貌溪主井揭煤措施

1、貌溪主井揭煤措施越南煤炭-矿产工业集团貌溪煤炭公司-TKV貌溪井筒工程主井揭煤安全技术措施中煤第三建设（集团）有限责任公司0一七年四月二十日审批记录貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施编审单位：越南貌溪项目部签字日期审批签字编制人项目经理技术经理机电经理安全经理生产经理技术安调机运队施工队通风会审意见：目录第一章概况4一、编制依据4二、工程概况4三、地质概况4四、重大危险因素辨识6第二章揭煤防突设计工艺流程7、工序设计7二、前探孔设计（兼测压孔）9三、测压钻孔技术要求及封孔工艺14 TOC o 1-5 h z 第三章区域综合防突措施16一、突出危险性预测16二、采取瓦斯抽放措施，防治煤与瓦斯突出16三

2、、区域防突措施的效果检验18四、区域验证（工作面突出危险性预测）19第四章局部综合防突措施23一、瓦斯抽放局部防突措施23二、局部综合防突措施的效果检验25三、安全防护措施28四、确定安全岩柱厚度措施29五、爆破揭开煤层方案29第五章过煤层掘砌措施30一、总体方案及工艺30二、探揭煤安全防护措施30三、揭煤施工安全措施31第六章通风系统及瓦斯管理32第七章组织管理与安全防护措施35一、组织管理35二、安全防护36第八章安全技术措施37一、组织措施37二、技术措施38第九章避灾路线46貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施第一章概况一、编制依据施工设计图纸、地质资料及标书文件等其他相关资料；中国及越南国家

3、法律和行政法规；与本工程有关的中国及越南现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。招标文件规定的其他标准。二、工程概况1.工程概况貌溪矿-150m标段井下开采项目，井口标高+26.0m,井底-402.0m,井深428m,净直径5.5m;净断面积23.8ttf,现已施工至-144.6m三、地质概况级别甲烷含量，m3/吨根据工程地质勘探结果报告及貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图，主井井筒揭煤段地层产状为17155,主井筒施工分别在垂深213.5226.1(-187.2m-199.8m),煤厚1.8m、218.2228.1(-191.9m-201.8m),煤厚0.2m、219

4、.6230.4(-193.2m-204.7m),煤厚0.7m自上至下依次揭露煤层。根据越南国家开采安全技术规范编号：03/2011/TT-BCT规定，在开采煤矿时产生甲烷的含量来分类矿区，见表一：表一：一级15危险突然喷气突出矿井根据越南国家开采安全技术规范编号：03/2011/TT-BCT规定，在开采的煤层有自然甲烷来分类矿区，见表二:表二：分类探眼甲烷含量煤层甲烷含量m3/吨一级1-60804.5-8四级808根据越南工商部2012年按照甲烷分类矿区编号：QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于“超量（多）”级矿区，此次依次揭露垂深213.5（煤厚1.8m）、218.2（煤厚0.2m）、2

5、19.6（煤厚0.7m）。根据貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图显示煤层3.6m。及顶底板岩性如下：煤层顶板：泥岩，黑色，局部含炭质泥岩。岩体非常柔软，厚煤层：细煤，黑色，薄而松散。含泥岩夹层。岩体非常柔软，厚1.8m(1.1m)0.2m(0.6m)0.7m,煤层总厚度4.4m,有益厚度2.7m煤层底板：泥岩，黑色，质软，上部为炭质泥岩，局部含煤线。岩体膨胀，厚5.4m。四、重大危险因素辨识序号活动/产品/工作危害因素危害结果控制措施1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不住卜井人员失误操作导致伤害严禁卜井穿化纤衣服下井产生火花引发火灾严禁卜井不按规定发送信号人员伤亡、设备损

6、坏严格执行操作规程2电气设备电气火灾人员伤亡、设备损坏杜绝电器设备起火电气设备失爆引起火灾伤人杜绝电器设备失爆3通风无风或风量不足有害气体超限及时恢复通风4井卜启害气体燃烧、爆炸伤人、设备损坏加强通风宿害气体涌出异常伤人、设备损坏及时检侧预防5爆破作业用瓦斯释放孔做炮孔点燃瓦斯严禁用瓦斯释放孔做炮孔6超前管理未执行先探后掘有害气体涌出严格执行先探后掘7煤与瓦斯突出瓦斯爆炸人员造成伤亡严格执行本措施破坏通风系统造成人员窒息伤亡加强通风设施的维护8打钻钻机未固定好钻机摇摆伤人固定牢固操作人员站在钻机后方顶钻伤人严格执行操作规程钻机未固定好钻孔窜位固定牢固9瓦电、风电闭锁监控系统失灵瓦斯超限或工作面

