旋挖钻孔灌注桩及锤击沉管灌注桩施工方案

1、PAGE 8#、11#、12#、13#楼桩基础施工组织设计PAGE 某某工程8#、11#、12#、13#楼桩基础施工组织设计编 制：审 核：审 批：一、编制说明首先，我公司诚恳的表示：我公司高度重视本工程的建设，完全响应招标文件提出的全部条款，我们将在本施工组织设计的基础上，按照其确定的原则进行深化，以确保优质、高效、安全、如期完成业主交付的施工任务。1、编制依据1.1、工程桩施工工程招标文件1.2 、XXXX有限责任公司提供图纸1.3、 地质勘察报告勘察报告1.4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.6、建筑地基基础工程施

2、工质量验收规范（GB50202-2002）1.7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.8、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）1.9、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）1.10、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.11、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）1.12、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）1.13、其它相关的施工及验收规范、规程。2、编制原则2.1、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.2、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；2.3、充分利用先进的机械设备，积极

3、创造施工条件，做到连续均衡生产。2.4、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。3、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸、地勘报告，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了本施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及土方开挖配合措施等进行了详细的阐述。4、管理目标4.1、质量目标达到国家工程质量等级评定合格标准。并承诺：如若出现质量缺陷或质量事故，我公司愿承担由此造成一切经济损失及相应的法律责任。4.2、工期目标确保在45日历天内完成标书要求的全部施

4、工任务。若因我方原因不能在合同工期及正当延长期内完成任务，每延误1天，我公司愿承担1000元的处罚。4.3、安全生产目标达到安全生产合格工地标准。杜绝人身伤亡、重大火灾及设备重大损坏事故，若因我方施工引起的安全事故，我公司愿承担相应的法律责任和经济责任。4.4、文明施工目标达到文明施工优良工地标准。若因我方施工造成对周边环境的影响和由此引起的经济损失，均由我公司承担。二、项目概况1、工程概况本工程由悉地国际设计顾问（深圳）有限公司设计。2、场区岩土工程地质条件根据XXXX勘察设计院提供的XXXX一期岩土工程勘察报告，简述如下：3.1、场地工程地质条件： = 1 * GB3 层杂填土局部分布，以

5、人工冲填的粉质粘土为主，结构松散，厚度较小 = 2 * GB3 层粉质粘土，可塑状，压缩性中等偏高、强度一般、全场分布。 = 2 * GB3 -1层淤泥质粉质粘土，软塑状，承载力底，压缩性高，且厚度较大，全场地分布。 = 2 * GB3 -2层粉质粘土，可偏硬塑性，压缩性中等、强度较高、全场地分布。 = 3 * GB3 层细砂强度中等，厚度化薄，具中低压缩性，全场地分布。 = 4 * GB3 层含砾中粗砂强度高、厚度一般，全场地分布。 = 5 * GB3 层砾砂强度较高，厚度较大，全场地分布。 = 3 * GB3 -1层细砂强度中等，厚度化薄，剧具中低压缩性，全场地分布，埋深较大。 = 4 *

6、 GB3 -1层含砾中粗砂强度较大，厚度一般，全场地分布，埋深较大。 = 5 * GB3 -1层砾砂强度较高，厚度较大，全场地分布，埋深较大。 = 6 * GB3 层强风化泥岩，强度较高，厚底较大，全场第分布，埋深较大各主要土层参数表如下： 表1持力层fak(kpa)Es(Mpa)qsik(kpa)qpa(kpa) = 2 * GB3 1208.030 = 2 * GB3 -1703.511 = 2 * GB3 -218011.035 = 3 * GB3 18014.520400 = 4 * GB3 28017.536900 = 5 * GB3 36024.0651200 = 3 * GB3

7、-119016.020400 = 4 * GB3 -130020.036900 = 5 * GB3 -138025.0651200 = 6 * GB3 30030800 3.2、场地水文地质条件详见XXXX项目一期岩土工程勘察报告。4、设计概况本项目8、9、10号楼采用钻孔灌注桩，11-16号楼及地下车库采用管桩。4.1钻孔灌注桩设计概况设计桩径采用800mm，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层深度不小于1.6米，桩长41-46米。桩端采用后压浆工艺，桩端压浆量为2.5T。单桩竖向抗压承载力特征值Ra为4600KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为Ra为1000KN。4.2管桩设计概况11-13号楼

