施工升降机安装及拆除专项施工方案

1、施工升降机安装及拆除专项施工方案施工升降机安装及拆除专项施工方案报审表工程名称： 编号： 致： （项目监理机构） 我方根据使用单位施工要求及现场施工环境，按有关规定完成了 施工升降机安装及拆除专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附件：安装单位（盖章） 技术负责人（签字） 日 期 审核意见：施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 日 期 审查意见：专业监理工程师（签字） 日 期 审核意见：项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 日 期 类别：较大 工程施工升降机安装及拆除专项施工方案程序签 名职 称日 期审核项目经理公司技术部门公司质量部门公司安全部门

2、批准公司总工xx集团第建筑工程有限责任公司年月施工组织设计及专项方案会签审批表工程名称 ： 施工单位： 结构形式： 建筑面积：开竣工日期： 合同工期： 天此处填工程概况编制人： 职务： 职称： 监督实施人： 审核意见经审，。安装单位编制的施工升降机安装及拆除专项施工方案已按公司审核意见进行了修改完善，符合建办质201831号、建筑施工施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）规定的内容，方案可行，能指导施工升降机的安装及拆除作业。如在实施中，施工升降机的安装及拆除施工发生重大修改时，必须重新修改变更施工方案，并报公司审批。请公司总工审批！签名项目经理公司技术部门公司安全部

3、门公司质量部门 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日审批意见审批人签字： 职务： 职称： 年 月 日工程项目施工升降机安装及拆除专项施工方案型编制人：审核人：批准人： 安 装 单 位： (盖章) 施 工 地 点： 编 制 日 期： 年 月 日目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc33399889 第一章 工程概况 第一章 工程概况1.1工程概述序号项 目内 容1工程名称2工程地点3建筑形态高层群体建筑，共7栋4建筑面积5结构形式6层数地上地下7房屋高度（m）8层高（m）9基础类型各方责任主体：序号项 目内 容1建设单位勘察单位设计单位监理单位租赁单位2安装

4、单位3维修保养单位4使用单位5总承包单位6安全监督1.2危大工程概况1.2.1本项目施工现场计划安装施工施工升降机8台，本方案为1号楼2单元施工升降机安装方案；选择SC200/200型施工升降机，施工升降机的安装总高度为88.5m，施工升降机运行到达建筑物标高81.95m,自由端高度7.5m。1.2.2 1号楼2单元施工升降机安装概况：序号项 目内 容1楼号名称1号楼2单元2结构形式框架剪力墙结构3层数地上27层地下1层4房屋高度85米5层高（m）地下层高5.1米，1层层高5.9米，2层层高5.4米，3层层高3.5米，4至27层层高3米6安装位置1-18至1-21轴交1-AC 轴处，塔机安装（

5、基础）中心线与 1-18轴的水平距离为2058mm，与1-AC 轴的水平距离为1850mm7附着道数11道8地基基础施工升降机基础为板式基础，基础顶面标高为负6.9米（详见4.3.1 施工升降机基础施工）各道附着位置结构情况一览表:附着混凝土强度板厚(mm)结构设计图第1道（1层）结构标高-1.850mC30120第2道（2层）结构标高4.050mC30120第3道（4层）结构标高12.950mC30120第4道（7层）结构标高21.950mC30100第5道（10层）结构标高30.950mC30100第6道（13层）结构标高39.950mC30100第7道（16层）结构标高48.950mC3

6、0100第8道（19层）结构标高57.950mC30100第9道（22层）结构标高66.950mC30100第10道（4层）结构标高75.950mC30100第11道（27层）结构标高81.950mC301001.2.2 所选用施工升降机相关信息序号项目内容1施工升降机型号SC200/2002生产厂家3制造许可证编号4出厂编号5合格证编号6出厂日期7产权备案号1.2.3现场环境情况道路情况：安装时运输车辆进出道路为200mm厚C20混凝土硬化道路，道路的宽度、平整度、坚实度、承载力满足汽车运输要求, 处于有利于吊装的最佳位置。安装作业场地：根据项目地质勘察报告提供施工升降机基础附近地基承载力特

7、征值为fa=2000KPa，道路、安装作业周边已用200mm厚C20混凝土进行硬化，安装作业周边场地满足车辆装卸、堆料等要求，辅助安装机械由1号楼塔吊吊装完成。作业现场周围无高压输电线路、地下设施，基础无沟，坑、管、线。1.3施工平面布置施工升降机现场布置由工程承建单位根据现场环境条件及实际情况总体安排，本次安装现场条件良好，无特殊要求，严格执行安装工艺程序进行正常安装，施工升降机的安装布置见下图。1.3.1施工升降机平面布置图1.3.2现场环境平面图及施工升降机进出场线路图1.3.2施工升降机定位图停层平台架用钢管扣件分段搭设。停层平台架和层门由土建单位搭设和安装，停层平台架的外边缘与施工升

