皮革制品有限公司（年产羊皮革90万张）搬迁项目环境影响报告书

1、前 言XXXX，系澳大利亚独资企业，该公司自2001年组建以来一直租赁位于XXXXXXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革 原生产厂房及部分原有设备进行生产，生产原料为经过初步鞣制的新西兰产蓝湿羊皮，在该公司内经复鞣及整饰等工序处理后，年产高档羊皮服装皮革90万张。随着双港镇的建设发展，现厂址周围建有多个居民住宅区，已不适应企业的发展和双港镇的发展要求。该公司计划在维持原厂90万张羊皮/a的生产能力、不增加产量的基础上，将该厂搬迁至津南经济开发区（西区）内，投资新建生产车间、办公楼、锅炉房、宿舍等厂房建筑，将原厂的生产设备搬迁至新厂址，并新建污水处理站，搬迁后原厂不再进行生产。本项目总投资223

2、0万元，项目建成后，公司将年生产羊皮革90万张，实现年销售收入9540万元，利润总额2412万元/年。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例与XXXX人民政府令(2004)第58号XXXX建设项目环境保护管理办法中关于建设项目环境影响评价的规定，本项目应编制环境影响报告书。XXXX委托XXXXXXX承担该项目环境影响报告书的编制工作。在接受委托前，由XXXX环境工程评估中心组织相关专家与农业部环境保护科研监测所的工作人员一起对本项目原厂和搬迁项目现场进行了实地考察，专家提出了“关于XXXX搬迁项目现场考察评估意见”。依据评估意见，本项目的评价人员

3、对拟选厂址所在地区的环境状况和原厂的工程概况进行了详细的调查分析，并在现场勘察、资料调研的基础上，先期编制本项目的环境影响评价大纲，根据专家评审的大纲及技术评审会纪要，经过了环境现状监测、影响预测、公众参与等工作，编写完成了本项目的环境影响报告书，现呈报环保行政主管部门审批。1、总论（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国环境影响评价法；（3）中华人民共和国大气污染防治法；（4）中华人民共和国水污染防治法；（5）中华人民共和国噪声污染防治法；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法；（7）中华人民共和国清洁生产促进法；（8）国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例；（

4、9）中华人民共和国清洁生产促进法；1995）；（11）XXXX人民政府令（2004）第58号XXXX建设项目环境保护管理办法；（12）XXXX大气污染防治条例；（13）XXXX人民政府令20036号XXXX环境噪声污染防治管理办法；（14）XXXX人民政府令200414号XXXX水污染防治管理办法；（15）XXXX人民政府津政发200417号转批市环保局关于2004年实施蓝天工程安排意见的通知；（16）国家环保局关于贯彻有关问题的通知（国家环保局1996年9月12日发布）；（17）国家环境保护总局办公厅文件（环办200447号）关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知（2004年6月1

5、日发布）；（18）XXXX人民政府（津政函20042号）关于XXXX港辛地区总体规划的批复；（19）XXXXXXXX发展计划委员会文件：津南计投资2004237号文件关于下达“XXXX”新建项目固定资产投资计划的通知；（20）XXXX环境工程评估中心“关于XXXX搬迁项目现场考察评估意见”；（21）XXXX与XXXXXXXX签订的关于本项目环评工作的技术咨询合同；（22）由XXXX提供的与本项目有关的工程技术资料；（23）本项目环境影响评价大纲及专家评审纪要。（24）XXXX环境工程评估中心文件：津环评估意见2005001号“关于XXXX（年产羊皮革90万张）搬迁项目环境影响评价大纲的技术评估

6、意见”。 根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，对本项目建设可能产生的环境问题进行了筛选识别，结果列于表121。表121 环境问题筛选结果序号工程行为环境影响因素1产业类别国家相关产业政策2选址地区规划3施工大气、声环境质量4大气污染物排放环境空气质量5废水排放环境水质量6设备噪声厂界声学环境7固体废物贮存和处置的二次污染8建设价值地区经济、生活质量9有效的环境管理和运行保障措施污染物排放总量控制在合理水平（1）本项目以产自新西兰的蓝湿羊皮作原料，在该公司内进行复鞣、染色、加脂等鞣后湿处理及整饰工序处理，成品为高档羊皮服装皮革。根据国家环保局1996年9月12日发布的国家环保局关于贯彻有关

7、问题的通知中的内容：“年产折牛皮3万张以下的制革厂，包括只有后整饰工段的也一律取缔（6张羊皮折一张牛皮）”。本项目年产羊皮革90万张，折合牛皮15万张，符合我国制革工业污染行业政策、技术政策和污染防治对策中的相关规定。（2）本项目搬迁后厂址拟选于津南经济开发区（西区）内，规划为工业用地，符合港辛地区总体规划的要求。 （3）本项目的大气污染物主要是：原料蓝湿皮在原料存放及生产过程中，散出的臭气；污水处理站运行时产生的臭气；涂饰工序产生的氨气、甲醛和异味；燃煤蒸汽锅炉运行时产生的烟尘、SO2；磨革工序产生的革屑粉尘；食堂油烟等，上述各类废气应作为主要空气环境影响因素之一。（4）该项目生产废水包括：

8、鞣后湿处理工段的生产废水（来自于浸水、回水、挤水、复鞣、染色、加脂工序，主要污染物为无机盐、重金属铬等）；整饰工段的生产废水（来自喷涂机的吸收工序，主要污染物为染料、油脂、有机化合物如表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂等，纳入固体废物中进行处理）。复鞣废水经碱沉淀处理装置单独处理后，汇入生产废水中，生产废水与生活污水在厂内经废水处理站处理后，通过暗渠排入津南开发区（西区）市政管道，经双巨排污河明渠，最终排入大沽排污河。上述各类废水应作为主要水环境影响因素之一。（5）该项目主要噪声源来自于转鼓、锅炉风机、喷涂机、磨革机等生产设备运行时产生的噪声，这些设备的运行噪声较小，预计对周围居民区等环境敏感目

