年产30万立方米商品混凝土生产线项目一般变动环境影响分析

1、二二二年六月滨海鼎业混凝土有限公司年产30 万立方米商品混凝土生产线项目一般变动环境影响分析滨海鼎业混凝土有限公司目 录1 变动情况 HYPERLINK l _bookmark2 11.1 环保手续的办理情况 HYPERLINK l _bookmark3 11.2 环评批复要求及落实情况 HYPERLINK l _bookmark4 11.3 实际建设内容变化情况 HYPERLINK l _bookmark1 22 评价要素 HYPERLINK l _bookmark5 182.1 评价等级 HYPERLINK l _bookmark6 182.2 评价范围 HYPERLINK l _book

2、mark7 192.3 评价标准 HYPERLINK l _bookmark8 193 环境影响分析说明 HYPERLINK l _bookmark9 203.1 变动后污染物达标排放可行性 HYPERLINK l _bookmark10 203.2 变动后各环境要素的影响分析 HYPERLINK l _bookmark11 253.3 变动前后危险物质和环境风险源变化情况 HYPERLINK l _bookmark12 254 结论 HYPERLINK l _bookmark13 2511 变动情况1.1 环保手续的办理情况滨海鼎业混凝土有限公司年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目位于滨

3、海县城响 坎路 258 号，项目总占地面积 4000m2 ，位于原滨海仁舟水泥有限公司厂区内，该水泥 公司早已搬迁并更名。本项目于 2007 年 10 月委托滨海县环境保护科学研究所编制完成 了年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目环境影响报告表，并于 2007 年 10 月 27 日取得了滨海县环境保护局审批意见(滨环管2007201 号)。本项目建设单位原为滨海仁舟混凝土有限公司，成立于 2007 年，经营范围为商品 混凝土生产，水泥制品销售，后于 2008 年 10 月更名为滨海海港混凝土有限公司，又于 2019 年 11 月变更为滨海张耀峰混凝土有限公司，于 2020 年 2 月变更

4、为滨海鼎业混凝土 有限公司，变更后经营范围为商品混凝土生产，水泥制品销售，道路货物运输。变更前 后建设单位经营范围不变，且与环评一致，变更过程无纠纷，且滨海鼎业混凝土有限公 司接手前本项目一直未生产，因此一直未办理验收手续，项目停产至今。盐城市生态环境局于 2022 年 4 月 14 日、5 月 25 日对现场进行检查，发现厂区北侧 收集池有小缺口，冲洗废水经缺口外溢至北侧响坎河道，据此对滨海鼎业混凝土有限公 司出具了行政处罚事先(听证) 告知书(盐环滨罚告字202243 号)，建设单位现已对 收集池进行了整改，并在整个厂区北侧增加了围堰，防止废水流入响坎河，具体内容可 见废水治理措施小节。1

5、.2 环评批复要求及落实情况对滨海仁舟混凝土有限公司年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目环境影响报 告表环评批复进行分析，具体落实情况见下表。表 1.2-1 环评批复要求及落实情况表序号审批决定落实情况备注滨环管2007201号1必须按照申报的混凝土生产工 艺、规模及产品组织生产，严 禁采用国家明令禁止的工艺和设备进行生产。该项目严格按照环评申报的产 品、生产工艺及规模组织生产， 未采用国家明令禁止的工艺和设备。已落实2搅拌车辆以及场地冲洗水经沉淀池沉淀后由砂石分离机分离后循环使用，不得排放。在响 坎河上不得设立排污口。搅拌车辆和场地冲洗水经沉淀池沉淀后循环使用，未排放。 未在响坎河上设立

6、排污口。已落实，未使用砂石分离机，生产废水全部回用，不外排。3工艺设计中尽量采用密闭设备水泥筒仓、粉煤灰筒仓和矿粉已落实2和密闭式的储库、降低物料转 运的距离和落差，减少无组织 粉尘的产生，确保无组织粉尘 达到大气污染物综合排放标准表二的 2 级标准。仓均密闭，搅拌机配有布袋除尘器，砂石堆场配有防尘网和洒水装置，输送带密闭，厂区已采取了减少无组织粉尘的措施。经监测，无组织粉尘能达到水泥工业大气污染物排放标准(DB32 4149-2021) 表 2和表 3 限值要求。4选用低噪声、小功率设备，对高噪声设备采取有效减震、隔声、消音等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12