8、降机梯笼的外边缘间距为30mm。1.3.3施工升降机立面图1.4施工要求1.4.1施工升降机在安装过程中要符合施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1.4.2施工升降机安装前需对安装人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.4.3安装过程中所用的材料、设备应当符合环保要求，禁止使用淘汰或限制使用的工艺技术和材料。1.4.4严格按照安装施工进度计划组织施工，遵守安装施工工艺的先后顺序。1.4.5施工升降机地基、基础应满足使用说明书的要求。对基础设置在地下室顶板、楼面或其他下部悬空结构上的施工升降机，应对基础支撑结构进行承载力验算。 1.4.6安装作业前，安装单位应根据施工升降机基础验收表

9、、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料，确认所安装的施工升降机和辅助起重设备的基础、地基承载力、预埋件、基础排水措施等符合施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的要求。 1.4.7施工升降机安装前应对各部件进行检查。对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对有严重锈蚀、严重磨损、整体或局部变形的构件必须进行更换，符合产品标准的有关规定后方能进行安装。 1.4.8安装作业前，应对辅助起重设备和其他安装辅助用具的机械性能和安全性能进行检查，合格后方能投人作业。 1.4.9安装作业前，安装技术人员应根据施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案和使用说明书的要求，对安装作业人员进行安全技术交底，并由安装作业

10、人员在交底书上签字。1.4.10防坠安全器应在一年有效标定期内使用。 1.4.11施工升降机应安装超载保护装置。超载保护装置在载荷达到额定载重量的110%前应能中止吊笼启动，在齿轮齿条式载人施工升降机载荷达到额定载重量的90%时应能给出报警信号。 1.4.12附墙架附着点处的建筑结构承载力应满足施工升降机使用说明书的要求。 1.4.13施工升降机的附墙架形式、附着高度、垂直间距、附着点水平距离、附墙架与水平面之间的夹角、导轨架自由端高 度和导轨架与主体结构间水平距离等均应符合使用说明书的要求。 1.4.14基础预埋件、连接构件的设计、制作应符合使用说明书的要求。 1.4.15安装前应做好施工升

11、降机的保养工作。 1.4.16施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。1.4.17施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。1.4.18对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。1.4.19施工升降机的标准节（基础节、加强节除外）应使用同厂家、同型号、同批号的标准节，严禁混用。附着装置的构件和预埋件

12、应由原制造厂家或具有相应能力的企业制作，严禁现场改装焊接。1.4.20严禁普通标准节当基础节、加强节使用，不使用严重锈蚀、变形、脱焊的基础节。1.5技术保证条件1.5.1完善的组织机构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司成立以项项目负责人为主的安装领导班子，下设施工员、安全员、质检员、材料员和资料员的项目组织机构，负责整个安装过程的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理；1.5.2根据37号令及31号文件要求，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。1.5.3施工升降机安装前,项目负责人或方案编制人员对施工现场管理人员做方案交底；管理人员根据本专项施工方案和有关规范、标准的要求,对操

13、作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。1.5.4方案实施控制责任人由专职安全员负责监督实施。1.5.5施工升降机安装作业严格执行本专项施工方案。第二章 编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件（1） 中华人民共和国建筑法根据2019年4月23日第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议关于修改中华人民共和国建筑法等八部法律的决定第二次修正）（2） 中华人民共和国安全生产法（2014年12月修订版）（3） 中华人民共和国建设工程安全生产管理条例（4） 危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房和城乡建设部令第37号）（5） 实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知(建

14、办质201831号)（6） 中华人民共和国特种设备安全法（2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过）（7） 建筑施工企业责任人及项目负责人施工现场带班暂行办法住建部建质2011 111号文件（8） 建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定建质2007255号（9） 生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号2.2标准、规范（1） 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013 （2） 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（3） 工程测量规范GB50026-2007（4） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（5） 吊笼有垂直导向的人

15、货两用施工升降机GB26557-2011（6） 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010（7） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（8） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（9） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（10） 高处作业分级GB/T 3608-2008（11）施工升降机GB/T10054-20052.3、施工升降机使用说明书、房建施工图纸及现场实际情况2.4、总承包单位施工组织设计第三章 施工计划3.1施工进度计划3.1.1施工升降机安装、拆除具体时间由使用单位提前 7 天书面通知（基础砼强度达到规范要求时进行安装）。3.1

16、.2在清理完现场、作业环境具备的情况下，施工升降机安装、调试完毕的工期预 天。安装作业进度横道图 时间工作内容年月 日年月 日年月 日年月 日安装准备工作主要部件安装加高、附墙安装电缆导向装置安装整机调试注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延。3.1.3在清理完现场、作业环境具备的情况下，施工升降机拆除完毕的工期预 天。拆除作业进度横道图 时间工作内容年月 日年月 日年月 日年月 日拆除准备工作电缆导向装置拆卸导轨架、附墙件拆卸主要部件拆卸现场清理注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延。3.2材料与设备计划3.2.1材料计划施工升降机为厂家出厂成品钢结构件，采用现场拼装，本次安装选用设备型号为SC

