化工安全事故案例-共10篇

1、化工安全事故案例_共10篇范文一:化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析-松花江水污染事件专业:安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业，为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而，由于化工行业工艺复杂，物料本身危险性大，且存在高（低）温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境，使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。事故背景005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司*石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。爆炸发生后,约100吨苯类物质（苯、硝基苯等

2、）流入松花江，造成了江水严重污染,沿岸数百万居民的生活受到影响。根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后,未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程,先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸,并引发其它装置、设施连续爆炸。11污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的,易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响,重金属含量也

3、较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平.重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积，因此,进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时，也对人类健康构成严重威胁.因为*市的饮用水源松花江.所以，2005年11月21日,*市*向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。本文根据松花江污染的事件过程,以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施,防范此类事故的发生.1.2分析方法目前，国内外对化工行业安全事故统计分析的主要形式或方法有以下7种：以公报形式定期发布一定区域内的安全事故概况;对单个事故案例进行详细

4、剖析;对某一特定区域内的*类安全事故进行统计分析;对一定时间范围内的*类安全事故进行统计分析；对某一事故类型（如火灾爆炸、中毒窒息等）进行统计分析;根据事故伤亡情况进行统计分析;其他。其中，最为常见的是第、第种形式或方法，采用第第种形式或方法进行统计分析的相对较少。2化工行业典型事故统计分析本文通过媒体、网络和*种公开出版物等渠道收集了从1974年6月1日到2010年7月28日36年间发生重大伤亡或造成较大影响的114例化工企业典型事故案例14。这114例事故共造成至少1366人死亡，3115人受伤。21事故发展趋势分析图1给出了事故发生次数随年份变化的曲线.从图中可以看出,20世纪70年代以

5、来,随着的不断深入,化工企业不断增多，化工企业内典型安全事故发生次数呈明显增长的趋势，特别是20世纪末21世纪初，*类化工事故频发，呈现出激增的趋势。进入21世纪后,国家出台了一系列法律法规,并加大对化工行业的监督检查力度,有效地遏制了化工行业安全事故频发的局面5。虽然近年来我国化工行业内事故频发的局面得到了有效改善,但与发达国家相比还存在一定的差距，所面临的安全形势依然严峻。2。2事故类型统计分析所统计事故案例中，火灾爆炸事故发生次数最多,其次为中毒窒息事故，灼烫事故和其他类型事故（触电、机械伤害、坍塌、坠落、物体打击等）发生次数较少（见图2）。这种现象在一定程度上说明了火灾爆炸是造成化工行

6、业安全事故频发的首要因素，其次为中毒窒息事故，应加强此两类事故的监控和预防,保证化工企业的安全运行。图2事故发生次数随事故类型变化分布2。3事故原因统计分析所统计事故中，由于违章操作引起的事故次数最多，由于管理过程中存在漏洞造成的事故次数次之，工艺或设计中存在缺陷和违法经营引起的事故次数大致相同，位列第3位，意外因素和设备故障造成的事故次数最少（见图3）.图3事故发生次数随事故原因分布这种现象一定程度上说明了违章操作、管理漏洞和违法生产经营是造成化工企业安全事故频发的主要原因。因此,应加强企业员工的上岗培训教育,加大对违法生产经营活动的执法力度,从根源上防止事故的发生.1中国安全生产科学研究院

7、。危险化学品事故案例M。*:化学工业出版社，2005.2邓奇根。化工企业风险监控与安全管理预警技术D。*:*科技大学，2006。3王凯全化工生产事故分析与预防M.*:中国石化出版社,2008.4陈洪伟化工企业安全管理人员胜任力研究D西安：西安建筑科技大学，2009.5叶永峰化工行业典型安全事故统计分析.J*安全生产科学研究所，2012.范文二:化工安全事故案例某电工违章检修电焊机触电死亡2002年5月17日,某电厂电工在检修电焊机时违章操作导致其触电身亡.事故经过2002年5月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机。电焊机检修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁

8、某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线,自己拆除电焊机一次线。线路拆除约170比15左右，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡.事故原因在检修电焊机作业中刁某安全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析；在拆除电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电.刁某违章作业是此次事故的直接原因。直接原因1该公司于2001年制定并下发了电动、气动工器具使用规定，包括电气设备接线和15种设备的使用规定。规定下发后组织工人学习并进行了考试。刁某虽有10年从事电气作业经历，并获得高级检修电工资格证,但

9、在此次检修工作中不执行规章制度,疏忽大意,凭经验、凭资历违章作业。2该电厂多经公司领导对“安全第一，预防为主的安全生产思想认识不足，存在轻安全重生产的思想,负有承担事故责任。3工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为。防范措施1采取有力措施,加强对现场工作人员执行违章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生.检修班成员要互相监督，严格执行电动、气动工器具使用规定和企业的规章制度。2检修工作必须坚持安全风险分析制度，并填写安全分析卡,安全分析卡保存3个月。3。完善设备停送电制度,制订设备停送电检查卡。4.加强职工安全技术和知识培训，提高职工的业务素质

10、和安全意识，让职工切实从思想上认识违章作业的危害性。范文三：化工安全事故案例低级违章作业造成触电死亡1事故经过20020517,某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机.电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15,刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头,在拆完一相后,拆除第二相的过程中意外触电,经抢救无效死亡。2原因分析刁某已参加工作10余年,一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析,在拆除电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源是否已断开

11、,在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业,导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因.工作组成员张某虽为工作班成员,在工作中未有效地进行安全监督、提醒,未及时制止刁某的违章行为,是此次事故的原因之一。该公司于2001年制订并下发了电动、气动工器具使用规定，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。规定下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。(4)该公司领导对“安全第一,预防为主的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。防范措施(1)采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成

12、员要互相监督，严格执行安规和企业的规章制度。(2)所有工作必须执行安全风险分析制度,并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月.完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性.完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态,以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控.(6)*级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识,加大对电力多经企业的安全

13、资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构,完善职工劳动保护，加强现场安全管理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。范文四：化工安全事故案例汇编序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。在化工生产活动中,*种*样的事故总是时有发生，防不胜防。中*工作为一个新企业,人员设备的磨合尚在早期事故多发期，稍不留意就会酿成事故，给企业和相关人员造成巨大的经济损失和无法弥补的伤害.吃一堑长一智不是真本事，吃别人的堑长自己的智才显大智慧。通过对相关事故案例的学习可以使我们知道哪些是正确的和错误的行为，

14、事故的原因是什么；如何才能少犯错误，避免事故的发生；使管理更合理、操作更规范;尤其能使我们变得更加明智、更加聪慧。鉴于安全事故学习的重要性，我们特意针对近期中*工生产安全事故以及近年来相关企业安全事故，汇集成册以供大家学习。这些事故的责任者、受害者、当事者往往是因为一次小小的疏忽、一个简单的错误、一处不当的行为，就酿成一起事故，而每一起事故都可能会造成人员的伤亡、设备的损坏或不同程度的经济损失。希望大家工作之余能够认真地学习每一个事故案例,要努力从每一起事故中吸取教训，增长知识，对照自身的工作行为或习惯,更加严格的要求自己，在今后的工作中自觉地遵章守纪。您的安全将是您最大的福利，公司安全稳定的

15、生产也是我们最大的心愿。最后，让我们在公司的正确领导下，牢固树立“生命至高无上，安全生产第一”的安全理念，以战战兢兢如履薄冰的工作态度做好中*工的安全生产工作.范文五:化工企业安全事故案例化工企业安全事故案例1。物体打击事故：*化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断,胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。事故经过:该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会,车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通,至11时许,车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用（胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*

16、12毫米的小法兰）。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时（离地面约1。5米），因胶管较重,麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作,到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷,厂即转送*地区医院,诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血,即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全,旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方,被掉下的胶管打中.防范措施:（1）加强

17、安全教育,树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。（2）吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。2物体打击伤害事故：*氮肥厂造气车间拉煤工赵某,被掉下的吊车滑轮打死。晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦,胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时,因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下,砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或

18、下煤坑清灰,以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。防范措施：加强现场安全管理.凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍,防止人员进入，防止事故发生.3、螺旋输送机伤害事故：鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料.朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，