7、尢风情况卜/、能及时断电及时检修10封口盘、吊盘、模板杂物未清扫干净、工器具未生根牢固杂物、工器具坠落伤人每班按排专人负责清扫干净，工器具生根牢固11绞车保护装置失灵造成人员伤亡每班按排专人负责检查、维护、试验第二章揭煤防突设计工艺流程一、工序设计1、在距煤层法向距离20m处对煤层进行超前预探，初步掌握煤层层位及产状，防止误揭煤层。2、在掘进到距煤层法向距离10m前再次进行超前钻探，进一步掌握层位及产状，并测定煤层瓦斯压力，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价；3、若瓦斯压力A0.74MPa,则在距离煤层法向距离7m前，对煤层采取抽放瓦斯的区域综合防突措施，效果检验方法采用残余瓦斯压力指标，直到

8、措施有效。、若在距离煤层法向距离10m前预测煤层无突出危险性或采取区域防突措施有效后，掘进至距离煤层法向距离5m前，对煤层采用边探边掘措施。、在距离煤层法向距离5m时，进行区域验证，如煤层具有突出危险，则立即采取抽放瓦斯的局部综合防突措施，直到措施检验有效。区域验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，执行边探边掘措施，掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时采用工作面预测方法进行最后验证。、在掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时进行最后验证，若煤层具有突出危险性，则采取补充抽放瓦斯防突措施，直到措施检验有效。验证方法采用钻屑瓦斯

9、解析指标法。、井筒距煤层法距2m时实施远距离爆破揭煤。、井筒距煤层法距5米时开始，在井筒底部和吊盘分别安装压风自救系统，数量分别满足两处最多人数需要。二、超前地质孔设计立井揭穿煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。根据貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图，在主井距煤层法向距离21m,即垂深177.0m处（-150.6m）对煤层进行超前预探，初步掌握煤层层位及产状，防止误揭煤层。具体钻孔布置如下：附表2-1主井超前地质钻孔参数表

10、孔号方位角（0）角度（）孔深（m）探1351-3530探2-9055附图2-1主井超前地质钻孔平面布置示意图附图2-2主井超前地质钻孔预想剖面示意图1、严格按设计施工超前地质钻孔；2、探1孔15m30m段，探2孔35m55m段取芯钻进；3、坚持“一孔多用”，钻孔应兼顾构造、瓦斯、水文地质和工程地质等多项任务。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；4、钻孔资料应保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况，若不能，则应补充钻孔；5、在施工前探钻孔时应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，认真收集，及时提供给有关单位；6、在掘进到距煤

11、层法向距离10m之前，即垂深196.1m（-169.7m）前再次进行超前钻探，进一步掌握层位及产状，并测定煤层瓦斯压力，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价。三、前探孔设计（兼测压孔）根据检查孔资料，主井筒施工分别在垂深213.5（-煤厚1.8m）、218.2（煤厚0.2m）、219.6（煤厚0.7m）揭露煤层。根据越南工商部2012年按照甲烷分类矿区编号：/QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于“超量（多）”级矿井，本次为项目部首次揭该组煤层。在主井井筒工作面施工到距煤层垂距10m（垂深196.1m位置）之前，为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计前探钻孔三个

12、兼做测压孔（倾向方向），两个穿透煤层全厚且进入岩层不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔，其中二个孔为取芯孔，钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m,钻孔施工时应详细记录岩芯资料。钻孔见煤点布置在井筒荒断面轮廓线2.20m以外范围，施工参数见附表。附表2-2主井揭煤前探钻孔参数表孔号方位角（）角度（0）孔深（m）探1351-2020探281-8035探3261-8035探4-9035附图2-3主井揭煤前探及测压钻孔平面布置示意图附图2-4主井揭煤前探及测压钻孔倾向方向剖面示意图附图2-5主井揭煤前探及测压钻孔走向方向剖面示意图施工中按要求准确取岩芯，技术部门及时派人到现场观测，并提供准

