桩板墙施工组织设计

1、PAGE PAGE 13桩板墙施工方案一、工程概况XX高速公路XX合同段K105+800K105+900线路左侧增设桩板墙（图号变S4-7）,桩板挡墙起点为K105+800，终点K105+900，桩与桩之间采用30cm厚，C25钢筋混凝土挡板，桩身采用C25钢筋混凝土，断面尺寸为140cm180cm，共计21根，设计桩长23m的6根，桩长13m的15根，桩净距5m。二、主要施工工艺放线定桩桩位及高高程开挖第第一节桩桩孔土方方 支护壁壁模板放放附加钢钢筋浇筑第第一节护护壁混凝凝土（高高出地面面30ccm锁口） 检查查桩位（中心）轴线架设垂垂直运输输架 安装卷卷扬机安装吊吊桶、照照明、活活动盖板板

2、、通风风机等开挖吊吊运第二二节桩孔孔土方（修边）先拆第第一节支支第二节节护壁模模板浇第二二节护壁壁混凝土土检查桩桩位（中中心）轴轴线逐层往往下循环环作业开挖扩扩底部分分 检查验验收绑扎钢钢筋放混凝土土串筒浇筑桩桩身混凝凝土（随随浇随振振）。一、施工工准备1、桩位位测设采采用全站站仪进行行放样定定出桩位位，根据据桩位引引出护桩桩，桩孔孔开挖后后再将护护桩引至至混凝土土护壁上上，并做做好护桩桩的保护护工作。2、进行行场地平平整，开挖前前，桩基基周围的的一切不不安全因因素必须须清除，平整场场地要因因地制宜宜，要在在桩孔四四周做好好临时防防护措施施及安全全警示标标志。3、为防防止雨水水侵入桩桩孔，在在

3、孔口四四周挖好好排水沟沟，以利利于排水水，并注注意出土土道路的的走向，弃土地地点应离离孔边至至少5mm以外，出土达达到一定定数量或或影响施施工作业业时，应应组织机机械进行行清运。4、采用用卷扬机机提升设设备，准准备提升升设备时时，首先先要考虑虑到作业业情况，即对施施工作业业是否方方便灵活活，机具具是否拆拆装容易易，还应应注意到到吊斗容容量与起起重能力力的适应应，起重重安全系系数应大大于3。挂钩要要求牢固固，摘挂挂容易又又有保护护措施，人员上上下应系系的安全绳绳等。5、准备备挖掘施施工机具具，如铁铁锹、铁铁镐、铁铁锤、提提土斗、水泵等等。二、桩孔孔开挖1、开挖挖施工要要间隔两两桩跳槽槽开挖,、桩

4、孔孔采取人人工开挖挖，从上上到下逐逐层用镐镐、锹进进行开挖挖，如果果遇到中中风化岩岩层时采采取少装装药控制制爆破。2、挖土土顺序为为先挖中中间后挖挖周边，按设计计桩径加加15厘厘米控制制截面大大小，锁锁口部分分(地面面以下11m) 按设计计桩径加加40厘厘米控制制截面大大小。3、孔内内挖出的的土装入入吊桶，用自制制提升绞绞车提升升，垂直直运输到到地面，堆积到到指定地地点，防防止污染染环境。4、挖孔孔过程中中，不必必将孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩擦力力。5、在挖挖孔过程程中随时时观察土土质变化化情况每每进尺11.0米米，对桩孔孔进行测测量，以以保证桩桩径符合合

5、要求，截面尺尺寸必须须满足设设计要求求，并采用垂垂球垂中中，测量量中心，保证桩桩孔垂直直和位置置正确，挖孔的的中线误误差不得得大于孔孔深的00.5%，孔口平平面与设设计桩位位偏差不不得大于于5cmm。6、挖孔孔时，如如有地下下水，在在桩孔底底局部挖挖0.66m深，0.55m直径径的集水水坑，孔孔内渗水水量不大大时，可可用铁皮皮桶盛水水，人工工提升排排出，渗渗水量大大时，可可用水泵泵排走。7、桩井井下挖过过程中，每循环环都要记记录、核核对地质质情况，将结果果绘制于于柱状地地质图上上。开挖挖过程中中如孔内内地质情情况与设设计资料料有较大大出入时时，及时通通知项目目部工程程部，及时与与监理、设计单单