19、右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽,导致了事故的发生。防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任*修和清理工作,同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意,防止事故发生。4、电焊机触电事故*地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。事故经过:某年九月十六日下午,厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后,十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补,过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊

20、事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水,刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子,至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看,发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦,麦出来先拉下焊机开关,然后把刘玖出,但因触电时间过久而死亡。原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V,（正常空载电压6080V,工作电压30V），同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热,刘未穿戴劳保用品,造成触电死亡。防范措施：1、对焊机应妥善保管,并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故,焊机

21、外壳及二次侧应接地（或接零）。3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中（锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架）,焊接时应采取相应的安全措施,并做好个人防护。5、违章焊接着火事故贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时,焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫,盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧,蒙惊慌急跑,又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆,火越烧越大,蒙仍边跑边拍身上的火,此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒,用一个装*的麻袋压在蒙身上将火扑灭,蒙被烧成重伤。事故教训：1、这是一起违章作业事故

22、。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净,并配备消防器材,动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。2、不准用汽油清洗设备和零件。6、炉膛喷爆事故融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。事故经过:上一班因炉膛高温结疤没有处理,停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后,为了抢时间开炉,就打开炉门用钢钎撬疤块,引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远,因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤.原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸.防范措施：锅炉

23、停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。7、违章动火甲醇储槽爆炸事故*农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火,储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出,将陈打死。防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品,因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。8、煤气中毒事故*氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许,黄上班后,厂领导通知开一号炉生产,因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备

24、工作,先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上,黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空,这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分,黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分,炊事员送饭到车间,新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮,因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底,而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下

25、到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。原因分析:1、1号炉很久没有使用,水封没有水,煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上,并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉.2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。3、周某已意识到黄是煤气中毒,但仍点火丢入炉内造成爆炸.防范措施：(1)进炉之前，应查水封是否有水,无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。(2)易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严

26、禁用明火照明。通过学习以上事故案例,在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想.安全部2011-12-21范文六：化工安全事故案例化工安全事故案例(一)*(2004)416爆炸震惊全国的*天原“416”爆炸事故已盖棺定论，有关责任人也受到处分和责任追究。这次事故是我国氯碱工业生产史上从未有过的重大生产安全事故。笔者参与了该事故的排险和调查。现对事故原因进行分析,从中悟出液氯生产中的某些经验教训,让同行们能引以为戒。一、事故经过1企业基本概况口*天原化工总厂始建于1939年，1956年公私合营为地方国有企业，是国内最早的氯碱企业之一。现隶属于*化医控股

27、（集团）公司,拥有6万ta烧碱的综合生产能力,常年生产品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白液、次氯酸钠。现有在册职工2112人，在岗人员1942人。2003年实现工业总产值19085万元，销售收入18722万元。随着主城区建设步伐的加快，该厂于2003年正式启动环保整体搬迁工程。2.事故经过事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分,氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高,4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常,判断4号贮

28、罐液氯进口管可能有堵塞,于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结霜.21时,当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱内氯化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m口3的CaCl2盐水进入了液氯系统。发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施并将1号氯冷凝器壳程内CaCI2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。15日23时30分,该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置.16日0时48分，正在抽气过程中

29、，排污罐发生爆炸.1时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。险情发生后,该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团，并向市安监局和市*值班室作了报告。为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危险，*于16日上午启动实施了包括排危抢险、疏散群众在内的应急处置预案，16日9时成立了以一名副市长为指挥长的*天原化工总厂“416事故现场抢险指挥部，在指挥部领导下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组，为指挥部排险决策提供技术支撑。经专家论证,认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成大量氯气泄漏的危险.指挥部据此决定，采取自然减压排氯方

30、式，通过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置,在较短时间内减少危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮(NC13)；最后用氮气将溶解NC13的四氯化碳废液压出，以消除爆炸危险。10时左右,该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。16日17时30分，指挥部召开全体成员会议，研究下一步处置方案和当晚群众的疏散问题。17时57分，专家组正向指挥部汇报情况，讨论下一步具体处置方案时，突然听到连续2声爆响，液氯贮罐发生猛烈爆炸,会议被迫中断。据勘察，爆炸使5号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长9m、宽4m、深2m的炸坑以炸坑为中心，约200m半径的地面和构、建筑物上有散落的大