7、348-90) 类要求，严禁噪声污染环境。厂区尽量采用低噪声、小功率 设备，对高噪声设备采取了减 震、消音措施，经监测厂界噪 声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 表 1 中 2 类 标准。已落实1.3 实际建设内容变化情况本项目编制时间较早，实际建设内容、项目执行标准均与环评有不一致的地方。项 目性质、生产规模、工艺、建设地点均未发生变动，设备数量有变动，原料配比有变动， 增加了矿粉，废气治理措施增加，废水治理措施改变，平面布局有调整，但本项目变动 均不属于重大变动，具体分析如下：1.3.1 设备变动情况主要生产设备搅拌楼规模不变，辅助生产设备输送机增加 1 台，

8、混凝土运输车增加 12 辆，装载机增加 2 辆，不涉及拖泵、混凝土运输机和码头吊车。设备变化情况见表 1.3- 1。表 1.3-1 全厂实际设备与环评对照表序号设备名称型号单位数量运行方式环评实际1搅拌楼90m3/h座11间歇2皮带输送机台21间歇3螺旋输送机台24间歇4拖泵台20间歇5混凝土运输车8m3辆315间歇6混凝土运输机3m3辆30间歇7泵车37 米辆12间歇8泵车45 米辆10间歇9装载机辆13间歇10码头吊车3T辆10间歇11码头吊车8T辆10间歇12全套试验设备套11间歇13称量系统套22间歇314电控系统套22间歇企业所提供搅拌机铭牌见下图，搅拌机最大生产率为 90m3/h，

9、年工作时间为 2400h， 因此年最大生产量为 21.6 万立方米/年，因此不会超过环评所批产能。企业在日常生产中将做好生产台账， 以供备查。1.3.2 原辅料变动情况原料种类增加了矿粉，减少了水泥、沙子、粉煤灰和外加剂用量，增加了石子用量，原料配比改变，原料总用量减少。原环评和实际原辅料消耗表见下表 1.3-2。表 1.3-2 企业主要原辅料消耗表序号名称消耗量环评设计消耗量 (吨/年)实际消耗量 (吨/年)1水泥60000190002沙子90000600003石煤灰600023005外加剂3001406矿粉/5200合计1743001716401.3.3 平面布局

10、变动情况因环评编制较早，环评中平面布局极其简单，仅简单标出了搅拌系统、上料系统、 砂石堆放地和污水沉淀池的位置。环评中污水沉淀池位于东面，砂石堆场位于北面，实 际项目砂石堆放场地和沉淀池的位置与环评不一致，考虑到厂界外西南角有居民，调整 后的布局使砂石堆场远离居民点，更为合理。4图 1.3-1 项目实际平面布局图1.3.4 公辅工程变动情况本项目环评报告编制于 2007 年，因编制时间太早，公辅工程规格参数原环评并未 交代，此处予以补充，实际公辅工程建设内容见下表。表 1.3-3 厂区公辅工程建设内容表类别项目名称环评期间设计工程内容及规模实际建设内容及规模主体 工程生产区搅拌楼一座， 占地面

11、积 700m2搅拌楼一座， 占地面积 700m2公用 工程供电75 万 KWh/a，由变电所提供10 万 KWh/a，由变电所提供供水60000m3/a，由区域给水管网提供自来水 450m3/a，由区域给水管网提供，河 水 18100 m3/a，已取得取水许可排水雨污分流雨污分流储运 工程石子堆场/一座，占地面积 1000m2 ，防尘网覆盖沙子堆场/一座，占地面积 1000m2 ，防尘网覆盖石仓/未建设，由料斗和密闭传送带传送至搅拌 楼沙仓/未建设，由料斗和密闭传送带传送至搅拌 楼水泥筒仓/2 个，位于搅拌楼顶，规格为 200t/仓水槽/一座，规格为 10m*10m*1.5m，用于给搅 拌楼加