8、设计采用PHC-AB-400-95型的预应力管桩，桩端持力层为4层含砾中粗砂层，桩端进入持力层不小于0.5米，单桩抗压承载力特征值为1000KN，桩长为27米。地下室采用PHC-AB-500-100型的预应力管桩，桩端持力层为4层含砾中粗砂层，桩端进入持力层深度不小于0.5米，单桩抗压承载力特征值为1700KN，单桩抗拔承载力特征值为500KN。三、施工组织管理机构1、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。1.1、项目部设四部一室，安全部、工程部、技术部、供应部和办公室。各部门责任明确，建立健

9、全各项管理制度，责任落实到人。（见图1）1.2、项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，其主要职责是在公司质量方针指导下，以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。1.3、项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。图1：项目管理结构图项目经理项目总工程师项目副经理施工组设备组安全组后勤辅助组计划财务组综合办公室工程技术组质检组测量组管桩施工钻孔桩施工2、主要管理人员职责

10、主要管理人员职责 表2职 务主 要 职 责项目经理1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；4）负责施工设备的调配和管理。项目总工程师1）负责编制施工方案图纸会审和技术交底；2）负责组织质量检验和评定工作；3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员1）负责对各项施工工序的落实；2）负责各工种之间的协调管理；3）负责施工资料的整理。质检员1）负责对各工序的质量检验把关；2）复核红线、轴线桩位和标高；3）负责施工质量检验评定。材料员1）负责材料的进场和堆放；2）负责对原材料的检验

11、；3）负责材料计划的安排。安全员1）负责各工种设备的施工安全报告；2）负责对现场安全警示牌的设立；3）负责安全保护用品的设置及发放。预算员1）负责项目的各项工程的预算、决算；2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；3）负责工程进度款的核算与申报。四、施工准备1、施工总平面布置与管理根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，要现场合理布置临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地，施工现场平面布置详见附录1“施工总平面布置图”。2、现场施工准备2.1、根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就

12、位。2.2、选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。2.3、场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。2.4、接通现场水电：从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。现场供水主管采用50PPR塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。3、技术准备3.1、方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。3.2、图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。3.3、技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术

13、上能得到具体落实。3.4、建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。4、拟投入的主要物资计划根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划见下表：主要物资计划表 表3材料名称规 格单 位数 量备 注钢材(HRB335)16t120t(HRB335)14t13t(HPB300)8t34tC35m33100水泥PO42.5t412.5管桩PHC-400-AB-95PHC-500-AB-1005、拟投入的主要施工机械计划 计划投入主要施工机械设备一览表 表4序号机械或设备名

14、称规格型号数量国别产地制造年份额定功率率（KW）生产能力用于施工部位备注1回转钻机GPS-204中国张家港2010701根/台/天钻孔桩成孔2柴油锤击桩机DD633中国东台200910012根/台/天预制管桩施工3泥浆泵3PN5中国济南201022钻孔桩配套4泥浆车3中国徐州2008泥浆外运5搅拌桶JJS2001中国武汉200810后注浆6高压注浆泵SNS1001中国郑州200818.5后注浆7电焊机BX-4005中国武汉20095钢筋笼制安8钢筋切割机GQ40-41中国武汉20092.2钢筋笼制作9挖掘机PC2001中国柳州2006现场配合旋挖施工10全站仪MTS-3222中国北京2009测

15、量放线11起重机16-20t2中国柳州2009下钢筋笼，灌砼和起吊设备和起吊设备12潜水泵2中国常州20115地面排水6、劳动力安排计划根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 劳动力计划表（单位：人） 表5工种按工程施工阶段投入劳动力钻孔桩施工后压浆施工管桩桩施工反铲司机2汽车司机2吊车司机4机 工24215钢筋工6砼 工2转运工2勤杂工2电 工1炊事工1合计46215五、主要分部分项工程施工方法1、钻孔灌注桩施工1.1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见图1）1.2、主要工序施工方法1.2.1、施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合建筑总平

