的地地理位置置生产过程程或所提提供服务务的阶段段计划的和和被动性性的工作作确定的任任务（如如驾驶）按装置划划分确定定作业活活动，根根据工作作性质和和内容，先先选定一一项作业业活动，再再将此作作业活动动分解为为若干个个相连的的工作步步骤。作作业活动动可从单单位厂房房内、外外的地理理位置、生产过过程或所所提供服服务的各各个阶段段、有计计划的工工作和临临时性的的工作；所划分分出的每每种作业业活动既既不能太太复杂，如如包含多多达几十十个作业业步骤或或作业内内容；也也不能太太简

20、单，如如仅由一一、两个个作业步步骤或作作业内容容构成。作业活动动信息包包括但不不限于以以下几个个方面：任务：实施的的位置，持持续时间间、人员员、实施施频率等等；设备：可能用用到的机机械、设设备、工工具及其其使用说说明；物质：用到或或遇到的的物质及及其物理理形态（烟烟气、蒸蒸汽、液液体、粉粉末、固固体）和和化学性性质；现场控控制方法法：作业业程序或或作业文文件，工工作人员员的能力力及已接接受的相相关培训训、硬件件；手工操操作：可可能要搬搬运的物物料的尺尺寸、形形状、重重量、表表面特征征，要用用手移动动物料的的距离和和高度等等；数据：作业活活动及作作业环境境监测数数据；事故：与该工工作活动动有关的

21、的事故经经历。危险源辩辩识、风风险评价价和控制制措施的的确定作业活动动危险源现行控制制措施暴露于风风险中的的人员伤害的可可能性伤害的严严重程度度风险水平平根据评价价结果需需采取的的行动管理细节节，如评评价者姓姓名、日日期等危险源辩辩识危险源分分类危险源辩辩识方法法常用方法法介绍危险源辩辩识危险源源分类能量意外外释放理理论法第一类危危险源：生产过过程中存存在的，可可能发生生意外释释放的能能量（能能源或能能源载体体）第二类危危险源：可能导导致能量量/危险物物质约束束或限制制措施破破坏/失效的的各种因因素广义划分分法机械类电气类辐射类物质类火灾与爆爆炸类危险源辩辩识危险源源分类（续续）生产过过程危险

22、险和有害害因素分分类与代代码-20009人的因素素（生理理、心理理性危险险和有害害因素、行为性性危险和和有害因因素）物的因素素（物理理性危险险和有害害因素、化学性性危险和和有害因因素）环境因素素（室内内作业场场所作业业环境不不良、室室外作业业场所作作业环境境不良、地下作作业场所所作业环环境不良良）管理因素素（职业业安全卫卫生组织织机构不不健全、职业安安全卫生生责任制制未落实实、职业业安全卫卫生规章章制度不不完善、职业安安全卫生生投入不不足、职职业健康康管理不不完善、其它管管理因素素缺陷）危险源辩辩识危险源源辩识过过程收集识别别所需资资料，包包括国家家法律、法规、规程、标准及及相关设设计规范范化

23、学物理理资料（MSDS）生产过程程资料（流流程图、生产过过程中的的化学反反应、生生产安全全参数等等）设备设施施资料（用用电线路路及区域域、管路路结构及及安全系系统、设设备结构构及工作作原理等等）确定识别别方法进行识别别并填写写危险险源辨识识登记表表危险源辨辨识总则则有助于识识别危害害的三个个问题：a.存在在什么危危害（伤伤害源）？b.谁（什什么）会会受到伤伤害？c.伤害害怎样发发生？也可以反反过来询询问：a.谁（什什么）会会受到伤伤害？b.伤害害怎样发发生？c.存在在什么危危害（伤伤害源）？其他危险险、危险险源参照事故故类别和和职业病病类别进进行分类类企业职职工伤亡亡事故分分类（）共共分为22

24、0类（1）物物体打击击：指失失控物体体的惯性性力造成成的人身身伤害事事故。如如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等等造成的的伤害，不不包括爆爆炸而引引起的物物体打击击；（2）车车辆伤害害：指本本企业机机动车辆辆引起的的机械伤伤害事故故。如机机动车辆辆在行驶驶中的挤挤、压、撞车或或倾覆等等事故，在在行驶中中上下车车、搭乘乘矿车引引起的事事故，以以及车辆辆运输挂挂钩、跑跑车事故故；（3）机机械伤害害：指机机械设备备与工具具引起的的绞、辗辗、碰、割戳、切等伤伤害。如如工件或或刀具飞飞出伤人人，切屑屑伤人，手手或身体体被卷入入，手或或其他部部位被刀刀具碰伤伤，被转转动的机机构缠压压住等。但属于于车辆、