9、标不会造成明显不利影响。（6）该项目固体废物包括削匀蓝皮屑、圈边蓝皮边角料、羊皮革屑、羊皮边角料、喷涂机废气处理废液、锅炉房灰渣、生产辅料包装桶、废水处理污泥和生活垃圾等，其中喷涂机废气处理废液、废水处理污泥、复鞣废水碱沉淀处理装置污泥属危险废物，应纳入危险废物管理程序。（7）本项目搬迁的原因是由于企业的现址不符合地区规划要求，同时原厂离居民较近，不符合卫生防护距离的要求。企业搬迁至新厂区后，应在污染治理方面进行足够的环保投入，做到以新代老、污染物排放符合现行环保要求。（8）完善的环境管理措施是控制污染、促进地区持续协调发展的基本保证，本评价将结合XXXX现有的环境管理机构与制度给出搬迁项目建

10、成后的环境管理的推荐方案。评价目的（1）通过收集历史数据与监测，调查了解建设地区的环境质量现状，结合区域监测资料综合分析，对建设地区环境质量进行评价；（2）企业现有排污情况调查与分析，明确企业现有环境问题；（3）通过工程污染源调查，分析污染物排放状况，明确排放部位，排放强度、治理措施，参照相应排放标准和法规，进行达标分析，论证本项目环保治理措施可行性；（4）预测项目投产后对环境的影响范围和程度，论证本项目环境可行性工程建设的可行性；（5）针对存在的问题，提出相应的环保对策、建议，包括以新代老措施，并制定相应的环境管理计划。评价工作等级确定根据本工程主要污染物排放量的初步测算，按照HJT2.2-

11、93环境影响评价技术导则 大气环境的有关规定，对本项目评价工作等级确定如下： 大气按下式分别计算SO2、烟尘等因子等标排放量：Pi=Qi/C0i109式中：Pi等标排放量；m3/h；Qi单位时间排放量，t/h；Coi大气环境质量标准，mg/m3。表1-4-1 环境空气污染因子等标排放量计算结果污染物名称SO2烟尘单位时间最大排放量（t/h）10-310-3环境空气质量标准（mg/m3）等标排放量(m3/h)106106由表12可见，PSO2P烟尘，P SO2108m3/h，厂址位于平原地区，故本项目环境空气影响评价工作等级定为三级。（2）水环境影响评价等级93环境影响评价技术导则有关规定，本项

12、目废水评价等级定位三级，废水进行厂总排放口达标排放论证，并简要分析对受纳水体的影响。 （3）噪声环境影响评价等级93环境影响评价技术导则4.2.2.3条的有关规定，本项目噪声评价等级定为三级，进行厂界达标论证。评价内容及评价重点1.5.1 评价内容（1）调查原厂的生产概况及污染物排放情况； （2）通过工程分析及污染源调查，确定主要污染源及主要污染物的排放参数，分析论证有关环保治理措施的可行性；（3）进行拟建地点的环境质量现状调查、监测与评价，包括大气环境质量及声环境质量；（4）施工期环境影响预测与评价；（5）营运期环境影响预测与评价：a.大气环境影响评价；b.废水达标排放论证，对受纳水体影响分

13、析；c.噪声环境影响分析；d.固体废物处置的可行性分析；（6）环保治理措施可行性分析；（7）选址与厂区平面布局合理性分析；（8）对比搬迁前后主要污染源和污染物的排放和环保治理措施，进行清洁生产分析；（9）污染物排放总量控制分析；（10）环境经济损益分析；（11）公众参与调查；（12）制定污染物监测计划与环境管理制度；（13）提出评价结论和建议。评价重点根据本项目工程特征，确定以营运期工艺废气、废水达标排放以及污染防治措施可行性论证为评价重点，兼评噪声和固体废物。评价范围1.6.1废气：由于本项目最高排气筒为45m，污染物最大落地浓度基本在1.6 km范围内，考虑到蛮子营村与本项目的距离，故评价

14、范围为厂界外延2km；1.6.2废水：本项目废水评至厂废水总排放口及受纳水体大沽排污河，简评对大沽排污河的影响。1.6.3噪声：评至厂界外1米。本项目分施工期和运营期阶段，对于新厂区，施工期主要工作是建设新厂房安装设备等，对施工阶段的扬尘、噪声等提出防治措施和要求，重点对运营阶段进行评价。对于原厂区，主要工作是拆除设备，因此将重点评价施工期间（退役搬迁）的环境影响。（1） 大气根据本项目污染物的排放量和环境敏感程度，筛选评价因子如下：现状评价（常规因子）：PM10、SO2、NO2、CO；影响评价（特征因子）：臭气浓度、氨气和甲醛、粉尘、油烟、烟尘、SO2。（2）水评价因子：pH值、SS、COD

15、cr、BOD5、氨氮、动植物油、总铬、色度。（3）噪声评价因子：等效噪声A声级。1（1）各类大气污染物以达标排放，符合总量控制要求，对不降低大气环境质量等级为环境控制目标；（2）废水水质以各污染物满足污水综合排放标准（GB8978-96）（二级）的要求，达标排放，符合总量控制要求；（3）噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB1234890）（类）的要求；（4）对固体废物进行危险废物识别，无害化处理，以妥善处置、不造成二次污染为控制目标。距本项目最近的居住区是东南侧的蛮子营村，经津南规划土地测绘工程队实地测绘，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建鞣革车间东侧的最近距离是438米，蛮子营村最西侧（靠

