钢结构雨篷施工组织设计

1、PAGE 目 录TOC o 1-1 f h z u HYPERLINK l _Toc445365663 第一章 、编制说明及编制依据 PAGEREF _Toc445365663 h 1 HYPERLINK l _Toc445365664 第二章 、主要施工方法 PAGEREF _Toc445365664 h 2 HYPERLINK l _Toc445365665 第三章 、施工总资源计划 PAGEREF _Toc445365665 h 19 HYPERLINK l _Toc445365666 第四章 、确保保工程质质量的技技术组织织措施 PAGEREF _Toc445365666 h 221

2、HYPERLINK l _Toc445365667 第五章 、确保保安全生生产的技技术组织织措施 PAGEREF _Toc445365667 h 224 HYPERLINK l _Toc445365668 第六章 、确保保文明施施工的技技术组织织措施 PAGEREF _Toc445365668 h 229 HYPERLINK l _Toc445365669 第七章 、确保保工期的的技术组组织措施施 PAGEREF _Toc445365669 h 31 HYPERLINK l _Toc445365670 第八章 、施工工现场平平面布置置设计 PAGEREF _Toc445365670 h 334

3、 HYPERLINK l _Toc445365671 第九章 、工程程回访、保修、服务 PAGEREF _Toc445365671 h 336 HYPERLINK l _Toc445365672 第十章 、附表表部分 PAGEREF _Toc445365672 h 337、编制说说明及编编制依据据第一节、编制目目的施工组织织设计是是工程施施工的指指导性文文件，是是施工单单位编制制施工进进度计划划的依据据，是指指导全局局、统筹筹规划施施工全过过程,并在施施工组织织管理中中起核心心作用的的重要的的技术经经济文件件。为确确保我们们优质、高效、安全、文明地地完成本本工程施施工任务务，特制制订本施施工组

4、织织设计。本施工组组织设计计仅对本本工程施施工和管管理中一一些基本本性、原原则性、程序性性的内容容作出规规划、设设计和组组织，对对于具体体而详细细的施工工和管理理的实施施程序、要求和和操作、各分部部分项工工程的施施工工艺艺细节，我们将将在今后后按现行行规范规规定和设设计要求求、本公公司管理理体系和和管理制制度、工工程的实实际施工工和管理理，编制制更为详详细的管管理制度度、施工工方案或或作业指指导书报报业主、设计、监理单单位审查查批准后后执行。第二节、编制原原则一、根据据竣工交交付使用用期限，保证工工程按期期完成、力争提提前完工工。二、遵循循建筑施施工的特特点和客客观规律律，在合合理安排排施工顺

5、顺序的基基础上，充分利利用时间间和空间间实行平平行流水水、立体体交叉作作业，在在保证工工程质量量的前提提下，努努力加快快建设速速度，缩缩短工期期。三、切实实贯彻国国家有关关标准、施工验验收规范范和操作作规程，积极推推行全面面质量管管理，坚坚持“质量第第一”的方针针。四、做好好人力、物力的的综合平平衡，确确保均衡衡施工。五、尽量量利用现现有设施施为施工工服务，减少临临时设施施，节约约施工临临时用地地。六、精心心作好施施工现场场的平面面布置，减少现现场材料料物资的的倒运堆堆放工作作，做到到文明施施工。七、制定定切实可可行的安安全防范范措施，确保安安全施工工。、主要施施工方法法第一节、基础工程程一、

6、基础础钢筋工工程1、按设设计间距距在垫层层上划线线排放纵纵横向钢钢筋，排排放时要要注意弯弯钩朝上上，不倾倾向一边边，但双双层钢筋筋网的上上层钢筋筋弯钩应应朝下。2、基础础四周两两根钢筋筋交叉点点应每点点绑扎，中间部部分每隔隔一根呈呈梅花绑绑牢；双双向主筋筋的钢筋筋网，则则需将全全部钢筋筋相交点点扎牢。绑扎时时应注意意相邻绑绑扎点的的铁丝扣扣要成“八”字形（或左右右扣绑扎扎），以以免网片片歪斜变变形。3、基础础为双向向弯曲时时，钢筋筋网的长长向钢筋筋应放在在短向钢钢筋的下下面。4、现浇浇与基础础连接用用的插筋筋下端，用弯钩钩与基础础钢筋进进行绑扎扎，箍筋筋比柱箍箍筋缩小小一个柱柱筋直径径，以便便

7、连接。插筋位位置应用用木条或或钢筋架架成井字字形固定定牢固，以免造造成柱子子轴线偏偏移。5、基础础配有双双层钢筋筋网时，应在上上层钢筋筋网下面面设置钢钢筋撑脚脚或混凝凝土撑脚脚，以保保证上下下层钢筋筋间距和和位置的的正确。二、基础础混凝土土工程1、地槽槽开挖如如有地下下水，应应采用人人工降低低地下水水位至基基槽底5500mmm以下下部位，保持在在无水的的情况下下进行基基础结构构施工。2、采取取承台和梁梁钢筋、砖膜一次次同时支支好，梁梁侧模牢牢固，混混凝土一一次连续续浇筑完完成。3、混凝凝土浇筑筑，应先先清除垫垫层上淤淤泥和垃垃圾，基基槽内不不得存有有积水。4、混凝凝土浇筑筑应分层层连续进进行，

8、每每层厚度度为2550-3300mmm。5、混凝凝土浇筑筑时，应应经常注注意观察察砖膜、钢钢筋、预预埋件、预留孔孔洞和管管道有无无走动情情况，发发现变形形或位移移时，应应停止浇浇筑，在在混凝土土初凝前前处理完完后，再再继续浇浇筑。6、混凝凝土浇筑筑振捣密密实后，应用木木抹子搓搓平或用用铁抹子子压光。7、基础础浇筑完完毕，表表面应覆覆盖和洒洒水养护护，时间间不少于于7d，必要时时应采取取保温养养护措施施，并防防止浸泡泡地基。三、土方方回填1、填土土前应检检验其土土料、含含水量是是否在控控制范围围内。土土料含水水量一般般以手握握成团，落地开开花为适适宜。当当含水量量过大，应采取取翻松、晾干、风干、