25、起重设设备的情情况除外外；（4）起起重伤害害：指从从事起重重作业时时引起的的机械伤伤害事故故。包括括各种起起重作业业引起的的机械伤伤害，但但不包括括检修时时制动失失灵引起起的伤害害，上下下驾驶室室时引起起的坠落落式跌倒倒；（5）触触电：指指电流流流经人体体，造成成生理伤伤害的事事故。适适用于触触电、雷雷击伤害害。如人人体接触触带电的的设备金金属外壳壳或棵露露的临时时线，漏漏电的手手持电动动手工工工具；起起重设备备误触高高压线或或感应带带电；雷雷击伤害害；触电电坠落等等事故；（6）淹淹溺：指指因大量量水经口口、鼻进进入肺内内，造成成呼吸道道阻塞，发发生急性性缺氧而而窒息死死亡的事事故。适适用于船

26、船舶、排排筏、设设施在航航行、停停泊作作业时发发生的落落水事故故；（7）灼灼烫：指指强酸、强碱溅溅到身体体引起的的灼伤，或或因火焰焰引起的的烧伤，高高温物体体引起的的烫伤，放放射线引引起的皮皮肤损伤伤等事故故。适用用于烧伤伤、烫伤伤、化学学灼伤、放射性性皮肤损损伤等伤伤害。不不包括电电烧伤以以及火灾灾事故引引起的烧烧伤；（8）火火灾：指指造成人人身伤亡亡的火灾灾事故。不适用用于非企企业原因因造成的的火灾，比比如，居居民火灾灾蔓延到到企业。此类事事故居于于消防部部门统计计的事故故；（9）高高处坠落落：指出出于危险险重力势势能差引引起的伤伤害事故故。适用用于脚手手架、平平台、陡陡壁施工工等高于于地

27、面的的坠落，也也适用于于山地面面踏空失失足坠入入洞、坑坑、沟、升降口口、漏斗斗等情况况。但排排除以其其他类别别为诱发发条件的的坠落。如高处处作业时时，因触触电失足足坠落应应定为触触电事故故，不能能按高处处坠落划划分；（10）坍坍塌：指指建筑物物、构筑筑、堆置置物的等等倒塌以以及土石石塌方引引起的事事故。适适用于因因设计或或施工不不合理而而造成的的倒塌，以以及土方方、岩石石发生的的塌陷事事故。如如建筑物物倒塌，脚脚手架倒倒塌，挖挖掘沟、坑、洞洞时土石石的塌方方等情况况。不适适用于矿矿山冒顶顶片帮事事故，或或因爆炸炸、爆破破引起的的坍塌事事故；（11）冒冒顶片帮帮：指矿矿井工作作面、巷巷道侧壁壁由

28、于支支护不当当、压力力过大造造成的坍坍塌，称称为片帮帮；顶板板垮落为为冒顶。二者常常同时发发生，简简称为冒冒顶片帮帮。适用用于矿山山、地下下开采、掘进及及其他坑坑道作业业发生的的坍塌事事故；（12）透透水：指指矿山、地下开开采或其其他坑道道作业时时，意外外水源带带来的伤伤亡事故故。适用用于井巷巷与含水水岩层、地下含含水带、溶洞或或与被淹淹巷道、地面水水域相通通时，涌涌水成灾灾的事故故。不适适用于地地面水害害事故；（13）放放炮：指指施工时时，放炮炮作业造造成的伤伤亡事故故。适用用于各种种爆破作作业。如如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建建筑物等等工程进进行的放放炮作业业引起的的伤亡事事故；（

29、14）瓦瓦斯爆炸炸：是指指可燃性性气体瓦瓦斯、煤煤尘与空空气混合合形成了了达到燃燃烧极限限的混合合物，接接触火源源时，引引起的化化学性爆爆炸事故故。主要要适用于于煤矿，同同时也适适用于空空气不流流通，瓦瓦斯、煤煤尘积聚聚的场合合；（15）火火药爆炸炸：指火火药与炸炸药在生生产、运运输、贮贮藏的过过程中发发生的爆爆炸事故故。适用用于火药药与炸药药生产在在配料、运输、贮藏、加工过过程中，由由于振动动、明火火、摩擦擦、静电电作用，或或因炸药药的热分分解作为为，贮藏藏时间过过长或因因存药过过多发生生的化学学性爆炸炸事故，以以及熔炼炼金届时时，废料料处理不不净，残残存火药药或炸药药引起的的爆炸事事故；（