16、近厂区的一侧）到拟建废水处理站东侧的最近距离是443米（见规划图）。本项目范围内的环境保护目标为蛮子营村；港田九七大楼A、B栋；金凤里小区；港田阳光楼小区（参见下图）。表1-9-1 本项目环境保护目标一览表序号环境保护目标名称方位与本项目厂界相距距离（m）1蛮子营村东北4382港田九七大楼A、B栋东北5103#金凤里小区东北5204#港田阳光楼小区东北580（1）TSP、SO2、NO2现状执行GB3095-1996环境空气质量标准二级。表1-10-1环境空气现状评价标准污染物名称-3）依据1小时平均日平均TSPGB3095-1996环境空气质量标准二级PM10SO2NO2CO（2）区域噪声执行

17、GB3096-93城市区域环境噪声标准。表1-10-2 城市区域环境噪声标准 等效声级LAeq：dB(A)类别昼间夜间3类6555 本项目废水执行GB8978-1996污水综合排放标准（二级）。表1-10-3水评价标准 单位：mg/L污染物种类标准pH值SS*BOD5*CODcr动植物油氨氮总铬色度（稀释倍数）GB8978-1996（二级）69150100300152580*总铬属于第一类污染物，执行车间排放口最高允许排放浓度。*皮革工业类。（2）锅炉大气污染物排放限值执行：DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准。表1-10-4 DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准污染物

18、名称锅炉类型适用区域燃煤蒸汽锅炉7MW烟尘mg/m3新建锅炉B类区、时段100SO2 mg/m3250烟气黑度（林格曼，级）1级（3）臭气浓度执行DB12/-059-95恶臭污染物排放标准中恶臭污染物控制标准值。表1-10-5 恶臭污染物控制标准值控制项目标准值臭气浓度20（无量纲）（4）革屑粉尘、喷涂废气执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996（新污染源）二级标准，氨气的标准参照XXXX地方标准DB12/-059-95恶臭污染物排放标准；表1-10-7 大气污染物综合排放标准（二级）污染物革屑粉尘喷涂废气颗粒物（其它）甲醛氨气排气筒高度15m最高允许排放浓度120 mg/m325

19、mg/m3最高允许放速率3.5 kg/h0.26 kg/h（5）施工期建筑施工场界噪声限值执行 GB1252390建筑施工场界噪声限值，见表1-10-8。表1-10-8 不同施工阶段作业噪声限值 LeqdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555（6）运营期噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）。表1-10-9 厂界噪声标准 等效声级LAeq：dB(A)类别昼间夜间6555（7）GB180822000制革厂卫生防护距离标准。表1-10-10 制革厂卫生防

20、护距离标准生产规模（万张/年）近五年平均风速（m/s）卫生防护距离(m) 小于2024400 注：上述标准按牛皮计量，按规定6张羊皮折合一张牛皮。（8）GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）。表1-10-11 饮食业油烟排放标准（中型）规模基准灶头数对应排气罩灶面总投影面积（m3）最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低去除效率（）中型3，6752、企业现有排污情况及主要环境问题目前XXXX租赁XXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革 原生产厂房及部分原有设备进行生产，企业现有在职职工600人。每天8小时生产，全年工作日300天。该公司主要以经过初鞣的绵羊及山羊蓝湿皮为原料，在该公

21、司内进行复鞣、染色加脂等鞣后湿态加工及整饰工序处理，制成高档羊皮服装革。该公司年产高档羊皮服装革90万张。现有生产车间：浸水、复鞣、染色加脂车间；削匀、修边车间；摔软车间；磨革车间；喷涂车间；干燥车间。公用设施：锅炉房一座，内设4t/h锅炉两台，生产需热量6t/h；污水处理站，设计处理能力600m3/d。本项目的生产原料为已经经过初鞣工序的蓝湿皮，生产工艺从复鞣工序开始，基本工艺流程简述如下：蓝湿皮浸水复鞣水洗削匀加脂染色水洗干燥振荡拉软摔软磨革绷板喷涂熨皮整理打尺成品入库。本项目的生产工艺中没有常规皮革生产企业前期的浸酸、浸灰、脱灰、去肉、脱脂、鞣制等重污染工序。（1）锅炉废气： 该公司现有

22、两台4t/h的燃煤蒸汽锅炉，主要提供生产用热（生产用热量6t/h），并为冬季取暖期生活采暖提供热源；XXXX环境监测站于2004年4月对锅炉进行监测，锅炉废气污染源的排放情况见表231。从该表中可以看出，原有锅炉废气烟尘、二氧化硫均达标排放。表2-3-1 本项目搬迁前锅炉废气污染源排放情况污染源设备名称烟尘二氧化硫排气筒高度（m）排气量（m3/h）污染物排放量（t/a）烟气黑度（林格曼级）烟尘浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）烟尘二氧化硫燃煤蒸汽锅炉1级以下133344389011锅炉大气污染物排放标准1级18050035（2）磨革屑磨革车间内在磨革机工位上方设集尘罩，收集磨革工序产生的

23、革屑，引至布袋除尘器除尘，布袋除尘器除尘效率3，满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996（现有污染源）二级标准中颗粒物的最高允许排放浓度和最高允许排放速率的限值要求。（3）涂饰废气涂饰机废气包括甲醛和氨气，涂饰机喷枪柜上方设置负压风机，风量为8000m3/h，将废气引至二级吸收塔（二级吸收介质均为水）内进行吸收，吸收效率不低于95%，吸收后尾气经8米高的排气口排放。（4）食堂炊事废气原公司设食堂，供600名员工就餐，食堂燃用液化石油气做燃料，炊事过程会产生一定的油烟，食堂现没有安装油烟净化装置，油烟没有达标排放。（5）臭气由于皮革本身的特殊味道，生产原料蓝湿皮在堆放及各个生产加工过程