9、换土回回填、掺掺入干上上或其他他吸水性性材料等等措施，防止出出现橡皮皮土。如如土料过过干（或或为砂土土、碎石石类土）时，则则应预先先洒水润润湿，增增加压实实遍数或或使用较较大功率率的压实实机械等等措施。各种压压实机具具的压实实影响深深度与土土的性质质、含水水量和压压实遍数数有关，回填土土的最优优含水量量和最大大干密度度，应按按设计要要求经试试验确定定。2、回填填土应分分层摊铺铺和夯压压实，每每层铺土土厚度和和压实遍遍数应根根据土质质、压实实系数和和机具性性能而定定。一般般铺土厚厚度应小小于压实实机械压压实的作作用深度度，应能能使土方方压实而而机械的的功耗最最少。通通常应进进行现场场夯（压压）实

10、试试验确定定。3、填方方应在边边缘设一一定坡度度，以保保持填方方的稳定定。填方方的边坡坡坡度根根据填方方高度、土的种种类和其其重要性性，在设设计中加加以规定定。4、在地地形起伏伏之处填填土，应应做好接接槎，修修筑1:2阶梯梯形边坡坡，每台台阶可取取50ccm，宽宽1000cm。分段填填筑时，每层接接缝处应应作成大大于1:1.55的斜坡坡。接缝缝部位不不得在基基础、墙墙角、柱柱墩等重重要部位位。5、人工工回填打打夯前应应将填土土初步整整平，打打夯要按按一定方方向进行行，一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，行行相相连，两两遍纵横横交叉，分层夯夯打。夯夯实基槽槽及地坪坪时，行行夯路线线应由四四边开始始，然后

11、后再夯向向中间。用蛙式式打夯机机等小型型机具夯夯实时，打夯之之前应对对填土初初步整平平，打夯夯机依次次夯打，均匀分分开，不不留间歇歇。基坑坑（槽）回填应应在相对对两侧或或四周同同时进行行回填与与夯实。回填高高差不可可相差太太多，以以免将墙墙挤歪。较长的的管沟墙墙，应采采取内部部加支撑撑的措施施。回填填管沟时时，应用用人工先先在管道道周围填填土夯实实，并应应从管道道两边同同时进行行，直填填至管顶顶0.55m以上上，方可可采用打打夯机夯夯实。6、采用用推土机机填土时时，应由由下而上上分层铺铺填，不不得采用用大坡度度推土，以推代代压，居居高临下下，不分分层次和和一次推推填的方方法。推推土机运运土回填

12、填，可采采取分准准集中，一次运运送方法法，以减减少运土土漏失量量。填土土程序宜宜采用纵纵向铺填填顺序，从挖土土区段至至填土区区段，以以4060mm距离为为宜，用用推土机机来回行行驶进行行碾压，履带应应重叠一一半。第二节、主体结构构模板工工程1、柱模模板施工工（1）柱柱模板施施工前，先按位位置线在在柱四边边离地558公公分处的的主筋上上焊接支支杆，从从四面顶顶住柱模模板，防防止柱模模产生轴轴向位移移。当柱柱模板支支撑处不不平时，用水泥泥砂浆或或垫块垫垫平。清清理干净净柱下部部的垃圾圾及松动动的石子子、浮浆浆等杂物物。（2）柱柱模应先先按柱子子的大小小做成一一面一片片，每一一片的一一边带一一个角模

13、模。柱模模整体拼拼装时，先用铁铁丝把四四边的四四块模板板与柱主主筋绑扎扎固定，然后用用形卡卡将相邻邻的两片片模板卡卡紧。（3）柱柱箍全部部采用48的的钢管制制作，柱柱箍最下下面从离离地255公分开开始，向向上间距距75公公分。当当柱截面面尺寸大大于公分时时，应在在柱中加加对拉螺螺杆。（4）柱柱模支好好以后，用楼板板的满堂堂红脚手手架较正正柱模的的垂直度度并固定定柱模板板。如在在支柱模模板时还还来不及及搭楼板板的脚手手架，可可采用下下述方法法较正柱柱模的垂垂直度并并固定柱柱模板：在浇下下层的地地面混凝凝土时，在柱子子四周距距柱边334柱柱高处预预埋钢筋筋拉环，柱模板板支好以以后在柱柱模的每每边设

14、两两根拉杆杆固定在在钢筋环环上，然然后用花花蓝螺杆杆调整柱柱模的垂垂直度。用来调调整柱模模垂直度度的拉杆杆宜与地地面成445度的的夹角。（5）柱柱模垂直直度调整整合格并并固定完完毕后，将柱模模内的各各种杂物物清理干干净，封封闭清理理孔，办办理柱模模板技术术复核手手续。2、模板板拆除（1）、柱模板板拆除柱模板必必须在混混凝土强强度不小小于1.2a且不会会因拆除除模板而而损伤棱棱角后方方可拆除除。在满满足上述述条件后后，柱模模板要优优先拆除除，以加加快模板板的周转转速度，减少周周转材料料的用量量。拆柱模板板时，先先拆掉柱柱模的拉拉杆或支支撑杆，再拆除除柱箍及及连接每每片模板板的形形卡，然然后用撬撬

15、棒轻轻轻地撬动动模板，使其与与柱混凝凝土脱离离。拆柱柱模板时时，要严严格控制制不得拆拆得过早早，如出出现模板板与混凝凝土粘接接较牢，难以拆拆掉的情情况时，应用锤锤轻轻敲敲打模板板，要特特别注意意不得强强制拆除除，以免免造成柱柱混凝土土掉角或或松动。拆下的模模板应及及时清理理粘连物物，涂刷刷脱模剂剂，在指指定的地地点堆放放整齐，拆下的的扣件要要集中堆堆放到指指定的地地点。模板拆除除后，由由项目质质量员对对混凝土土施工质质量进行行检查验验收，并并检查模模板有没没有拆除除干净。第三节、主体结构构钢筋工工程1、柱子子钢筋绑绑扎（1）按按图纸要要求的间间距，计计算好每每根柱子子的箍筋筋根数，先将箍箍筋套