31、量爆炸碎片，爆炸事故致9名现场处置人员因公殉职，3人受伤.爆炸事故发生后，引起党*、*领导的高度重视,温家宝、黄菊、华建敏等*领导同志对事故处理与善后工作作出重要指示，国家安监局副局长孙华山等领导亲临现场指导，并抽调*、*、*共8名专家到*指导抢险。这个过程一直持续到4月19日，在将所有液氯贮罐与汽化器中的余氯和NCI3采用引爆、碱液浸泡处理后，才彻底消除了危险源。二、事故原因分析事故调查组认为，天原“416”爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔，导致大量含有铵的CaCI2盐水直接进入液氯系统,生成了极具危险性的NCI3爆炸物.NCI3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引爆了N

32、C13。1。直接原因设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NC13形成和聚集的重要原因.根据*大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔.腐蚀穿孔的原因主要有5个方面：一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用；二是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀;三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。调查中还了解到，液氯生产过程中会副产极少量NCI3。但通过排污罐定时排放，采用稀碱液吸收可以避免发生爆炸但1992年和2004年

33、1月,该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏,造成大量的氨进入盐水,生成了含高浓度铵的CaC12盐水(经抽取事故现场CaC12盐水测定，盐水中含NHD+4与NH3总量为1764gL)由于1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的CaC12盐水进入液氯系统，生成了约486kg(理论计算值)的NCI3爆炸物，为正常生产情况下的2600余倍。是16日凌晨排污罐和盐水泵相继发生爆炸以及16日下午抢险过程中演变为爆炸事故的内在原因.NCI3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，是引起NC13爆炸的直接原因。经调查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对NCI3富集爆炸危险性

34、认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置,对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中,事故氯处理装置水封处的NCI3因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的NCI3,导致5号、6号液氯贮罐内的NCI3爆炸。2间接原因口(1)压力容器日常管理差。检测检验不规范，设备更新投入不足。国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程(以下简称容规)第117条明确规定:“压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管”，但该厂设备技术档案资料不齐全，近2年无

35、维修、保养、检查记录，压力容器设备管理混乱容规第132条、133条分别规定：“压力容器投用后首次使用内外部检验期间内，至少进行1次耐压实验”。但该厂和*化工节能计量压力容器监测所没有按照该规定对压力容器进行首检和耐压实验，检测检验工作严重失误。发生事故的氯冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检,2002年2月进行复检，2次检验都未提出耐压试验要求,也没有做耐压试验。致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现，留下了重大事故隐患。该厂设备陈旧老化现象十分普遍，压力容器等安全设备腐蚀严重,设备更新投入不足。（2）安全生产责任制落实不到位,安全生产管理力量薄弱。20

36、04年2月12日，*化医控股（集团）公司与该厂签订安全生产责任书以后,该厂未按规定将目标责任分解到厂属*单位和签订安全目标责任书，没有将安全责任落实到基层和工作岗位，安全管理责任不到位.安全管理人员配备不合理，安全生产管理力量不足，*化医控股（集团）公司分管领导和该厂厂长等安全生产管理人员不熟悉化工行业的安全管理工作。（3）事故隐患督促检查不力。*天原化工总厂对自身存在的事故隐患整改不力，特别是该厂“214”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市*领导对此作出了重要批示。为此，*化医控股（集团）公司和该厂虽然采取了一些措施,但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上

37、采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训,整改的措施不到位，督促检查力度也不够,以至于在安全方面存在的问题没有得到有效整改“214”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4-16”事故发生时都未配备。（4）对NC13爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善国内有关权威专家在关于*天原化工总厂“416”事故原因分析报告的意见中指出：“目前，国内对NC13爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料,对如何避免NCl3爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”，“因含高浓度铵的CaCI2盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此

38、次事故对NCI3的处理方面,确实存在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。故这次事故是因为氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时,全国氯碱行业尚无对CaCI2盐水中铵含量定期分析的规定，该厂CaCI2盐水10余年未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的NC13创造了条件，并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患.丿3根据以上对事故原因的分析，调查组认为“416”事故是一起责任事故.范文七：氟化工安全事故案例1。无水氟化氢20世纪80年代某厂所生产的无水氟化氢钢瓶,在一些用户处发生强烈的爆炸：有*的一家军工厂、*的一家试剂厂、*的一家化工厂等,甚至在该厂