30、16）锅锅炉爆炸炸：指锅锅炉发生生的物理理性爆炸炸事故。适用于于使用工工作压力力大干007表大气气压(007兆帕帕)、以水水为介质质的蒸汽汽锅炉(以下简简称锅炉炉)，但不不适用于于铁路机机车、船船舶上的的锅炉以以及列车车电站和和船舶电电站的锅锅炉；（17）容容器爆炸炸：容器器(压力容容器的简简称)是指比比较容易易发生事事故，且且事故危危害性较较大的承承受压力力载荷的的密闭装装置。容容器爆炸炸是压力力容器破破裂引起起的气体体爆炸，即即物理性性爆炸，包包括容器器内盛装装的可燃燃性液化化气在容容器破裂裂后，立立即蒸发发，与周周围的空空气混合合形成爆爆炸性气气体混合合物，遇遇到火源源时产生生的化学学爆

31、作，也也称容器器的二次次爆炸；（18）其其他爆炸炸：凡不不属于上上述爆炸炸的事故故均列为为其他爆爆炸事故故；如：可燃性性气体如如煤气、乙炔等等与空气气混合形形成的爆爆炸；可燃蒸蒸气与空空气混合合形成的的爆炸性性气体混混合物如如汽油挥挥发气引引起的爆爆炸；可燃性性粉尘以以及可燃燃性纤维维与空气气混合形形成的爆爆炸性气气体混合合物引起起的爆炸炸；间接形形成的可可燃气体体与空气气相混合合，或者者可燃蒸蒸气与空空气相混混合(如可燃燃固体、自燃物物品，当当其受热热、水、氧化剂剂的作用用迅速反反应，分分解出可可燃气体体或蒸气气与空气气混合形形成爆炸炸性气体体)，遇火火源爆炸炸的事故故。炉膛爆炸炸，钢水水包

32、、亚亚麻粉尘尘的爆炸炸，都属属于上述述爆炸方方面的，亦亦均属于于其他爆爆炸。（19）中中毒和窒窒息：指指人接触触有毒物物质，如如误吃有有毒食物物或呼吸吸有毒气气体引起起的人体体急性中中毒事故故，或在在废弃的的坑道、暗井、涵洞、地下管管道等不不通风的的地方工工作，因因为氧气气缺乏，有有时会发发牛突然然晕倒，甚甚至死亡亡的事故故称为窒窒息。两两种现象象合为一一体称称为中毒毒和窒息息事故。不适用用于病理理变化导导致的中中毒和窒窒息的事事故，也也不适用用干慢性性中毒的的职业病病导致的的死亡；（20）其其他伤害害：凡不不属于上上述伤害害的事故故均称为为其他伤伤害，如如扭伤，跌跌伤，冻冻伤，野野兽咬伤伤，

33、钉子子扎伤等等。不安全行行为操作错错误，忽忽视安全全，忽视视警告1.未未经许可可开动、关停、移动机机器.开开动、关关停机器器时未给给信号1.开开关未锁锁紧，造造成意外外转动、通电或或泄漏等等.忘忘记关闭闭设备.忽忽视警告告标志、警告信信号.操操作错误误（指按按钮、阀阀门、搬搬手、把把柄等的的操作）.奔奔跑作业业.供供料或送送料速度度过快.机机械超速速运转.违章驾驾驶机动动车.酒后作作业.客货混混载.冲压机机作业时时，手伸伸进冲压压模.工件紧紧固不牢牢.用压缩缩空气吹吹铁屑.其它造成安安全装置置失效.拆拆除了安安全装置置.安安全装置置堵塞，失失掉了作作用.调调整的错错误造成成安全装装置失效效.其