17、200/200塔机。本台施工升降机主要材料计划如下：序号名称规格（外形尺寸）重量kg数量备注1吊笼净室（长宽高）3.21.52.4m14502套2标准节尺寸6506501508mm15058节最终安装完成需用量3基础节6506501508mm1节4底架座和防护围栏36005700 mm14301套5附墙架15311套最终安装完成需用量6传动机构2套本次安装施工电梯有一节基础节、无加强节。安装位置及顺序详见4.3施工方法。3.2.2设备计划序号类别名称规格数量1辅助安装设备塔吊QTZ801台2装拆常用索具工具葫芦5吨1台钢丝绳18.5*6m4根钢丝绳14*1.5m2根铁丝8#50卸扣20mm4只

18、卸扣25mm4只绳夹154只白棕绳、尼龙绳20mm*20m2根专用扳手65mm1把专用扳手4把专用扳手2把活动扳手102把活动扳手122把活动扳手181把梅花扳手17mm-19mm2把梅花扳手19mm-22mm2把大锤14磅2把手锤4磅2把撬棍1.2m1根尖头撬棍0.6m2根冲子1把1把断线钳氧气瓶、乙炔瓶、气管1套3调试仪器电工工具1套万用表1只接地电阻测试仪1套兆欧表1只电焊机1台对讲机3台经纬仪1台水准仪1台4安全防护用具安全帽10顶安全带5条防滑手套10双工作服5套防滑鞋5双警戒线若干第四章 施工工艺技术4.1技术参数4.1.1施工升降机技术参数性能表额定载重量22000kg额定提升速

19、度33m/min最大提升高度150m电机功率311kw212kw*技术参数传动机构电动机型号YZZ132M-4YZZ132L-4*功率11kW12kW*转速1390r/min1390r/min*减速机传动比i=16防坠安全器SAJ40-1.2额定制动载荷40kN额定制动速度1.2m/s齿轮模式8齿轮齿数15吊笼净室（长宽高）3.21.52.4m吊笼质量1450kg标准节尺寸6506501508mm标准节质量150kg最大悬臂高度7.5m电源电压380V 50Hz电源功率313kVA215kVA*整机自重23400kg主要部件图图2-1地面围栏1.基础构架 2.围栏 3.左垂直开启门 4.电气箱

20、5.电气联锁装置 6.右垂直开启门 7.机械联锁装置4.1.2安拆辅助设备技术参数QTZ80塔吊56m起重特性表及起重特性曲线R2.513.71417202324.92629323538414447505356=23.002.852.492.201.961.751.581.431.301.191.091.00=46.005.884.683.853.253.022.792.432.141.901.691.521.371.241.131.030.944.1.3吊索、吊具技术参数序号名称规格数量1葫芦5吨1台2钢丝绳18.5*6m4根3钢丝绳14*1.5m2根4铁丝8#505卸扣20mm4只6卸扣2

21、5mm4只7绳夹154只8白棕绳、尼龙绳20mm*20m2根施工升降机机安装、拆卸时，起重吊具、索具应符合下列要求：（1）吊具与索具产品应符合现行行业标准的规定；（2）吊具与索具应与吊重种类，吊运具体要求以及环境条件相适应；（3）作业前应对吊具与索具进行检查，当确认完好时方可投入使用；（4）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷；（5）塔式起重机吊钩的吊点重心与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。（6）新购置或修复的吊具、索具，应进行检查，确认合格后，方可使用。（7）吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合要求后，方可继续使用。当发现行缺陷时，

22、应停止使用。（8）吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索应只允许有一处接头。（9）当采用两点或多点起吊时，吊索数宜与吊点数相符，且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。（10）钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。（11）当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。（12）吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。4.2工艺流程4.3.1施工升降机安装工艺流程安装前的准备工作主要部件的安装导轨架加高安装（无对重装置）附墙架的安装电缆导向装置的安装层门安装楼层呼叫系统安装安装完毕后进行整机调试，验收挂牌。4.3.2施工升降机加高工艺流程检查施工升

23、降机整体安全技术状态将操作按钮盒接到吊笼顶安装吊杆拆除上限位装置安装标准节安装附墙安装上限位装置。4.3.3施工升降机拆除工艺流程施工升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反。电缆导向装置的拆卸导轨架及附墙架的拆卸传动机构、吊笼的拆卸外笼的拆卸现场清理。4.3施工方法4.3.1施工升降机基础施工4.3.1.1基础施工参数拟定将施工升降机布置于主体建筑外侧，基础高于地面300mm，自然排水。导轨架中心距建筑主体结构边缘控制尺寸为2400mm，基础采用原厂设计尺寸4000mm6000mm300mm制作, 设计要求地耐力大于150KPa。根据项目地质勘察报告提供塔机基础附近地基承载力特征值为fa=

24、2000KPa，基础的地基承载力满足出厂说明书设计基础的承载力要求，基础按说明书进行施工。混凝土强度等级为C35。基础几何尺寸、配筋、地脚螺栓见下图4.3.1.2基础施工技术要求（1）基础应严格按照基础图制作，基础实际开挖后，土建施工单位需对实际开挖后地质进行基础验槽（形成记录），确认实际地质情况符合上述要求后，方可对基槽浇筑10cm厚度 的C15混凝土进行封底。若实际开挖后地质情况不符合上述要求，地耐力不能满足要求，需采取相应技术措施对基础进行特殊处理（如增大基础面积、打桩或地基夯实等措施），使其地耐力符合规定要求。（具体由土建施工单位根据开挖后工程情况制定处理措施并实施）。（2）在施工升降