39、的露天仓库上也发生相似的爆炸.经调查分析，这些事故产生的原因大多是由于使用钢瓶不当,为图方便把钢瓶直接当成提供原料的容器，安装于工艺流程内。钢瓶内氟化氢量随着使用而减少，相应瓶内压力下降时，就采用直接对钢瓶加热的方式升压,最后又因物料基本用完,立即停止加热,冷却后瓶内形成负压，将钢瓶后工艺系统内的水或其他化学品倒吸入钢瓶。此空钢瓶经过一段时间后，便产生爆炸。1991年*某厂的无水氟化氢成品贮槽，由于观察液面的视镜突然破裂，槽内的液体氢氟酸大量喷出，致使1人死亡、1人重伤.1991年*惠阳某厂的无水氟化氢大贮槽，液相出口管止回阀失灵而进行检修，操作人员由于疏忽忘了切断管线，管内残存有液体氢氟酸，

40、却又没有按规定穿戴防护用品，也造成液体喷出，同样致使1人死亡、1人重伤。某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时，虽按规定事先打开放空阀进行放空泄压,可能因阀门开得不够大,排放时间又不长,余压并未排尽。操作人员未经检查测试，随即拆卸液位计，致使液体喷出，造成2人死亡.某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁,被一厂内运输车辆撞坏卸料管道，大量氟化氢气体向周围大气逸出,有人因慌乱进入下风向附近更衣室内躲藏，结果造成1人死亡。某厂的无水氟化氢精馏塔，在例行大修时，未按安全规程先行清理设备内剩余物料，当打开手孔后,氟化氢气体大量逸出，在场人员却未有防备,造成多人受伤,有人吸放过多而中毒死亡。无水氟化氢反应转

41、炉及其他部位，特别是排渣系统经常因控制不稳或操作失误,造成氟化氢气体及混有残存硫酸气体的渣料，将有害气体散发于空气中。2004年，某厂操作人员在萤石螺旋输送器正在运行时，用脚踩在盖板上面，因为钢板已腐蚀变薄，不慎一脚落入,受到严重伤害。2二氟一氯甲烷980年某化工厂的HCFC22湿式气柜要检修时，由于认为气柜内的物料没有多大的毒性，而且气柜的钟罩已取出，设备是敞开的，在工段长带领下操作工就下去作业。没过多久，下去的人使因缺氧而窒息,有人接着下去抢救，也因窒息而倒下,如此先后发生多人相继窒息受伤。最后包括工段长本人在内,共有2人死亡、9人受伤。用液相法制备催化剂五氯化锑，是多数HCFC22工厂都

42、有的辅助工段，当将氯气直接通往反应器，与金属锑块接触反应时，如果控制不当，反应太快而且是猛烈放热，就会起火燃烧。多个化工厂曾发生过这样的事故，轻者把钢制的反应器烧红，重者能把部件烧坏并引燃周围的易燃物品。1991年*某厂按惯例接受返回厂的HCFC22钢瓶，由于不有检查钢瓶内是否尚有残存的物料,操作工将其中一个钢瓶充入少量本厂的纯HCFC-22，然后进行排空处理。过程持续几小时后，正在包装厂房外、员工休息室等处的工人逐个感到不适，当怀疑为中毒症状并赶快送医院检查.前后共有44人感到不适，其中15人被确定为有机氟中毒。最终造成4人死亡、4人重度中毒、3人中度中毒.经专家共同分析事故后，一致认为返回