6、位研究究处理。处理后方方可继续续挖孔作作业。8、开挖挖到设计计标高后后,应由由项目部部测量人人员对其其中心位位置、孔孔底高程程进行复复测。现现场技术术人员应应检查其其断面尺尺寸、垂垂直度。三、桩孔孔护壁1、为防防止塌方方，保证证人员操操作安全全，桩孔孔每开挖挖1m即进进行护壁壁施工，必要时时每开挖挖0.55m即进进行护壁壁。2、护壁壁采用CC20现现浇混凝凝土（设设计），模板采采用自制制钢模板板。模板板须具有有足够的的刚度，尺寸满满足桩体体设计要要求，护护壁不作作为桩体体的一部部分，不不得将护护壁侵入入桩体净净空范围围。护壁壁混凝土土施工时时要注意意捣固密密实。3、如图图所示，护壁模模板形式式

7、可采用用上口小小下口大大的梯形形截面，以利于于混凝土土浇注和和保证护护壁混凝凝土质量量，亦可可采用等等截面模模板，上上口应留留约200300cm空空间作混凝土土入口，最后封封口可在在混凝土土初凝后后采用小小粒径干干硬性混混凝土填填塞密实实。4、护壁壁混凝土土须按照照项目部部试验人人员提供供的施工工配合比比准确计计量，采采用机械械集中拌拌和，不不得在现现场人工工拌和。5、护壁壁径向厚厚度为220cm，护壁要要高出地地面300cm，防止地地表水流流入或滚滚落杂物物伤人。6、护壁壁浇筑前前必须根根据护桩桩采用垂垂球认真真定位，调整模模板的位位置和尺尺寸，并并经项目目部主管管技术人人员检查查合格后后方

8、可施施作护壁壁，确保保竖直度度、孔径径符合设设计及规规范要求求。7、在围围岩松软软破碎和和有滑动动面的节节段,要要在护壁壁内顺滑滑坡方向向用临时时横撑支支护,并并注意观观察其受受力情况况,当发发现横撑撑受力变变形、破破损而失失效时,孔下施施工人员员必须立立即撤离离。8、拆除除护壁模模板应在在护壁混混凝土具具有一定定的强度度并确保保孔壁稳稳定的情情况下方方可进行行。9、锁口口及护壁壁施工必必须严格格按设计计要求执执行。四、质量量标准挖孔质量量标准要要符合本本交底所所涉及的的相关内内容及公路工工程质量量检验评评定标准准(JTTGF880-11-20004)，挖孔孔允许偏偏差应符符合下表表规定：抗滑

9、桩各各项尺寸寸允许偏偏差序号项目允许偏差差施工单位位检查数数量检验方法法1中心位置置群桩100每桩检查查全站仪、尺量排架桩允许50极值1002断面尺寸寸不小于设设计尺寸寸6处尺量孔上上、中、下三个个断面纵纵、横3孔底高程程50每桩检查查全站仪、尺量4桩孔垂直直度0.5%桩长每桩检查查吊线、尺尺量五、钢筋筋加工制作作1、桩身身、护壁壁及挡土土板钢筋筋制作必必须严格格按照施施工图进进行制作作安装。2、钢筋筋在加工工场内按按设计尺尺寸进行行加工，要做到到钢筋表表面洁净净无锈渍渍。加工工完成后后运到施施工现场场，采用用孔内绑绑扎的方方法。主主筋采用用双面搭搭接焊进进行焊接接，搭接接长度不不小于55d。

10、同同一截面面的接头头总数不不超过主主筋总根根数的550%，箍筋采采用点焊焊，与主主筋相连连的定位位筋进行行焊接。但是要要注意焊焊接时不不能伤及及主筋。同一根根钢筋上上不得配配置过多多接头。竖向钢钢筋的搭搭接处不不得放在在土石分分界或滑滑面处。钢筋骨架架安装尺尺寸允许许偏差序号项目允许偏差差施工单位位检查数数量1钢筋骨架架长度10mmm尺量：按按骨架总总数300%抽查查2钢筋骨架架宽或直直径5mmm尺量：按按骨架总总数300%抽查查3主筋间距距20mmm尺量：每每构件检检查2个个断面4箍筋间距距10mmm尺量：每每构件检检查510个个间距5保护层厚厚度10mmm尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查

11、8 处六、桩身身混凝土土施工1、材料料的进场场必须有有正式出出厂合格格证书和和产品质质量检验验单。水水泥、砂砂、石等等材料要要对其产产地、名名称、规规格、数数量等各各项物理理化学性性能进行行全面的的了解和和检测，经监理理工程师师批准后后方可使使用。各各种材料料不得交交错混杂杂，应分分开堆放放，并设设标志。管理人人员应随随时查看看材料数数量，掌掌握工程程进度需需求量。施工用用水要求求洁净，符合质质量要求求。2、按试试验室提提供的配配合比，在拌和和站进行行混凝土土的拌合合和生产产成品。采用混混凝土罐罐车将混凝土土运送到施施工现场场，采用用吊车入入模至料料斗。3、混凝凝土要通通过串筒筒注入桩桩孔,