25、机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌，捣中不得碰撞、移位钢筋和预埋件。4.3.2底架、缓冲座、底部标准节的安装。（1）将基础表面清扫干净。（2）检查底架、基础节、标准节、连接螺栓，一般基础节无齿，且与底架同色，与普通标准节颜色不同，防止混装，本台施工升降机无加强节。 （3）将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。 （4）安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓； （5）起重设备配合，同样的

26、方法加装34节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底与基础预埋件之间的连接螺栓。（用经纬仪水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂度1/1500）当偏差超出允许范围时在下图（图中l-4位置），用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m。（6）先将缓冲弹簧安装座固定在底盘上，安放缓冲弹簧。 注意：吊装时应根据厂家产品说明书，按要求的顺序吊装不同厚度的标准节，注意齿条方向。4.3.3外笼围栏安装（1）用起重设备配合将外笼安装就位；（2）依次安装外笼的左侧围栏、后围栏I（检修门框、门）；后围栏2

27、;右侧围栏；电源柜框；前围栏、安装门支撑，并调整各囤栏的垂直度。（3）如果基础采用下沉至地面以下的作法，则需要在外笼侧围栏和后围栏上安装加高的围栏，确保四周围栏高出地面至少2m。 注意：如果基础采用下沉至地面以下的做法，必须注意基础的排水，应保证基础不积水。（4）安装门配重滑道和配重，安装门碰铁、门限位开关；（5）将外笼的限位开关线接入外笼电源箱，检查外笼门限位开关是否正常工作。4.3.4吊笼的安装4.3.4.1用起重设备将吊笼吊起就位；（1）注意吊点的选择，应选择34个吊点吊装；（2）注意起吊前应清理干净吊笼内的杂物，确保门关闭、锁紧，吊笼上无松散物件。（3）把吊笼上导向滚轮松开，电机制动器

28、松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，导向滚轮抱住标准节的主弦杆，慢慢将吊笼放下。就位后，重新装好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.40.6mm，然后，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.20.5mm，接触斑点沿齿高应40%，沿齿长应50%。吊笼在标准节上安装调整好后，重新使电机制动器合闸4.3.4.2安装笼顶防护围栏；4.3.4.3起重设备配合，以前面安装方法加装两节标准节；（注意齿条方向） 注意：吊笼与传动机构的连接耳板不能做为吊点。4.3.5传动小车的安装（1）吊装前需要在地面松开全部电动

29、机上的制动器；具体方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位面后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止；（2）用起重设备吊起传动小车；切记小车架应与吊笼上的编号对应；（3）从标准节上方使传动小车就位；（4）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，从里往外穿入传感销，切记用固定板固定；（5）将制动器复位（即对上述松开方法进行反向操作），将传动小车电源线与吊笼内小电箱接线端连接好，将吊笼电源线与外笼电源线连接。4.3.6接线通电（1）接通工地电源至外笼总电源箱；（2）通电，检查相序指示灯是否亮，如果不亮则需要换相至指示灯亮；（3）检查电路是否工作正

30、常；（4）在笼顶上点动笼顶操作盒上行按钮运行升降机是否工作正常，检查吊笼门锁和外笼门锁的碰铁是否工作正常。（切记严禁在笼内操作。）4.3.7吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），装好后吊杆转轴转动应灵活，即可使用。 注意：吊杆必须底部销轴必须安装，以防吊杆滑脱；吊杆安装前应在各动部件加入润滑油。 4.3.8附墙架的安装 4.3.8.1本工程项目结构总高度85米，施工升降机附着后的安装高度为88.5米。按照SC200/200说明书的要求布置施工升降机位置和附着，施工升降机中心线距建筑物锚固点的距离为3.6米，设11道附着与建筑结构拉结，施工升降机允许的自由高度为7.5米。附

31、着设置位置：第一道附着：建筑结构距离塔机基础顶面5.1米处（第1层,结构标高-1.850m）；第二道附着：距第一道附着距离5.9米处（第2层，结构标高4.050m）；第三道附着：距第二道附着距离8.9米（第4层，结构标高12.950m）；第四道附着：至第三道附着距离9米（第7层，结构标高21.950m）；第五道附着：至第四道附着距离9米（第10层，结构标高30.950m）；第六道附着：至第五道附着距离9米（第13层，结构标高39.950m）；第七道附着：至第六道附着距离9米（第16层，结构标高48.950m）；第八道附着：至第七道附着距离9米（第19层，结构标高57.950m）；第九道附着：至