34、其它使用不不安全设设备.临临时使用用不牢固固的设施施.使使用无安安全装置置的设备备.其其它手代替替工具操操作.用用手代替替手动工工具.用用手清除除切屑.不不用夹具具固定、用手拿拿工件进进行机加加工物体（指指成品、半成品品、材料料、工具具、切屑屑和生产产用品等等）存放放不当冒险进进入危险险场所.冒冒险进入入涵洞.接接近漏料料处（无无安全设设施）.采采伐、集集材、运运材、装装车时，未未离危险险区.未未经安全全监察人人员允许许进入油油罐或井井中.未未“敲帮问问顶”开始作作业.冒冒进信号号.调调车场超超速上下下车.易易燃易爆爆场合明明火.私私自搭乘乘矿车.在绞车车道行走走.未及时时了望攀、坐坐不安全全

35、位置（如如平台护护栏、汽汽车挡板板、吊车车吊钩）在起吊吊物下作作业、停停留机器运运转时加加油、修修理、检检查、调调整、焊焊接、清清扫等工工作有分分散注意意力行为为在必必须使用用个人防防护用品品用具的的作业或或场合中中，忽视视其使用用.未戴护护目镜或或面罩.未戴防防护手套套.未穿安安全鞋.未戴安安全帽.未佩戴戴呼吸护护具.未佩戴戴安全带带.未戴工工作帽.其它不安安全装束束.在有旋旋转零部部件的设设备旁作作业穿过过肥大服服装.操纵带带有旋转转零部件件的设备备时戴手手套.其它对易易燃、易易爆等危危险物品品处理错错误不安全状状态防护、保险、信号等等装置缺缺乏或有有缺陷.无无防护.无防护护罩.无安全全保

36、险装装置.无报警警装置.无安全全标志.无护栏栏或护栏栏损坏.（电气气）未接接地.绝缘不不良.局扇无无消音系系统、噪噪声大.危房内内作业.未安安装防止止“跑车”的档车车器或档档车栏.其它它.防防护不当当.防护罩罩未在适适当位置置.防护装装置调整整不当.坑道掘掘进、隧隧道开凿凿支撑不不当.防爆装装置不当当.采伐、集材作作业安全全距离不不够.放炮作作业隐蔽蔽所有缺缺陷.电气装装置带电电部分裸裸露.其它设备、设施、工具、附件有有缺陷.设设计不当当，结构构不合安安全要求求.通道门门遮档视视线.制动装装置有缺缺欠.安全间间距不够够.拦车网网有缺欠欠.工件有有锋利毛毛刺、毛毛边.设施上上有锋利利倒梭.其它.

37、强强度不够够.机械强强度不够够.绝缘强强度不够够.起吊重重物的绳绳索不合合安全要要求.其它.设设备在非非正常状状态下运运行.设备带带“病”运转.超负荷荷运转.其它.维维修、调调整不良良.设备失失修.地面不不平.保养不不当、设设备失灵灵.其它个人防防护用品品用具防护护服、手手套、护护目镜及及面罩、呼吸器器官护具具、听力力护具、安全带带、安全全帽、安安全鞋等等缺少或或有缺陷陷.无无个人防防护用品品、用具具.所所用的防防护用品品、用具具不符合合安全要要求生产（施施工）场场地环境境不良.照照明光线线不良.照度不不足.作业场场地烟雾雾尘弥漫漫视物不不清.光线过过强.通通风不良良.无通风风.通风系系统效率

38、率低.风流短短路.停电停停风时放放炮作业业.瓦斯排排放未达达到安全全浓度放放炮作业业.瓦斯超超限.其它.作作业场所所狭窄.作作业场地地杂乱.工具、制品、材料堆堆放不安安全.采伐时时，未开开“安全道道”.迎门树树、坐殿殿树、搭搭挂树未未作处理理.其它.交交通线路路的配置置不安全全.操操作工序序设计或或配置不不安全.地地面滑.地面有有油或其其它液体体.冰雪覆覆盖.地面有有其它易易滑物.贮贮存方法法不安全全.环环境温度度、湿度度不当其他危险险、危险险源参照职业业病类别别进行分分类职业病病目录-2002，将职业病分为10大类，115种。一、尘肺肺(13) 六、职职业性皮皮肤病(8)二、职业业性放射射性