13、确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况。在施工前探钻孔时应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，认真收集，及时提供给有关单位。三、测压钻孔技术要求及封孔工艺在距离煤层10m前，施工前探孔兼做测压孔。1、测压孔必须布置在岩层比较完整的地方。2、钻孔进入煤层底部底板岩石0.5m后停止钻进，具测压管长度为实际钻孔长度，封孔至煤层底板，要求检查管长度为从孔口至煤层底板的长度（至少小于测压管长度1m）。3、钻孔见煤以后，干煤岩芯取样，煤样重量3.54kg,不得使用循环水取芯4、钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，然后将测压装置缓慢地由外向内放入到测

14、压孔内，在测压管底部采用1m长的花管，并用棉纱包扎防止堵孔。5、选用水泥砂浆封孔，将测压管、注浆管、检查管置于一定位置，在孔内用铁丝加固。6、封口管选用04钢管，封孔泥距孔口0.5m内用快速凝固剂，0.5m以外用膨胀不收缩水泥封实孔内及孔口周围，保证封孔质量，以测得准确的原始瓦斯压力。7、钻孔终孔后，打钻单位要及时按要求进行封孔，先测定钻孔初始瓦斯流量，再上阀门进行瓦斯压力测定。8、通风人员每天派专人观察瓦斯压力的变化情况并做好详细记录，设立专门台帐，根据压力变化绘制测压曲线，并将数据及时汇报调度及有关领导。9、只有当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后，方可进行下一步工作程序。第三章区域综合防

15、突措施一、突出危险性预测在揭煤工作面距离煤层10m之前，打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并详细记录岩芯资料。实际测定的煤层瓦斯压力P预测突出危险性，如果有：、钻孔过程中有卡钻、顶钻、喷孔等动力现象；、测定的瓦斯压力P超过临界值0.74Mp；以上条件之一，则按突出煤层管理，采取抽放瓦斯的区域防突措施。二、采取瓦斯抽放措施，防治煤与瓦斯突出为确保安全揭穿有突出危险的煤层，当工作面被预测或被效验煤层有煤与瓦斯突出危险时，采取钻孔抽放瓦斯安全技术措施，对井筒工作面有突出危险的煤层，进行卸压消突。、钻孔的最小控制范围是：揭煤

16、处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，落孔点间距小大于3.0m；2、瓦斯抽放钻孔在整个预抽区域内均匀布置，钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m。3、抽放钻孔施工完毕后，孔内抽放管与吸管连接，吸管分束集中后与敷设在井壁上的抽放干管相连接，采用沿井筒壁敷设吊挂方式，出井口后，架空敷设与地面瓦斯抽放站连接。4、做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。附图3-1瓦斯抽放的钻孔平面布置示意图附图3-2瓦斯抽放的钻孔布置剖面剖面图三、区域防突措施的效果检验、效果检验方法采用残余瓦

17、斯压力指标，当残余瓦斯压力小于0.74MPa，认定防突措施有效，否则必须采取补充抽放瓦斯措施，直至有效。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。四、区域验证（工作面突出危险性预测）当井筒掘至距煤层法距6m时，进行区域验证（工作面突出危险性预测），验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业，并保留足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。附表3-1主井突出危险性预测

18、钻孔参数表孔号方位角()角度(0)孔深(m)探1351-7415探281-7415探3-9027附图3-3主井突出危险性预测钻孔平面布置示意图附图3-4主井突出危险性预测钻孔探1、探3孔剖面示意图附图3-9主井突出危险性预测钻孔探2孔剖面示意图工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面：1、煤层的构造破碎带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化；3、采掘应力叠加；4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；5、工作面出现明显的突出预兆。当出现上述第4、5情况之一时，应判定为突出危险工作面；当有上述第1、2、3情况之一时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突

19、出危险工作面并实施相关措施。第四章局部综合防突措施一、瓦斯抽放局部防突措施当井筒掘至距煤层法距5m进行区域验证(工作面突出危险性预测）指标超标时，采取瓦斯抽放防突措施。、突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。、当工作面预测或措施效果检验为有突出危险性时，必须采取或补充防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险性为止。、掘进至距煤层的最小法向距离5m开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。4、采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求施工断面与煤层间的最小法向距离是1.5