12、水5外加剂槽/实为外加剂桶，规格为 8m3矿粉仓/新增，原料较环评增加了矿粉，1 个，位 于搅拌楼顶，规格为 200t/仓粉煤灰仓/1 个，位于搅拌楼顶，规格为 200t/仓辅助 工程办公区/建筑面积 100m2宿舍区/建筑面积 60m2实验室/建筑面积 200m2 ，主要用于检测水泥和混 凝土强度环保 工程废水处理生活污水经化粪池处理后用作周边 地区农肥。搅拌机、运输车辆和场 地冲洗水经沉淀池沉淀后由砂石分离机分离后循环使用不排放。生活污水经化粪池处理后用作周边地区农 肥。搅拌机冲洗水经沉淀后用于运输车辆 冲洗，场地冲洗水和雨水经冲洗水收集池 沉淀后用于车辆冲洗补水，所有废水均不排放。废气处

13、理搅拌粉尘经布袋除尘器处理后高空 排放，排放高度不低于 15 米。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉仓粉尘经仓 顶布袋除尘器处理后高空排放。其中粉煤 灰筒仓和一个水泥筒仓共用一套布袋除尘 器和一个排气筒，矿粉仓和另一个水泥筒 仓共用一套布袋除尘器和一个排气筒。搅拌机粉尘经布袋除尘器处理后排放。噪声处理采取低噪声、小功率设备、合理布 局、减振等采取低噪声、小功率设备、合理布局、减 振等固废 处置一般固 废水泥残渣回收后综合利用，生活垃 圾由环卫部门统一清运。厂区散落的混凝土和晾干后的沉淀池污泥 回用于生产，生活垃圾环卫部门清运。1.3.5 产污环节变动情况项目生产工艺不变，原环评漏掉了筒仓、堆场、输送机

14、和料斗的产污情况，此处予 以补充。6料斗计量料斗计量水泥筒仓粉煤灰筒仓矿粉筒仓输送机计量输送机计量计量水池计量河水冲洗废水W冲洗废水W粉尘G粉尘G石子堆场 沙子堆场 散装水泥 散装粉煤灰 散装矿粉 外加剂粉尘G粉尘G粉尘G粉尘G粉尘G粉尘G外加剂槽粉尘G粉尘G计量粉尘G搅拌机混凝土运输车送往工地图 1.3-2 生产工艺流程及产污环节图生产工艺说明： 原料本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、矿粉、石子、沙子、外加剂和水，其中， 水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应原料筒仓内储 存；石子和沙子由运输车辆运至位于厂区东侧的场内堆存，加防尘网覆盖。外加剂存放 在外加剂槽中

15、，河水存放在搅拌楼东侧的清水池中。 储存于沙石堆料场的沙子和石子， 由铲车加入料斗计量。配料搅拌由计算机进行计算配料，石子和沙子由输送带送至搅拌楼，粉煤灰、水泥、矿粉及 外加剂通过加料阀进入搅拌楼，水通过水泵加入搅拌楼，进入搅拌机内的各种原料搅拌 均匀。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径 向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和， 一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，并 具有压实所需要的含水量。 成品生产出的混凝土成品由混凝土搅拌车直接装运，送往施工工地。7实验室情况为保证原料及产品

16、质量，厂区内设置了实验室对原料及产品进行质量检测，主要包 括原料细度、产品强度检测等。整个生产过程中，石子和沙子堆场会产生粉尘、往料斗加料和输送机输送过程中会 产生粉尘，均在厂区无组织排放，堆场配有雾炮机进行洒水降尘，输送机全密闭减少粉 尘逸散。水泥筒仓、粉煤灰筒仓和矿粉筒仓产生的粉尘经筒仓顶部布袋除尘器处理后高 空排放。搅拌机产生的粉尘经搅拌机配套的布袋除尘器处理后无组织排放，同时搅拌楼 下方进行全封闭。表 1.3-4 生产过程产污环节表类别实际产污环节环评产污环节废气产污工序污染物产污工序污染物水泥筒仓、矿粉筒 仓、粉煤灰筒仓粉尘/搅拌机粉尘搅拌机粉尘砂石堆场粉尘/输送机粉尘/料斗粉尘/废

