焊接专业组织设计H-00

1、焊接专业施工组织设计H-00 PAGE 14/11 常州亚能热电有限公司#2炉工程焊 接 专 业业 施 工 组组 织 设 计计编 制：石学军军审 核：刘裕权权审 定：王 平批 准：云国庆庆江苏省电电力建设设第一工工程公司司常州公公司 二三年六六月目 录录1 工程程概况2 编制制依据主要焊接接工作量量主要施工工方案及及技术措措施力能布置置施工技术术及物资资供应计计划综合进度度安排施工组织织机构及及劳动力力计划焊接、热热处理施施工工艺艺细则安全文明明施工措措施工程优化化项目及及其保证证措施竣工移交交技术资资料的管管理附录一 锅炉炉受热面面焊口统统计一览览表. 1工程程概况：常州亚能能热电厂厂2炉炉

2、工程设设计安装装1台四川川锅炉厂厂生产的的CG-2200/9.81-M177型锅炉炉。该锅锅炉为露露天布置置，单汽汽包,集集中下降降管，平平衡通风风，正四四角切向向煤粉燃燃烧固态态排渣自自然循环环煤粉炉炉，锅炉炉构架采采用钢结结构，焊焊接成一一个整体体，整台台锅炉均均由搁置置在构架架顶部的的顶梁悬悬吊，锅锅炉运转转层标高高为8米米。 锅炉炉炉膛与与竖井系系倒U型型结构形形式，炉炉膛上部部烟道，沿烟气气流向依依次布置置屏式过过热器，高温过过热器，低温过过热器，后竖井井烟道自自上而下下依次布布置有上上级省煤煤器，上上级空预预器，下下级省煤煤器，下下级空气气预热器器。省煤煤器蛇形形管受热热面均为为水

3、平布布置，上上级省煤煤器由吊吊挂管悬悬吊。炉炉膛至上上级省煤煤器竖井井四周均均以膜式式壁包复复。本炉采用用钢球磨磨煤中间间仓储制制的干燥燥剂送粉粉系统，除渣设设备采用用水力除除渣装置置。该锅炉主主要参数数如下：型号：CCG-2220/9.881-M177额定蒸发发量：2220tt/h额定蒸汽汽压力：9.881MPaa额定蒸汽汽温度：5400蒸汽减温温方式：二级喷喷水减温温给水温度度：215热风温度度：342排烟温度度：1330锅炉构架架：钢结结构空预器： 管管箱式本期扩建建工程汽汽机部分分的安装装工作主主要集中中在热力力管道、一台给给水泵及及除氧器器的安装装，输煤煤系统为为#5甲甲乙皮带带的安

4、装装。2编制制依据21常州亚亚能热电电有限公公司#22炉工程程施工组组织总设设计22电力建建设施工工及验收收技术规规范火火力发电电厂焊接接篇（DDL50007-92）23火电施施工质量量检验及及评定标标准焊焊接篇（19996版）24焊工技技术考核核规程DL/T6779-11999925火力发发电厂锅锅炉压力力容器焊焊接工艺艺评定规规程SSD3440-88926电力建建设安全全工作规规程火火力发电电厂部分分（DLL50009.1-992）27本本工程有有关图纸纸3主要要焊接工工程量 以一台台机组计计：锅炉金属属结构总总重约 12200吨吨锅炉受监监焊口约约 46000只主蒸汽管管道 1132米米

5、主给水管管道 1155米米其它中低低压管道道、辅属属设备管管道未计计。4主要要施工方方案及技技术措施施41锅锅炉受热热面管子子焊接锅炉受热热面管子子材质主主要有220G、20、12CCr1MMoV等等，本工工程受热热面管子子采用WWs或WWs/DDs方法法焊接，视管子子规格和和位置难难易程度度并结合合焊接工工艺评定定决定采采用哪一一种焊接接方法。顶棚、悬吊管管、屏过过、高过过、省煤煤器等项项目采用用双氩焊焊接，其其它受热热面管子子在焊接接位置允允许的情情况下均均采用氩氩弧焊打打底电焊焊盖面方方法焊接接。考虑到机机具的起起吊能力力及优化化施工方方案等原原因，水水冷壁、高温过过热器、低温过过热器、