24、中会以无组织排放源的形式挥发出臭气。XXXX环境监测站于2004年9月1日对原厂的复鞣车间和削匀车间内的臭气浓度进行监测，2004年11月16日，XXXX环境监测站对原厂的涂饰车间内和污水处理站曝气池（下风向）的臭气浓度进行监测，监测结果见表2-3。由于车间、废水处理站与居民区的距离较近，因此臭气对居民产生不利影响。表2-3-2 臭气浓度监测结果点位臭气浓度（无量纲）车间内主要生产工序复鞣车间内55复鞣、染色、加脂削匀车间内17削匀及原料蓝皮存放涂饰车间内32涂饰、真空干燥、压花曝气池33污水处理站生产废水和生活废水经废水处理站治理后达标排放。处理前后水质情况参见2004年4月XXXX环境监测

25、站对该公司原厂XXXX污染源限期治理项目竣工验收书中的监测结果，详见下表： 表2-3-3 生产废水排放水质状况 单位：mg/l(pH除外)废水类别污染物名称生产废水进口处理后排口污水综合排放标准GB89781996浓度（mg/l）污染物产生量（t/a）浓度（mg/l）污染物排放量（t/a）生产废水COD638164300BOD35338100SS616122150氨氮2525色度300 倍80倍80石油类0010总铬未检出排水去向：大沽排污河2.3.3噪声：厂界噪声没有实际监测数据，厂内的噪声源情况预测如下，详见表2-3-4：表2-3-4 原厂现有噪声源一览表序号噪声源位置噪声产生设备单机噪声

26、声级/dB(A)车间内共有产生噪声的设备个数车间内所有生产设备同时开启时的合成噪声源强1复鞣车间转鼓809902摔软车间9903锅炉房锅炉引风机902934磨革车间除尘器引风机902935喷涂整饰车间（一楼）喷涂机801956空压机9517真空干燥机901应用公式计算不同距离处的噪声预测值，结果见表2-3-5。表2-3-5 本项目噪声源对不同距离处噪声影响值 dB（A）噪声源（产生噪声设备）距邻近厂界距离（m）影响预测值dB(A)噪声源（产生噪声设备）距邻近厂界距离（m）影响预测值dB(A)复鞣车间（转鼓）北951喷涂整饰车间（喷涂机、空压机、真空干燥机）北1322南5036南5241西683

27、3西365东1149东5840摔软车间（转鼓）北2841磨革车间（除尘器引风机）北3143南6833南5936西3639西3642东2642东4440锅炉房（锅炉引风机）北5538原厂噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准（级）昼间60 dB（A）、夜间50 dB（A）南3642西267东6037由上表可见，由于锅炉房和空压机的噪声源强较高、声源位置距西厂界较近，原厂西厂界处噪声超标。2.3.4固体废物：现有固体废物产生量及处置措施见表2-3-6：表2-3-6 固体废物排放情况序号名称产生量（t/a）处置措施与去向1喷涂废气吸收塔废液由有危险固废处置资质的单位清运后集中处理2喷涂涂料散

28、落后形成的废物3废水处理设施污泥904生产辅料包装物18由辅料生产厂家回收5锅炉房炉渣756外售作为建筑材料6生产原料蓝湿皮包装物54由环卫部门清运7生活垃圾368锅炉除尘器下灰9889含铬革屑废弃物胶原蛋白（约90）和Cr3+(约3)，蓝湿皮削匀边角料36由专门厂家回收，再利用10磨革革屑11修边下脚料由上述污染物排放情况分析，目前企业污染治理与存在的主要环境问题如下：（1）废气食堂炊事油烟未经治理直接排放；车间、废水处理站与居民区的距离较近，臭气对居民产生不利影响。（2）废水根据监测结果，本项目现有废水经过废水处理站处理后，水污染物均能达标。但根据现场观察，原废水处理系统中加药气浮工艺现停

29、止运行，废水处理系统还存在处理效果不稳定的情况，需加强管理，解决出水水质稳定达标的问题。根据相关标准要求，复鞣车间产生的含铬废水应在车间排放口前进行治理，并满足标准限值要求，原厂复鞣车间无含铬废水处理装置，不符合要求。（3）噪声原厂西厂界处噪声超标。（4）其他原厂离居民较近，不能够满足GB180822000制革厂卫生防护距离标准的要求。上述环境问题在该厂搬迁后，将不复存在。3、建设项目概况3.1.1 建设项目名称 XXXX（年产羊皮革90万张）搬迁项目。3.1.2 建设性质本项目为搬迁项目。3.1.3 建设地点本项目建设地点选在津南经济开发区（西区），目前新厂址处为未平整的荒地。拟建厂址的西侧

30、为XXXX普友机电设备 、振津福机电 、天津瑞日电子 ；南侧为一废弃雷达站和园区企业；东侧为拟建的精密铸件厂；北侧为开发区（西区）建设用地，详见附图1、2、3。3.1.4 投资额本项目总投资2230万元，全部资金自筹（详细投资构成见表3-1-1）。表3-1-1 建设项目投资构成表工程与费用名称投资金额（万元）土建投资工业用房1316库房142办公楼360宿舍楼280附房132合计2230本项目建成后，维持原厂90万张羊皮/a的生产能力，预计能实现年销售收入9540万元，利润2412万元/年。3.1.6 职工定员和生产班制目前公司职工人数为600人，其中技术专家5人，管理人员30人，生产工人56

31、5人，搬迁后职工人数不变。 搬迁后生产和行政办公均实行单班制，每班工作8小时，年工作日为300天，每年生产2400小时。2004.811完成土地搬迁申请、资金落实、工艺方案设计论证及前期评估工作；2004.122005.5工艺及厂房设计，搬迁方案制定及增资工作；2005.62006.1土建及装修完工；2006.22006.5完成搬迁和设备安装调试工作。3.1.8 主要工程内容本项目属于搬迁项目，本项目搬迁后厂区平面图见附图4。厂区内各功能区建筑面积明细见表3-1-2。表3-1-2 本项目搬迁后土建工程方案序号建筑名称建筑面积 （m2 ）结构11号生产车间13760单层、局部2层轻钢结构22号生