32、第八道附着距离9米（第22层，结构标高66.950m）；第十道附着：至第九道附着距离9米（第25层，结构标高75.950m）；第十一道附着：至第十道附着距离9米（第27层，结构标高81.950m）；第十一道附着后，施工升降机自由高度为7.5米。如下图所示：4.3.8.2附墙方式根据工程情况及厂家提供的安装方式，附着在主体结构板上，在主体结构板上用8.8级M24200的穿墙螺栓，将附墙支承座进行固定,最后一道附着点的板厚为100mm，混凝土强度为C30，根据本方案第1.2.2条（各道附着位置结构情况一览表）、第4.3.8.3条（附墙承受力），满足施工升降机使用说明书的要求，所以各道附着需混凝土强

33、度达到C30后才安装。当支撑点混凝土强度未达到C30需要附着时，经设计对附着点结构受力验算，在混凝土强度达到C20时无需加固、加强，结构能满足附着要求（附设计出据的相关证明文件）。因此在混凝土强度达到C20以上时可安装附着装置，附着层要留置混凝土同条件养护试件，并有混凝土强度报告、实体回弹记录作为支撑。支座板和附墙件采用厂家出厂原件。安装尺寸如下图4.3.8.3附墙承受力依据施工升降机使用说明书中相关计算式进行计算。F=L60/（B2.05）KN=3500mm60/(1430mm2.05)=71.64KN 式中：L施工升降机标准节中心至附着点距离（按3500mm计算）B同一道附着中两附着点的间

34、距（1430mm）按照使用说明书中说明，选用8.8级M24穿墙螺栓，结构为C30混凝土楼板即可满足受力要求。附墙杆强度=F/A=71.64/904=79.25N/mm2210N/mm2（A为截面积，Q235钢fy=210 N/ mm2）由于附着杆与设计要求相符，因而无需进行稳定校核，满足附着要求。4.3.8.4附墙支撑及附着材料本支撑系统出厂配置专用，拟用20套。附墙前请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全栏杆等。4.3.8.5附墙架安装方法（1）先将附墙架的臂用四个M16螺栓固定在标准节上下框架角钢上（臂必须对称放置），先不必将螺栓拧得太紧，方便调整位置。 （2）将附墙架安装座

35、用M24螺栓固定在建筑物上。（3）将主架和臂用M2080螺栓连接在一起。（4）将连接架与主架用24连接销连接在一起。（5）将支撑管和安装座用M2480螺栓连接在一起，并将支撑管与连接架紧扣连接。（7）在安装座和连接架间安装斜支撑管，用由20销子连接。（8）校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架之水平倾角最大正负8度（9）校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。然后，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。注意：附墙架的最大水平倾斜角不得大于8。4.3.8.6附墙架的技术要求（1）要求导柱在每跨距离内垂直度不超过1/350。（2）导柱局部弯曲不大于10mm。（3）前支撑间隔为6032mm，后支撑架间隔不大

36、于7000mm，最高支承点上部导轨架悬高当非工作风压为0.32KN/以下时不得超过7000mm，当非工作风压为0.32KN/以上，0.65KN/以下时不得超过1414mm。（4）当非工作风压在0.32KN/以下时，前后支撑架间隔在最高支点处为120mm，其它支点处小于300mm；当非工作风压在0.32KN/以上0.65KN/以下时，前后支撑架间隔为：从顶端数第二个支点为120mm，其它支点当导轨架接高50m以上时的不超过200mm，50m以下时均不超过300mm。（5）在每层楼安装过桥梁，拉住两导柱及角柱，其余用四连杆连接。（6）与建筑物楼板连接处采用对穿螺栓打穿楼板连接，施工单位根据建筑物情

37、况具体设计，但必须保证每连接点的螺栓与建筑物在非工作风压为0.32KN/时能承受垂直载荷9KN，水平载荷10KN，非工作风压为0.32KN/m2以上0.65KN/m2以下时，能承受载荷14KN，水平载荷16KN。（7）安装时对所有的穿连接螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂上安全带。4.3.9下限位碰铁、极限开关碰铁的安装（1）将吊笼地板与外笼门槛水平，确定下限位碰铁和极限开关碰铁的安装位置；（2）将吊笼升高至下限位碰铁安装位置之上，切断电源；（3）用钢丝绳或维修管卡将吊笼固定在导轨架上，防止其下滑；（4）安装下限位碰铁和极限开关碰铁，将吊笼通电，并解开钢丝绳或管卡。开动升降机至与外笼门槛水平位置

38、，确认下限位碰铁和极限开关碰铁是否正常工作。4.3.10导轨架加高（1）用吊杆将标节吊起至笼顶；（2）开动吊笼至标节顶部；（3）用吊杆起吊标准节至导轨架正上方，安装就位，拧紧螺栓；（4）以此类推将标准节加高至要求高度；（5）现场如有重型设备配合，可以在地面连接好最多不大于6节标准节，再起吊安装就位；（6）根据设备使用说明书要求，每加高一定距离的标准节必须加装一道附墙架；（7）最后一节标准节为顶节，顶节不带齿条。4.3.11上限位碰铁、极限开关碰铁的安装（1）当标准节高度达到第二道附墙时，需再加装7.5米高度的标准节方可进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装；（2）将吊笼升高（传动机构顶端）至距顶端

