2022年质检人员个人工作总结_第1页
2022年质检人员个人工作总结_第2页
2022年质检人员个人工作总结_第3页
2022年质检人员个人工作总结_第4页
2022年质检人员个人工作总结_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年质检人员个人工作总结时间荏苒,岁月穿梭,转眼间_年就要在紧张和忙碌中过去了,回顾这一年来,我作为公司质检部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处。现作本人的工作总结如下:半年来,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训。一、工作收获1、首件检验我严格按照控制计划要求,做到不漏检,不少检。2、巡检巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”,在巡检的过程中,对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方

2、可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关3、异常反馈在生产中经常会因为设备或员工的原因,出现各种各样的异常,小则损坏单个组件,大则损坏成批的组件,出现异常,我会第一时间通知上级领导,及时的处理问题。二、感想及体会1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟,仔细认真。不能老是出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率,并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误,受到领导的批评,但是我并不认为这是一件可耻的事,因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误,而且可以让我在工作中更快的成

3、长起来。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和技能,这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为,就必须要对职位的专业知识熟知,并在不断的学习中拓宽自己的知识面。三、自身的不足1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误,给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作2,要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性,提高综合分析、解决问题的能力3在完成领导交

4、办的任务的基础上,发挥自身优势,继续加强专业知识的学习,进一步提高各项组件的检验技能四、_年的工作规划在新的一年里,我决心认真提高工作水平,为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验,借鉴好的工作方法不断提高自身的素质,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。2022年质检人员个人工作总结(二)时间过得很快,但我仍然记得刚来大千的时候。这也证明我仍然是一名“新”员工。可是“日久见人心”这句话在我眼里、在这个环境里已经不是那么陌生。记得刚来的时候,给我第一印象工厂里好大,东西好多

5、,好杂。有好多我没接触、不知道的东西。而现在我感觉我每天走过的步伐是一定的,但方向却越来越少,而我想做的是能不能让它在心底变得更少一些。临近年末,回顾近一年的工作,个人有很多感触,我经常会问自己一句话,“我没有白拿老板的工资吧?”起初我会认为我的努力、付出与回报会是逆差。因此,才会让我有一种紧迫感,加快脚步的去追赶别人,超越别人,可是一棵小草越长大,它遇见的世界也越大,遇到的风雨也越多。工作之一,dn600补偿器,接管两头耳板各四片,刚开始的时候并没有注意到这么细小的细节,后来图纸看的越来越清晰的时候,我便觉得有许多“不对称”的地方。dn600补偿器耳板,实际点焊两头各三片,查图纸没错,问焊工

6、,则回答“没事,以前一直是这么干的”可是准备领料个数各个在我眼里,领料的确按两头各四片来领,问上面,上面知道,说没事;问下料,下料个数准确;问技术,技术图纸上明确表明,若改图我们不知道,也有道理可说。整条线清晰明朗了,可是我在其中担当的是什么角色?耳板不大,所用材料并不多,可是这只是一个小小的耳板,如果在涉及和耳板一起用到的拉杆、螺母,拉杆、螺母的采购,资金的利用等问题,都是一连串的,而我只能掌握我所检验的范围。工作之二,质检工作流程的衔接,由于一直以来对产品尺寸的要求不是很严,产品尺寸在可用范围内即可,所以到了装配工序,经常会出现尺寸配合上的空余,间隙过大或过小,使得焊接时出现质量隐患。经过

7、部门内同事互相沟通、调节仍有缺陷之处,这在我专职检验的这一块深有体会。关于产品的尺寸公差问题,控制不好,难于控制的是长度尺寸,有时候产品完成之后长度超差40-50mm,可是产品已经生产出来,过程中各组件的尺寸也在公差范围之内,可是成品却离技术图纸要求甚远,请示上级领导,可用,没问题!可是图纸标明的公差要求9有什么用?以后我该怎样判断?这样是不是意味可以不要公差要求,或加大公差范围以客户可以接受为标准?这让我很难做。另,对于外协件,委外加工部件进厂后仍需进一步返修问题日期编号品名规格供货单位不合格原因不合格数(返修)备注10.09.291393单外丝_g4晟川长度短16内孔要求90,实际102;外径要求108,实际11416让步接收10.10.011447插口端管1.6fsw900-110-j盛达插口同轴度不合格,插口机加不均匀8让步接收这样的问题,自己修?花的是全部的资金,买回来的是仍要自己修补的次成品,而且来料验过之后直接用到装配,一边用一边修,可是来料检验已经验过一次,现在又要验一次,而且经常蒙混过关,到了下一工序或成品检验又查出来的时候又给我一个骂名,过程检验你看什么来着?有的时候记不住那么多该修补的地方,告诉一个人,他也不会马上去修补,给这一步工作加大很多麻烦。我是一名检验员,我很自责我没有拿出强劲有力的证据去阻止或发现一

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论