6、省煤器器部分在在地面组组合焊接接，部分分安装焊焊接；包包墙为整整体组合合焊接，其它则则为散件件吊装焊焊接。焊工施焊焊前应进进行模拟拟练习，练习合合格后方方可上岗岗焊接。焊前应应认真核核对母材材和焊材材, 对同同一项目目使用两两种或两两种以上上焊接材材料时，应对母母材及焊焊材做好好标识，防止错错用材料料，焊接接过程中中要做好好挡风、防雨措措施。焊焊口点固固、打底底、盖面面应连续续完成, 不允允许已点点固或打打底完的的焊口过过夜。受受热面管管子焊接接应严格格把好对对口关，防止错错口和折折口。42锅锅炉中大大口径管管道焊接接 锅炉中中大口径径管道主主要有下下降管、汽水引引出管、下水分分配管、蒸汽连连

7、通管、省煤器器连接管管、集箱箱端盖、再循环环管以及及手孔盖盖等，以以上均采采用Wss/Dss方法焊焊接。焊焊接时应应特别注注意根部部打底质质量，确确保熔透透，层间间清理要要干净。中径管管焊接时时，为确确保表面面工艺质质量，宜宜选用3.2焊条条盖面。43高高压管道道焊接主汽管道道材质为为10CCrMoo9100，主给给水管道道材质为为20GG，焊接接方法为为Ws/Ds。主汽管道道焊口焊焊前都应应预热，点固焊焊工艺应应与正式式焊工艺艺相同，如采用用“定位块块”固定，定位块块的含碳碳量应不不大于00.255%，去去除定位位块时不不应损伤伤母材并并打磨干干净，焊焊后应认认真自检检，并及及时进行行焊后热

8、热处理，以防焊焊口产生生冷裂纹纹及其它它缺陷。焊接过过程中不不得随意意在管道道表面引引弧或焊焊接临时时铁件。安装管道道冷拉口口所使用用的加载载工具，需待整整个管系系焊接和和热处理理结束后后方可拆拆除。44中中低压管管道焊接接压力44MPaa、温度度4500的管道道必须采采用氩弧弧焊打底底，燃油油管道必必须采用用氩弧焊焊打底。其它管管道尽量量采用氩氩弧焊打打底, 在保证证根部熔熔合良好好的前提提下，可可以用电电焊打底底，但应应加强检检查，以以确保焊焊接接头头质量。多层多多道焊时时,层间清清理应干干净，需需预热和和热处理理的焊口口应及时时进行预预热和焊焊后热处处理。45热热处理施施工方案案本工程需

9、需做热处处理的焊焊口主要要有主汽汽管道、集汽联联箱、集集箱手孔孔以及下下降管的的焊口。对管径1008mmm、壁厚厚100mm的管管道采用用远红外外电阻加加热方式式，温度度曲线用用打点式式自动温温度记录录仪记录录，其它它管子可可采用火火焰加热热方式。热处理理参数（如加热热温度、升降温温速率、恒温温温度、恒恒温时间间等）按按电力力建设施施工及验验收技术术规范火力发发电厂焊焊接篇（DL550077-922）中的的有关规规定执行行。46作作业指导导书及文文件包的的编制4.6.1作业业指导书书一览表序号作业指导导书编号号项 目 名 称称编制单位位审批单位位工地编制制科室审定定总工批准准监理会签签1H00

10、焊接专业业施工组组织设计计锅炉2H01锅炉钢结结构焊接接锅炉3H02烟风煤管管道焊接接锅炉4H03锅炉受热热面管焊焊接锅炉5H04锅炉附属属管路焊焊接锅炉6H05锅炉燃油油管道焊焊接锅炉7H06主给水管管道焊接接锅炉8H07主汽管道道焊接锅炉9H08中低压管管道焊接接锅炉10H09管道焊接接热处理理锅炉11H10热控仪表表管焊接接热控462文件件包一览览表序号文件包编编号文件包名名称技术负责责人1H01锅炉受热热面管焊焊接潘庆双2H02汽机四大大管道焊焊接潘庆双5力能能布置51氧氧气、乙乙炔、氩氩气的供供应施工现场场氧气、乙炔、氩气采采用瓶装装方式供供应。52电电焊机及及热处理理设备的的布置