16、在在下层伸伸出的搭搭接筋上上，然后后立柱子子的主筋筋，柱主主筋直径径在166以下的的采用搭搭接接头头，在搭搭接长度度范围内内，绑扎扎不少于于三点，且绑扣扣要向里里；柱子子主筋直直径大于于16的的，全部部采用电电渣压力力焊的方方法焊接接。（2）柱柱子主筋筋绑好以以后，要要检查主主筋的搭搭接长度度，搭接接位置，是否符符合设计计要求及及施工规规范的规规定，接接头处有有没有按按规范要要求错开开，对焊焊接接头头，要逐逐根检查查焊接的的质量，注意检检查焊瘤瘤是否饱饱满，有有无水平平裂缝，钢筋中中心线偏偏移及角角度偏折折是否在在规范允允许的范范围以内内，发现现不合格格的焊接接接头时时，要割割去重焊焊。（3）

17、立立好主筋筋后，用用石笔在在柱四角角的主筋筋上划出出箍筋的的分档线线，然后后将已套套好的箍箍筋向上上移，由由上向下下绑扎箍箍筋。 箍筋与与主筋要要垂直，箍筋转转角与主主筋交点点均要绑绑扎。箍箍筋的接接头（即即弯钩叠叠合上）应在柱柱子四周周交错放放置。 按设计计要求，箍筋端端头应弯弯成1335度，弯钩平平直段长长度不少少于100d。达不不到上述述要求的的，要用用电焊把把开口箍箍筋焊成成闭口箍箍筋，电电焊单面面焊接长长度不小小于100d。柱底、柱柱顶、梁梁柱交点点等处，箍筋应应按设计计要求加加密，在在绑扎柱柱箍筋时时宜一次次绑扎到到位，防防止遗漏漏，对一一次绑扎扎到位，确实影影响以后后梁钢筋筋施工

18、的的，可暂暂时不绑绑扎梁柱柱交点处处的箍筋筋，此时时要做好好记录，在穿好好梁钢筋筋后及时时地补上上梁柱交交点处的的箍筋，严禁遗遗漏。（4）柱柱钢筋的的保护层层厚度应应由柱主主筋的外外皮开始始计算，保护层层垫块也也应放在在柱主筋筋的外面面，一般般情况下下，柱钢钢筋保护护层垫块块的间距距为10000mmm左右右。（5）在在柱截面面改变的的地方，柱钢筋筋收缩的的位置、方法应应符合设设计要求求，当设设计不明明确时，如在梁梁柱交点点范围内内，收小小柱子的的主筋，且主筋筋收缩的的坡度不不大于11：6，则可以以直接在在下层柱柱子钢筋筋下料时时把柱主主筋弯好好；如主主筋收缩缩坡度大大于1：6，则则在楼层层处把

19、下下层柱的的主筋收收头，在在浇混凝凝土前，重新插插上层柱柱子的主主筋。（6）柱柱主筋、箍筋绑绑扎以后后，要及及时预埋埋各种圈圈梁插筋筋，混凝凝土柱与与砌体墙墙接触处处的砌体体拉接筋筋。第四节、脚手架架搭设本工程内内、外脚脚手架均均采用钢钢管搭设设。在搭搭设前，钢管均均重新刷刷黄色油油漆，地地面底步步架子立立杆，屋屋面外侧侧扶手栏栏杆和上上下斜道道立杆、扶手栏栏杆均刷刷黑黄相相间油漆漆。外架架子利用用两根框框架柱主主筋做好好防雷接接地，接接地电阻阻小于44。1、根据据建筑物物高度按按规范要要求外架架顶部比比建筑物物高1.2米搭设外外脚手架架。外脚脚手架搭搭拆有经经审批的的专项方方案。作作业人员员

20、持证上上岗，系系安全带带，做到到每搭设设二步验验收一次次，合格格后使用用。2、材料料采用外外径48、厚厚3.55mm钢钢管搭设设。严禁禁钢、竹竹混搭。严把材材料质量量关。3、外脚脚手架立立杆基础础应夯实实，根据据现场平平面尺寸寸，先放放线，浇浇15ccm厚C200砼做外外脚手架架，立杆杆间距：横向11.0米米纵向1.5米，步高高除第一一步为22.100米外，其其余步高高为1.80米米，钢管管脚手架架用扣件件连接。脚手架架内侧钢钢管距墙墙面0.2米。垂直直每层、水平每每隔7米和转角角处设刚刚性拉结结点。拉拉结点做做到有撑撑有拉上上、下错错开。脚脚手板用用1米1.55米，从第第二步起起层层铺铺设。

21、并并每层设设上下二二道扶手手栏杆，脚手架架外侧从从第二步步起用标标准型密密目网四四周全封封闭围护护。脚手手架外侧侧每隔99米以内设设一组剪剪刀撑，剪刀撑撑搭接长长度大于于0.44米，并有有二只扣扣件连接接，角度度4560，剪刀撑撑应连续续设施，上下连连续、通通畅。外外架顶部部四角设设避雷装装置。底底部设置置良好的的接地装装置，接接地电阻阻不大于于4欧姆。4、对外外架总的的搭设要要求是横横平竖直直，连接接牢固，底脚着着实，层层层拖拉拉，设施施齐全牢牢固，不不变形，不摇晃晃。架体体垂直偏偏差不大大于1/2000，且不不大于110厘米米，承载载不超过过2700kg/m2。在外架架转角处处适合位位置搭

22、设设之字形形斜道，坡度不不大于11/3，并设防防滑条，间距330厘米米，供作作业人员员上下用用。5、严格格按施工工方案施施工。对对原材料料进行严严格的质质量检查查，特别别是紧固固件。所所有与结结构连接接的预埋埋件，做做到埋设设牢固、位置正正确。施施工中要要随时检检查紧固固件是否否缺少和和破损。严禁在在施工过过程中随随意拆除除拉结点点。严格格控制施施工堆积积层次和和单位面面积堆积积荷载。在检查查中发现现失稳和和松动现现象要立立即进行行加固。6、主体体结构施施工脚手手架的施施工采用用48系列列扣件式式钢管双双排落地地架子，架子宽宽1.0米米，立杆杆间距11.01.55米，步距距为1.80米米，架子