32、产车间单层、局部2层轻钢结构3蓝湿皮库1290单层轻钢结构4化学原料库1225单层轻钢结构5设备维修用房780单层轻钢结构6成品库1260单层轻钢结构7办公楼2000框架结构8食堂1008单层轻钢结构9宿舍1900砖混结构10变电室780砖混结构11锅炉房396砖混结构12废水处理站1200合计25600*注：1号车间内主要进行浸水、复鞣、水洗、削匀、加脂、染色、水洗、干燥工序；2号车间内主要进行振荡、拉软、摔软、磨革、绷板、喷涂、熨皮、整理、打尺工序。3.1.9 公用工程及能源消耗量（1）给水本项目用水拟由两眼自打深井水提供，总用水量为140700t/a。（2）排水实行雨、污水分流。本项目废

33、水年排放量约为121500 t/a，生产废水与生活污水经厂内废水处理站处理达标后排入津南开发区（西区）的市政排水暗管内，最终汇入XXXX专用排污河道大沽排污河。（3）供电由津南开发区供（西区）电网供电，厂内建一座变电站，设1000KVA变压器一台。（4）生产供热与生活供暖本项目搬迁后，新建锅炉房一座，计划安置10t/h锅炉1台，生产及冬季取暖期的生活热源均由此锅炉供给；另外安置一台6t/h的备用锅炉。本项目搬迁后，原厂的2台4t/h的锅炉停用。（5）炊事燃料食堂供应600人用餐，使用液化石油气作燃料。（6）消防建设单位按照相关规定配置消火栓、灭火器。各类化学药品、危险品分类、分库房存放，并设有

34、明显标志。（7）生活设施本项目新建食堂、浴室、宿舍。（8）废水处理站本项目拟新建废水处理站，处理能力600m3/d。本项目搬迁后，原厂废水处理站停用。4、工程污染源及污染物分析 本项目搬迁前后生产工艺不变，搬迁后，厂区面积扩大，有利于生产工艺的合理布局。本项目使用进口的蓝湿羊皮（初鞣后的铬鞣皮）作为生产原料，生产工艺流程及污染流程如下图：鞣后湿处理工段：蓝湿皮水浸水W1 水、防霉剂挤水W1圈边S1削匀S1水、铬复鞣剂、戊二醛、NaCOOH等复鞣W2 水、NaCOOH、NaHCO3中和W3 水、染料、油脂、HCOOH染色加脂W3整饰工段：晾挂干燥回潮振荡摔软磨革S2、G1绷板涂饰S3、G2、G3

35、通过式干燥抛光熨皮干燥成品剪边S4打尺量革成品入库图 41 生产工艺流程及污染流程图中符号说明，见表411：表4-1-1 图中符号说明一览表序号类别符号产生工序1水污染物W1浸水挤水废水（含油脂、可溶性蛋白、氯离子等）2W2复鞣废水（含三价铬、中性盐、甲酸等）3W3中和废水（含中性盐、甲酸、油脂等）4W4染色加脂废水5W5生活废水和锅炉房废水6固体废物S1削匀、圈边产生的蓝皮边角废料，7S2磨革机产生的羊皮屑，布袋除尘器收集的革屑8S3剪边工序产生的羊皮边料9S4喷涂废气二级吸收塔废液10S5喷涂涂料散落于喷枪柜内形成的膜物质11S6蓝皮生产原料包装物12S7废水处理污泥13S8复鞣含Cr3+

36、废水碱处理污泥14S9生产辅料包装物15S10锅炉除尘器下灰16S11锅炉房炉渣17S12生活垃圾18大气污染物G1磨革产生的革屑粉尘19G2喷涂有机废气（氨气和甲醛）20G3喷涂材料丙烯酸树脂异味21G4臭气22G5锅炉废气23G6食堂油烟本项目的生产原料为进口新西兰蓝湿羊皮，生产工艺主要包括复鞣、整理两大工段：鞣后湿处理工段：铬鞣后的湿革称为蓝湿革，为进一步改善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。鞣后湿处理工段主要包括浸水、复鞣、中和、染色加脂、水洗等。首先将进口蓝湿

37、皮装入转鼓，按皮重的100加入清水进行浸水工序的操作，大约在45分钟后出鼓。蓝湿皮出鼓后由挤水机进行挤水，浸水与挤水均有废水产生（W1）。之后进行人工圈边和机械削匀，以便使皮革薄厚均匀整齐，该工序有固体废物产生（S1）。然后将处理后的蓝湿皮加入到转鼓中进行复鞣，按比例加入一定量的复鞣剂和水，大约在转动40分钟左右后放出废液（W2），进行水洗中和，水洗中和产生废水（W3）。中和后进入加脂染色工序，加脂染色同步进行，先加入一定量的清水，然后加入配好的加脂剂和染料，在5060下转45分钟左右，之后进行水洗，染色加脂工序废水为（W4），、最后经真空干燥，湿态工序便全部完成。在复鞣、加脂、染色和水洗过程

38、中有较大量的废水产生，且由于使用的化工材料种类较多，因而废水水质较复杂。整饰工段：整饰工段包括皮革的整理和涂饰操作，它属于皮革的干态操作工段。其中整理多为机械操作，它可改善革的内在和外观质量，提高皮革的使用价值和利用率。涂饰是指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子成膜材料。皮革涂饰过程，经常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高涂层乃至成革的质量。整饰工段主要包括干燥、涂饰、熨皮、打尺等。湿态操作完成后进入干态工序（整饰工段），首先在转鼓内进行回潮、摔软，并通过机械振荡来进一步提高皮革的柔软度，该工序有噪声产生。之后进行绷板、涂饰，涂饰工艺采用全封闭的自动真空涂饰装置通过式干燥的一体设备，该工序