39、一节标准节位置处，确定上限位碰铁和极限开关碰铁的位置；（3）将吊笼降至上限位碰铁和极限开关碰铁安装位置以下，进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装；二者间安装时需要有150mm的间距；（4）安装完毕后，开动升降机至上限位开关碰铁和极限开关碰铁处，确认上限位开关和极限开关是否正常工作。注意： 需要分开测试上限位开关和极限开关，先测试上限位开关，完成后将上限位开关短接，再测试极限开关，极限开关测试完成后，将上限位开关重新接好线路。测试开关时，操作人员应在笼顶运行吊笼，当吊笼上的限位开关或极限开关碰触对应的碰铁后，吊笼没有停车，应立即按下急停开关，检查上限位开关或极限开关是否正常，或者开关上的碰杆是否与

40、碰铁正常碰触。每次加高或拆卸标准节，上限位开关或极限开关都必须重新定位，必须检查上限位开关或极限开关是否正常。4.3.12电缆导向装置的安装（1）将吊笼升高至距离地面约3米高度，切断电源，并用钢丝绳固定在导轨架上。（2）在导轨架底部安装电缆小车，调整滚轮轴使各滚轮与立管的间隙为0.5mm。（3）试推动电缆小车，确认无卡阻现象。（4）将吊笼升高至上限位碰铁处，在最顶端标准节的中间位置安装中间挑线架。（5）用起重设备将电缆吊起一定高度，自由退股，防止其打卷。（6）将退股后的电缆的正中间位置固定在挑线架上，一边通过导轨架顺沿至外笼电源箱位置，并用尼龙扎带将其固定在导轨架上，另一边穿过电缆小车导轮后，

41、再穿过吊笼上的电缆托架，接入吊笼内的电源接线盒，再固定电缆托架后接线。（7）通电，检测相序是否正确。（8）从导轨架底部算起，每隔约6米需在导轨架上安装一套电缆保护架。（9）缓慢开动吊笼试运行，检查各部件间有无碰撞或刮蹭。4.3.13层门的安装（1）在各停层站上应安装层门；（2）层门应装备可以人工打开的自锁装置，只有在吊笼底板离某一登机平台的垂直距离在0.15m以内时，该平台的层门方可打开；层门锁止装置应安装牢固，紧固件应有防松装置；（3）装载和卸载时，吊笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于50mm;正常工况下，关闭的吊笼门与层门间的水平距离不应大于l50mm；（4）如果需要还可配置机电联锁装置

42、，试运行吊笼至各停层站，确认机电联锁开关工作正常。4.3.14楼层呼叫系统安装在各楼层安装呼叫按钮和无线电发射器，吊笼内有无线电接收器和显示主机。如下图所示，具体安装参照升降机楼层呼叫系统使用说明书。4.3.15安全装置施工升降机安全装置主要有：防坠安全器，安全钩，安全开关，缓冲装置和超载保护装置等。4.3.15.1防坠安全器的调整和复位（1）防坠安全器制动距离的计算如下图所示，防坠安全器的制动距离可以根据防坠安全器端面到定位销端面的距离（或制动前后，定位销端面到防坠安全器端面之距离）进行计算，如果测得距离为L，则制动距离S为：SC200升降机防坠安全器：251.3Lmm。 防坠安全器的制动距

43、离应为1501400mm。（2）防坠安全器的复位在吊笼正常操作时，如果防坠安全器动作的话，则复位前应检查电磁制动器、减速器、小齿轮、齿条以及所有的导向滚轮和背轮，以确定防坠安全器动作的原因并予以排除。在正常的坠落试验后进行复位时，可不进行上述检查。 复位的方法如下： 对SC200升降机防坠安全器（如下图） 关掉传动板上的总极限开关。松开螺栓1，卸下盖2。取下螺栓3，使用专用扳手5及撬杆4、旋松螺母7，直到定位销6的端面与防坠安全器端面平齐为止。同时轻轻敲击转体尾端，使转体锥面复位。装上螺栓3及后盖2，拧紧螺栓1.卸下保护盖9。用手尽量拧紧螺栓8，然后，按盖上箭头所指方向，用扳手拧30。重新装好

44、保护盖9。打开总极限开关，把吊笼向上开动一段距离，使离心块与转体分离。驱动吊笼试运行一次。注意：因为防坠安全器的制动力矩及临界转速需要在专用设备上进行调整设定！为安全起见，防坠安全器在任何情况下都不要轻易拆开。4.3.15.2坠落试验每台新安装的升降机都必须进行满载坠落试验，以后，每隔3个月进行一次。 如果正常操作期间，防坠安全器动作，或者防坠安全器内部发出声响的话，应立即停止使用该升降机，并通知本厂有关部门或代理商，以便妥善解决。 坠落试验必须由专业人员进行，进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，试验开始前，所有电机的制动器都应工作正常。 坠落试验的具体步骤如下：（1）切断主电源。（2）装上专用