23、子搭设、剪刀撑撑、斜撑撑等设置置按规定定施工，架子沿沿单体建建筑物四四周搭接接通。脚脚手架地地基应平平整夯实实，并用用砼做基基础，脚脚手架的的钢立柱柱立于该该基础上上，并加加设纵横横扫地杆杆。搭设设顺序及及搭设方方法如下下：搭设顺序序为：摆摆放扫地地杆（贴贴近地面面的大横横杆）逐根树树立立杆杆，随即即与扫地地杆扣紧紧装扫地地小横杆杆并与立立杆或扫扫地杆扣扣紧安第一一步大横横杆（与与各立杆杆扣紧）安第一一步小横横杆第二步步大横杆杆第二步步小横杆杆加设临临时斜撑撑杆（上上端与第第二步大大横杆扣扣紧，在在装设两两道连墙墙杆后可可拆除）第三、四步大大横杆和和小横杆杆连墙杆杆接立杆杆加设剪剪刀撑铺脚手手

24、片。剪刀撑的的搭设是是将一根根斜杆扣扣在立杆杆上，另另一根斜斜杆扣在在小横杆杆的伸出出部分上上，这样样可以避避免两根根斜杆相相交时把把钢管别别弯。斜斜杆两端端扣件与与立杆节节点（即即立杆与与横杆的的交点）的距离离不宜大大于200cm，最下面面的斜杆杆与立杆杆的连接接点离地地面不宜宜大于550cmm，以保保证架子子的稳定定性。脚手架各各杆件相相交伸出出的端头头，均应应大于110cmm，以防防止杆件件滑脱，但必须须统一长长短，随随砌墙随随即设置置连墙杆杆与墙锚锚拉。脚脚手架在在两端设设置剪刀刀撑，中中间每隔隔12-15mm设一道道。剪刀刀撑应联联系3-4根立立杆，斜斜杆与地地面夹角角为455-60

25、0度；剪剪刀撑应应沿架高高连续布布置，在在相邻两两排剪刀刀撑之间间，每隔隔10-15mm高加设设一组长长剪刀撑撑。剪刀刀撑的斜斜杆除两两端用旋旋转扣件件与脚手手架的立立杆的大大横杆扣扣紧外，在其中中间应增增加2-4个扣扣结点。每层都要要设置连连墙杆，垂直距距离不大大于4mm。连墙墙杆一般般应设置置在框架架或楼板板附近等等具有较较好抗水水平力结结构部位位，其水水平距离离为4.5-66.0mm，即3-4根立立杆设11点。水平斜拉拉杆设置置在有连连墙杆的的步架平平面内，以加强强脚手架架的横向向风度。在铺脚手手板的操操作层上上必须设设护栏和和挡脚板板。栏杆杆高度00.9-1.00m。挡挡脚板亦亦可用加

26、加设一道道低栏杆杆（距脚脚手板面面0.22-0.4m）代替。7、脚手手架拆除除对脚手架架进行例例行安全全检查，确认脚脚手架不不存在安安全隐患患。如发发现，应应对脚手手架进行行整修和和加固，保证脚脚手架在在拆除过过程中不不发生危危险；对参与脚脚手架拆拆除工作作的人员员进行安安全、质质量、技技术交底底；外脚手架架的拆除除严禁在在垂直方方向上同同时作业业，应在在水平方方向上逐逐步向下下拆除；拆除脚手手架时，先清理理脚手板板上的垃垃圾杂物物等，并并严禁高高空抛掷掷。拆除除的钢管管、扣件件等也严严禁高空空抛掷； 拆除脚手手架时应应设置明明显的停停用标志志，设专专人看管管；8、脚手手架安全全要求搭设脚手手

27、架的操操作人员员应持证证上岗；必须有完完善的安安全防护护设施。（按规规定设置置安全网网、安全全护栏等等里脚手手除外）；有适当的的防电、避雷装装置；有爬梯或或斜道；架子工必必须熟悉悉并严格格遵守安安全技术术操作规规程，配配戴和使使用劳动动保护用用品；脚手架在在搭设和和使用过过程中，必须随随时检查查，经常常清理脚脚手架上上的垃圾圾，注意意控制脚脚手架上上的荷载载；六级以上上的大风风以及大大雨、大大雾天气气应暂停停作业（里脚手手除外）；经常检查查有无立立杆沉陷陷、接头头松动、架子歪歪斜变形形、空头头板问题题，发现现问题及及时处理理。第六节、钢结构构及屋面面工程 1、主主构件制制作（1）原原材料检检验

28、钢构进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原件）。并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验并并与竣工工资料一一起存档档待查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻点和和划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差的11/2，钢材表表面锈蚀蚀等级应应符合现现行国家家标准涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级的的规定。（2）下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。气割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。不应有有明显的的

29、损伤划划痕，钢钢板不平平时应预预先校平平后再进进行切割割。翼缘缘板、腹腹板需拼拼接时，应按长长度方向向进行拼拼接，然然后下料料。构件上、下翼板板，等截截面的腹腹板采用用自动直直条火焰焰切割机机进行下下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确保质质量。标标识清楚楚，割渣渣必须清清理干净净。下料后，由专职职质检员员对构件件进行检检测。检检测工具具：卷尺尺、平台台、塞规规。允许许偏差：依据工艺艺要求，进行焊焊缝坡口口处理，坡口表表面须清清理干净净，下料料后各构构件须堆堆放平整整。(3)组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组立前须须