12、串筒底底端与混混凝土面面距离不不得超过过2m。桩桩身混凝凝土灌注注必须连连续进行行,要震震捣密实实以防止止出现蜂蜂窝麻面面。桩身身地上部部分要轮轮廓清晰晰,并按按设计设设置牛腿腿,以便便安装挡挡土板。七、外露露部分桩桩身施工工1、模板板安装钢筋绑扎扎完毕后后，再次次对墩柱柱中心放放样，校校核中心心后方可可安装模模板。模模板安装装前需要要打磨除除锈除污污，用干干布檫净净后涂抹抹脱模剂剂，涂抹抹过程中中要控制制脱模剂剂用量，做到涂涂抹均匀匀。安装装的时候候模板吊吊起和安安放的时时候需慢慢起慢落落，有专专人扶持持，避免免碰歪钢钢筋笼、砸伤已已浇筑完完成的混混凝土和和伤人事事件。模模板安放放就为后后立

13、即上上螺栓，拉起缆缆绳。此此过程需需保证螺螺栓全部部上满，栓死；缆绳四四角对等等、牢固。模板安装装完成后后，用55-100Kg的的垂球进进行垂直直度的控控制，垂垂球用细细钢丝绳绳吊挂模模板上，所用垂垂球大小小根据桩桩身高度度控制，竖直度度0.33%H且且不大于于20mmm，条件件是垂球球在垂吊吊时不会会被风吹吹动而影影响中心心线位置置为宜。2、混凝凝土浇筑筑 钢筋模模板经监监理工程程师检查查合格后后，在混混凝土浇浇筑的准准备工作作完成后后，开盘盘浇筑混混凝土。浇筑混混凝土前前，将混混凝土连连接处按按要求凿凿毛处理理，冲洗洗干净。混凝土土在搅拌拌站拌和和，混凝凝土罐车车运至现现场用吊吊车送料料入

14、模。在混凝凝土浇筑筑过程中中，派有有经验的的混凝土土工负责责振捣，振捣采采用插入入式振动动棒，振振动棒的的移动距距离不超超过其作作用的11.5倍倍，与模模板保持持5110cmm的距离离。混凝凝土分层层浇筑，每层厚厚度不大大于300cm 。振捣捣时振动动棒插入入下层混混凝土55100cm，每一层层振捣完完毕时徐徐徐提出出振动棒棒，将气气泡引出出至混凝凝土表面面。对每每一振位位，应振振动到该该部位密密实为止止。密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒泡，表表面平坦坦，混凝凝土泛浆浆。施工工中严格格按照规规范及设设计要求求操作，以确保保混凝土土的外观观质量和和内在质质量。浇浇筑完成成初凝后后，即

15、进进行浇水水养生。待混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%后，拆除模模板，涂涂养护剂剂。3、混凝凝土养护护混凝土浇浇筑完成成后要及及时做好好养护措措施，在在混凝土土面洒水水养护。待模板板拆除后后立即将将墩身用用塑料薄薄膜包裹裹墩顶继继续洒水水养护。八、挡土土板施工工挡土板长长3.66m，板板宽1.0m，板厚00.3mm, 采采用C225混凝凝土预制制。 预预制挡土土板应待待其混凝凝土强度度达到设设计强度度75%以上方方可进行行运输与与吊装。运输吊吊装时要要布置好好合理的的支点与与吊点，避免强强烈震动动与摔打打，防止止挡土板板破损。1、 CC25混混凝土预预制板在在路基范范围内集集中预制制，模

16、板板采用55mm厚厚的钢模模板,混混凝土用用混凝土土拌和站站集中拌拌和。在在预制板板混凝土土浇筑时时,先把把钢模内内涂抹一一层薄薄薄的脱模模剂,再再在钢模模底部铺铺垫一层层细砂后后,方可可浇筑CC25混混凝土。混凝土土严格按按照试验验室配合合比采用用重量法法进料拌拌和预制制。混凝凝土用插插入式振振动器振振捣密实实后,用用平板燙燙抹光表表面。2、材料料的进场场必须有有正式出出厂合格格证书和和产品质质量检验验单。水水泥、砂砂、石等等材料要要对其产产地、名名称、规规格、数数量等各各项物理理化学性性能进行行全面的的了解和和检测，经监理理工程师师批准后后方可使使用。各各种材料料不得交交错混杂杂，应分分开