17、水搅拌机冲洗SS/场地冲洗SS/车辆冲洗SS/固体废物搅拌楼散落的混凝土/沉淀池污泥/1.3.6 污染防治措施变动1.3.6.1 废气污染防治措施变化情况一、废气污染防治措施原环评中对废气分析很简单，仅考虑了搅拌粉尘，采用布袋除尘器处理后高空排放， 堆场粉尘、输送机粉尘、料斗粉尘、筒仓粉尘均未考虑。项目实际水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后高空排放。 其中粉煤灰筒仓和一个水泥筒仓共用一套布袋除尘器和一个排气筒，矿粉仓和另一个水 泥筒仓共用一套布袋除尘器和一个排气筒。搅拌机粉尘经布袋除尘器处理后高空排放。堆场采用防尘网覆盖，并喷洒雾化水降尘，输送机全密闭设置，同时搅拌楼下方全

18、 封闭，减少粉尘逸散。全厂废气治理措施示意图如下：81#水泥筒仓粉尘 粉煤灰仓粉尘 2#水泥筒仓粉尘 矿粉仓粉尘共用一套布袋除尘器 25m高排气筒DA0011#设施出口监测点共用一套布袋除尘器 25m高排气筒DA0022#设施出口监测点楼下方全封闭搅拌机粉尘 一套布袋除尘器+搅拌 无组织排放 (排放高度15m)堆场粉尘 防尘网覆盖，配备雾炮机输送机粉尘 输送带全密闭筒仓顶部布袋除尘器和 DA001 排气筒9筒仓顶部布袋除尘器和 DA002 排气筒搅拌机布袋除尘器搅拌楼下方全封闭密闭输送带10石子堆场沙子堆场雾炮机二、与相符性分析表 1.3-5 与相符性分析表序号盐城市堆场扬尘防治指南 (试行)

19、 中现 有堆场改造要求项目实际采取措施1位于重点区域的各类现有堆场，限期在 2021 年 6 月 30 日前完成改造。所有粉体 物料应全部采用筒仓、料仓或其它全封闭 性仓库进行堆放；颗粒物料、块体物料应本项目周边没有国、省控空气环境监测站点，有 2 个县空气环境监测站点，距离本项目分别为 2.9 公里和 3.3 公里，因此本项目位于重点 区域。11采用半封闭仓库、防风抑尘网(墙) 进行堆放，同时采用喷洒水、喷洒抑尘剂、干 雾抑尘等措施。本项目水泥、粉煤灰和矿粉均采用筒仓存放，筒仓位于搅拌楼顶。颗粒物料石子和沙子采用防风抑尘网堆放，同时配有雾炮机，通过雾化 水进行抑尘。2位于一般区域的各类现有堆

20、场，限期在 2021 年 12 月 31 日前完成改造。所有粉体 物料至少应采用半封闭仓库、防风抑尘网 (墙) 进行堆放，同时采用喷洒水、喷洒 抑尘剂、干雾抑尘等措施；颗粒物料、块体物料要采用防尘网、防尘布覆盖。项目位于重点区域。3所有堆场采用覆盖措施时，在非作业情况 下覆盖率应达到 100%。项目石子和沙子堆场在非作业情况下覆盖率 达到 100%。备注：图中红圈为空气监测站点，白圈分别代表站点外 1 公里范围和 2 公里范围。本项目与空气监测站点位置关系图1217290129016000清水池混凝土用水损耗600损耗河水18100640污水循环利用水池车辆冲洗水54040场地冲洗水冲洗水收集

21、池1.3.6.2 废水污染防治措施变化情况全厂用水包括生活用水、混凝土生产用水、搅拌机冲洗用水和场地冲洗用水。原环评中搅拌机、运输车辆以及作业区场地冲洗水经沉淀池沉淀后由砂石分离机分 离后循环使用不排放。实际搅拌机冲洗水经沉淀池沉淀后用于运输车辆冲洗，车辆冲洗水循环使用不排放， 作业区场地冲洗水由收集沟流入冲洗水收集池，经沉淀后用于车辆冲洗，多余的水抽入 清水池用于混凝土生产，所有废水均不排放。同时为防止对北边响坎河造成水污染，厂 区北面全部建有围堰，拦截厂区雨水至冲洗水收集池沉淀后回用，避免厂区废水和雨水 外溢至响坎河。企业应加强对冲洗水收集池和污水循环利用池的管理，当水快要溢出时 及时用水