30、核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验COO2气体体的纯度度，焊丝丝的规格格、材质质。先将腹板板与翼板板组立、点焊成成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用用二次定定位，先先由机械械系统粗粗定位，再由液液压系统统精确定定位，保保证腹板板对中性性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷尺、角度尺尺、塞尺尺。允许许偏差：构件组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊焊接焊接工工序是本本工艺流流程的一一道重要要工序，应严格格控制焊焊接变形形、焊接接质量。焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，

31、操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并在第第一次码码施焊后后对焊接接工艺进进行评定定，根据据评定报报告修改改焊接工工艺卡，直到满满足各项项要求。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行检查查，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬边、偏焊等等超差缺缺陷。如如有上述述缺陷，必须用用碳弧气气刨或角角向磨光光机将缺缺陷

32、彻底底清除后后再补焊焊。焊后工件件须有序序堆放，以减小小变形。（5）变变形矫正正本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂直直度在翼翼缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓冷、加热温温度根据据钢材性性能选定定但不得得超过9900。工人人必须持持证上岗岗。矫正后后，由专专职质检检员检测测有关参参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构件各各项参数数允许偏偏差如下下：（6）端端头板、檩托制制作端头板板厚度一一般在112.000mmm以上，又因

33、数数量较大大，选择择使用火火焰切割割机进行行下料。墙托板板、檩托托板用剪剪板机下下料。切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后清清除熔渣渣和飞溅溅物。切切割后，端头板板长度、宽度误误差必须须在规范范允许偏偏差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨擦面面打磨范范围不小小于螺栓栓孔直径径的4倍倍，打磨磨方向宜宜与构件件受力方方向垂直直。处理理后的摩摩擦面按按批做抗抗滑移系系数实验验，摩擦擦系数不不小于00.355。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在钻钻床上加加工，以以确保端端头板的的互换性性以便于于安装。钢架所所有联接接副的端端头板应应进行配配钻，并并打钢印

34、印标记。肋板采用用剪板机机下料（厚度大大于122mm采采用火焰焰下料），并切切角25525mmm，以以便于肋肋板焊接接。允许偏差差如下：（7）屋屋架梁制制作将矫正好好的H型型钢在放放好线的的平台大大样上进进行端头头板切割割、修整整，并将将腹板、翼缘板板按规范范要求开开坡口。采用端端头切割割机进行行切割，切割尺尺寸依据据设计文文件和施施工工艺艺卡进行行控制，切割端端面与HH型钢中中心线角角度要严严格控制制，检测测后如超超出规范范允许偏偏差范围围，必须须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点点焊时，确保端端头板与与H型钢钢中心线吻吻合，位位臵尺寸寸准确，严格控控制偏差差。点焊焊工作在在专用胎胎具上进进行

35、，以以便进一一步控制制端头板板、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端头板焊焊缝做检检测，超超出规范范要求，须进行行修整，并将记记录归档档。（8）试试拼装所有屋面面梁在出出厂前必必须在自自由状态态经过试试拼装。测量试试拼装后后的主要要尺寸，消除误误差。（9）除除锈本工程防防腐要求求较高，所有钢钢构件均均采用全全自动抛抛丸机进进行喷丸丸除锈，表面应应达到设设计要求求标准等等级。抛丸除除锈后，构件应应在4小小时之内内进行喷喷漆保护护，喷漆漆为氯磺磺化聚乙乙烯防腐腐涂料，二道底底漆。上上一道油油漆完全全干后，方可喷喷下道漆漆。油漆漆厚

36、度必必须达到到设计要要求。所所有端头头板，底底板均不不能喷漆漆，并加加以保护护。(10)复检、编号、包装、发运各工序完完工后，对构件件进行全全面检测测，测量量数据整整理成资资料存档档，合格格品发放放合格证证并编号号。构件包装装时，采采用木块块等柔性性材料作作垫层，以保护护涂层不不受损伤伤，确保保构件不不变形，不损坏坏、不散散失。以下资料料随构件件一起发发运。产品合合格证施工图图和设计计变更文文件，设设计变更更的内容容在施工工图中相相应部位位说明。制作中中技术问问题处理理协议文文件。钢材、高强度度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等等质量证证明书或或试验报报告。焊接工工艺评定定报告。构件验验收记录录预拼装装

37、记录构件发发运、包包装清单单2、屋面面檩条、墙面檩檩条制作作制作工艺艺：原材材料验收收下料轧制制成形除锈喷喷涂检验验、编号号、包装装允许偏差差如下：轧制成形形构件在檩檩条成形形机上轧轧制成形形，在冲冲床上冲冲孔。成成形檩条条进行严严格检测测，各项项参数整整理成资资料，当当误差超超出允许许范围时时，须立立即对机机器进行行调整。各项参参数合格格后进行行批量生生产。3、其它它附件制制作其它附件件主要有有：水平平支撑、柱间支支撑、拉拉条，制制作工严严格按图图施工依依据规范范严格控控制质量量。4、彩板板的选型型、加工工根据设计计要求，本工程程屋面，墙面均均采用彩彩色岩棉棉夹芯板板。彩钢板采采购严格格按规

38、格格采购，要有材材料质检检证明，合格证证原料。5、钢结结构、屋屋面板安安装为了提高高安装精精度，在在安装时时的安全全性采用用单元安安装。（1）安安装准备备组织工人人学习有有关安装装图纸和和有关安安装的施施工规范范，依据据施工组组织平面面图，做做好现场场建筑物物的防护护、对作作业范围围内空中中电缆设设明显标标志。做好现场场的三通通一平工工作。清扫埋埋件上的的灰土。（2）定定位测量量土建队应应提供以以下资料料进行交交面：= 1 * GB3线标志志，标高高基准点点每个埋埋件轴线线偏移量量每个个基础标标高偏差差地脚脚螺栓螺螺纹保护护情况依据土土建队有有关资料料，安装装队对埋埋件的水水平标高高，轴线线，