39、有废气（G2）产生，建设方采用水循环吸收塔对废气进行吸收处理。涂饰后再经干燥、熨皮、剪边、打尺即为最终产品。生产原料蓝湿羊皮经过上述两大工段处理后，方为正式成品。本项目使用的主要原辅材料及用量见表4-3-1。表4-3-1 生产所需化学材料清单序号工序名称材料名称备注年用量（t/a）1蓝湿皮回水防霉剂皮革专用防霉剂、防腐剂2复鞣铬鞣剂三价碱式铬盐633植物鞣剂多元酚衍生物4合成鞣剂一些高分子化合物5树脂复鞣剂氨基树脂6丙烯酸树脂7醛类复鞣剂戊二醛、改性戊二醛、8加脂天然油脂的改性产品天然油脂的硫酸化合物、磺化物、氯磺化物9合成油脂脂肪烃、脂肪羟酸10染色酸性染料磺酸纳盐4511喷涂成膜剂丙烯酸树

40、脂12聚氨酯树脂713蛋白类14硝化纤维15着色剂颜料膏16水溶性染料17添加剂柔软剂18光滑剂19固定剂20其它添加剂21其它添加剂发泡剂22其他化工原料酸类甲酸、硫酸23碱类氨水、碳酸氢钠本项目搬迁后，原则上现有工艺设备和辅助设备全部搬至新厂址，重新布置后安装。本项目主要工艺设备见表4-4-1：表4-4-1 主要设备表序号设备名称规格数量单台功率产地备注1鞣制转鼓300029001222kw阜城原厂设备，均布设在1号生产车间内2染色转鼓260015002011kw阜城3干削匀机15001巨龙4湿削匀机45010隆庆5挤水机1800418kw湖州6真空干燥机735170kw意大利7真空干燥机

41、42.531扬州8振荡拉软机1600210kw韩国原厂设备，均布设在2号生产车间内9干甩转鼓2600150018阜城10调湿机150022kw11磨革机6008如皋12磨革机1500230kw韩国13绷板机1600420kw山东14喷浆机34003韩国/中国15压花机60013703天津16 烫平机2800240kw韩国17磨面机15001巨龙18量革机180024kw韩国19干真空45002500250kw意大利20空压机6/7155kw上海21空压机3/71上海22锅炉10t/h2上海新建，锅炉房本项目工艺设备整体搬迁，生产规模不变，因而搬迁后主要污染物的排放和治理措施，比照目前排污水平，

42、并类比相关资料，估算本项目搬迁后污染物排放状况。（1）磨革屑G1：磨革车间内在磨革机工位上方设集尘罩，收集磨革工序产生的革屑。平均每天磨皮革3000张，每张成品革约重1.43kg，按平均生产每张皮产生0.5的革屑计，革屑的产生速率为2.69kg/h。（2）涂饰机喷涂废气G2：喷涂工序产生的喷涂废气主要为甲醛和氨气。甲醛为固定剂中的成分，据厂方介绍，甲醛占固定剂总量的百分比低于5，固定剂的使用量为39.6t/a，其中甲醛的使用约为1.98t/a，则甲醛的产生速率为0.825kg/h；氨水的使用量为1.0t/a，则氨气的产生速率为0.42kg/h。（3）涂饰材料异味G3：涂饰材料的组成及特性：本项

43、目使用的涂饰材料是以硝化纤维为基础，丙烯酸树脂、丁二烯聚合物树脂、聚氨酯、蛋白类为主体的成膜物，加入相应的着色剂、添加剂等而成的水溶性涂料，由建设方提供资料，其成份见表452：表4-5-2 涂饰材料主要成份（用量为每生产单张羊皮的使用量） 单位：g序号名称用量1成膜剂丙烯酸树脂2聚氨酯树脂3丁二烯聚合物树脂4蛋白类5硝化纤维6着色剂颜料膏7水溶性染料8添加剂柔软剂9光滑剂10固定剂11其它添加剂由涂料的组成可见，该涂料中不含苯系物等有毒的芳香族有机溶剂。由于喷枪柜内为负压，在喷枪柜上设置风机，挥发性有机废气（VOC）不会排放到喷枪柜外，但会因丙烯酸树脂游离单体的存在而产生异味。丙烯酸树脂游离单

44、体的产生量计算根据丙烯酸树脂乳液商品的技术指标，丙烯酸树脂中游离单体的含量一般在丙烯酸树脂用量的1以下，其成分多为丙烯酸酯类（如甲酯、丁酯）及丙烯酸和丙稀腈等。较保守估计，约有5的丙烯酸游离单体逸散到车间内，车间换风量为6次/h，总换风量45000m33。（4）臭气G4：该厂湿态生产车间（复鞣车间、削匀车间）和废水处理设施有恶臭产生，类比原厂的监测数据（见表2-3-2），确定本项目主要臭气污染源的源强如下：表4-5-1 臭气浓度源强点位臭气浓度（无量纲）备注1号生产车间60浸水、复鞣、水洗、削匀、加脂、染色、水洗、干燥工序2号生产车间40振荡、拉软、摔软、磨革、绷板、喷涂、熨皮、整理、打尺工序