20、m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。、在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。、实施过程中当煤层赋存条件变化较大时，应当作出补充或修改设计。附图4-1瓦斯抽放的钻孔布置平面图附图4-2瓦斯抽放的钻孔布置剖面剖面图二、局部综合防突措施的效果检验在实施局部综合防突措施时，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险性，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。验证方法采用钻屑瓦斯解析指标

21、法。附表4-1主井局部综合防突验证钻孔钻孔参数表孔号方位角()角度(0)孔深(m)探1351-7415探281-7415探3-9027附图4-3主井局部综合防突验证钻孔平面示意图附图4-4主井局部综合防突验证钻孔探1、探3孔剖面示意图附图3-4主井局部综合防突验证钻孔探2孔剖面示意图钻屑瓦斯解析指标法的测定按防治煤与瓦斯突出规定第73条执行。如果指标符合规定，认定防突措施有效，否则必须采取补充抽放瓦斯措施，直至有效。三、安全防护措施因本项目属于井筒施工，采取远距离放炮和压风自救的安全防护措施。放炮地点位于地面，距井口不小于50米处。压风自救系统分别安装在井筒底部和吊盘，数量分别满足两处最多人数

22、需要，供气量不低于0.3m3/min.人。四、确定安全岩柱厚度措施、利用前探钻孔，探明煤层的准确位置。、根据防治煤与瓦斯突出规定中的规定经过防突效果检验有效，煤层无突出危险后在工作面距离煤层顶板法线2m处开始采用远距离揭穿煤层。3、执行超前探煤措施，即每个循环打眼时，在井筒底板四个方位打四个超前2m以上的探孔。4、探孔在任何一个孔见煤后立即停止掘进，汇报安调站及项目部领导，检查揭煤准备工作是否完备，召开专题会议，揭煤前将井筒的永久支护支护到工作面。五、爆破揭开煤层方案在开挖工作面前方接近煤层2m左右，向煤层打若干超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向煤体深部，达到防止突出的目的并

23、采用远距离爆破掘进工艺。加强煤与瓦斯突出的技术管理。60分钟对工作面检查，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体情况，确认无危险后其他人员入井，进行正常生产施工。第五章过煤层掘砌措施一、总体方案及工艺揭开煤层后，掘进够一个段高后，立即进行砌壁作业，直至施工到煤层底板2.0m，揭煤结束。二、探揭煤安全防护措施1、施工探煤钻孔前必须建立完善的监测系统2、人员入井时必须佩戴矿灯和隔离式自救器，并能熟练使用。3、打钻施工前要认真贯彻本防突设计，必须编制专门打钻措施，按操作程序施工。打钻施工中如发现有喷孔或其它异常现象，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向矿调度及有关部门汇报。4、必须建立与井筒技术

24、条件相适应的各项管理制度和工作计划，并认真贯彻执行。5、在井筒揭过煤层施工中，应仔细观察炮眼的瓦斯涌出量，打眼时有无异常等现象，如遇异常情况应及时撤人、断电并汇报矿调度。6、加强井筒地质资料收集工作，随时对照层位、岩性，并及时修正。7、加强施工期间的通风工作，风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开通风机，风筒口距工作面不超过5m。8、在施工期间，加强瓦斯检查工作。应做到以下几点：1）井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员，平时每班至少检查三次，在揭煤期间执行井下专人检查瓦斯的制度。2）在超前探煤钻孔、测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查人员应详细记录，填写专门的卡片、表格，并每日向揭煤专门机构和领导汇

25、报。3）瓦斯检查要重视通风死角，加强检查井筒内易产生局部瓦斯积聚地点，如井壁刃脚下。4）吊盘下、及封口盘下等应设点仔细检查，防止漏检。5）每班检查并记录瓦斯自动检测报警断电装置的工作状况。瓦斯自动检测报警断电装置必须定期调试、校正，确保灵敏、可靠。6）放炮装药、联线及过煤层时，瓦斯检查人员应随时检查瓦斯涌出动态，如遇异常情况及时撤出人员并向上级有关部门汇报。三、揭煤施工安全措施1、伞钻打眼时，岩、煤炮眼的眼位、眼深应严格掌握，岩眼如打穿煤层时，应做到特别标志，段高不得超过2.2m。2、炸药严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸药。一次放炮使用的雷管一定是同厂、同批生产的雷管，使用前应

