隧道防排水施工组织方案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112960414 一、编制依据和范围 PAGEREF _Toc112960414 h 1 HYPERLINK l _Toc112960415 1.1 编译依据 PAGEREF _Toc112960415 h 1 HYPERLINK l _Toc112960416 1.2 准备范围 PAGEREF _Toc112960416 h 1 HYPERLINK l _Toc112960417 1.3 编译原则 PAGEREF _Toc112960417 h 1 HYPERLINK l _Toc112960418 二项目概述 PAG

2、EREF _Toc112960418 h 2 HYPERLINK l _Toc112960419 2.1 项目介绍 PAGEREF _Toc112960419 h 2 HYPERLINK l _Toc112960420 2.2 水文地质 PAGEREF _Toc112960420 h 4 HYPERLINK l _Toc112960421 2.3 地质恶劣 PAGEREF _Toc112960421 h 5 HYPERLINK l _Toc112960422 2.4 沿线气象条件 PAGEREF _Toc112960422 h 6 HYPERLINK l _Toc112960423 2.5 主

3、要技术标准 PAGEREF _Toc112960423 h 6 HYPERLINK l _Toc112960424 2.5.1 明洞防水排水 PAGEREF _Toc112960424 h 6 HYPERLINK l _Toc112960425 2.5.1 暗孔防水排水 PAGEREF _Toc112960425 h 7 HYPERLINK l _Toc112960426 2.5.3 主要防水材料表 PAGEREF _Toc112960426 h 8 HYPERLINK l _Toc112960427 三个隧道 PAGEREF _Toc112960427 h 8 HYPERLINK l _To

4、c112960428 3.1明洞防水排水措施 PAGEREF _Toc112960428 h 8 HYPERLINK l _Toc112960430 3.2 暗孔防水排水措施 PAGEREF _Toc112960430 h 14 HYPERLINK l _Toc112960433 四种施工方法和技术 PAGEREF _Toc112960433 h 15 HYPERLINK l _Toc112960434 围岩拱顶灌排水处理 PAGEREF _Toc112960434 h 15 HYPERLINK l _Toc112960435 4.2 引水处理 PAGEREF _Toc112960435 h

5、16 HYPERLINK l _Toc112960436 4.3 隧道主支层渗水处理 PAGEREF _Toc112960436 h 17 HYPERLINK l _Toc112960437 4.4 隧道结构防水排水 PAGEREF _Toc112960437 h 18 HYPERLINK l _Toc112960438 4.4.1 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc112960438 h 18 HYPERLINK l _Toc112960439 4.4.2 隧道防水排水施工技术 PAGEREF _Toc112960439 h 19 HYPERLINK l _Toc112960440 五

6、、质检验收 PAGEREF _Toc112960440 h 38 HYPERLINK l _Toc112960441 5.1 质量控制和检验验收 PAGEREF _Toc112960441 h 38 HYPERLINK l _Toc112960442 5.1.1 质量控制 PAGEREF _Toc112960442 h 38 HYPERLINK l _Toc112960443 5.1.2 防水层常见质量问题的预防措施 PAGEREF _Toc112960443 h 38 HYPERLINK l _Toc112960444 六项建设计划 PAGEREF _Toc112960444 h 42 HY

7、PERLINK l _Toc112960445 6.1 物料计划 PAGEREF _Toc112960445 h 42 HYPERLINK l _Toc112960446 6.2 物料计划 PAGEREF _Toc112960446 h 42 HYPERLINK l _Toc112960447 6.3 设备计划 PAGEREF _Toc112960447 h 42 HYPERLINK l _Toc112960448 6.4 劳动力规划 PAGEREF _Toc112960448 h 43 HYPERLINK l _Toc112960449 七项进度保证措施 PAGEREF _Toc112960

8、449 h 43 HYPERLINK l _Toc112960450 八项质量保证措施 PAGEREF _Toc112960450 h 44 HYPERLINK l _Toc112960451 7.1 组织保障 PAGEREF _Toc112960451 h 44 HYPERLINK l _Toc112960452 7.2 技术措施 PAGEREF _Toc112960452 h 45 HYPERLINK l _Toc112960453 7.3 监控监控 PAGEREF _Toc112960453 h 46 HYPERLINK l _Toc112960454 八项安全措施 PAGEREF _T

9、oc112960454 h 46 HYPERLINK l _Toc112960455 8.1 安全目标 PAGEREF _Toc112960455 h 46 HYPERLINK l _Toc112960456 8.2 工程安全管理机构 PAGEREF _Toc112960456 h 47 HYPERLINK l _Toc112960457 8.3 安全保障体系 PAGEREF _Toc112960457 h 47 HYPERLINK l _Toc112960458 8.4 安全生产管理制度 PAGEREF _Toc112960458 h 48 HYPERLINK l _Toc112960459

10、 8.5 安全生产组织管理措施 PAGEREF _Toc112960459 h 50 HYPERLINK l _Toc112960460 九项环保措施 PAGEREF _Toc112960460 h 50 HYPERLINK l _Toc112960461 9.1 建筑环境保护、水土保持政策 PAGEREF _Toc112960461 h 50 HYPERLINK l _Toc112960462 9.2 建设环境保护、水土保持目标 PAGEREF _Toc112960462 h 51 HYPERLINK l _Toc112960463 9.3 环境保护、水土保持管理体系 PAGEREF _To