45、废水处理站40（5）锅炉废气G5：该公司搬迁后在厂内安置一台10t/h的燃煤蒸汽锅炉，并安置一台6t/h的备用锅炉，主要提供生产用热（生产用热量6t/h），并为冬季取暖期生活采暖提供热源；锅炉均安装脱硫除尘器对废气进行处理，该公司燃煤量3600t/a。烟囱高度不应低于45米，燃用含硫量不超过0.5%，煤的灰分10%的低硫优质煤，烟尘、SO2的产生量分别为145kg/h、 26.8kg/h。（6）食堂油烟G6：本项目设食堂，供600名员工就餐，预计油烟的产生浓度约46mg/m3。（1）生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，

46、主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比生产山羊服装的浙江雪豹制革厂各工段的废水水质调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：表4-5-2 各工序废水水质及排放方式编号废水产生工序废水量污染物浓度（mg/L）排放方式pHCODSS总铬色度（倍）W1浸水、挤水废水461200300100连续W2复鞣废水84t/d461484311537140411064128连续W3中和废水6-7309-43143-6378-16连续W4染色加脂废水145t/d4647738593225701281024连续

47、W5生活废水其他废水69200-50025-375间歇废水处理站进水口4154930001000500由于原厂竣工验收时未对废水的总铬进行分析，确定总铬浓度需要根据该厂实际用料情况进行计算。该厂复鞣工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的27。据类比资料调查，复鞣工序铬鞣剂年用量为63吨，按皮革对复鞣剂吸收率80计算，进入排水中的铬盐每年约为20吨，含总铬2.736吨，按鞣革废水年排放量25000吨计算，总铬浓度为110mg/L。（2）其它

48、废水W6除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比北方地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量38.4 m3/d，水质为pH69，COD为200500 mg/L，BOD为200300 mg/L，SS为25375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到拟建的废水处理站进行处理。（3）供排水平衡皮革生产工艺用水（371.3t/d）工艺废水（366.5t/d）给水（469t/d）生活用水（宿舍、浴室、食堂）（48t/d）排水系数80生活废水（38.4t/d）排水（415t/d）锅炉房锅炉用水（30t/d）损耗20t/d锅炉排水（10t/

49、d）绿化用水（30 t/d）图4-2 项目水平衡图本项目主要噪声源参见表4-5-3。表4-5-3 本项目主要噪声源一览表序号噪声源位置产生噪声设备单机噪声声级/dB(A)车间内共有产生噪声的设备个数车间内所有生产设备同时开启时的合成噪声源强11号生产车间内复鞣转鼓801298 dB(A)2染色转鼓20 3水真空9024锅炉房内锅炉引风机90293 dB(A)52号生产车间内喷涂机引风机902100dB(A)6喷涂机8037空压机9528干真空9019废水处理站水泵85185本项目固废产生量与原厂相同，参见下表。表4-5-4 固体废物排放情况序号编号名称产生量（t/a）1S1含铬革屑废弃物胶原蛋

50、白（约90）和Cr3+(约3)蓝湿皮削匀边角料362S2磨革革屑3S3修边下脚料4S4喷涂废气二级吸收塔废液5S5喷涂涂料散落于喷枪柜中形成的废物6S6生产原料蓝湿皮包装物547S7废水处理设施污泥908S81号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣9S9生产辅料包装物1810S10锅炉除尘器下灰98811S11锅炉房炉渣75612S12生活垃圾36本项目拟采取下述污染治理措施对各项污染物进行治理：（1）锅炉燃煤废气治理措施本项目的锅炉房内拟安设两台10t/h的燃煤锅炉（一用一备）。该锅炉拟燃用灰份低于10%，含硫量低于0.5的优质低硫煤，同时对锅炉加装除尘器和脱硫装置进行双重治理，除尘效率达到97，

51、脱硫效率达到75%。 （2）磨革屑在磨革机工位上方设集尘罩，收集磨革工序产生的革屑粉尘。将收集的革屑引至布袋除尘器进行除尘，布袋除尘器除尘效率99，尾气经15米高的排气筒排放。（3）涂饰工序有机废气本项目喷涂工序在封闭的喷涂柜上设置风机，将废气导入二级吸收塔内，该吸收塔用水吸收有机废气，吸收效率达到95以上，尾气经15米高的排气筒排放。（4）食堂炊事废气3，净化设施去除率应不低于75。在1号生产车间设碱沉淀铬处理装置，处理1号车间复鞣工序产生的废水，处理能力为90 m3/d。设置废水处理站，处理能力为600m3/d，其处理工艺与该厂现有的污水处理站处理工艺基本相同。其设计处理工艺流程为：废水

52、初沉池 气浮生物接触氧化二沉池。（1）在锅炉房鼓风机入口处加入进风消声器，将引风机设置在选用隔音材料的封闭式隔音引风室内，设备上加消音设施。（2）本项目空压机和风机的噪声源强在9095dB(A)，生产车间内转鼓、喷涂机、污水处理站水泵等设备噪声源强约为85 dB(A)，采取的措施为选用低噪声设备，采取隔音措施。固体废物中的生产原料蓝湿皮包装物、生活垃圾作为一般固体废物由地区环卫部门清运；锅炉除尘器下灰及炉渣作为建筑材料由专门厂家回收；生产辅料包装物由辅料生产厂家回收；蓝湿皮削匀边角料、磨革革屑、修边下脚料等含铬革屑废弃物外售，作为再生革原料或提取胶原蛋白及降解产物，同时回收铬；喷涂废气处理产生

53、的吸收液、喷涂涂料散落后形成的废物、废水处理污泥由有危险固废处置资质的单位清运后集中处理。本项目施工期包括两部分内容，即老厂区现有设备拆解，迁移和新厂区土建施工和设备安装调试。新厂区主要工程内容是建设厂房、公用设施等土建施工。根据其它企业施工情况，施工期主要污染物为施工扬尘和施工噪声。由于选址周围500m范围内有环境敏感目标，故本报告中重点分析施工扬尘的环境影响。（1）施工期扬尘主要来自以下几个方面：a.土方挖掘扬尘及现场堆放工程土产生扬尘；b.建筑材料（灰、砂、水泥等）施工垃圾的清理及堆放产生的扬尘；c车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。3。（2）施工期噪声主要来自以下几个方面：施工噪声贯穿于