11、本工程共共需电焊焊机400台，远远红外电电脑自动动控温柜柜（3660KWW）一台台，便携携式电脑脑温控箱箱（300KW）一台。锅炉房房和汽机机房的电电焊机分分层布置置。具体布置置如下：名 称位 置数量（台台）功率（KKW）备 注电焊机锅炉0.0米8120锅炉8.0米2075锅炉344.0米12180机炉组合合场14300地面组合合结束后后移至厂厂房热处理 设备备机炉组合合场1360地面组合合结束后后移至88米层6施工工技术及及物资供供应计划划61施施工技术术计划611每个个施工项项目开工工前必须须编制好好相应的的作业指指导书，并经审审核批准准，开工工前必须须经技术术人员技技术交底底。612需要

12、要标识的的受监焊焊口，在在开工前前需确定定标识方方式，通通知金属属试验室室，并报报项目管管理部备备案。62主主要机具具计划序号名 称型号（规规格）单位数量1电焊机ZX7-4000或AXX-3220台402热处理电电脑控温温柜DWK-3600KW台13便携式电电脑温控控箱30KWW台14焊条烘箱箱YDH-50型型台15中长图自自动记录录仪EH-006台46立式砂轮轮机250mmm台163主主要工器器具计划划序号名 称型 号号单位数量1氩弧焊枪枪QQ1550A/85把202氩气流量量计JL-330只203电焊钳300AA把2004电焊面罩罩把305焊条保温温筒只206焊接电缆缆25 mmm2米15

13、0007焊接电缆缆35mmm2米8008调节器线线根159热电偶补补偿导线线K.EUU2, 22.55米50010烘 把大号把211风动返修修钻把212火焊炬H01-06把213热电偶EU2支2014电焊手套套付50015氩气皮管管30米/卷卷2016榔 头1.5PP把2017半圆锉8”把1018锋钢锯条条根2019钢丝刷把3020弧光眼镜镜付3021电缆快速速接头只4022电缆快速速连接器器套3023锋钢凿子子把2064焊焊接材料料计划序号名 称牌号（型型号）数 量(吨)1焊条J422262焊条J5077103焊条R317714焊条R407715焊条A13220.26焊条A31220.27氩

14、弧焊丝丝TIG-J5000.88氩弧焊丝丝TIG-R3110.29氩弧焊丝丝TIG-R4000.110火焊丝H08MMnReeA0.05511火焊丝H08CCrMooV0.01112不锈钢焊焊丝H1Crr19NNi9NNb0.033合 计19.5597综合合进度安安排 主要项项目施工工进度控控制：钢架组合合 20003.6.22520003.77.155钢架吊装装 20003.8.11020003.88.255受热面组组装 20003.7.00520003.8.225六道制作作与安装装 20003.7.22020003.11.25汽包吊装装 20003.9.11除氧器吊吊装 20003.9.5

15、5平台扶梯梯吊装 220033.8.11520003.10.10全厂管道道安装与与保温 220033.9.1120004.11.100锅炉整体体水压 220033.10.2520003.110.330炉墙砌筑筑与保温温 20003.10.3020003.112.110辅助机械械安装 220033.8.22520003.112.220分部试运运转 20003.12.20220033.122.255锅炉酸洗洗 20003.12.2520003.112.330动力场 20004.1.00120004.11.055点火冲管管 20004.1.22020004.11.233整套启动动至移交交生产 200

16、04.2.00520004.22.2008施工工组织机机构及劳劳动力计计划8锅炉炉工地施施工组织织机构主任安全文明施工管理质量管理技术管理辅 机班焊接队管道班锅炉本体82劳劳动力计计划焊接专业业需配备备以下人人员：焊焊接技术术管理人人员1人人、焊接接质检员员1人、高压焊焊工200人、普普通焊工工10人人（含热热处理工工2人），各阶阶段劳动动力计划划见下表表：年度 工种2 00 00 332 00 00 4434567891011121234管 理理12222222211焊 工工101020203030302020559焊接接、热处处理施工工工艺细细则9.1施施焊焊工工必须有有相应项项目的考考核