17、堆放放，并设设标志。管理人人员应随随时查看看材料数数量，掌掌握工程程进度需需求量。施工用用水要求求洁净，符合质质量要求求。3、钢筋筋在加工工场地严严格按图图纸及设设计要求求下料，然后运运输到工工地现场场制作规规范的绑绑扎平台台上进行行成型绑绑扎。钢钢筋连接接采用双双面焊，焊接长长度不小小于5dd。三、施工工进度安安排计划开工工日期220100年6月1日，完完工日期期20110年88月311日。四、设备备、人员员安排1、主要要设备安安排序号设备名称称规格型号号单位数量1卷扬机台102空压机台53拌和站75000型套14钢筋弯曲曲机台15钢筋切割割机台16氧割设备备套17电焊机台38混凝土罐罐车5

18、m3台39汽车吊25t台110手拉葫芦芦5T台411振动器台612钢管轮扣式483.55T4013模板20014柴油发电电机台12、主要要人员序号岗位责任任人数备注1施工队队队长12施工技术术负责人人13施工员24质检员15安全员16汽车吊司司机27试验员28电工19拌和站操操作人员员210混凝土罐罐车司机机211挖孔工人人3012模板工813钢筋工1214混凝土工工415杂工10五、安全全、质量量注意事事项为有效杜杜绝人工工挖孔桩桩工程安安全事故故的发生生，确保保安全生生产，加加强质量量控制，应注意意以下事事项：1、挖孔孔工人必必须配有有安全帽帽、安全全绳，系系好安全全钩，必必要时应应搭设掩

19、掩体。2、孔口口护壁应应高出地地面300cm，以防止止土、石石、杂物物滚入孔孔内伤人人。3、挖孔孔工作暂暂停时，孔口必必须罩盖盖，并设设立安全全警示标标志，防防止人员员坠入孔孔中。4、挖孔孔过程中中，还应应经常检检查孔内内的二氧氧化碳含含量，如如超过00.3%或孔深深超过110米时时，应采采用机械械通风。5、每天天开始作作业前及及施工中中，现场场的作业业人员都都要认真检检查提升升架的辘辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装装置和吊吊桶、刹刹车制动动等设备备和工具具是否完完好无损损，防护护设施是是否安置置到位和和正确牢牢固可靠靠，发现现问题时时及时向向项目部部安全负负责人报报告，并并在修复复及设备备试

20、运行行正常完完好后方方准许正正式使用用。6、装料料时，吊吊斗不能能装得太太满，防防止洒落落碴块伤伤人。7、孔内内运出的的土石碴碴料应堆堆放在离离孔口安安全范围围以外的的地方并并及时清清理出场场，在孔孔口周边边1米范围围内不堆堆放杂物物，保持持作业场场所整洁洁。8、作业业孔口保保证有人人配合作作业，不不得随意意变换。当孔下下有人作作业时，孔上作作业人员员不得擅擅自离开开岗位，应密切切注意孔孔下作业业状况，并做到到与孔下下人员轮轮换作业业。9、孔内内作业人人员在作作业过程程中，应应随时注注意孔内内的各种种变化情情况，如如地下水水、流砂砂、流泥泥、塌方方、孔圈圈护壁变变形、有有害气体体、不明明物等，

21、发现问问题及时时回到孔孔上报告告现场安安全员采采取措施施处理解解决。10、人人工挖孔孔施工时时应保证证每节护护壁混凝凝土设计计厚度、同心度度、直径径及垂直直度，每每挖成一一节就应应及时支支模并浇浇灌混凝凝土，护护壁混凝凝土浇灌灌要四周周同步上上升，振振捣密实实，待混混凝土达达到规定定强度后后方可拆拆模。11、禁禁止在夜夜间进行行挖孔作作业，遇遇特殊情情况需夜夜班作业业时，须须经项目目部安全全负责人人同意，并有安安全员现现场指挥挥、监督督检查与与技术指指导。12、工工具必须须放在专专门吊斗斗内，上上班时先先送工具具后送人人下井，下班时时先送人人后吊工工具出井井。13、浇浇筑混凝凝土所用用的水泥泥砂石等等原材料料必须经经过实验验室检验验合格后后方能使使用。14、墙墙后填土土应在锚锚固桩混混凝土强强度达到到设计强强度700%以后后方可进进行填筑筑。六、环保保措施1、生产产、生活活区环境境保护措措施有污水产产生的生生产设施施位置设设废水处处理池。在施工工区和生生活区设设置污水水处理系系统，不不将有害害物质和和未经处处理的施施工废水水直接排排放，并并备有临临时的污污水汇集集沉淀设设施过滤滤施工、生活排排水。保护施工工区和生生活区的的环境卫卫生，定定期清除除垃圾、在施工工区和生生活区设设置足够够的临时时卫生设设施，定定期清扫扫处理