54、施工全过程，施工中的土石方工程、基础施工、结构施工和装修阶段均会产生噪声。这类施工机械从绝大部分是移动性声源，有些声源如各种车辆移动范围较大，有些声源如推土机、挖掘机等，虽然是移动声源但移动区域较小，以上声源无明显指示性。经对其他施工现场的类比监测和资料统计，施工各阶段主要噪声源状况见表4-7-1表4-7-1 各施工机械噪声声级声源名称噪声声级dB(A)声源名称噪声声级dB(A)推土机94平路机94振捣棒100空压机92挖土机95-老厂区施工期间主要工作是现有设备的拆解、运输。主要产污环节如下：（1）噪声由于使用电气焊、电锯等对设备进行拆除，对于需要更换的管道等等还要进行切割。拆卸、切割噪声较

55、大，最大可达到100dB(A)。另外，使用汽车运输设备时会产生噪声。（2）固体废物据建设单位介绍，搬迁至新厂区后，现有的生产设备几乎全部继续使用，只对少数管件、阀门进行更换。汇总本项目污染源污染物排放情况汇总于下表4-8-1。表4-8-1 主要污染源及污染物排放情况汇总 污染物类型污染物产生工序污染源及编号排放情况治理措施排放方式时段治理前治理后产生浓度产生量排放浓度排放量大气污染物革屑磨革磨革机G1681 mg/m36.81 mg/m3集气罩、布袋除尘器共用1根15米高排气筒有组织连续排放运营期甲醛涂饰喷涂机G2103mg/m33风机引风，二级吸收塔氨气33烟尘锅炉燃煤锅炉G5378.4 m

56、g/m3脱硫除尘45m高烟囱SO2732 mg/m3183 mg/m3涂饰材料异味喷涂2号生产车间喷涂机G30.0887 mg/m30.0399 kg/h油烟食堂操作间G646 mg/m311.5 mg/m3安装油烟净化设施臭气浓度复鞣、染色、加脂、中和，废水处理1号生产车间,废水处理站G460达标排放-无组织连续排放4040扬尘施工期新厂区工地3强化管理等无组织排放施工期水污染物废水量复鞣废水复鞣废水W2930m3/a930m3/a设置碱沉淀池对复鞣废水进行预处理有组织排放运营期总铬109 mg/l110mg/l0.5 mg/l废水量生产废水生活废水1号生产车间W1 W3 W4、锅炉、食堂、

57、办公、宿舍W53/a3/d废水处理站处理废水连续排放氨氮30mg/lCODCr3000mg/l170mg/l色度500倍80倍总铬1000mg/l120mg/l噪声噪声复鞣工序复鞣转鼓8595 dB(A)小于85dB(A)采取消声减噪措施连续排放运营期噪声染色工序染色转鼓噪声干燥工序水真空90 dB(A)70 dB(A)噪声锅炉房锅炉引风机90 dB(A)70 dB(A)噪声除尘器引风机90 dB(A)70 dB(A)噪声涂饰工序喷涂机80 dB(A) 60dB(A)噪声喷涂机引风空压机95 dB(A)75 dB(A)噪声干燥工序干真空90 dB(A)70 dB(A)噪声污水处理站水泵85 d

58、B(A) NO2SO2。PM10是常年影响空气质量的首要污染物。（2）臭气环境空气中臭气浓度的数据引自XXXX环境监测中心2004年6月17日对该公司新厂址拟建地点周围的监测结果，监测点位参见附图3，监测结果详见下表5-4-5：表5-4-5 臭气浓度监测结果及测试参数监测点位一周期二周期主导风向风速m/s大气压KPa臭气浓度（无量纲）主导风向风速m/s大气压KPa臭气浓度（无量纲）海河湾村西风10西南10世盛新车间西风10西南10世盛新址东厂界西风12西南10隆庆金兴西风10西南15%的燃煤，烟气量按下式计算：VYQDW/1000+1.65+（1）V0式中：VY单位锅炉燃料烟气排放量，m3/K

59、g；QDW燃料低位发热量，取5000cal/Kg；空气过剩系数，取1.8；V0燃料理论空气量，按下式计算：V0QDW /1000+0.5=5.55 m3/Kg煤则：VY5000/1000+1.65+（1.51）5.55=8.88 m3/Kg煤按平均耗煤量计算本项目燃煤锅炉每小时燃煤量约为1500Kg，每小时烟气量(理论值)VY为13200m3（15008.88）污染物排放量计算：本项目燃低灰低硫优质煤，灰分按10%计，除尘脱硫器效率按98%、75计，烟尘排放量计算式如下： Grsp=BAdfh(1-)/(1- Cfh) 式中：GTSP烟尘排放量（t/h）；B燃煤量（t/h）；A煤的灰份（%），

60、取10%；dfh烟气中烟尘占灰份量的百分数（%），取20%；Cfh烟尘中可燃物的百分含量，取30%；除尘系统的除尘效率，取97%。2排放量:GSO2BS（1s） 式中：GSO2二氧化硫排放量（t/h）；B燃煤量（t/h）；S煤中的含硫量（%），取0.5%；s脱硫效率（%），取75%。排放浓度=排放量/烟气量经计算，烟尘和SO23和183mg/m3，排放速率分别为1.45kg/h和3.35kg/h，均满足DB12/1512003锅炉大气污染物排放标准中排放浓度的限值要求。6.2.3烟气热释放率、烟气抬升高度计算：（1） 烟气热释放率计算：根据GB/T1320191“制定地方污染物排放标准的技术方