16、面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼，完成浇筑砼后，孔口铺放井字钢筋网片，并加围安全警示带。施工工艺流程图（图1）施工准备复核控制点测放桩位挖泥浆池

17、、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查 检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位1.2.2、护筒埋设正式埋设护筒前，将桩位用“十字交叉线”引出孔外，定打“护桩”（作钻孔施工中复核桩位之用），埋设护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒直径应大于桩直径的10cm且护筒

18、中心与桩中心重合，偏差不应大于20mm，护筒顶端高出地面50cm，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设好后，测量护筒顶标高和桩位复核，并经过监理（或者甲方）验收合格后方可进行下道工序施工。1.2.3、钻机就位钻机就位前需将施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。1.2.4、制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：1.2.4.1、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；1.2.4.2、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时

19、将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；1.2.4.3、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为1822s，泥皮厚度小于2mm，PH值大于7。在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。1.2.5、钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，将存满清水或泥浆的泥浆池与钻孔连通，钻头在孔里面旋转将该处地层切削、搅拌成浆，然后通过沙石泵将浆抽回到泥浆池-反循环施工工艺。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的

20、旋转、削土、泥浆反循环和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。1.2.6、清孔1.2.6.1、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度约46倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。1.2.6.2、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022s，孔底沉渣小于10cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

21、 1.2.6.3、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 1.2.6.4、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 1.2.7、钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，搭接长度10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼

22、顶调整到设计标高后固定。1.2.8、下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。1.2.9、浇筑水下混凝土1.2.9.1、用直径26cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。1.2.9.2、导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过6m，最浅不小于2m，导管提升速度要慢。1.2.9.3、开灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开灌

23、前要备足相应的数量，保证导管离孔底不少于50cm。1.2.9.4、砼落度为1822cm，以防堵管。1.2.9.5、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.8m。砼用商品砼，使用运输车送砼直接入导管。1.2.9.6、施工中保证场地清洁，泥浆不外溢，泥渣及时清除。 1.3、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施1.3.1、砼灌注质量通病的预防1.3.1.1、组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。1.3.1.2、技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝时间；控制导管提升速度，灌

24、注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。1.3.2、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： 1.3.2.1、积累同类地层的工艺参数。1.3.2.2、设专人控制泥浆的比重和性能。1.3.2.3、一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。1.3.2.4、在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。1.4、突发事件、应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先

25、是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：1.4.1、钻具脱落经常检查钢丝绳的质量，发现有破损及时更换以防止钻具脱落。1.4.2、钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。1

26、.4.3、导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。1.4.4、突发性埋管事故埋管事故的发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管,始终保持导管埋深在26m范围内。1.4.5、堵管当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离

27、析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。但应注意：须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。直至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位，扫孔钻进至终孔层位，然后下笼、下导管、砼灌注成桩。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。2

28、、后压浆施工2.1注浆管及浆液材料注浆管采用DN25mm钢管，钢管采用Q235等级，3.2mm厚；制备浆液水泥采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。2.2注浆技术参数2.2.1、压浆管安置深度本工程后注浆采用桩端后注浆，每根桩随钢筋笼安置2根外径为25mm桩端注浆底管，两根对称通长到桩底。注浆管用中接箍连接起来。2.2.2、注浆压力冲破注浆管压力一般为1.54.5MPa,初始注浆压力1.02.0MPa，正常注浆压力2.5.0MPa左右，终止压力按4.0MPa控制施工，在后注浆施工时，压力值和注浆量的控制应坚持以确保注浆水泥用量为主、注浆压力参数为辅的原则。2.2.3、水灰比水泥浆液的配

29、制是后压浆施工中一项极为重要的工作，水泥浆液的稠度随着水灰比的降低而增高,其结石强度亦随之增大，但是，水灰比过小，浆液稠度过浓，流动性变差,渗扩范围变小；水灰比过大时，浆液变稀，流动性好，虽渗透范围半径较大，然而却使浆液的结石强度有所降低，且水泥的流失量增大，因此，必须对水灰比进行合理控制，一般情况下，水灰比控制在0.400.60间变化，注浆刚开始时，如果地层可灌性较差，则水灰比可适当加大，必要时，可采用间歇式（间歇时间不超过10分钟）注浆法进行施工。另外，单管注浆过程尾期，应适时调稠浆液，既可减少浆液的流失，又可提高注浆质量。2.2.4、注浆量注浆量是以水泥用量为核算依据，水泥用量是后压浆施