39、间距距进行复复测。符符合国家家规范后后方可进进行下道道工序。并在埋埋件表面面标明纵纵横两轴轴线的十十字交叉叉线，作作为安装装的定位位基准。支承面地地脚螺栓栓的允许许偏差（3）构构件进场场依据安装装顺序分分单元成成套供应应，构件件运输时时根据长长度、重重量选用用车辆，构件在在运输车车上要垫垫平、超超长要设设标志、绑扎要要稳固、两端伸伸出长度度、绑扎扎方法、构件与与构件之之间垫块块，保证证构件运运输不产产生变形形，不损损伤涂层层。装卸卸及吊装装工作中中，钢丝丝绳与构构件之间间均须垫垫块加以以保护。依据现场场平面图图，将构构件堆放放到指定定位臵。构件存存放场地地须平整整坚实，无积水水，构件件堆放底底

40、层垫无无油枕木木，各层层钢构件件支点须须在同一一垂直线线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构件堆放放后，设设有明显显标牌，标明构构件的型型号、规规格、数数量以便便安装。以一榀榀钢架梁梁为一个个单元,第一单单元安装装时应选选择在靠靠近山墙墙,有柱柱间支撑撑处.（4）屋屋面梁安安装屋面梁安安装过程程为：地地面拼装装检验空中中吊装。地拼装装前对构构件进行行检查，构件变变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，须进行行处理。并检查查高强度度螺栓连连接磨擦擦面，不不得有泥泥砂等杂杂物，磨磨擦面必必须平整整、干燥燥，不得得在雨中中作业。地面拼装装时采用用无油枕枕木将构构件垫起起，构件件两侧用用木杠支支撑，增增强稳

41、定定性。连接用高高强度螺螺栓须检检查其合合格证，并按出出厂批号号复验扭扭矩系数数。长度度和直径径须满足足设计要要求。高高强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，不得强强行敲打打，不得得气割扩扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由带有有公斤数数电动扳扳手从中中央向外外拧紧，拧紧时时分初拧拧和终拧拧。初拧拧宜为终终拧的550%。终拧扭矩矩如下：Tc=K.PPc.dd(Pcc=P+P)Tc终终拧扭矩矩（N.m）P高强度度螺栓设设计预拉拉力（KKN）P预预拉力损损失值（KN）10%Pd高强强度螺栓栓螺纹直直径K扭矩系系数在终拧11h以后后，244h以内内，检查查螺栓扭扭矩，应应在理论论检查扭扭矩10%以内

42、。高强度螺螺栓接触触面有间间隙时，小于11.0mmm间隙隙可不处处理；1.03.00mm间间隙,将将高出的的一侧磨磨成1:10斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm间隙加加垫板，垫板处处理方法法与接触触面同。梁的拼接接以两柱柱间可以以安装为为一单元元，单元元拼接后后须检验验以下参参数：梁的直直线度与其它它构件联联接孔的的间距尺尺寸。当参数超超出允许许偏差时时，在磨磨擦面加加调整板板加以调调整。梁梁吊装时时，两端端拉揽风风绳，制制作专门门吊具，以减小小梁的变变形，吊吊具要装装拆方便便。安装过程程高强度度螺栓连连接与拧拧紧须符符合规范范要求。对于不不稳定的的单元，须加临临时防护

43、护措施，方可拆拆卸吊具具。（5）屋屋面檩条条安装檩条条安装前前，对构构件进行行检查，构件变变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，进行处处理。构构件表面面的油污污，泥沙沙等杂物物清理干干净。檩条安安装须分分清规格格型号，必须与与设计文文件相符符。屋面檩条条采用相相邻的数数根檩条条为一组组，统一一吊装，空中分分散进行行安装。同一跨跨安装完完后，检检测檩条条坡度，须与设设计的屋屋面坡度度相符。檩条的的直线度度须控制制在允许许偏差范范围内，超差的的要加以以调整。墙檩条安安装后，检测其其平面度度、标高高，超差差的要加加以调整整。结构构形成空空间稳定定性单元元后，对对整个单单元安装装偏差进进行检测测，超出出允许

44、偏偏差应立立即调整整。（6）其它附附件安装装其它附件件主要有有：水平平支撑、拉条、等。附件安装装时，检检查构件件是否有有超差变变形、缺缺陷，规规格型号号应与设设计文件件相同，安装必必须依据据有关国国家规范范进行。（7）复检调调整、焊焊接、补补漆构件吊装装完，对对所有构构件复检检、调整整，达到到规范要要求后，对需焊焊接部位位进行现现场施焊焊，对构构件油漆漆损坏进进行修补补。（8）彩彩板进场场在现场的的堆料场场，用枕枕木垫起起，上面面用塑料料布铺垫垫，将运运到现场场的彩板板按规格格分开堆堆放、标标识。做好防护护措施，防止行行人在上上踩和重重物击落落。（9）钢钢构件验验收由于要进进行下一一道工序序，

45、组织织本单位位专业工工程师、项目队队长、班班组长对对钢构件件进行自自检，发发现超差差，及时时调整。自检后写写书面报报告呈交交建设单单位，请请求组织织验收，验收合合格，可可进行屋屋面板安安装。（10）屋面板板安装安装前复复测屋面面檩条的的坡度，合格后后才能施施工。板的垂直直运输根据我们们的经验验，彩板板的重量量较轻的的特性，采用架架设空中中斜钢索索的运输输方案。具体做做法自制制钢架固固定在梁梁上高约约1.55米。用用6根8钢丝丝绳一头头固定在在钢架上上，另一一头固定定在地面面上，并并在每个个钢架上上安一滑滑轮，用用绞磨把把面板运运至屋面面，由人人工抬至至施工部部位。屋面板板固定屋面板采采用瓦楞楞

46、组装，第一排排屋面瓦瓦应顺屋屋面坡度度方向放放线，檐檐口伸臵臵檐沟内内1200mm，屋面板板檐口拉拉基准线线施工，按规定定打防水水自攻螺螺丝。用用防水盖盖盖好，再用道道康宁胶胶密封。下一排排屋面板板扣在上上排屋面面板的波波峰并用用自攻螺螺丝固定定，纵向向应用道道康宁胶胶密封。金属板板端部错错位控制制在规范范内，然然后依次次安装。屋脊盖盖板安装装，应保保证屋脊脊直线度度，两边边用防水水堵条，用防水水铆钉，铆接。屋檐包边边板包边边应保证证直线度度以及和和屋脊的的平行度度，用防防水铆钉钉铆接。所有的自自攻螺丝丝要横直直竖平，并将屋屋面上铁铁屑及时时处理干干净。第七节、地面工工程 1.为防止止地坪空空