45、的试验电路装置。根据相应的附录A电路图，将线接到吊笼电气箱的接线端子上。（3）把试验电线固定在吊笼的电气箱附近，通过门或其它适当的孔将按钮盒和电缆接到地面，确保吊笼上、下时，电线不会被卡住。（4）吊笼加载，合上主开关，按下试验电缆按钮盒上的“上升”按钮(符号)，驱动吊笼上升约12米左右。（5）按下有坠落试验标记的按钮(符号)不要松开，电磁制动器将松闸，吊笼下落，直至达到试验速度，防坠安全器动作。注意：如果吊笼下降至离地面高度5m左右时，防坠安全器仍不动作，应立即松开下降按钮，并停机检修。（6）拆下试验电缆，然后，试图用操纵开关将吊笼向上开，如果开不动，则说明防坠安全器上的微动开关已经动作，电机

46、电源已被切断。（7）对防坠安全器进行复位、调整，使吊笼恢复正常工作状态。4.3.15.3安全开关是施工升降机使用比较多的一种防护安全开关，主要包括电气安全开关和机械联锁开关。 （1）电气安全开关，主要包括上、下行程限位开关、极限开关、减速开关、防松绳开关、紧急停止开关、各类门安全开关等。中高速小板图（2）机械联锁开关，主要包括围栏门、吊笼门机械开关。施工升降机的吊笼门、顶盖门、地面防护围栏门都装有机械电气联锁装置，各个门未关闭或关闭不严，电气安全开关不能闭合，吊笼不能启动工作；吊笼运行中，一旦门被打开，吊笼的控制电路将被切断，吊笼停止运行。4.3.15.4安全钩是防止吊笼倾翻的挡块。其作用是防

47、止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条。如图所示：4.3.15.5超载保护装置的作用是在升降机超载时能够报警给升降机的操作者。超载保护装置通常包括传感器、显示器和警铃。当荷载达到额定荷载的90%时，警示灯闪烁，报警器发出断续声响；当荷载接近或达到额定荷载的110%时，报警器发出连续声响，此时吊笼不能启动。保护装置采用数字显示方式，可实时显示吊笼内载荷值变化情况。电子传感器超载保护装置4.3.15.6缓冲装置的作用：缓冲装置是安装在施工升降机底座上，用以吸收下降的吊笼或对重的动能，起到缓冲作用。缓冲装置的安装要求：（1）每个吊笼设23个缓冲器，同一组缓冲器的顶面相对高度差不应超过2mm。

48、（2）缓冲器中心与吊笼底梁的中心偏移不超过20mm。（3）经常清理基础上的垃圾和杂物，防止堆在缓冲器上，使缓冲器失效。（4）缓冲器必须固定在底架上。4.3.16空载试验在无载荷情况下，运行两个吊笼走完全程，全行程不少于三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。4.3.17额定载荷试验吊笼内装上额定载荷，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏(以下简称内偏)以及反向偏移六分之一长度的外偏(以下简称外偏)，按规定的接电持续率，内

49、偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。要求每次运行平稳，制动灵敏有效。升降机额定载荷试验后，应测量减速器的油温。 升降机应按左、右吊笼分别进行额定载荷试验。4.3.18超载试验升降机的超载试验取125%额定的载荷。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不得少于三个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次制动。4.3.19施工升降机拆卸施工升降机拆卸的方法、顺序基本上与安装时相反，同样采用1号楼塔吊进行拆除，如拆除时拆除方法、设备发生变化，将重新编拆除专项施工方案。4.4操作要求4.4.1施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显

50、的警示标志。非作业人员不得进人警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。 4.4.2进人现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。作业人员严禁酒后作业。 4.4.3安装作业中应统一指挥，明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。 4.4.4当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s（六级风）等恶劣天气时，应停止安装作业。 4.4.5安装时应确保施工升降机运行通道内无障碍物。 4.4.6安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。 4.4.7传递工具或器

51、材不得采用投掷的方式。 4.4.8在吊笼顶部作业前应确保吊笼顶部护栏齐全完好。 4.5.9吊笼顶上所有的零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。 4.4.10安装作业过程中安装作业人员和工具等总载荷不得超过施工升降机的额定安装载重量。 4.4.11当安装吊杆上有悬挂物时，严禁开动施工升降机。严禁超载使用安装吊杆。 4.4.12层站应为独立受力体系，不得搭设在施工升降机附墙架的立杆上。 4.4.13当需安装导轨架加厚标准节时，应确保普通标准节和加厚标准节的安装部位正确，不得用普通标准节替代加厚标准节。4.4.14接高导轨架标准节时，应按使用说明书的规定进行附墙连接。 4.4.15每次加节完毕后，

52、应对施工升降机导轨架的垂直度进行校正，且应按规定及时重新设置行程限位和极限限位，经验收合格后方能运行。 4.4.16连接件和连接件之间的防松防脱件应符合使用说明书的规定，不得用其他物件代替。对有预紧力要求的连接螺栓，应使用扭力扳手或专用工具，按规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。安装标准节连接螺栓时，宜螺杆在下，螺母在上。 4.4.17当发现故障或危及安全的情况时，应立刻停止安装作业，采取必要的安全防护措施，应设置警示标志并报告技术负责人。在故障或危险情况未排除之前，不得继续安装作业。 4.4.18当遇意外情况不能继续安装作业时，应使已安装的部件达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方