22、泵抽至搅拌楼回用，杜绝对响坎河造成污染。全厂水平衡图详见下图：自来水450损耗90生活用水360化粪池360用作农拌机冲洗用水损耗60540600厂区雨水图 1.3-3 验收期间厂区水平衡图 单位：t/a全厂生产废水治理措施示意图如下：13清水池河水冲洗水收集池上清液混凝土用水河水搅拌机冲洗用水污水循环利用水池 车辆冲洗水上清液场地冲洗水厂区雨水图 1.3-4 全厂生产废水治理措施示意图污水循环利用池 冲洗水收集池14厂区北边围堰1.3.6.3 固废污染防治措施变化情况原环评中遗漏了沉淀池污泥，平均一周清理一次，年产生量约为 200m3 ，暂存在污 水循环利用水池北侧

23、的固废堆场，该堆场规格为 20m*5m*2m， 已采取水泥防渗，污泥 经自然晾干后回用至搅拌楼。本项目实际建设内容、原环评内容和要求、主要变动内容、变动原因、不利环境影 响变化情况分析见下表 1.3-6。经分析项目变动属于一般变动。15表 1.3-6 项目实际建设内容变动情况表变 动 类 别实际建设内容原环评内容和要求主要变动内容变动原因不利环境影响 变化情况环办环评函【2020 】688 号文 规定的重大变动内容是否属于重大变动性 质项目属于新建，用于生产商品混凝土。项目属于新建，用于生产商品 混凝土。不变/不变建设项目开发、使用功能发生 变化的。否规 模生产能力为年产 30 万立方商品混凝

24、 土。生产能力为年产 30 万立方商 品混凝土。生产能力不变。/不变1、生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。2、生产、处置或储存能力增大， 导致废水第一类污染物排放量增加的。 3、位于环境质量不达标区的建 设项目生产、处置或储存能力 增大，导致相应污染物排放量 增加的(细颗粒物不达标区， 相应污染物为二氧化硫、氮氧 化物、可吸入颗粒物、挥发性 有机物；臭氧不达标区，相应 污染物为氮氧化物、挥发性有 机物；其他大气、水污染物因 子不达标区，相应污染物为超 标污染因子)；位于达标区的建 设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排 放量增加 10% 及以上的。否地 点建设地点位于滨海县响坎路

25、 258 号。 平面布局为：整个厂区呈长方形，出建设地点位于滨海县响坎路 258 号。沙子和石子堆 场位于厂区东厂区北面 场地有限，未重新选址， 西南厂界外有重新选址；在原厂址附近调整 (包括总平面布置变化) 导致否16入口和门卫室位于南面中间位置，搅 拌楼位于厂区正中间，东面为沙子和 石子堆场，东北面为沉淀池和污泥堆 场，西北面为闲置库房，用于存放工 具，办公区、宿舍区和实验室位于西南角。平面布局为：厂区中间由西向东依次布置搅拌系统、上料系统、污水沉淀池，北面布置砂 石堆场。面，污水沉淀池位于搅拌楼北 侧，其它建筑物 原环评未交待。作为砂石堆放场地不合理，且原环评编制较早，平面布局描述较为简

26、单。居民，调整后 砂石堆场位于 东面，远离居 民点。较原环 评布局更为合理。环境防护距离范围变化且新增 敏感点的。生 产 工 艺1、工艺：各种原料和水经计量后进入 搅拌楼搅拌即得混凝土。2、原辅料：水、石子、沙子、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂。3、生产设备：搅拌楼、皮带输送机、螺旋输送机、混凝土运输车、泵车、装载机、全套实验设备、称量系统、电控系统。4、物料运输、装卸、贮存方式不变。1、工艺：各种原料和水经计量后进入搅拌楼搅拌即得混 凝土。2、原辅料：水、石子、沙子、 水泥、粉煤灰和外加剂。3、生产设备：搅拌楼、皮带 输送机、螺旋输送机、拖泵、 混凝土运输车、混凝土运输 机、泵车、装载机、码头吊