17、合格格证书并并在有效效期内，热处理理工必须须经过专专业培训训考核取取得资格格证书。9.2焊焊工应有有良好的的工艺作作风，严严格按照照给定的的焊接工工艺和技技术措施施进行施施焊，热热处理工工应遵守守作业指指导书和和交底规规定，做做到操作作无误、记录准准确。9.3焊焊工要把把好对口口关、装装配顺序序关、作作业环境境关，对对不符合合要求的的焊口有有权拒绝绝施焊。9.4焊焊工应对对使用的的焊接材材料进行行检查，严禁错错用材料料，对不不合格或或有怀疑疑的焊接接材料应应停止使使用，并并汇报有有关人员员。9.5凡凡受监部部件焊接接，焊工工必须用用保温桶桶领装焊焊条并备备齐必要要的工器器具，焊焊丝使用用前必须

18、须用砂纸纸打磨出出金属光光泽。9.6需需要预热热的焊口口，在施施焊前应应按规定定的方式式及参数数进行预预热。9.7除除焊接工工艺规定定的焊口口外，所所有焊口口应连续续完成，不得中中途停止止施焊，更不得得将未焊焊完的焊焊口过夜夜（包括括点焊口口）。因因不可预预料的原原因被迫迫停止时时，应及及时采取取防护措措施，重重新焊接接前应严严格检查查，确认认焊口无无裂纹等等异常情情况后，方可继继续焊接接，需预预热的焊焊口应重重新预热热。9.8焊焊接过程程中应做做好清理理检查工工作。注注意表面面工艺质质量，做做到焊缝缝表面整整齐、过过渡圆滑滑、成形形美观。9.9焊焊接完成成后，应应仔细检检查表面面质量，有超标

19、标缺陷的的，应及及时消除除，中大大口径受受监焊口口应打上上钢印或或焊接钢钢印代号号牌，严严禁在热热处理后后再焊钢钢印代号号牌。及及时填写写自检单单交专职职质检员员复检。9.100需要做做焊后热热处理的的焊口，应在焊焊缝表面面检查合合格后按按给定的的规范参参数做热热处理。9.111热处理理过程中中，必须须有人监监控仪器器、仪表表，发现现问题及及时纠正正处理，准确记记录热处处理曲线线。9.122当热处处理记录录曲线与与所要求求的规范范参数不不符时，应对热热处理焊焊口进行行硬度测测试，如如硬度不不符合要要求，需需重新进进行热处处理。9.133返修焊焊口必须须遵守返返修措施施，在接接到返修修通知单单当

20、日返返修完毕毕，并确确保一次次返修合合格。9.144对模范范遵守工工艺制度度并取得得优良质质量的焊焊工或热热处理工工给予奖奖励，对对违反工工艺制度度，经教教育不改改，造成成严重质质量事故故或不良良后果者者，将给给予严肃肃处理。10安安全文明明施工措措施1011建立安安全文明明施工管管理网络络体系，制定安安全文明明施工管管理制度度，加大大管理力力度，杜杜绝各类类违章现现象。实实行区域域环境管管理，创创建文明明环境示示范区。1022各级项项目技术术负责人人在编制制作业指指导书时时，针对对项目施施工特点点，编制制具体的的安全文文明施工工措施，交底后后付诸实实施，并并督促检检查。1033工地专专职安全

21、全员负责责现场安安全文明明施工的的监督检检查及安安全措施施的落实实工作，对不合合要求的的及时要要求整改改。1044施工班班组负责责人对各各自的施施工区域域按规定定要求做做好安全全文明施施工管理理工作。1055施工人人员自觉觉遵守安安全文明明施工各各项管理理规定，安全方方面做到到“三不伤伤害”，文明明施工方方面做到到“工完、料尽、场地清清”。1066焊机和和热处理理控温设设备应可可靠接地地，电缆缆无破损损，接头头处应用用绝缘胶胶布扎好好。1077热处理理加热炉炉周围应应设防护护栏，并并悬挂警警示牌或或警告旗旗。1088焊接“龙头线线”一端装装焊钳，另一端端应装快快速接头头的公端端，与“龙头线线”