30、工极为重要的强制性指标，其对单桩极限承载力能否达到设计值起关键性作用，本工程单桩注浆水泥用量不小于2.5吨。2.2.5、注浆时间每根桩灌注完毕后8-10小时内用清水冲破注浆管下端封口。以承台为单位，以最后1根桩完成5天后注水泥浆，单桩注浆分2次进行，每桩的2根管注浆间隔时间不得低于24小时。2.2.6、注浆顺序严格按下列顺序进行施工。先注第一根底管，间隔至少24小时后,再注第二根底管。2.3注浆质量保证措施2.3.1、严格检查注浆管及加工好的注浆管质量，不符合质量要求的严禁使用。2.3.2、注浆管接口连接必须牢固密封，发现管材焊接不严密时应立即返工；根据持力层特性，注浆管底端较钢筋笼底端伸出量

31、应为200mm；接管前须将管内锈皮敲打干净后方可连接，并进行注水密封性试验，以检查压浆管质量和焊接质量好坏，确保其密封性。若发现管内清水渗漏或上涌，应逐节将注浆管提出孔口检查，直至查明渗漏原因并予以排除为止；同时在下笼过程中严禁强力冲撞，做到轻提慢放，避免损伤注浆管。2.3.3、每根桩的钢筋笼必须下至孔底（到位），否则将对冲破试验带来负面影响。2.3.4、钻孔砼灌注成桩后，为确保后压浆的100%成功率，需在710小时内进行冲破试验，借助注浆泵用清水将注浆管道冲开，防止因混凝土强度增高过快，注浆管道被堵的现象发生。2.3.5、正式注浆前应先用清水试注，试注合格后方可正式进行水泥浆液施工。2.3.

32、6、经常检修注浆泵、搅拌系统，确保其运行良好。3、管桩施工考虑到现场施工的条件及情况，管桩施工考虑锤击管桩施工方法3.1、打桩前应完成下列准备工作3.1.1认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；3.1.2按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。3.1.3根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。3.1.4由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。3.1.5在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。3.2、管桩的试打应符合下列规定3.2.1管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.

33、5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。3.2.2管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。3.2.3打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。3.3、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。3.4、送桩应符合下列规定3.4.1送桩深度不宜大于4m。3.4.2当桩顶打至接近地面需要送桩

34、时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3.4.3打桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度值予以减少。3.4.4、打桩好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。3.5、打桩常遇问题及防止措施与处理方法常遇问题产生原因防止措施及处理方法桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线

35、上。偏差过大，应拔出移位再压；入土不深（1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。3.6、打桩顺序和施工工艺3.6.

36、1、打桩顺序按该工程施工总平面布置图及施工工期要求，该桩基工程宜安排3台柴油锤桩机进行施工，按施工要求布置，直至全部施工任务完成。3.6.2、施工工艺标定桩位桩机就位桩身水平调整吊桩焊接桩尖打第一节桩焊接第二节桩继续打桩至设计标准切割桩头（或送桩）进行施工。3.7技术要求每个承台打第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际打桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。施工中应严格按到设计制定的停机标准进行打桩，以确保工程桩的质量。由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成桩阻力增大。钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能锤桩，以避免

37、把钢丝绳拉断的事故发生。当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停打桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。主车司机应做好施工记录，记录内容包括：桩位编号图，桩的节数、长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。3.8 PHC桩的验收PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允 许误差根据建筑地

38、基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求： 表6序号项目允 许 偏 差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径5mm3壁厚5mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲1/1000l3.9收方法 表7序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长 度用钢卷尺测量，精确到1mm12外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确

39、至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证3.10、管桩施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差主楼中间桩；1/2桩径按基桩检测技术规范3承载力边桩1/3桩径100m