27、车、 全套实验设备、称量系统、电控系统。工艺：不变。原料：增加了矿 粉，原料总用量 减少。设备：增加了螺 旋输送机、混凝 土运输车、装载 机，减少了皮带 输送机、拖泵、 混凝土运输机、 码头吊车。主要 设 备 搅 拌 楼 不 变。环评编制 时间较早， 设备已更新。主要生产设备 不变，原料用 量减少，辅助 设备变动不增 加污染物产生 量和排放量。1、新增产品品种或生产工艺 (含主要生产装置、设备及配 套设施)、主要原辅材料、燃料 变化，导致以下情形之一：(1) 新增排放污染物种类的(毒性、 挥发性降低的除外)；(2)位于 环境质量不达标区的建设项目 相应污染物排放量增加的；(3) 废水第一类污染

28、物排放量增加 的；(4)其他污染物排放量增加10% 及以上的。 2、物料运输、装卸、贮存方式 变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10% 及以上的。否环 境 保 护 措 施1、废气：实际废气包括搅拌机粉尘、 堆场粉尘、输送机粉尘、料斗粉尘、 筒仓粉尘。项目实际堆场采用防尘网 覆盖，并喷洒雾化水降尘，输送机全 密闭设置，筒仓粉尘均配套有布袋除 尘器处理，处理后粉尘高空排放。搅1、废气：仅考虑了搅拌机粉尘，经布袋除尘器处理后排 放。2、废水：包括生活污水、搅 拌机冲洗水、运输车辆冲洗水 和场地冲洗水。生活污水经化1、环评中遗漏了堆场粉尘、输送机粉尘、料斗粉尘、筒仓粉尘。2、搅拌机冲洗1、原环评

29、遗漏了部 分废气产 生环节和固废产生 环节。1、废气产生环 节属于原环评 遗漏，实际增 加了废气治理 措施，废气产 生量和排放量1、废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外) 或大气污染物无组织排放量增加 10% 及以上否17拌机粉尘经布袋除尘器处理后排放。 搅拌楼下方进行封闭，减少粉尘逸散。2、废水：包括生活污水、搅拌机冲洗 水、运输车辆冲洗水和场地冲洗水。 生活污水经化粪池处理后用作农肥不 外排，搅拌机冲洗水经沉淀池沉淀后 用于运输车辆冲洗，车辆冲洗水循环 使用不排放，作业区场地冲洗水由收 集沟流入冲洗水收集池，经

30、沉淀后用 于车辆冲洗，多余的水抽入清水池用 于混凝土生产，所有废水均不排放。3、噪声：产噪设备包括搅拌机、输送 机、混凝土运输车、泵车、装载机等， 通过采取基础减振、合理布局等降噪 措施，再经距离衰减后，经监测，运 营期间厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 中 2 类标准。4、固体废物：包括生活垃圾、散落的混凝土和沉淀池污泥，生活垃圾由环卫部门清运，散落的混凝土和沉淀池 污泥回用于搅拌楼。5、其余污染防治措施与环评一致。粪池处理后用作农肥不外排， 搅拌机冲洗水、运输车辆冲洗水和场地冲洗水经沉淀和砂石分离机分离后循环使用，不 排放。3、噪声：产噪设备包括搅

31、拌 机、输送机、混凝土运输车、 拖泵、泵车、装载机、码头吊 车等，通过采取基础减振、合 理布局等降噪措施，再经距离 衰减后，经监测，运营期间厂 界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 中 2 类标 准。4、固体废物：生活垃圾环卫 清运，水泥残渣综合利用。5、环评和批复中对事故废水 拦截设施未作要求。水、运输车辆冲 洗水和场地冲 洗水未经过砂石分离机分离。 3、原环评未考 虑沉淀池污泥。2、生产废水经沉淀后即可回用，无需进行砂石分离。未增加； 2、生产废水最 终全部回用，不排放； 3、沉淀池污泥 全部回用，不外排； 4、环评和批复 中对事故废水 暂存设施和拦截设施