53、能停止作业。作业人员下班离岗时，应采取必要的防护措施，并应设置明显的警示标志。; 4.4.19安装完毕后应拆除为施工升降机安装作业而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的索具、工具、辅助用具、各种零配件和杂物等。4.4.20安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩350Nm，导轨架螺栓拧紧力矩300Nm。 4.5检查要求4.5.1检查构件的关键部位、高应力区和低疲劳寿命区域点、存在明显应力集中的部位、外观有缺陷或可疑部位。检查钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域。包括底架、基础节、标准节、梯笼、附着架、传动机构等。4.5.2检查标准节和附着件必须是施

54、工升降机生产厂家原厂生产，所使用的高强连接螺栓应具有合格证，严禁使用三无产品。4.5.3检查加强节是否有严重锈蚀、变形、脱焊等情况，一般加强节比标准节的壁厚更厚。4.5.4检查基础节是否有严重锈蚀、变形、脱焊等情况，一般基础节无齿，且与底架同色，与普通标准节颜色不同而加以区分。4.5.5检查导轨架、附墙架等的所有螺栓，确保全部拧紧。4.5.6检查吊笼通道中是否有障碍物存在。4.5.7按润滑图表对所有润滑点进行润滑（蜗轮副的油应在一周或运行50小时后更换）。不要忘记润滑齿条。4.5.8作试运行试验并调整限位撞块及所有机械和电气联锁装置。4.5.9检查电缆导向装置是否完好4.5.10检查是否有无关

55、的设备或材料与升降机吊笼以任何方式相联接。4.5.11进行坠落试验，防坠安全器复位。4.5.12如一切正常，则将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“运行”状态。并将笼顶操纵盒移到吊笼内，至此，吊笼即可交付使用。4.5.13楼层呼唤器、超载报警器的安装与调试见使用说明书。4.5.14施工升降机导轨架的垂直度测量校准。安装垂直度偏差外电线电路电压（kv）h7070h100100 h150150 h200h200最小安全操作距离（m）不大于（1/1000）h7090110130对钢丝绳式施工升降机，垂直对偏差不大于（1.5/1000）h4.5.15施工升降机安装自检表 工程名称工程地址安装单位安装

56、资质等级制造单位使用单位设备型号备案登记号安装日期初始安装高度最高安装高度检查结果代号说明=合格 =整改后合格 =不合格 无=无此项名称序号检查项目要求检查结果备注资料检查1基础验收表和隐蔽工程验收单应齐全2安装方案、安全交底记录应齐全3转场保养作业单应齐全标志4统一编号牌应设置在规定位置5警示标志 吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志基础和围护措施6地面防护围栏门联锁保护装置应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动7地面防护围栏 基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏,高

57、度1.8m8安全防护区 当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施名称序号检查项目要求检查结果备注金属结构件9金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀10螺栓连接紧固件安装准确、紧固可靠11销轴连接销轴连接定位可靠12导轨架垂直度架设高度h（m）h7070h100100h150150h200h200垂直度偏差(mm）（1/1000）h7090110130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应（1.5/1000）h吊笼13紧急逃离门吊笼顶应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动14吊笼顶部护栏吊笼顶

58、应设防护栏杆高度1.05m层门15层站层门应设置层站层门，层门只能由司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离50mm传动及导向16防护装置转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置17制动器制动性能良好，有手动松闸功能18齿条对接相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应0.3mm，沿长度的齿差应0.6mm19齿轮齿条啮合齿条应有90以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.20.5mm20导向轮及背轮连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象名称序号检查项目要 求检查结果备注附着装置21附着装置应采用配套标准产品22附着间距应符合使用说明书要求或设计要求23自由端高度应符合使用说明书要求24与构筑

59、物连接应牢固可靠安全装置25防坠安全器只能在有效标定期限内使用（应提供检测合格证）26防松绳开关对重应设置防松绳开关27安全钩安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器的输出齿轮脱离齿条28上限位安装位置：提升速度v0.8（m/s）时，留有上部安全距离应1.8（m）；v0.8（m/s）时留有上部安全距离应1.8+0.1v2 (m)29上极限开关极限开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动30越程距离上限位和上极限开关之间的越程距离应0.15m31下限位安装位置：应在吊笼制停时，距下极限开关一定距离32下极限开关在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关应

60、首先动作名称序号检查项目要 求检查结果备注电气系统33急停开关 应在便于操作处装设非自行复位的急停开关34绝缘电阻 电动机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻应0.5M；电气线路的对地绝缘电阻应1M35接地保护电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应436失压、零位保护灵敏、正确37电气线路排列整齐，接地，零线分开38相序保护装置应设置39通信联络装置应设置40电缆与电缆导向电缆应完好无破损，电缆导向架按规定设置对重和钢丝绳41钢丝绳应规格正确，且未达到报废标准42对重安装应按使用说明书要求设置43对重导轨接缝平整，导向良好44钢丝绳端部固结 应固结可靠。绳卡规格应与绳径匹配，其