40、m416桩按基桩检测技术规范裙楼13桩1/2桩径按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀；掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目1接桩焊缝质量、停歇时间 满足设计要求设计要求Min 1.0 秒表测定2电焊条质量设计要求查产品合格证书3压桩压力%5查压力表读数4接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm50水准仪3.11、管桩堆放和装卸方法3.11.1、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。3.11.2、汽车运输，由于每节管桩长14m采用两端

41、勾吊运。3.11.3、距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。3.11.4、放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。3.11.5、每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。六、质量管理1.质量保证体系本公司以项目施工合同为制约，建立项目管理体系，推行国际质量管理ISO9001：2000质量管理体系标准管理；执行项目经理负责制，强化项目部全体管理人员质量职能和质量意识，使质量保证体系覆盖项目部和各施工班组、各工序过程。并通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量和产品质量得到有效监控，圆满地实

42、现合格产品质量目标。2.确保工程质量的技术组织措施2.1、组织保证项目经理实施全面管理、项目副经理和项目总工中间控制、施工员和质检员工序检查与验收的三级质量管理体系，形成项目经理与各施工班组的质量管理网络，并对产品质量负责。项目经理部设立工程质量检查组，其职责是负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。施工期间拥有质量监督检查权、质量奖惩权和下达停工令的权力，并对每道工序质量签证行使否决权，确保合格产品质量实现有效的监控责任。2.2、制度保证2.2.1、端正经营思想，切实做到“六不准”：没有设计图纸、施工组织设计和作业设计不准施工；自行采购的工程材料,未经监理工程师确认和业主批准

43、，不准采购；材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊岗位工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。2.2.2、坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序。2.2.3、落实各级质量责任制项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。2.3、管理措施2.3.1、严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按

44、照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。2.3.2、施工人员上岗对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。2.3.3、各项施工作业人员必须持证上岗。现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，各工段施工员为兼职质检员。施工现场实行工序交接制度，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查，认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序，杜绝返工现象发生。2.4、主材质量控

45、制2.4.1、水泥材料的检验水泥使用湖北省优质红榜水泥，工程施工前，对水泥进行取样送到指定实验室进行检验，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按200吨批量送检一次，合格后方可使用。水泥送到现场必须附上出厂合格证和材质证明。2.4.2、钢材的试验检验确定钢材生产厂家后，对此需材料取样送检，合格后方可进购，钢材必须附有出厂合格证和材质证明，进场材料必须送检，检验合格后方可投入使用。2.5、雨季施工技术措施为了不影响施工质量和生产进度，针对武汉地区的天气变化特点，特制定以下雨季施工技术措施。2.5.1、在雨天施工过程中，加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥、钢材加强防护，以免受潮、锈蚀等影响材料

46、的质量。2.5.2、钻机操作车台、卷扬机部位要设搭雨棚，防止漏雨，机电设备采用盖石棉瓦或搭雨棚等防雨措施；雨季灌注砼，在哈巴斗上口和漏斗上盖上塑料布，防止雨水流入砼内，产生离析。2.5.3、遇大暴雨或大风时，应停止施工，不得进行砼灌注，同时，要严防发生意外事故，重新钻进前应先调制好泥浆，防止清水钻进塌孔。2.5.4、搞好施工现场的排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排污处，确保文明施工。2.5.5、对现场员工宿舍、食堂、库房、办公室等部位做全面检查和维修，做好防渗漏工作。2.5.6、根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，派专人进行气温观测，并作好记录，随时注意接收天

47、气预报信息，调整施工计划和作业指导。2.5.7、混凝土试块养护设专人负责，搭设养护池，每天不低于4次测定养护室内温度。2.5.8、注意防火和防雷电工作，配备必须的灭火器材和避雷装置。当室外日平均气温连续高温时，应与砼供应商协商修订砼配方，以满足高温天气灌注要求。七、工期保证措施1、施工总进度计划表（附录2）施工总工期为45天，工期计划详见附录2施工总进度计划表”。2、确保工期的技术组织措施2.1、组织措施2.1.1、组织精干高效的项目经理部，配备能打硬仗的作业人员，施工中确保指令畅通，令行禁止。2.1.2、项目经理部实行项目法人制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，将各