43、的钢瓶中混有有毒的高沸点化合物随气体排空散布到四周，进而导致大面积中毒。1989年*某化工厂，在制备氟化催化剂五氯化锑时，液氯汽化器因超压发生爆炸，由于爆破直接受伤和氯气中毒以重结果,致使多人受伤，其中重伤3人、死亡3人.某化工厂的氟化反应器进料阀门处因密封垫片选材不当，发生泄漏后，又因反应器内有压力,而该阀门无法隔断更换,大量氟化氢、氯化氢、氯仿等气体连续散发，造成大面积的污染,使周边群众受害。3四氟乙烯及聚四氟乙烯(聚全氟乙丙烯)(1)爆炸事故1993年*某化工厂，四氟乙烯蒸馏装置突然发生强裂爆炸，爆炸威力之强,在有机氟行业中也属罕见。1#脱气塔顶部和2#精馏塔底几乎同进爆炸，塔节断裂，破

44、碎的设备飞出装置外几十米。所幸装置的三面均有防爆墙保护,虽然无人受伤，但生产受到严重影响。2004年3月,*又有一家氟化工企业的四氟乙烯3#精馏塔发生爆炸。在该装置的流程中，1#塔是把高、低沸点两大部分馏分分离,因此3#塔其实是四氟乙烯精馏塔。爆炸后果是造成操作人员2死1伤。四氟乙烯的爆炸事故可追溯到20世纪70年代，某研究所用容量为6L的小钢瓶盛装四氟乙烯单体，经分析它的含氧量超标,稍经排空后即合格，在单体压入聚合釜的过程中，突然发生爆炸，造成1人死亡.北方某化工厂将充装有四氟乙烯精馏残液的钢瓶露天放在厂内路旁，一日清晨空然发生爆炸。钢瓶的碎片和部件飞出工厂围墙，幸而当时还未到上班时间，才无

45、人受伤。某化工厂在夜班作业时，聚四氟乙烯工段的聚合岗位操作工因大意未关上防爆门，正好被值班巡视的人员发现，刚把门关好，不到3min,防爆间里的聚合釜便发生爆炸.1984年某化工厂，从四氟乙烯单体槽计量发现加料的气动阀可能失灵,可能已有少量四氟乙单体漏入聚合釜,但并不在意，第二天聚合操作工按惯例先行清釜,吊下釜中的低压照明灯不小心被打碎，立即引起爆炸。南方某厂,安装在进分散聚合釜的气相管路，因加料太猛,管道内气体流速大,阀门的阀芯却没有接地,有机物磨擦产生静电积累，进而造成爆炸。还有一些较轻的“爆炸”，如在清理被四氟乙烯自聚物堵塞的精馏塔塔顶冷凝器或塔节中填料时,或积累有较多自聚物的贮槽时，不小

46、心发生打击或碰撞，便会产生类似的轻度“爆炸”，也有可能造成对操作人员的一定程度伤害。至于聚合釜则经常发生爆炸或爆聚，直到近年某厂新上的3m3聚合釜在试车阶段仍曾多次发生爆聚.（2）中毒事故1986年某化工厂，在检修四氟乙烯精馏系统时,按规定把每个塔的部件拆下清洗,其中包括4塔釜的加热器（平时含有较高含量的高沸点残液），因事先置换不够彻底，冲洗的水又任意在地面流溢，接着又打扫地面,使污水更加扩展。此时恰好有一班长正在附近抽烟,不久出现中毒症状，经医院抢求无效而死亡.*某化工厂冬天为取暖，将HCFC22加热器夹套内使用地的水蒸气引入控制室的暖气片，不巧因HCFC22加热盘管被腐蚀穿孔，物料裂解气随

47、着水蒸气进入控制室内，造成操作工中毒，并有1人死亡。1989年*某化工厂，在四氟乙烯单体冷冻脱水器活化操作过程中，有人发现底部放水管因冰冻无法出水,就接上蒸汽软管经出口对脱水器底部直接加热,不久管道被通开，拔出管子后大量的存水夹带着含氟高沸物流往排污沟，不巧的是，引排污并不通畅，反而有许多液体又倒回操作现场最终导致1人中毒、1人死亡。四、现状问题目前*生产企业基本上都建立有较为完善的安全管理制度和比较健全的组织机构，相应的规章制度一般能做到定期或不定期的检查。如:对员工进行安全培训，尽可能采用先进的工艺技术和装备，选择自动报警，联锁及DCS控制等手段.*有机氟生产企业存在问题虽然不尽相同，但也