39、疾病病(11) 七、职职业性眼眼病(3)三、职业业中毒(56) 八、职职业性耳耳鼻喉口口腔疾病病(3)四、物理理因素所所致职业业病(5) 九、职业性性肿瘤(8)五、生物物因素所所致职业业病(3) 十、其他职职业病(5)危险源提提示表作业活动动期间存存在以下下危险源源吗？a.在平平地上滑滑倒（跌跌倒）；b.人员员从高处处坠落；c.工具具、原材材料等从从高处坠坠落；d.头上上空间不不足：e.与工工具、原原材料等等的手提提（搬运运）有关关的危害害；f.与装装配、试试车、操操作、维维护、改改型、修修理和拆拆卸有关关的装置置、机械械的危害害；g.车辆辆危害，包包括场地地运输和和公路运运输；h.火灾灾和爆

40、炸炸；i.对员员工的暴暴力行为为；j.可吸吸入的物物质；k.可伤伤害眼睛睛的物质质或试剂剂；l.可通通过皮肤肤接触和和吸收而而造成伤伤害的物物质；m.可通通过摄入入（如通通过口腔腔进入体体内）造造成伤害害的物质质；n.有害害能量（如如电、辐辐射、噪噪声、振振动）；o.由于于经常性性的重复复动作而而造成的的与工作作有关的的上肢损损伤；p.不适适当的热热环境，如如：过热热；q.照明明水平；r.易滑滑、不平平坦的场场地（地地面）；s.不适适当的楼楼梯护栏栏或手栏栏；t.承包包方人员员的活动动。u.应考考虑其工工作活动动和作业业场所的的特点。危险源辩辩识方法法询问、交交谈现场观察察查阅有关关记录获取外

41、部部信息工作任务务分析安全检查查表法危险与可可操作性性研究法法事件树分分析故障树分分析危险源辩辩识常用用方法工作任任务分析析法岗位分析析确定岗位位类别列出岗位位所有作作业内容容界定各作作业的执执行步骤骤分析每一一步骤的的可能危危害流程分析析将生产流流程分成成许多单单元针对每一一流程单单元，分分析可能能的偏差差及危害害危险源辩辩识常用用方法工作任任务分析析法危险源辩辩识常用用方法安全检检查表法法为系统地地辨识和和诊断某某一系统统的安全全状况而而事先拟拟好的问问题清单单。结合合流程，依依据专业业经验、标准或或法规设设计检查查表，查查找安全全卫生危危害。优点：可可帮助缺缺乏经验验的人员员执行分分析缺

42、点：识识别的危危害完全全依赖检检查表的的设计危险源辩辩识常用用方法安全检检查表法法危险源辩辩识方法法常用方法法介绍危害及及操作研研究（HHAZOOP）主要用于于对工艺艺过程和和设备工工程造成成危害的的分析，具具体步骤骤选择一个个生产制制造单元元（设备备）选择其中中一控制制参数假设偏离离情况分析偏离离原因及及后果危险源辩辩识方法法常用方法法介绍危害及及操作研研究（HHAZOOP分析析表）生产单元元参数偏偏离可能能原因可可能后果果压力炉加加压压力力高压力力表不准准过压爆爆炸（防弹玻玻璃控制制器失灵灵生产流程程中一单元）危险源辩辩识方法法集思广益益法全体动员员，运用用头脑风风暴及经经验提出识别别的危

43、害害技术小组组评估判判断识别别的正确确性确认、登登记所识识别的危危害风险评价价风险评价价的方法法：推荐使用用作业条条件危险险性评价价法（LLEC法法）D =LLECD风险险值L发生生事故的的可能性性大小E暴露露于危险险环境的的频繁程程度C发生生事故产产生的后后果注意点：风险评价价标准要要固定，定定义清楚楚，不因因人、时时而异不同类的的风险的的重要性性评分要要有区别别已存在的的安全控控制措施施在评估估时应假假设没有有风险评价价及控制制措施的的确定选择控制制措施时时应考虑虑的因素素a.如果果可能，则则完全消消除危害害或消灭灭风险来来源，如如用安全全物质取取代危险险物质；b.如果果不可能能消除，则则

44、努力降降低风险险，如使使用低压压电器；c.可能能的情况况下，使使工作适适合于人人，如考考虑人的的心理和和生理接接受能力力；d.利用用技术进进步改进进控制；e.措施施用于保保护每一一个人；f.将技技术控制制与程序序控制结结合起来来往往是是必要的的；g.引入入计划的的诸如机机械安全全防护装装置的维维护需求求；h.对于于个人防防护设备备的使用用，只有有在所有有其它可可选择的的控制措措施均被被考虑之之后才可可作为最最终手段段予以考考虑；i.应急急安排的的需求；控制措施施的确定定控制措施施包括管管理措施施和工程程技术措措施，应应按以下下顺序选选择控制制措施：1、消除除风险，如如用无毒毒、非可可燃物代代替

