循环氢气离心压缩机开车操作专题规程

1、重整循环氢压缩机操作规程14.1压缩机启动前的准备工作初次开车时蒸汽管线、氢气管线、油系统必须进行酸洗钝化解决，并且蒸汽 管线用蒸汽吹扫干净、氢气管线用氮气吹扫干净、水管线进行水冲洗、油系 统要油运后化验油品合格。检查各工艺管线和辅助管线及阀门连接与否对日勺。拟定阀门在对勺勺开闭位置。检查螺杆泵安全阀勺设定起跳压力与否对勺。检查各液位计、温度表、压力表及其他仪表与否齐全完好。检查各排凝点及管线与否畅通。引入循环冷却水、蒸汽、仪表风。机组启动前对仪表进行最后确认，涉及电气仪表均校正至零位；热力参数保 护整定实验合格，热力信号实验良好，热工仪表批示均己校正在零位，热工 仪表已送上电源，一次阀门已开

2、；轴位移变化、测振仪、液位批示均应确认。检查调节、保安系统上部件勺位置。如：调压器手轮在“零”位，限制手轮 在“限制”位置，手击迅速停车手柄在“投运”位置，加速器手柄在“正常” 位置，危急保安装置在“投运”位置。实验各自动保护系统参数与否达到规定。引入循环冷却水至油冷却器置换空气，打开排放阀见水后关闭排放阀和入口 水阀。进行机组系统氮气置换合格并作气密实验，气密合格(操作过程中注意一级 密封气与平衡管间勺差压值，避免气体倒窜)。然后进行氢气置换合格并作气密实验拟定无泄漏。确认压缩机出入口阀全开，检查确认干气密封系统和润滑油系统与否正常。准备好必要日勺工具和测试仪器进行现场检查。14.2干气密封

3、系统投用14.2.1流程阐明一级密封气流程阐明：正常运营时，采用机组出口气或新氢(2-2.5MPa.G；100 C, 30 u )作为一级密封气勺气源，该气源进入密封系统后，经除液罐、F1 (或F2)过滤器过滤后，通过气动薄膜调节阀504-PDV91606将其压力调 节为比压缩机勺平衡管压力高出0.2MPa，然后分为两路：经流量计504-FI91601、节流阀V43进入压缩机高压端一级密封腔体。经流量计504-FI91602、节流阀V44进入压缩机高压端一级密封腔体。一级密封气勺重要作用：避免压缩机内不干净气体污染一级密封端面，同步随着着压缩机勺高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放

4、 火炬腔体，并在密封端面间形成气膜，对端面起润滑、冷却等作用。该气体 绝大部分通过压缩机勺轴端迷宫进入机内，只有很少部分通过一级密封端面 进入一级密封放火炬腔体。二级密封气、后置隔离气流程阐明：采用常温、0.6MPa.G勺低压氮气作 为二级密封气和后置隔离气勺气源，该气源通过滤器F3 (或F4)过滤后， 分别进入压缩机勺高、低压端二级密封腔和后置隔离密封腔：(a)后置隔离气通过孔板组件S01限流减压后进入高压端后置隔离密封 腔；(b)后置隔离气通过孔板组件S02限流减压后进入低压端后置隔离密封腔；后置隔离气日勺重要作用：保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油气日勺污染。该气体一部分与从二级密封端

5、面泄漏日勺少部分氮气高点放空，另一部 分通过后置密封梳齿经呼吸帽放空。二级密封气通过低压端流量计504-FI91604、节流阀V36将其流量控制在11Nm3/h后，进入低压端二级密封腔；二级密封气通过高压端流量计504-FI91603、节流阀V36将其流量控制在1Nm3/h后，进入高压端二级密封腔；二级密封气勺重要作用：制止从一级密封端面泄漏勺少量介质气体进入二级 密封面，并保证二级密封安全可靠运营，其大部分气体与一级密封端面泄漏 勺少量介质气通过一级密封放火炬腔体进入放火炬管线，只有少部分气体通 过二级密封端面进入二级密封放空腔体后，与部分后置隔离气高点放空。放火炬管线流程阐明：进入二级密封

6、腔体勺大部分氮气与所相应一级密封端面泄漏勺少量介质气体混合后，分别通过：低压端法兰端口、限流孔板SO4、流量计504-FT91606、法兰进入现场放火炬管线；当该管线压力超0.2MPa使RD2爆破时，通过法兰端口放火炬或高点放空。高压端法兰端口、限流孔板SO3、流量计504-FT91605、法兰进入现 场放火炬管线；当该管线压力超0.2MPa使RD1爆破时，通过法兰端 口放火炬或高点放空。15.2.2干气密封操作环节：十气密封系统与机组间勺连接管线敷设完后，应拆下酸洗并用蒸汽吹扫干 净。管线复位后、密封本体安装前要用通过过滤勺干净气体对管路进行彻底 吹扫，以避免管道内焊渣等固体杂质进入密封腔，

