静设备(安装)安装施工管理规定

1、静设备（安装）安装施工管理规定目的为保证容器设备的施工安装质量符合项目合同、设计文件及有关标准规范的规定，制定本办法。适用范围炼油、化工设备及压力容器和现场组焊的设备，不包括球型储罐及塔类设备的施工安装。控制办法施工准备阶段：审查图纸：凡属压力容器设备，其图纸( 总图) 上必须盖有设计单位的资格印章，否则压力容器图纸无效；明确压力容器的类别、设备台数、交货状态( 整体、或分段、或分片等) ；了解设备专业对其他专业的配合要求，如管口方位、土建基础条件等；了解设备的制造技术条件和安装时的注意事项；凡属国外引进的设备，对其图纸的审查，着重了解设备安装施工时的有关技术标准和专门的规定。审查施工承包方的

2、准备人员： 为满足项目的施工，必须配齐相应的技术员工，包括技术管理人员和工人， 焊工要培训，经考试合格，持证上岗。无损探伤人员必须经过资格认证，材料的理化人员亦要进行资格认证。施工机具：为满足已批准的吊装方案，保证安装顺利实施，必须具备相应的施工机具，包括安装机具的种类、型号、台数。其机具应具良好的状态，保证工作时安全可靠。无损探伤和理化设备必须满足施工要求。有关的图纸及技术标准、技术文件，主要包括有：相应的安装标准、安装工序和关键工序的要求，质量标准，各种记录表格。另外，还有设备验收的技术文件，由业主 ( 或其委托方 ) 转来的产品合格证、质量保证书、产品说明书、压力容器监检证书、设备装箱清

3、单( 特别是进口设备，还必须有开箱记录) 。设备的验收：包括对总体几何尺寸、管口方位、焊缝外观质量的检查，设备衬里表面的检查、零部件和附件的形状尺寸、质量、规格和数量的检查。此外，对设备的保管情况，检查设备放置的环境条件，必须具备防汛、防火等安全措施和设备内部保护措施( 如氮封), 设备及其配套的部件、附件、材料要求进行编号、分类，保管人员对保管中的技术要求，必须严格执行。按现场具体情况，可分为需要或不需要设备进行二次运输。施工环境：为满足组焊和安装工作得以顺利进行，必须要有足够的空间和场地， 道路通畅，施工用的水、电、汽、气必须有保证，施工中要采取有效的防火、防汛等措施； 设备基础 ( 土建

4、或构架 ) 及有关的隐蔽工程亦要进行合格验收。施工实施阶段：施工开始：完成前述 (3.1施工准备 ) 的工作，由施工单位( 分承包方 ) 提出正式的书面开工报告， 经施工管理及审查，是否具备开工条件，作出批复。施工单位得到批复的开工报告后，方可施工。安装实施：现场预制、组焊：设备因尺寸过大或运输超限等原因，大型设备将分段或分片运到现场，由施工单位在现场进行预制或组焊。凡属压力容器的设备，在现场进行预制或组装、焊接等施工，施工人员必须取得劳动部门认可的施工资格，由质量控制人员检查其资格证书。施工单位按提供设备的检验和验收的技术文件和排板图，拆除卡具位置图，供货的热处理状态。对于低温( -20 )

5、 的设备材料提供“V”形缺口试样冲击值。设备组焊前，施工单位应对其结构尺寸和制造质量进行复验，对不合格内容，提出书面报告，经质量控制人员确认后，进行施工。现场的预制、组焊、包括坡口、组装、焊接、无损探伤、材料检查、热处理、压力试验等 ( 视设备的具体技术要求) 按有关的标准规定执行。试压复检：设备已在制造厂作过耐压试验，且有相应的证明文件及运输过程中无任何损伤现象，安装前可不作耐压试验。由法兰连接的设备和列管式换热器等设备，应在安装前，进行耐压试验，或气压试验的复验，以确认无泄漏现象。压力试验和气密试验按有关的标准规范进行,并作好记录。设备就位、找正、找平：设备吊装前，对设备的基础须经交接验收

6、，基础施工单位应提交质量证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显地划出标记基准线，纵横中心线， 相应的建筑 ( 结构) 物上，应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础，应有沉降观测的水准点。设备安装就位前，对设备、附件、地脚螺栓应进行检查，不得有损坏和锈蚀，要检查设备的方位标已记、重点标记及吊挂点，按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记。对有关连或衔接的设备，确定共同的基准。现场的吊装和运输， 按有关标准进行。 设备找正、找平应按基础上的安装基准线( 中心标记、 水平标记 ) 与设备上的对应基准点进行调整和测量，具体施工程序按有关标准进行。设备就位、找正、找平完毕后

7、，应作好“设备安装记录”。设备内、外件安装：设备外部附件属构件，包括平台、斜梯、直梯、支架等，由现场组装及制造的， 按有关的技术文件及“钢结构工程施工及验收规范”GB50205-95 的规定进行。设备的内部构件，安装完毕后方可进行填料( 如催化剂、触媒等) 的装填工作。设备内、外件安装完毕后，施工单位填写“检查记录”。清洗与封闭设备封闭前，应进行内部清扫，冲洗和吹扫工作，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条等杂物，对无法进行的人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。须经酸洗或纯化表面处理的设备，应执行有关的规定。须经脱脂处理的设备，应按有关的规定进行。设备经表面处理，脱脂，吹扫清理，内

8、件调整检查以及充填结束后，由施工、质量管理部、施工经理共同检查，确认合格后，作好隐蔽工程验收记录，封闭所有开口，填写“设备清理、检查、封闭记录” 。大型储罐设备的制作和安装：设备因运输条件所限，只能在现场组装焊接并完成设备的安装工作时，施工单位应有质量保证体系及具备相应的生产加工、测试手段和装备。储罐基础应符合设计要求，并验收合格，基础周围地下工程应施工完毕，土地回填平整。按材质的不同，应分别执行钢制、铝制的焊接容器的技术条件。竣工验收阶段：强度试验和气密性试验：现场组焊的设备，在交工前必须进行强度和气密试验，并参与系统气密。施工记录的交接：施工单位应就施工中业已完成的每一道工序，填写完成记录

9、交接，并附有上一道工序的合格证明资料，对各项施工记录，原始记录及交工文件，应填写清楚、明了，字迹端正， 不得缺页，各签名栏内应有签名或盖上负责人的印记。设备竣工验收文件的提交：施工单位应将设备竣工验收文件，装订成册，其文件的内容和份数执行中国石化“工 程建设交工技术文件规定”SH3503-93 其中设备安装部分的文件，亦按相应的文件办理。交工验收：交工验收时，由施工单位提交全部交工文件，经项目组施工经理审查签名后，提交公司有关部门。施工单位对施工过程质量控制应有：施工过程质量控制记录记录表目录图纸及设计变更图纸汇审记录设计变更明细表材料检验、无损探伤钢材拉伸试验报告钢材弯曲试验报告钢材冲击试验报告硬度检验报告钢材焊缝拉伸试验报告钢材复验综合报告金相试验报告化学分析报告光谱检验报告超声波探伤报告磁粉探伤报告渗透探伤报告射线探伤报告超声波测厚报告热处理记录焊接工艺评定试验综合报告焊缝表面质量检查报告焊缝质量综合评级报告设备安装工程开工报告停工报告复工报告隐蔽工程报告中间交工证书重大质量事故处理鉴定报告工程签证设备