48、专业工种有机结合起来，协调作业。2.1.3、建立生产例会制度，围绕工程进度、工程质量、生产安全等方面进行检查与布置。2.1.4、实行合理的工期目标奖罚制度，明确每个参战职工的责、权、利关系，按网络节点合理安排工作时间和工作制，坚持对网络关键线路中控制点进行重点考核，依据实际的考核情况，直接与职工的工资奖金挂钩。2.1.5、做好施工配合及前期准备、后勤保障工作，拟定施工准备计划，质量保证计划，并对各项计划逐条考核、落实，确保各项工作的高质完成。2.2、技术措施2.2.1、根据工程施工总网络进度计划，项目经理负责组织编制二级网络施工进度计划，并组织各专业施工作业队编制分项工程的三级网络计划，确定各

49、网络计划中的关键线路，层层分解落实。2.2.2、利用计算机技术对各级网络进度计划实施动态管理，对网络中关键线路及控制点进行定期或不定期地绘制前锋线网络图，保证各控制点工期目标的实现。2.2.3、充分掌握好设计意图，掌握好各种设计文件、规范、法规，编制主要项目的施工方法，及时发现问题、解决问题，为施工创造条件，保证施工连续有序地进行。2.3、各种资源措施2.3.1、为确保工程施工工期，各施工段均配备各自独立的施工机具设备，从机具设备上予以保证工期的实现。2.3.2、根据施工网络进度计划，按单位工程施工流水情况组织工程所需材料、人员、资金，确保工程顺利进行。2.3.3、建立建全设备机具、施工用料、

50、周转材料的维修保养制度，从物资设备上确保工程能够正常有序地进行。八、安全生产1、安全生产管理体系建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、专职安全员为副组长，专业工长和施工班组长为组员的项目安全生产领导小组，在整个项目中形成纵横网络管理体制(详见图2)：2、安全防护专项措施费用的落实与使用2.1、严格贯彻执行武建2006240号文件武汉市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法（试行），提取落实建筑工程安全防护、文明施工措施费用，本工程按（直接工程费+施工技术项目直接工程费）相应取费率）提取。2.2、安全防护费用的使用要建立台账，接受业主、监理及行业主管部门的监督，做到专款专用。2.3、安

51、全生产管理制度项目安全管理组织体系图 图2项目经理项目副经理理理项目总工安全员安全生产措施生产班组班长电 工设备管理员现场保卫生产工人生产安全用电安全防火安全2.3.1、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2.3.2、从项目经理至施工班组等各级人员分级签订安全生产合同，使安全职责与利益挂钩。2.3.3、落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。2.3.4、每周四召开安全生产专题例会，安全生产领导小组总结上周安全生产情况，分析下周安全工作重点与难点，并制定对策。2.3.5、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。2.3.6、落实安全

52、生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。2.3.7、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥、违章作业，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。2.4、确保安全生产的技术组织措施安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场用电，机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，作到防患于未然。2.4.1、用电安全施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定，合理布线，做好接零接地。重点注意以下问题：2.4.1.1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、设警示牌、编号，注明负责人。2.4.1.2、机电设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必

53、须采用“三相五线制”。2.4.1.3、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。2.4.1.4、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。2.4.1.5、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地面走。2.4.2、机械安全防护2.4.2.1、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常，传动部位要设防护罩。2.4.2.2、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 2.4.2.3、起重、垂直运输机械在吊运物料时要做好指

54、挥及防护工作。2.4.3、安全检查2.4.3.1、班组每天进行班前安全活动，落实安全技术交底。并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2.4.3.2、项目经理带队每星期四组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。2.4.4、安全生产施工组织设计中标后，针对工程具体情况编制专门的安全生产施工组织设计报业主或监理批准后实施。九、文明施工现场文明施工严格按照武汉市建设工程施工现场管理基本标准执行，具体措施如下：1、文明施工专项措施费用的落实与使用1.1、严格贯彻执行武建2006240号文件武汉市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法（试行），提取落实建筑工程安全防护、文明施工措施