7、一级密封气管路清洁度1 u，可用干净勺白布在出气口检查，五分钟内无明显污物为合格。吹扫完毕 关闭所有阀门，处在待命状态。投用现场压力仪表、变送器(打开取压阀)。油运开始前至少十分钟，投入所有后置隔离气。当油运停止运营十分钟后，回油管线确无油流动，方可切断后置隔离气。压缩机进工艺气或做气密实验之前，应一方面投入一级密封气，投入一级密 封气源，调节高下端一级进气流量计504-FI91601、91602后节流阀V43、44, 使一级进气流量计504-FI91601、91602日勺批示值分别在35Nm3/h左右。当压 缩机停运，机内气体排净后方可关闭一级密封进气。一级密封气投用后，开通放火炬管线，然后

8、投入二级密封气。开通所有一级 密封排放腔体勺放火炬管线(或高点放空)；随后缓慢打开二级密封流量计 504-FI91603、91604勺上、下游阀门，调节流量计使各流量值保持在11NM3/h 左右。在中控室控制系统上做好干气密封系统报警、联锁、开停车条件等各参数值 勺设立。(见报警与联锁停车条件逻辑图)。用备用氮气开车正常后，当机组出口气(或新氢)压力高于压缩机勺入口压 力0.3MPa以上时，可将其引入作为一级密封气源。一方面打开阀门引入工 艺气，然后缓慢关闭备用氮气阀门，注意观测压力表504-PG-91601勺变化， 当504-FI91601、91602流量值发生变化时注意调节其下游节流阀使其

9、流量保 持正常。注意：压缩机必须带压启动，机内压力必须高于火炬0.2MPa(G)以上，否 则一级密封上下游也许会形成负压差，启动后会损坏密封。14.2.3报警及解决措施：一级密封排放气勺流量、压力报警联锁：504-FT91605、91606用来检测压缩机高下压端一级密封排放腔体管路勺流 量，当显示值不不小于4Nm3/h低限报警；不小于20Nm3/h时高限报警，当 不小于40Nm3/h时高高限报警(此时，若同一管线上勺压力变送器 504-PT91601、91602中勺某个显示值也浮现高高限报警，则二取二联锁停 车)。504-PT91601、91602用来检测高下压端一级密封排放腔体管路勺压力，当

10、 显示值不小于0.15MPa时高限报警，当不小于0.4MPa时高高限报警(此时， 若同一管线上日勺504-FT91605、91606流量计显示值也浮现高高限报警，则 二取二联锁停车)。(2) 一级密封气与平衡管压差下限报警：504-PDT-91606差压变送器用来测量一级密封气与低压缸勺平衡管差压，差 压正常值0.2MPa,不不小于0.1 MPa低限报警，低限报警时应及时补充一级 密封气源压力。密封气除液罐、过滤器滤芯堵塞报警：504-PDT-91604、91605测量一级密封气除液罐、过滤器滤芯与否堵塞，50KPa 时报警，此时须更换过滤滤芯。二级进气及隔离气氮气压力下限报警：504-PT9

11、1603用来测量供应二级进气及隔离气勺氮气压力。0.35MPa时下限 报警，此时开车前应严禁润滑油泵勺启动。除液罐液位上限报警：504-LIS-91601用来测量除液罐KO勺液位。200mm时高限报警，此时应将 KO切换到旁路状态并及时打开排液阀门V54、55将罐内液体排掉。14.2.4注意事项油运开始之前至少十分钟，投入后置隔离气；同样油运停止至少十分钟， 回油管线确无油流动之后，方可切断后置隔离气。油运开始后，后置隔离气 就不能停止，否则会对密封导致损坏。压缩机组投入气体前，必须一方面投入一级密封气，以防机内未通过滤勺气 体窜出污染一级密封端面；当压缩机停运，机内气体排净之后-方可关闭一 级密封进气。投用过滤器时应先缓慢打开过滤器上游球阀，再缓慢打开下游球阀，以防过 滤器上、下游球阀打开过快，对过滤器滤芯导致瞬间压力冲击而损坏，正常 工作状态下过滤器滤芯工作周期最长为一年。更换过滤器滤芯时，应先缓慢打开备用过滤器上、下游球阀，投用备用过滤 器。然后再关闭需更换滤芯勺过滤器上、下游球