45、高毒毒、高燃燃物质；2、降低低风险：a.采用用低毒、低燃物物代替高高毒、高高燃物；b.将危危险源与与接受者者隔离；3、限制制风险，采采用工种种技术措措施(自动装装置)和管理理措施(减少暴暴露时间间等)；4、使用用个体防防护装置置，仅当当无立即即可行的的其他方方式，作作为临时时暂且措措施，才才使用个个体防护护装置。风险评价价及控制制措施的的确定控制措施施计划应应在实施施前予以以评审，应应针对以以下内容容进行评评审：制定的控控制措施施是否使使风险降降低到可可容许水水平；是否产生生新的危危险源；是否已选选定了投投资效果果最佳的的解决方方案；受影响的的人员如如何评价价计划的的预防措措施的必必要性和和可

46、行性性；计划的控控制措施施是否会会被应用用于实际际工作中中，并在在面对很很大的工工作压力力下仍不不被忽视视？持续评审审，必要要时进行行修改。持续改进进a.同一一生产单单元或单单位连续续发生同同类隐患患或发生生事故；b.采用用新设备备、新工工艺、新新材料、新技术术、新的的作业方方式或行行为模式式，工艺艺及活动动发生较较大性质质改变；c.人员员进行了了大量调调整；d.职责责进行了了重新分分配；e.生产产规模及及产品发发生变化化；f.相关关方要求求发生重重大变化化时；g.法律律法规和和其他要要求发生生变化；H.其它它需要进进行评审审的情况况。危险源辨辨识后续续工作在控制措措施经过过评审，确确认可行行

47、后，应应组织将将控制措措施纳入入管理制制度、规规程和作作业标准准中予以以文件化化。按公司文文件要求求，应组组织对危危险源辨辨识及风风险评价价清单进进行交底底，交底底内容包包括：时时间、地地点、交交底内容容、交底底人、被被交底人人。4.3.2法律律法规和和其他要要求（要要素3）组织应建建立、实实施并保保持一个个或多个个程序，以以识别和和获取适适用的法法规和其其他职业业健康安安全要求求。组织应确确保在建建立、实实施及保保持职业业健康安安全管理理体系时时，对适适用法律律法规和和其他要要求加以以考虑。组织应保保持相关关信息的的更新。有关法律律法规和和其他要要求的信信息应传传达给在在组织控控制下工工作的

48、人人员和其其他相关关方。具体工作作要求：收集法法律法规规的文本本，识别别适用的的条款，并并形成法法律法规规和其他他要求清清单。法律法规规和其他他要求的的获取途途径主要要有网络络、报刊刊、会议议、书店店等方式式。各单位根根据本单单位的特特点，在在获取法法律法规规和其他他要求时时，对其其适用性性进行识识别，并并将相关关信息传传递给公公司有关关部门。各单位要要建立法法律法规规和其他他要求清清单。安全处和和各单位位要根据据活动、产品或或服务的的变化，及及时更新新公司和和本单位位法律法法规和其其他要求求清单。已确认适适用于公公司和各各单位的的法规和和其他要要求要及及时下达达、宣贯贯。第二讲：体系的的由来

49、、方针和和策划（下下）不安全状状态防护、保险、信号等等装置缺缺乏或有有缺陷.无无防护.无防护护罩.无安全全保险装装置.无报警警装置.无安全全标志.无护栏栏或护栏栏损坏.（电气气）未接接地.绝缘不不良.局扇无无消音系系统、噪噪声大.危房内内作业.未安安装防止止“跑车”的档车车器或档档车栏.其它它.防防护不当当.防护罩罩未在适适当位置置.防护装装置调整整不当.坑道掘掘进、隧隧道开凿凿支撑不不当.防爆装装置不当当.采伐、集材作作业安全全距离不不够.放炮作作业隐蔽蔽所有缺缺陷.电气装装置带电电部分裸裸露.其它设备、设施、工具、附件有有缺陷.设设计不当当，结构构不合安安全要求求.通道门门遮档视视线.制动