55、费用,本工程按（直接工程费+施工技术项目直接工程费）相应取费率）提取。1.2、文明施工措施费用的使用要建立台账，接受业主、监理及行业主管部门的监督，做到专款专用。2、确保文明施工的技术组织措施2.1、明确文明施工管理的责任人按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行机台、班组包干制。由机台、班组负责人承担其工作范围内的文明施工管理工作。2.2、贯彻执行现场材料管理制度2.2.1、严格按照施工平面图堆放原材料、半成品和施工机械并挂牌标识。2.2.2、现场做到工完场清，余料要堆放整齐。2.3、落实现场机械管理制度2.3.1、现场机械必须按照施工平面布置图进行设置与停放。2.3.2、机

56、械设备应保持洁净，标识明确。 2.4、施工现场场容要求2.4.1、场区进出口处，设立车辆冲洗槽，凡进出施工场区的车辆，必须进行冲洗，落实专人负责。2.4.2、施工现场的废浆和泥浆池的沉淤外运处理工作，一般由环卫部门承包，为此，须与环卫部门达成协议，现场施工的淤泥、沉渣必须经失水后方可外运，而且拉运废浆的泥浆罐车，必须保证密封性好，防止废浆污染城市路面。2.4.3、施工场区须设置围墙，实行封闭式施工，防止场内废浆淤泥流入场外，污染人行道和城市路面。2.4.4、泥浆循环系统的布置应统筹兼顾，尽可能合理，应设置泥浆循环池和泥浆沉淀池，泥浆循环槽断面应0.3m，并设有0.5%坡度。既要保证正常施工的需

57、要，又要便利于清淤排渣。2.4.5、组织专门清场清淤班组，落实到人，负责废浆、废淤的外运排放和场地清淤工作，保持场区环境卫生清洁，搞好现场文明施工。2.4.6、及时清除场区内的弃土废浆，严禁向下水道排放废浆，保持良好的场地施工条件。2.4.7、灌浆用导管、漏斗、哈巴斗应在指定位置冲洗、放置，防止场地积水和污染。2.4.8、及时清洗钻机平台，擦洗各类设备，保证设备清洁、美观。2.5、生活卫生管理2.5.1、建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无垃圾现场。2.5.2、伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，生熟食要分开操作，作到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。施工现场设茶水桶，做到有盖加锁配杯子

58、，有消毒设备。2.5.3、现场厕所应设专人每日进行清理，保洁工作。2.5.4、对民工进行入场教育，确保业主和周边居民的工作与生活不受干扰。3、现场消防保卫措施3.1、现场消防管理3.1.1、严格遵守武汉市消防安全工作十项标准，贯彻“以预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。3.1.2、成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及机、班长为组员，负责日常消防工作。3.1.3、对进场施工人员及操作人员进行安全、防火知识的教育，并利用警示牌和醒目标语等多种形式宣传防火知识，增强职工防火意识。3.1.4、坚持安全消防检查制度，防止工

59、伤、火灾事故的发生。3.1.5、现场设消防储备水箱、灭火器、黄砂等灭火器材。3.2、现场治安保卫3.2.1、配合地方部门，维护社会治安管理，主动办理各种证件手续。3.2.2、实行全封闭管理，严格将施工区与周围生活区分开。3.2.3、严格门卫管理，实行24小时巡逻制，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。3.2.4、定期进行检查，发现问题及时处理。4、环境保护措施4.1、防止燥声污染的技术保证措施4.1.1、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪意识，尽量减少人为因素产生的噪声。4.1.2、合理安排施工工序及作业时间，避免或减少休息时间的施工（早间作业

60、不早于6点，晚间作业不超过22点）。4.1.3、晚上22时至次日6时进行施工时，必须向武汉市建设行政主管部门提出申请，经审查批准后到环保部门备案，没经批准，禁止在此段时间进行超过国家标准噪声限制值的施工作业。4.1.4、运输车辆进入现场后必须限速行驶，禁止大声鸣笛，以减少噪声。4.2、防止大气污染的技术保证措施4.2.1、对现场水泥等细颗粒材料的运输、垃圾清运，采取遮盖、洒水措施，减少扬尘向外弥散，造成大气污染。4.2.2、不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。4.2.3、为防止运输扬尘污染环境，装运水泥、石灰、垃圾等易产生扬尘的车辆，必须覆盖封闭。为防止公路二次扬尘污染，在施工现场大门