32、未作要 求。项目未加重对环境的不利影 响。的。 2、新增废水直接排放口；废水 由间接排放改为直接排放；废 水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 3、新增废气主要排放口(废气 无组织排放改为有组织排放的 除外)；主要排放口排气筒高度降低 10% 及以上的。 4、噪声、土壤或地下水污染防 治措施变化，导致不利环境影响加重的。5、固体废物利用处置方式由委 托外单位利用处置改为自行利 用处置的(自行利用处置设施 单独开展环境影响评价的除 外)；固体废物自行处置方式变 化，导致不利环境影响加重的。6、事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能 力弱化或降低的。182 评价要素2.1 评

33、价等级(1) 大气环境评价等级项目产污环节不变，原料总用量减少，且实际砂石堆场、输送带、搅拌楼、筒仓均 采取了粉尘治理措施(原环评均未提及)， 因此总的粉尘排放量减少。根据环境影响 评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)，本项目大气环境影响评价等级为二级，无需进 一步预测与评价。(2) 水环境评价等级本项目搅拌机冲洗水、车辆冲洗水和场地冲洗水均经沉淀后回用，不外排；生活污 水经化粪池处理后用作农肥不外排。根据环境影响评价技术导则 地表水环境 (HJ2.3-2018)，本项目废水评价等级为三级 B。(3) 声环境影响评价工作等级项目设备增加了螺旋输送机、混凝土运输车、装载机，减少了皮带输

34、送机、拖泵、 混凝土运输机、码头吊车，项目周边声环境功能区为 2 类区，根据监测，项目厂界噪声 能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类区标准限值，根据环 境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)，本项目声环境评价工作等级为二级。(4) 风险评价等级本项目不涉及建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)附录 B 所列危险物 质，且本项目废水均不排放，因此环境风险潜势为 ，评价等级为简单分析。(5) 地下水环境评价等级根据环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2016) 中附录 A 地下水环境影 响评价行业分类表，本项目属于导则中的“J

35、 非金属矿采选及制品制造，60 砼结构构 件制造、商品混凝土加工”，本项目地下水环境影响评价类别为类，因此无需开展地 下水环境影响评价。(6) 土壤环境评价等级本项目为水泥制品制造，对照环境影响评价技术导则 土壤环境(试行) (HJ964-2018)附录A，本项目类别为类项目，项目占地规模为小；项目周边有居民， 土壤环境敏感目标敏感程度为较敏感，对照污染影响型评价工作等级划分表，本项目可 不开展土壤环境影响评价工作。192.2 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价 范围见表 2.2- 1。表2.2-1 本项目评价范围表评价内容评价范围大气环境边长为

36、5km 的矩形区域范围地表水环境/地下水环境/声环境建设项目厂界外 200m 范围内风险评价范围/2.3 评价标准1、废气本项目生产过程中废气主要为粉尘，原环评中执行大气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996) 表 2 中标准。因水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021) 严于大气污染物综合排 放标准(GB16297- 1996)， 现有组织废气排放执行水泥工业大气污染物排放标准 (DB32/4149-2021) 中表 1 标准限值，厂区内颗粒物排放执行表 2 限值，厂界执行表 3限值。表2.3-1 水泥工业大气污染物排放标准 单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物有

37、组织 排放浓度限值厂区内颗粒物无组织 排放限值企业边界颗粒物浓度 限值散装水泥中转站及水泥制品制造水泥仓及其他通 风生产设备105 (监控点 处 1 h 平 均浓度值)0.5 (监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP) 1 h 浓度值的差值)2、废水本项目职工生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排。搅拌楼、运输车辆和地面 冲洗水经沉淀池沉淀处理后回用于车辆和地面冲洗，不外排。3、噪声原环评中执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中2 类标准。现执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2 类标准。 表2.3-2 工业企业厂界环境噪声排放标准 (单位：dB(A) )时段