50、装装置有缺缺欠.安全间间距不够够.拦车网网有缺欠欠.工件有有锋利毛毛刺、毛毛边.设施上上有锋利利倒梭.其它.强强度不够够.机械强强度不够够.绝缘强强度不够够.起吊重重物的绳绳索不合合安全要要求.其它.设设备在非非正常状状态下运运行.设备带带“病”运转.超负荷荷运转.其它.维维修、调调整不良良.设备失失修.地面不不平.保养不不当、设设备失灵灵.其它个人防防护用品品用具防护护服、手手套、护护目镜及及面罩、呼吸器器官护具具、听力力护具、安全带带、安全全帽、安安全鞋等等缺少或或有缺陷陷.无无个人防防护用品品、用具具.所所用的防防护用品品、用具具不符合合安全要要求生产（施施工）场场地环境境不良.照照明光

51、线线不良.照度不不足.作业场场地烟雾雾尘弥漫漫视物不不清.光线过过强.通通风不良良.无通风风.通风系系统效率率低.风流短短路.停电停停风时放放炮作业业.瓦斯排排放未达达到安全全浓度放放炮作业业.瓦斯超超限.其它.作作业场所所狭窄.作作业场地地杂乱.工具、制品、材料堆堆放不安安全.采伐时时，未开开“安全道道”.迎门树树、坐殿殿树、搭搭挂树未未作处理理.其它.交交通线路路的配置置不安全全.操操作工序序设计或或配置不不安全.地地面滑.地面有有油或其其它液体体.冰雪覆覆盖.地面有有其它易易滑物.贮贮存方法法不安全全.环环境温度度、湿度度不当其他危险险、危险险源参照职业业病类别别进行分分类职业病病目录-

52、2002，将职业病分为10大类，115种。一、尘肺肺(13) 六、职职业性皮皮肤病(8)二、职业业性放射射性疾病病(11) 七、职职业性眼眼病(3)三、职业业中毒(56) 八、职职业性耳耳鼻喉口口腔疾病病(3)四、物理理因素所所致职业业病(5) 九、职业性性肿瘤(8)五、生物物因素所所致职业业病(3) 十、其他职职业病(5)危险源提提示表作业活动动期间存存在以下下危险源源吗？a.在平平地上滑滑倒（跌跌倒）；b.人员员从高处处坠落；c.工具具、原材材料等从从高处坠坠落；d.头上上空间不不足：e.与工工具、原原材料等等的手提提（搬运运）有关关的危害害；f.与装装配、试试车、操操作、维维护、改改型、

53、修修理和拆拆卸有关关的装置置、机械械的危害害；g.车辆辆危害，包包括场地地运输和和公路运运输；h.火灾灾和爆炸炸；i.对员员工的暴暴力行为为；j.可吸吸入的物物质；k.可伤伤害眼睛睛的物质质或试剂剂；l.可通通过皮肤肤接触和和吸收而而造成伤伤害的物物质；m.可通通过摄入入（如通通过口腔腔进入体体内）造造成伤害害的物质质；n.有害害能量（如如电、辐辐射、噪噪声、振振动）；o.由于于经常性性的重复复动作而而造成的的与工作作有关的的上肢损损伤；p.不适适当的热热环境，如如：过热热；q.照明明水平；r.易滑滑、不平平坦的场场地（地地面）；s.不适适当的楼楼梯护栏栏或手栏栏；t.承包包方人员员的活动动。

54、u.应考考虑其工工作活动动和作业业场所的的特点。危险源辩辩识方法法询问、交交谈现场观察察查阅有关关记录获取外部部信息工作任务务分析安全检查查表法危险与可可操作性性研究法法事件树分分析故障树分分析危险源辩辩识常用用方法工作任任务分析析法岗位分析析确定岗位位类别列出岗位位所有作作业内容容界定各作作业的执执行步骤骤分析每一一步骤的的可能危危害流程分析析将生产流流程分成成许多单单元针对每一一流程单单元，分分析可能能的偏差差及危害害危险源辩辩识常用用方法工作任任务分析析法危险源辩辩识常用用方法安全检检查表法法为系统地地辨识和和诊断某某一系统统的安全全状况而而事先拟拟好的问问题清单单。结合合流程，依依据专

