2022年锅炉安全阀调整方案

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年锅炉安全阀调整方案1.设备简述本台锅炉配_台全量型弹簧安全阀；分别安装在汽包、过热汽和再热汽系统上。阀门型式、数量及安装位置如下：l汽包上安装HE-86W型安全阀_台；l过热器出口集箱上HCI-98W型安全阀_台；l过热器出口电磁泄放阀E8L114N7BWRA5P1型安全阀_台；l再热器入口冷段管道上HCI-36W型安全阀_台；l再热器出口热段管道上HCI-58W型安全阀_台。2.校验安全阀的目的锅炉受压容器及管道超压时，安全阀能否准确启座，及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全经济运行。3.安全阀调试前的检查与准备3.1调试

2、前的安装检查项目：l安全阀是否垂直安装；l排汽管内径应大于安全阀出口直径；l安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值；l排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上，应固定于建筑物上；l每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设，不准两台共用或多台连在一起；l疏水管内不得有积水的地方；l热态下，安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对其产生的附加作用力；3.2安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头；3.3安全阀四周装设平台护栏，照明充足，保证调试人员能安全工作；3.4控制盘上与就地的压力表对照应准确(消除位差的影响)；3.5汽包就地水位计与控制盘上的水位指示表，应对照正确，以便为运行人员

3、操作提供准确依据；3.6汽机侧具备盘车条件，凝汽器抽真空，高压旁路和低压旁路调试完毕，可以随时投入；3.7由厂家提供安全阀出厂前的校验技术数据表(每台安全阀一份)；3.8准备好校验安全阀用的油压千斤顶，并应附有计算公式；3.9准备好四块0.4级标准压力表，量程分别为6MPa和25MPa；3.10在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度；3.11准备好调整用的专用搬手及套管；3.12准备一条2025mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；3.13准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。4.技术标准安全阀校验结果

4、，应符合厂家或电建规DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。5.2研磨结合面：5.2.1研磨方法有两种，一是阀座和阀瓣对研；二是利用胎具单件研磨；对研是急需时的应急措施，建议现场采用第二种研磨方法；5.2.2研磨工具：一级标准平台、研磨胎具、机油、红铅粉、脱脂棉、研磨膏(精研用600800钢砂粒度；高精度研磨用10001200钢砂粒度)；5.2.3研磨胎具应为布氏硬度HB240左右，没有气孔、质量好的铸铁材料制成。5.4调整上下调整环的方法先按反时针的方向拧上下调整杆，将上下调整环拧

5、回至零位；然后再按出厂时记录的牙数，按顺时针的方向拧上下调整杆，使上下调整环下移至出厂前时的牙数即可。5.9用油压千斤顶校验安全阀5.9.1将锅炉压力降到定铊压力的60_(一次汽压力为8MPa左右；二次汽压力近2MPa)，并保持稳定；5.9.2卸掉安全阀上部小罩和手动机构；5.9.3在卸下小罩的部位即阀杆的上端部装上压力器；5.9.4对压力器加压，在加压的过程中注意观察安全阀动作情况，当听到安全阀动作的排汽声时，准确记下此时千斤顶的油压(P油)和蒸汽压力(Pb)；5.9.5用公式P0PbP油(K_As/Aj)计算出P0与出厂前预定的启跳压力P予相比较，如果P0比P予大，则需松弹簧，反之则需紧弹

6、簧；公式中：K=1.07Pb系统内的压力(MPa)Aj油压千斤顶受压有效面积As试验阀的受压面积,按阀瓣密封面内径计算。2022年锅炉安全阀调整方案（二）在电力供应紧张的情况下，若锅炉发生四管爆漏，如何安全、快速的降低炉内温度，尽早达到检修条件，在检修结束后如何快速并入系统，是各个电厂亟待解决的问题。贵阳发电厂_号炉采用武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7-3型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。由于燃煤灰份较大，受热面磨损较为严重，容易造成过、再热器管道爆管。近年来贵州电网供电紧张，要求在锅炉四管爆漏后尽快检修，尽快恢复运行，保证用户用电需求。为使检修人员尽快进入炉内工作，过去曾经

7、采用强制通风冷却、热放水等方式，但存在降温效果不佳或汽包壁温差过大等问题。为此，采用了以下运行调整措施。(1)锅炉单独滑停法。即机组滑参数到一定阶段，发电机解列、汽机打闸后，锅炉单独滑停。采用这种方法有_个好处。一是在较高的汽机缸温条件下打闸停机，有利于在开机时保持较高的冲转参数，可缩短开机时间；二是在停机后通过汽机旁路继续滑停，有利于将锅炉的整体温度、压力等级降到一个较低的水平。在此过程中，炉内、汽包、联箱均可以得到均匀的冷却，为下一步冷却创造条件。(2)停炉前进行彻底吹灰。_号炉水平烟道积灰较为严重，最厚可达1m多。将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响锅炉降温速度。(3)停炉后投用汽包满水位计，并将汽包上满水，可有效消除汽包上、下壁温差。(4)定时换水。可均匀降低汽包上、下壁温。(5)定时排汽。定时开启过热器向空排汽，可均匀降低过热器各联箱、管壁的温度。(6)不排汽放水法，这个技术也是快冷成功的关键。在放水过程中，由于汽包内汽和水对筒壁放热的差异，会造成汽包上下壁温差。若放水速度过快，就会造成上下壁温差增大。为防止上述情况发生，采用定排程控进行缓慢放水，在放水过程中关闭所有疏水、空气门、向空排汽门，这样可最大限度的减小压降及蒸汽流动，汽包内外壁温差也就能控制住了。待水位降到汽包以下便可采用正常的排汽放水的方法。(7)炉水放尽后，微开引风机挡板进行自