47、鼓，垫垫层表层层应清理理干净，去除浮浮浆、油油渍；基基底需用用水湿润润。2.地地面混凝凝土采用用设计要要求标号号。3.新新浇混凝凝土选用用商品砼砼时其坍坍落度应应控制在在10-12ccm之间间。4.新新浇混凝凝土骨料料的含泥泥量应控控制在11%以内内，最大大骨料粒粒径控制制在3ccm以内内。5.新浇混混凝土宜宜用平板板振动器器或用钢钢制辊筒筒捣实，在无法法用辊筒筒压实的的部位，可先用用木蟹拍拍实，再再用长靠靠尺刮平平找平，新浇混混凝土捣捣实后应应及时对对其面层层水平进进行控制制，对偏偏差部位位加以调调整，新新浇混凝凝土面层层平整度度应控制制在3mmm/33m以内内。6.混混凝土面面多余的的泌水

48、应应及时除除去，施施工时可可以用皮皮管吸去去多余泌泌水，亦亦可用海海绵吸取取、转移移多余泌泌水。2）、地地坪施工工技术要要求去除浮浮浆新浇筑的的地坪混混凝土表表面浮浆浆较多，施工时时混凝土土表面的的浮浆必必须清理理干净，不影响响地面的的施工质质量。当当新浇混混凝土初初凝期后后（即上上人而不不明显下下沉为标标准），用加装装圆盘的的机械镘镘均匀地地磨掉混混凝土表表面的浮浮浆层即即可。提浆及表表面收光光用加装圆圆盘的机机械镘按按照撒布布的顺利利进行压压磨提浆浆，施工工时至少少二次用用带镘的的机械纵纵、横交交错进行行压磨提提浆；对对于柱子子、墙体体跟部等等临边、临角部部位机械械不容易易压磨，则可直直接

49、用手手工木蟹蟹进行压压磨、提提浆。完成地面面提浆施施工后，视混凝凝土的硬硬化情况况，当地地坪表面面渐无光光泽后，即可进进行面层层的收光光施工，收光时时至少三三次改装装机械镘镘的叶片片。机械械镘的运运转速度度和叶片片角度的的变化应应视地坪坪混凝土土的硬化化情况作作相应的的调整。每次收收光开始始时调节节一次叶叶片的角角度，避避免损伤伤地坪。收光是是地坪最最终修饰饰作业，所以施施工时一一定要选选择责任任心强、技术水水平较好好的人员员进行作作业。机械作业业处理不不到的部部位则由由人工用用铁抹子子进行压压光处理理，施工工时人工工收光应应稍早于于机械，作业时时不允许许砂眼和和收光痕痕迹的出出现，并并保持接

50、接缝平整整。以确确保整个个地面的的施工质质量。地坪的养养护后期养护护的好坏坏直接关关系到，特别是是在气温温较高的的天气里里施工时时，更应应该加强强对地坪坪的养护护。为了了确保地地坪混凝凝土强度度的稳定定增长，地坪施施工完成成5-66小时后后，即可可进行养养护，地地坪的养养护可采采用在其其表面涂涂敷养护护剂的方方法，亦亦可直接接用水或或用薄膜膜覆盖的的方法进进行养护护，地坪坪的养护护时间一一般应不不少于77天。养护期间间，地坪坪表面要要防止其其他工种种施工时时油、灰灰浆、染染料、腐腐蚀性液液体等污污染，必必须经过过地坪表表面的设设备要加加设保护护设施。在养护护期间地地坪表面面严禁负负重和进进行交

51、叉叉作业。第八节、电气安装装 1、照照明灯具具、器具具安装（1）、开关、插座及及灯具安安装应位位置正确确，安装装牢固，表面整整洁美观观。（2）、暗插座座、暗开开关的盖盖板紧贴贴墙面，四周无无缝隙，灯具的的配件齐齐全，固固定可靠靠，灯具具及其控控制开关关工作正正常可靠靠。（3）、照明配配电箱位位置正确确，部件件齐全，箱体开开孔合适适，切口口整齐，暗式配配电箱盖盖紧贴墙墙面，零零线经汇汇流排连连接，无无绞连现现象，箱箱体油漆漆完整，箱内外外清洁，箱盖开开启灵活活，箱内内接线整整齐，回回路编号号齐全、正确，箱壳接接地良好好。（4）、箱、盘盘、板垂垂直度，体高550mmm 以下下，允许许偏差11.5m

52、mm，体高高50mmm及其其以上，允许偏偏差3mmm，成成排灯具具中心线线，允许许偏差55mm。明、暗暗开关、插座的的面板，并列安安装高差差小于00.5mmm，同同一场所所高差小小于5mmm，板板面垂直直度偏差差不大于于0.55mm。（5）、照明配配线，应应按设计计要求的的相序分分配负荷荷，尽量量三相负负荷平衡衡。（6）、插座接接线，应应符合下下列要求求：单相两孔孔插座，面对插插座的右右孔或上上孔与相相线相接接。左孔孔或下孔孔分零线线相接。单相三三孔插座座面对插插座的右右孔与相相线相接接，左孔孔与零线线相接，上孔与与接地线线相接。插座的接接地端子子不应与与零线端端子直接接连接。（7）、照明配配

53、电箱上上，应标标明用电电回路名名称，字字迹清楚楚，不易易退色。第九节、雨水管管安装1、工艺艺流程：安装准备备找线线定位安安装固定定2、雨水水管制作作安装：雨水管管管材按按照设计计要求。3、雨水水管安装装：安装装雨水管管随外沿沿抹灰架架子由上上往下进进行，每每个结头头处安装装一个伸伸宿节防防止雨水水管损坏坏后维修修，先在在水落口口处吊线线坠弹出出雨水管管沿墙的的位置线线，根据据雨水管管每节长长度，预预量出固固定卡位位置，间间距一般般为12200mmm，设设在下面面一节管管的上端端，卧卡卡子用水水泥砂浆浆固定，不得打打入木塞塞固定和和固定在在木塞上上。雨水水管若遇遇建筑腰腰线时，与腰线线连通粉粉刷