55、业业经验、标准或或法规设设计检查查表，查查找安全全卫生危危害。优点：可可帮助缺缺乏经验验的人员员执行分分析缺点：识识别的危危害完全全依赖检检查表的的设计危险源辩辩识常用用方法安全检检查表法法危险源辩辩识方法法常用方法法介绍危害及及操作研研究（HHAZOOP）主要用于于对工艺艺过程和和设备工工程造成成危害的的分析，具具体步骤骤选择一个个生产制制造单元元（设备备）选择其中中一控制制参数假设偏离离情况分析偏离离原因及及后果危险源辩辩识方法法常用方法法介绍危害及及操作研研究（HHAZOOP分析析表）生产单元元参数偏偏离可能能原因可可能后果果压力炉加加压压力力高压力力表不准准过压爆爆炸（防弹玻玻璃控制制

56、器失灵灵生产流程程中一单元）危险源辩辩识方法法集思广益益法全体动员员，运用用头脑风风暴及经经验提出识别别的危害害技术小组组评估判判断识别别的正确确性确认、登登记所识识别的危危害风险评价价风险评价价的方法法：推荐使用用作业条条件危险险性评价价法（LLEC法法）D =LLECD风险险值L发生生事故的的可能性性大小E暴露露于危险险环境的的频繁程程度C发生生事故产产生的后后果注意点：风险评价价标准要要固定，定定义清楚楚，不因因人、时时而异不同类的的风险的的重要性性评分要要有区别别已存在的的安全控控制措施施在评估估时应假假设没有有风险评价价及控制制措施的的确定选择控制制措施时时应考虑虑的因素素a.如果果

57、可能，则则完全消消除危害害或消灭灭风险来来源，如如用安全全物质取取代危险险物质；b.如果果不可能能消除，则则努力降降低风险险，如使使用低压压电器；c.可能能的情况况下，使使工作适适合于人人，如考考虑人的的心理和和生理接接受能力力；d.利用用技术进进步改进进控制；e.措施施用于保保护每一一个人；f.将技技术控制制与程序序控制结结合起来来往往是是必要的的；g.引入入计划的的诸如机机械安全全防护装装置的维维护需求求；h.对于于个人防防护设备备的使用用，只有有在所有有其它可可选择的的控制措措施均被被考虑之之后才可可作为最最终手段段予以考考虑；i.应急急安排的的需求；控制措施施的确定定控制措施施包括管管

58、理措施施和工程程技术措措施，应应按以下下顺序选选择控制制措施：1、消除除风险，如如用无毒毒、非可可燃物代代替高毒毒、高燃燃物质；2、降低低风险：采用低毒毒、低燃燃物代替替高毒、高燃物物；将危险源源与接受受者隔离离；3、限制制风险，采采用工种种技术措措施(自动装装置)和管理理措施(减少暴暴露时间间等)；4、使用用个体防防护装置置，仅当当无立即即可行的的其他方方式，作作为临时时暂且措措施，才才使用个个体防护护装置。风险评价价及控制制措施的的确定控制措施施计划应应在实施施前予以以评审，应应针对以以下内容容进行评评审：（1）制制定的控控制措施施是否使使风险降降低到可可容许水水平；（2）是是否产生生新的

59、危危险源；（3）是是否已选选定了投投资效果果最佳的的解决方方案；（4）受受影响的的人员如如何评价价计划的的预防措措施的必必要性和和可行性性；（5）计计划的控控制措施施是否会会被应用用于实际际工作中中，并在在面对很很大的工工作压力力下仍不不被忽视视？（6）持持续评审审，必要要时进行行修改。持续改进进a.同一一生产单单元或单单位连续续发生同同类隐患患或发生生事故；b.采用用新设备备、新工工艺、新新材料、新技术术、新的的作业方方式或行行为模式式，工艺艺及活动动发生较较大性质质改变；c.人员员进行了了大量调调整；d.职责责进行了了重新分分配；e.生产产规模及及产品发发生变化化；f.相关关方要求求发生重

60、重大变化化时；g.法律律法规和和其他要要求发生生变化；H.其它它需要进进行评审审的情况况。危险源辨辨识后续续工作在控制措措施经过过评审，确确认可行行后，应应组织将将控制措措施纳入入管理制制度、规规程和作作业标准准中予以以文件化化。按公司文文件要求求，应组组织对危危险源辨辨识及风风险评价价清单进进行交底底，交底底内容包包括：时时间、地地点、交交底内容容、交底底人、被被交底人人。4.3.2法律律法规和和其他要要求（要要素3）组织应建建立、实实施并保保持一个个或多个个程序，以以识别和和获取适适用的法法规和其其他职业业健康安安全要求求。组织应确确保在建建立、实实施及保保持职业业健康安安全管理理体系时时