38、类别昼间夜间标准来源营运期2 类标准6050工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中 2 类标准4、固废项目一般固体废物贮存场所按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求建设。203 环境影响分析说明3.1 变动后污染物达标排放可行性一、废气1#排气筒出口颗粒物最大排放浓度为 9.6mg/m3 ，最大排放速率为 0.015kg/h；2#排 气筒出口颗粒物最大排放浓度为 9. 1mg/m3 ，最大排放速率为 0.013kg/h，满足水泥工 业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021) 中表 1 浓度限值要求。厂区内粉尘无组织排放最大浓度为 0.322mg/m3，满足水泥工业大气

39、污染物排放标 准(DB32/4149-2021) 中表 2 厂区内颗粒物限值要求。厂界上风向参照点粉尘最小浓度为 0. 106mg/m3 ，下风向监控点粉尘最大浓度为 0.213mg/m3 ，监控点和参照点 1h 浓度值的差值为 0. 107mg/m3 ，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021) 中表 3 限值要求。表3.1-1 有组织废气监测结果 (2022.5.14 )排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出口排气筒编号1#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m2检测项目单位检测结果排放标准测点温度22.322.822.0/水泥工业大气污染物排放标准

40、DB32/4149-2021表 1废气流速m/s6.96.66.7标况风量m3/h159015161543低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.89.39.210低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.410-21.410-21.410-2/备注采样日期：2022.05.14。排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出口排气筒编号2#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m2检测项目单位检测结果排放标准测点温度22.322.921.8/水泥工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021表 1废气流速m/s6.66.66.5标况风量m3/h151815151500低浓度颗粒物 排放浓度

41、mg/m38.38.28.71021低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.310-21.210-21.310-2/备注采样日期：2022.05.14。表3.1-2 有组织废气监测结果 (2022.5.15 )排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出口排气筒编号1#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m2检测项目单位检测结果排放标准测点温度22.422.923.4/水泥工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021表 1废气流速m/s7.16.96.6标况风量m3/h163315871513低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.99.39.610低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.

42、510-21.510-21.510-2/备注采样日期：2022.05.15。排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出口排气筒编号2#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m2检测项目单位检测结果排放标准测点温度23.623.023.5/水泥工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021表 1废气流速m/s6.56.26.4标况风量m3/h149114231469低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.49.18.210低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.310-21.310-21.210-2/备注采样日期：2022.05.15。表3.1-3 无组织废气监测结果 (2022.5.1

43、4 )采样点位采样频 次检测项目单位：mg/m3颗粒物/上风向 G110.124/20.107/30.126/下风向 G210.142/2220.178/30.161/下风向 G310.213/20.196/30.179/下风向 G410.195/20.196/30.179/排放标准0.5/水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 3搅拌楼下风 向 5mG510.266/20.303/30.287/排放标准5/水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 2备注采样日期：2022.05.14。气象参数采样频 次环境温度()大气压(kPa)主导风向风速(m/s

44、)天气情况118.3101.6南2.4阴219.2101.5南2.5阴320.5101.2南2.5阴表3.1-4 无组织废气监测结果 (2022.5.15 )采样点位采样频 次检测项目单位：mg/m3颗粒物/上风向 G110.106/20.124/30.107/下风向 G210.159/20.160/30.179/23下风向 G310.212/20.196/30.197/下风向 G410.159/20.178/30.179/排放标准0.5/水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 310.283/搅拌楼下风 向 5mG520.267/30.322/排放标准5/水泥工业大气污

45、染物排放标准 DB32/4149-2021 表 2备注采样日期：2022.05.15。气象参数采样频 次环境温度()大气压(kPa)主导风向风速(m/s)天气情况119.2102.2南2.4阴219.8101.9南2.4阴320.9101.7南2.5阴二、噪声根据检测报告，验收监测期间各厂界昼间噪声监测值在 55.7dB (A) 57.3dB (A) 之间，夜间噪声监测值在 43 dB (A) 45.7dB (A) 之间，各厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 中 2 类标准限值要求。表3.1-5 噪声验收监测结果 (2022.5.14 )时段项目昼间夜间检测日期2022 年 05 月 14 日2022 年 05 月 14 日检测