48、有不少共同的地方,较为突出的有:1。有关安全的规章制度往往不能形成一套完整的体系，更不像质量管理体系或环境管理体系那样，实行动态管理，而是常年不变.在承包或签订年度任务目标时，表面上安全生产是一项重要指标，但经常只是以出现的伤亡数来衡量,只要不出事故就行。而对事故隐患，甚至已暴露出来的问题,则作为软指导标，下达整改通知后并不重视是否如期完成。安全措施项目经常因资金不足或生产任务太紧而压缩，以至于取消计划内的大、中、小修为赶任务而压缩时间，往往把安全措施项目挤掉，或者为抢时间而忽视安全规程的执行.4。事故应急救援预案全面详细，但是能让全员工都十分熟悉的却很少，特别是企业“一把手”和领导层更是不清

49、楚的为多。能够对事故应急救援预案进行认真演练,发现漏洞或不足之处能及时改进,制订新的版本然后再次进行演练的厂家似乎属于罕见。5。*种类型的安全培训，即使是在公司内举行，往往企业领导都因“太忙”而很少参加,他们的实际知识和处理、应变能力经常不及普通员工.上级的例行检查,包括安全评价、论证及专门的安全检查也很少针对领导者并认真进行，包括一些著名的大企业也多少存在这样的不足。6。事故发生后重在抢救，调查事故原因都以保密为借口而不公开，不能由第三方秉公执行,即使内部调查结束也不能在行业内能报，因此调查结果不能起到让同行有借鉴之外。追查责任更是常常采取大事化小、小事化了的态度,同样重在内部“消化”。作为

50、领导最多表面上深刻认错，并接受“处分,有的甚至往上级的报告中附有处分意见,但并不入档案，实际上不伤根本.范文八：化工安全事故事例化工安全事故事例震惊全国的*天原“416”爆炸事故已盖棺定论，有关责任人也受到处分和责任追究。这次事故是我国氯碱工业生产史上从未有过的重大生产安全事故。笔者参与了该事故的排险和调查。现对事故原因进行分析，从中悟出液氯生产中的某些经验教训，让同行们能引以为戒。口1、事故经过1.企业基本概况口*天原化工总厂始建于1939年，1956年公私合营为地方国有企业，是国内最早的氯碱企业之一.现隶属于*化医控股（集团）公司，拥有6万ta烧碱的综合生产能力，常年生产品种有烧碱、盐酸、

51、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白液、次氯酸钠.现有在册职工2112人，在岗人员1942人。2003年实现工业总产值19085万元，销售收入18722万元。随着主城区建设步伐的加快，该厂于2003年正式启动环保整体搬迁工程.2事故经过事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高,4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞,于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管

52、也不结霜。21时,当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时,发现盐水箱内氯化钙（CaCI2）盐水大量减少,有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m口3的CaCI2盐水进入了液氯系统。发现氯冷凝器穿孔后,厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。并将1号氯冷凝器壳程内CaCI2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱.将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。15日23时30分,该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置。16日0时48分,正在抽气过程中,排污罐发生爆炸。1时33分,全厂停车。2时15分左右,排完盐水后4h的

53、1号盐水泵在静止状态下发生爆炸,泵体粉碎性炸坏。险情发生后,该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团,并向市安监局和市*值班室作了报告。为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危险，*于16日上午启动实施了包括排危抢险、疏散群众在内的应急处置预案，16日9时成立了以一名副市长为指挥长的*天原化工总厂“416事故现场抢险指挥部,在指挥部领导下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组,为指挥部排险决策提供技术支撑。经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气,消除可能造成大量氯气泄漏的危险.指挥部据此决定,采取自然减压排氯方式,通过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置,在较短时间内减少

54、危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮（NC13）；最后用氮气将溶解NCI3的四氯化碳废液压出，以消除爆炸危险。10时左右，该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置.16017时30分，指挥部召开全体成员会议，研究下一步处置方案和当晚群众的疏散问题。17时57分，专家组正向指挥部汇报情况，讨论下一步具体处置方案时,突然听到连续2声爆响，液氯贮罐发生猛烈爆炸，会议被迫中断。据勘察，爆炸使5号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长9m、宽4m、深2m的炸坑。以炸坑为中心，约200m半径的地面和构、建筑物上有散落的大量爆炸碎片,爆炸事故致9名现场处置人员因公殉职,3人受伤。爆炸事故发生

