转化炉操作规程

1、转化炉操作规程转化炉因氧气纯度达，正常生产时出口温度，触媒床层温度为，因此操作的好坏直接影响到设备本体及各组换热设备的使用寿命，以及整个车间的平稳连续运行；因此确保转化炉平稳运行是本岗位的重要工作职责之一。转化炉出口温度的控制控制指标：转化炉出口温度控制方式：样动调节相关参数：氧气焦炉气比值、转化炉入口工艺气温度正常调节：通过空分调节氧气压力或调节阀门开度控制转化炉温度；氧气流量与转化炉温度成正比。通过调节预热炉温度，提高转化炉入口各工艺气温度间接控制转化炉温度；预热炉温度与转化炉温度成正比。异常处理：原料焦炉气中断：（）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。（）引入开工蒸汽，继续向烧

2、嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止设备超温爆炸及触媒烧结。（）打开煤气放散阀卸除系统压力。氧气中断处理：（）立即打开氧气放空阀，关闭氧气入转化炉调节阀组。（）引入开工蒸汽，继续向烧嘴通入吹扫蒸汽及保护蒸汽，适当加大入炉蒸汽流量防止爆炸及触媒结碳。（）打开煤气放散阀卸除系统压力。（）切除系统原料焦炉气。（）转化炉烧嘴冷却系统的控制氧气烧嘴冷却系统是转化炉氧气烧嘴的配套设备，使用优质脱盐水做冷却介质，采用对氧气烧嘴进行强制加压循环降温的方式，事故状态下，事故水槽储存脱盐水或消防水短时间内作为应急冷却水保证烧嘴安全运行。、控制指标：氧气烧嘴冷却水回水流量、控制方式：现场手动调节相关参

3、数：运行过程中中控人员通过监视（脱盐水回水压力）、（烧嘴保护泵出口压力）、（烧嘴保护水流量）判断烧嘴保护泵运行情况及脱盐水系统运行情况。正常调节：管网来脱盐水经事故水槽后有保护水泵加压后进入烧嘴冷却。因此脱盐水压力及烧嘴保护泵的运转情况是确保烧嘴冷却水流量的因素。生产中可通过联系调度调整脱盐水管网压力，现场检查烧嘴保护泵运行情况的方法保证保护水流量。、脱盐水中断处理打开事故水槽氮气阀门向事故水槽连续补入的氮气继续向烧嘴供给脱盐水，或打开事故上水阀通入消防水，但必须保证烧嘴保护水回水流量否则立即做紧急停车处理。专人监视事故水槽液位尽快恢复供水，期间事故水槽液位接近为寸停止保护泵的运转。为防止烧嘴

4、冷却水流量低或中断处理不及时发生烧坏烧嘴事故，系统内设置了烧嘴冷却水流量及压力三取三连锁；（一号保护泵出口压力）三个条件同时满足时，（二号保护泵出口压力）系统自动切氧紧急停车（烧嘴冷却水回水）转化炉新催化剂在使用前必须进行升温还原，升温还原必须按照转化炉催化剂升温还原方案进行操作。在转化炉升温前要对夹套建立水系统，畅通并且保证夹套回水流量，汽包建立液位（），如果断循环水或脱盐水转化炉必须立即切氧做紧急停车处理，防止转化炉夹套干烧、防止汽包干锅发生重大事故。投氧参数及投氧步骤、投氧参数：、焦炉气量控制在之间、转化系统压力控制在。、水气比控制在左右。、汽氧压差、氧焦压差。、预热炉出口温度达到。、转

5、化炉床层温度控制在以上。、吹扫蒸汽白调阀开度为、副线开扣，烧嘴保护蒸汽流量为左右。、预热炉燃料气流量为左右、预热炉空气流量为左右。、车间各工段其它岗位各项运行参数正常，具备投氧条件。、投氧过程：、投氧前转化中控人员与调度紧密联系，在投氧前三个小时内提前调整投氧参数，保证投氧时各参数满足投氧指标。、转化现场操作人员对转化炉烧嘴保护水、保护蒸汽、吹扫蒸汽进行详细检查确认，必须保证压力、流量、温度等都在指标范围内。、转化现场人员联系仪表工对氧气管线所有白调阀、快切阀、放空阀进行调试效验，保证各阀门动作灵敏、开关正常。、投氧指标满足后，联系调度、空分车间将高纯度氧气送至转化工段进行逐段放空置换管道。置

6、换完成后核对白调阀前后氧气压力、空分出口与转化工段进口压力是否一致。、确认合成气压缩机运行正常、合成塔床层温度等各项参数符合要求时，联系调度、空分中控、车间各工段做好投氧准备工作进行投氧。、投氧时转化中控通知现场人员开启氧气白调阀前后截止阀及氧气快切阀前截止阀、开启投氧小副线电动阀前截止阀，现场人员手动打开投氧小副线电动阀进行充压，当氧气白调阀前后压力一致时，现场人员开启氧气快切阀后截止阀。通知中控可以进行投氧，中控人员接到通知后开启氧气快切阀进行投氧，当氧气流量稳定后可以适当调节氧气白调阀开度控制氧气流量（但一定要按照加氧原则调节）。、投氧完成后转化中控严密监视转化炉床层温度，如转化炉床层温度（）在至分钟内有明显的上涨趋势，立即通知化验人员进行取样分析，分析合格后方可进行加量操作。如转化