26、严格进行导通实验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。3、揭煤期间放炮，一律改用铜脚线16段毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不超过130ms，严禁跳段使用，炸药应选用三级煤矿许用水胶炸药。4、要严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连锁放炮”制，只有检测迎头20m范围内及回风流中瓦斯浓度小于1%时，才能执行远距离放炮。5、采用远距离放炮揭穿煤层时，应将工作面所有不装药的眼孔用砂浆、黄泥进行封堵，放炮前应将井筒永久支护紧跟迎头。6、联线时，要使接线清洁，需由放炮员和班长检查确认无误的，才能与母线连接。、放炮时停电、撤人范围：井上、下工作人员均撤至距井口50m以外；井下及井口20m范围

27、内所有电器、设备以及井口上方照明灯、电缆必须切断电源、严禁有任何火源，并有专人负责检查、停电。、放炮前井筒施工设备都要妥善处理，如吊盘提至距工作面30m以上、井盖门打开、吊桶甩至井口以外。、放炮由领导小组统一指挥。放炮后至少经通风60min，待炮烟吹散后，瓦检员、安检员（或班组长）由井口20m以外逐步向井口检查瓦斯情况，直到井盖门，当检查范围内的瓦斯含量都小于1%，瓦斯检测系统检测井下瓦斯浓度小于1%时，才能由放炮指挥者安排救护队人员下井检查，只有经检查井筒工作面瓦斯浓度小于1%，方可恢复工作及送电。、恢复工作后，出矸、过煤、锚网、喷砼、砌壁等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯，观察工作面瓦

28、斯涌出动态，围岩以及温度变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等现象，应立即停止工作，撤出所有人员升井。、揭煤期间出矸时，工作面必须充分洒水，杜绝煤矸干燥。班中要专人负责观察井帮稳定情况，必要时要进行一次支护。井下严禁敲击、砸打；装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。、揭煤期间，下井人员一律佩戴隔离式自救器和矿灯，否则不准下井，矿灯在井下不得拆开。第六章通风系统及瓦斯管理、主井井筒施工期间，要安装一套瓦斯检测监控系统，该系统装备三个瓦斯传感探头，一个一氧化碳传感探头，两个局扇开停传感器。瓦斯传感探头T1设置在距井筒工作面小于5米处，且在风筒另一侧

29、，距井壁不小于200mm；探头T2设置在井上口向下1015米处，距井壁不小于200mmo一氧化碳传感探头设置在上层吊盘下300mm处，距井壁不小于200mmo对工作面的瓦斯情况进行24小时不间断监测。2、井筒揭开煤层前，瓦斯检测设备必须要到位，并确保其正常运转，监测的参数如下：T1传感器的报警浓度A1.0%CH4断电浓度A1.2%CH4恢电浓度、T11.0%1.2%0.8%0.8%井口20m范围及井筒内全部非本质安全型电气设备第八章安全技术措施一、组织措施1、严格按照貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施，和防治煤与瓦斯突出细则等相关规定的要求进行施工；2、加强领导干部在现场跟班全面指挥，交接班要有详细

30、的记录；3、遇到变化及时汇报，通知有关人员进行处理，不得延误时间,影响施工正常进行。4、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的揭煤安全技术措施。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。5、远距离爆破揭煤前，所有的施工人员进行一次全面培训，掌握全面的突出预兆，如井帮压力增大，煤帮破碎或岩帮破碎、变形掉渣、煤块崩出，空气变冷，煤干燥，煤颜色变暗，有煤炮声，煤层理乱，井筒涌水由清变浑等现象。6、入井的所有人员必须佩戴安全帽和隔离式自救器，所有入井人员和井口棚内的工作人员严禁穿化纤衣服，每次入井前

31、对矿灯进行防爆完好性和安全性检查。特殊工种必须持证上岗。7、严禁井下拆装矿灯，不亮时立即更换，禁止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放防止撞击产生火花。二、技术措施1、防治瓦斯安全技术措施(1)每天有专人对自动瓦斯报警仪进行实断电、调试和校正，确保准确灵敏可靠。(2)在施工超前钻孔前，测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查员详细记录，填写卡片、表格，并每日向揭煤层专门机构和领导汇报。(3)装药，连线及过煤层时，瓦斯检查员应随时检查瓦斯变化情况，发现异常及时撤人，并汇报有关部门。(4)在揭煤全过程中安排工作责任心强，业务素质高的专职测气员，对工作面随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现突出预兆时，测气员有权停