55、后，引起党*、*领导的高度重视，温家宝、黄菊、华建敏等*领导同志对事故处理与善后工作作出重要指示，国家安监局副局长孙华山等领导亲临现场指导,并抽调*、*、*共8名专家到*指导抢险。这个过程一直持续到4月19日，在将所有液氯贮罐与汽化器中的余氯和NC13采用引爆、碱液浸泡处理后，才彻底消除了危险源.2、2006年7月28日8时45分，*市*县*氟源化工有限公司*分公司（工商核准拟用名）1号厂房（2400,钢框架结构）发生一起爆炸事故,死亡22人，受伤29人,其中3人重伤.事故发生后，*领导同志高度重视，立即作出重要批示。*、*市、*县*积极组织现场抢救，*李源潮作出批示,省长梁葆华、副省长仇和赶

56、赴现场。监管总局副局长孙华山带领工作人员赴现场，协助指导处置和调查取证等工作。根据初步调查分析，通报如下:一、事故单位基本情况*市*县*氟源化工有限公司是2002年*氟都化工有限公司（1998年成立）与德国CCI公司（贸易公司，股比31%）成立的中外合资企业。2005年7月，根据当地*统一规划，合资公司将氟化工生产线搬迁至*县*化工集中区,拟成立*氟源化工有限公司*分公司，总投资2500万元。主要产品是：2,4二氯氟苯（生产能力4000吨年）。发生事故的1号生产厂房（投资约800万元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4二硝基氟苯；氟化工段

57、是在外购的2,4二硝基氯苯原料中加入氟化钾,置换反应生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反应塔中加入上述两个工段生产的2,4-二硝基氟苯,在一定温度下通入氯气反应生成最终产品2,4-二氯氟苯.二、事故简要经过2006年7月27日15时10分，首次向氯化反应塔塔釜投料。17时20分通入导热油加热升温；19时10分，塔釜温度上升到130C,此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气；20时15分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是停止向釜内通氯气,关闭导热油阀门。28日4时20分,在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气,并开导热油阀门继续加热升温;7时，停止加热;8时，塔釜温度为220C

58、,塔顶温度为43C；8时40分，氯化反应塔发生爆炸。据估算，氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半径约为30米,造成1号厂房全部倒塌。事故发生后,当地*立即组织抢救伤员、疏散群众,市、县消防队迅速赶赴现场进行灭火扑救,环保部门立即对现场周围大气、水和土壤进行连续监测。28日13时大火扑灭,由于对地面水采取了措施,据当地环保部门监测,没有造成大的污染。目前，*人民*已组成事故调查组，对事故原因、损失情况和事故责任展开调查。三、事故原因初步调查分析（一）事故发生的直接原因在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,

59、4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。（二）管理上存在的问题1该项目没有执行安全生产相关法律法规，在*企业未经设立批准（正在后补设立批准手续）、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产,而且违法试生产五个月后仍未取得项目设立批准。2该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试生产，埋下了事故隐患。现场人员过多，也是扩大人员伤亡的重要原因。四、认真吸取事故教训,做好以下几个方面的工作这次事故是多年来化工行业发生的最严重的特大伤亡事故。伤亡惨重，损失巨大，性质严重,教训极为深刻。（一）立即开展

60、违规危险化学品建设项目的排查整顿工作。*地安全监管部门要在*的领导组织下，*有关部门重点检查*、改建、扩建危险化学品生产项目是否符合建设项目“三同时要求，是否有合法合规的项目审批、安全核准、设计审查手续,是否进行了竣工验收，是否取得了安全生产许可证。对不符合建设项目“三同时”要求的建设项目要立即停止，依照有关法规进行处罚并限期补办有关手续；对于非法建设和严重违法的项目,要坚决依法关闭或取消.（二）严格控制化工行业固定资产投资，严格化工企业的安全准入。*级地方*及其相关部门要切实履行安全监管责任,科学制定化工行业发展规划,把好危险化学品*、改建、扩建项目和招商引资项目的*类批准关、设计审查关和竣