22、相连的的电焊二二次皮线线一端应应装快速速接头的的母端。以防止止电缆接接头处与与设备短短路打弧弧现象。1099电焊皮皮线和热热处理电电缆走向向应有条条理，可可用“S”形挂钩钩沿栏杆杆敷设，过道处处架空布布设，不不影响通通行。10110施工工现场的的焊条头头和热处处理用的的保温材材料应及及时清理理干净。10111作业业完成后后，应切切断焊机机或热处处理设备备的电源源，检查查周围确确认无起起火危险险后方可可离开。11工工程优化化项目及及其保证证措施11.11焊接工工程优化化项目11.11.1水水冷壁焊焊接，焊焊缝表面面质量验验收优良良率99%。11.11.2高高温过热热器焊接接，焊缝缝表面质质量验收

23、收优良率率99%。11.11.3主主蒸汽管管道焊接接，焊缝缝表面质质量验收收优良率率1000%。11.22焊接质质量保证证措施11.22.1工工地应建建立质量量管理网网络，明明确各级级质量职职责。工工地主任任为质量量第一责责任人，焊工是是焊接质质量的直直接负责责人，工工地专职职质检员员主要负负责焊接接过程监监督检查查及验评评工作。11.22.2加加强焊工工的技术术培训与与理论学学习，提提高质量量意识，增强责责任感。11.22.3制制定相应应的管理理制度及及技术措措施，如如焊接接质量管管理制度度、焊接、热处理理施工工工艺制度度、焊接材材料管理理制度、焊焊接缺陷陷预防及及返修措措施等等，并认认真落

24、实实执行。11.22.4从从影响焊焊接质量量的五个个基本要要素（人人、机、料、法法、环）着手，全方位位、全过过程严格格把关，层层控控制。11.22.5严严格执行行检查验验收制度度，自检检不能流流于形式式，复检检要善于于发现问问题、解解决问题题，要一一级对一一级负责责。11.22.6积积极开展展技术革革新与QQC攻关关活动，以提高高工程焊焊接质量量。11.22.7设设立专项项质量基基金，制制定质量量奖惩办办法，奖奖罚分明明，调动动职工积积极性。11.33焊接缺缺陷预防防措施11.33.1焊焊接操作作人员应应严格按按照焊前前技术交交底及作作业指导导书中的的各项规规定进行行作业；11.33.2严严格

25、按要要求做好好挡风防防雨措施施，防止止产生气气孔及其其它缺陷陷；11.33.3严严格清理理坡口两两侧，使使之无油油、锈、水分，焊条按按规定烘烘干并用用保温筒筒盛装，以防产产生裂纹纹、气孔孔等缺陷陷；11.33.4焊焊前检查查对口装装配尺寸寸是否符符合要求求，打底底焊接电电流、速速度适当当，焊条条角度要要正确，焊接操操作要熟熟练，以以防产生生未焊透透、未熔熔合等缺缺陷；11.33.5需需要预热热和焊后后热处理理的焊接接接头，必须预预热和焊焊后热处处理，以以降低接接头应力力，防止止裂纹的的产生；11.33.6采采用Wss方法打打底的根根层焊缝缝检查后后，应及及时进行行次层焊焊缝的焊焊接，以以防止产

26、产生裂纹纹；11.33.7多多层多道道焊时，每层的的熔敷金金属厚度度和宽度度必须符符合规定定尺寸，层间温温度符合合要求，接头应应错开，层间清清理干净净，检查查无缺陷陷后方可可焊接次次层，防防止产生生裂纹、夹渣、未熔合合、气孔孔等缺陷陷；11.33.8为为防止产产生咬边边，氩弧弧焊时焊焊炬应指指向母材材金属，焊丝在在焊缝两两侧应填填满，手手工电弧弧焊时，应选择择合适的的电流，电弧长长度、焊焊条角度度要合适适，焊条条摆动时时在坡口口边缘要要稍慢一一些；11.33.9为为防止焊焊瘤的产产生，在在立、仰仰焊时，应严格格控制熔熔池温度度，不使使其过高高，电流流比平焊焊要小，尽量量采用短短弧焊，平焊时时坡口间间隙不宜宜过大，电流要要适当，一旦发发现熔池池烧穿应应立即灭灭弧，使使熔池温温度稍下下降后再再引弧焊焊接；11.33.100焊缝结结尾时应应在收弧弧处作短短时间停停留或作作几次环环形运条条，以便便继续填填加一定定量的熔熔化金属属，防止止产生弧弧坑；11.33.111采用双双面焊接接时，应应采取清清根措施施，以保保证封底底焊质量量，防止止产生未未焊透、未熔合合、夹渣