32、止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾络线撤出，同时汇报调度。测气员必须严格执行现场交接班制度和请示汇报制度(5)严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦检员、爆破工要做到“一炮三检”并做好记录。(6)爆破地点附近风流中的瓦斯浓度达到1%时必须停止工作,撤出人员，切断电源，进行处理2、钻孔施工安全技术措施(1)施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，做好自主保安和相互保安工作，应对参加施工人员进行防突，防喷预兆及基本知识教育。(2)在打钻迎头安设专用电话(本质安全性)，并确保电话畅通。(3)施工现场均应有安全可靠的照明，所有

33、用电设备应严格按照井下规定选用，并安装过流、漏电保护装置，严禁失爆。(4)钻机安装及钻机操作，必须按照施工组织设计和安全措施执行。(5)在工作面钻进施工过程中，工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。(6)钻进工作时，要掌握好钻进压力表，水量，检查好所有使用钻具，防止发生钻孔事故，确保钻孔质量。(7)钻进过程中，因故停电,应将钻具提出孔口或提至安全孔段，若停电时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并经常提动钻具。（8）全体施工人员应严格遵守岗位,注意观察设备运转和钻孔情况,发现问题及时采取措施。（9）施工时要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班。3、远距离爆破揭煤安全技术措施（1）伞钻打眼时，炮眼

34、的眼的位置、深度应严格掌握，岩眼如打穿煤层时，应做好特别标志。（2）放炮揭煤层时，地面井口20m范围内严禁明火、所有电器不得带电。（3）放炮揭开煤层时，所有工作人员必须撤至井口50m范围之外的安全地带，且不得在下风口，并在所有往井口的通道设置警戒人员和鲜明的安全标志。（4）井下打钻工作必须采用湿式打眼，并严禁进行易产生火花的工作，揭煤层期间严禁用风镐作业。（5）严禁在井下拆装矿灯，不亮时立即更换，禁止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放，防止撞击产生火花。（6）在打超前探煤钻孔、测压力钻孔、排放钻孔时，要密切注意是否有顶矸、夹矸、喷孔等异常动力现象，详细记录及时汇报，分析，探煤钻孔是揭煤层的第

35、一个钻孔，要测定瓦斯涌出量。(7)煤层取样、测压工作严格按照甲方单位组织的联席会议精神执行。(8)在揭煤期间出煤时，工作面必须要进行经常洒水，杜绝煤研干燥，并在出研、过煤、锚网、喷混凝土、砌壁等各工序施工时，现场应有专人检查瓦斯，专人观察井壁动态，温度变化，发现异常情况立即停止作业，撤除所有人员。(9)井筒揭煤施工期间软梯必须下放至工作面。安全梯下至吊盘，提升吊桶必须停在吊盘以下位置，并在吊盘与工作面设置安全梯以便紧急情况人员上下。(10)爆破时，在爆破人员完成装药和连线工作升井后，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、吊盘、工具等提升到距离工作面50m以上的安全高度，方可以爆

36、破。(11)工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程等相关规定。(12)爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”，装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。(13)爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险”拉线、设置警标、吹哨、“一炮三泥”座底泥、封口泥、水炮泥和“三人连锁”制度(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，电雷管在使用前必须进行导通实验。(15)爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用三级炸药、煤矿

37、许用毫秒延期电磁雷管，延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用，爆破母线采用专用电缆。(16)掘进工作面应全断面一次性起爆严禁使用2台发爆器同时进行爆破。(17)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。(18)在做药时，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。(19)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电，雷管代替竹、木棍扎眼。电雷

38、管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（20）爆破装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。（21）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。（22）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁

39、放糊炮非发爆器起爆。（23）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。掘进工作面，瓦斯不符合规程的规定，掘进工作面风量不足。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（24）母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体相接触。爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。(25)井下爆破必须采用矿用防爆型，矿用增安型，

40、高频放爆器。(26)每次作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。(27)发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。(28)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线

41、路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。（29）爆破在爆破时，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母，线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可通知救护队，找出拒爆原因。（30）爆破在处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。（31）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（32）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回炸药库，严禁乱扔乱放。（33）由炸药库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静