54、时加加钢丝网网防止腰腰线裂缝缝空鼓。4、质质量标准准4.1保证证项目：4.11.1雨水水管的质质量必须须符合设设计要求求，表面面无空鼓鼓气泡现现象、颜颜色一致致。4.1.2雨水管管的安装装必须牢牢固，固固定方法法、间距距应符合合规范要要求，排排水通畅畅，不漏漏水。4.2基本本项目：4.2.1雨水水管的连连接口应应紧密，承插方方向、长长度、排排水口距距散水的的高度，正、侧侧面视为为顺直。5、成品品保护5.1雨雨水管存存放应平平整，横横、竖分分层码放放。5.2雨水水管安装装前，对对雨水斗斗应采取取措施，不使雨雨水斗的的排水浇浇墙，造造成墙面面污染。6、应注注意的质质量问题题6.1雨水水管安装装不直

55、：安装卡卡箍时未未认真找找正。应应弹线；侧向应应控制距距墙的距距离，目目测顺直直。6.2雨水水斗高于于找平层层：造成成屋面积积水，应应加强管管理；操操作应认认真，保保证防水水层按要要求的坡坡度做。6.33雨水水管固定定不牢：主要是是在基层层下木塞塞用圆钉钉或木螺螺丝固定定而造成成；固定定点严禁禁下木塞塞，雨水水管卡箍箍采用塞塞水泥砂砂浆固定定，其他他采用射射钉或螺螺栓。、施工总总资源计计划第一节、 劳动动力投入入计划做好劳动动力的计计划、组组织、指指挥、监监督、协协调工作作，争取取最有效效、合理理安排劳劳动力，以确保保工期、质量、安全目目标的实实现，是是项目管管理的十十分重要要的内容容，选用用

56、素质较较高，并并具有施施工经验验的劳动动力，并并通过教教育，培培训不断断提高劳劳动者的的素质，是项目目管理的的又一项项重要工工作加强强进场施施工人员员的教育育，包括括施工技技术教育育和安全全教育，向劳动动人员进进行技术术交底和和安全交交底，让让各种施施工人员员熟悉工工程技术术要点和和安全注注意点。劳动力随随工程进进行分批批组织进进场，先先进场人人员是施施工管理理人员、测量人人员、材材料人员员、少量量修建临临设的普普通工人人；在临临建完成成后，组组织各劳劳动力进进场。本标段工工程量大大，劳动动力资源源需求大大，技术术素质要要求高，如我公公司有幸幸中标，我司将将发挥公公司优势势，调整整精兵强强将满

57、足足工程需需要，依依据施工工计划劳劳动力分分批进场场。详见附表表部分 劳动动力计划划表。第二节、机械设设备投入入计划为保证施施工按计计划顺利利进行，确保工工期和工工程质量量，我公公司将抽抽调、新新购精良良的机械械设备投投入本工工程并配配备维修修人员，保证进进场设备备的完好好率和利利用率。为保证施施工按计计划顺利利进行，确保工工期和工工程质量量，我公公司将抽抽调、新新购精良良的机械械设备投投入本工工程并配配备维修修人员，保证进进场设备备的完好好率和利利用率。机械进场场时，根根据机械械施工现现场的具具体情况况，从实实际出发发，根据据不同的的施工规规模、施施工条件件、施工工程序，全面考考虑，统统筹安

58、排排。项目部必必须提前前为机械械施工准准备良好好环境，整平场场地，清清除地面面障碍，查清有有无架空空线路影影响和地地下管线线设施，避免机机械施工工作业引引发事故故。根据施工工机械作作业时，计算施施工机械械的最大大用电量量和用水水量，设设置相应应的电、水输入入设施，保证机机械施工工用电和和用水的的需要。机械设备备在闲置置时，由由操作手手进行保保养，并并配合维维修工整整理更换换零件，保证机机械设备备处于备备战状态态，具有有技术状状态完好好，安全全装置齐齐全、灵灵敏、可可靠。对调用的的各种需需运输的的机械，做好运运输路线线安排，保证机机械按照照计划进进场，机机械进场场后及时时进行调调试，并并做好保保

59、养，确确保机械械状态良良好。第三节、测量、检测、试验仪仪器投入入计划为了保障障工程的的正常施施工和有有效的质质量控制制，公司司成立实实验室和和控制测测量队，全面负负责本工工程测试试计量工工作。各各施工队队配备必必要的测测试仪器器设备和和测试计计量专业业技术人人员，特殊试试验委托托权威机机构进行行。本工程所所使用的的测量试试验仪器器设备应应在工程程开工前前准备就就绪，并并妥善保保养、调调试，保保证年检检完好率率达到1100%，工程程开工时时应将所所需的试试验测量量仪器设设备及配配件一次次配到位位，工程程竣工验验收后方方可退出出场外，确保能能满足工工程施工工的全部部要求，加快施施工进度度，提高高施

60、工效效率。测量实验验仪器注注意事项项：1、测量量试验仪仪器设备备必须配配置齐全全，数量量和型号号满足施施工要求求，所有有仪器设设备必须须按时年年检和校校核。2、所有有测量实实验仪器器有专人人保管，只能由由专业人人员使用用，其他他无关人人员不准准使用，仪器设设备存放放在专用用保管箱箱柜中。3、加强强测量实实验仪器器设备的的维修保保养，使使其经常常保持良良好的状状态，提提高使用用率和生生产效率率。、确保工工程质量量的技术术组织措措施第一节、保证质质量的组组织管理理措施建立各级级各部门门及各级级管理人人员的质质量责任任制，明明确各自自的质量量责任,明确奖奖罚制度度，使产产品质量量直接与与经济利利益挂