11、c112960463 h 51 HYPERLINK l _Toc112960464 9.3.1 环境保护和水土保持组织 PAGEREF _Toc112960464 h 52 HYPERLINK l _Toc112960465 9.3.2 领导小组职责 PAGEREF _Toc112960465 h 52 HYPERLINK l _Toc112960466 9.3.3 环境、水土保持措施 PAGEREF _Toc112960466 h 53 HYPERLINK l _Toc112960467 十项文明施工保障制度及保障措施 PAGEREF _Toc112960467 h 54 HYPERLINK

12、 l _Toc112960468 10.1 文明建设目标 PAGEREF _Toc112960468 h 54 HYPERLINK l _Toc112960469 10.2 文明施工保障体系 PAGEREF _Toc112960469 h 54 HYPERLINK l _Toc112960470 10.3 文明施工保障措施 PAGEREF _Toc112960470 h 54 HYPERLINK l _Toc112960471 十一应急预案 PAGEREF _Toc112960471 h 55 HYPERLINK l _Toc112960472 11.1 事故类型及危害程度分析 PAGEREF

13、 _Toc112960472 h 55 HYPERLINK l _Toc112960473 11.2 处置的基本原则 PAGEREF _Toc112960473 h 55 HYPERLINK l _Toc112960474 11.3 应急组织和职责 PAGEREF _Toc112960474 h 55 HYPERLINK l _Toc112960475 11.3.1 指挥结构和职责 PAGEREF _Toc112960475 h 55 HYPERLINK l _Toc112960476 11.3.2 危害评估小组 PAGEREF _Toc112960476 h 55 HYPERLINK l _

14、Toc112960477 11.3.3 救援队 PAGEREF _Toc112960477 h 56 HYPERLINK l _Toc112960478 11.3.4 通讯组 PAGEREF _Toc112960478 h 56 HYPERLINK l _Toc112960479 11.3.5 技术支持和事故调查组 PAGEREF _Toc112960479 h 56 HYPERLINK l _Toc112960480 11.3.6 医疗集团 PAGEREF _Toc112960480 h 56 HYPERLINK l _Toc112960481 11.3.7 后勤保障组职责 PAGEREF

15、_Toc112960481 h 56 HYPERLINK l _Toc112960482 11.4 预防与预警 PAGEREF _Toc112960482 h 56 HYPERLINK l _Toc112960483 11.5 信息报告程序 PAGEREF _Toc112960483 h 57 HYPERLINK l _Toc112960484 11.6 应急响应 PAGEREF _Toc112960484 h 57 HYPERLINK l _Toc112960485 11.6.1 响应分类 PAGEREF _Toc112960485 h 57 HYPERLINK l _Toc11296048

16、6 11.6.2 响应者 PAGEREF _Toc112960486 h 57 HYPERLINK l _Toc112960487 11.6.3 处理措施 PAGEREF _Toc112960487 h 58 HYPERLINK l _Toc112960488 11.7 应急物资和设备支持 PAGEREF _Toc112960488 h 58 中铁五局千张长铁路二支线防水排水施工方案一、编制依据和范围1.1 编译依据1、国家有关法律法规、有关技术标准、国家有关部门、铁路行业和中国铁路总公司的规范和指南，以及中国铁路总公司的有关规章制度。2.黔张铁路导向建设组织设计。3.沪昆客运学院湖南公司建设

17、标准化管理办法。4、本方案涉及的相关隧道设计图及隧道参考图。5.实施建设组织设计。6.铁建设2005285号新建时速200公里客货运铁路设计暂行规定。7. 铁路混凝土工程施工技术导则TZ210-2010。8. 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建社2005157号。9. 铁路隧道工程施工技术导则TZ204-2008。10.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010。11.铁建设20048号，时速200公里新建客货运铁路工程施工质量验收暂行标准。12. 铁路工程基础作业施工安全技术规程（TB10301-2009）。13. 铁路隧道施工安全技术规程（TB10304-2009）。项目现场

18、的实际情况和我单位的施工经验、机械设备、施工技术和管理水平，以及多年来在相关工程实践中积累的施工和管理经验。1.2 准备范围中铁五局前张长铁路QZCZQ-5标准第二分部范围内的隧道防水排水施工。1.3 编译原则为确保中铁五局千张长铁路QZCZQ-5标准第二支线隧道防水排水施工顺利进行，确保安全和质量，特制定本施工方案。本建设方案以“详实、通俗易懂、易于接受、安全保质”为重点，按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合理、措施得当、有力保障”，按照以下原则编制建设方案：（一）工期保证原则根据业主方对本标段工期的要求，科学组织施工，合理配置资源，使项目建设衔接有序，资源得到充分利用，工期和总建设

19、保证每个关键节点的周期。（二）技术措施较好的原则制定切实可行的技术措施，采用新技术、新工艺，确保工程安全质量达标。(3)经济合理性原则根据项目实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，对比选择建设方案，配置充足的资源，在建设过程中实行动态管理，使项目建设达到以经济和高质量为目标。（四）环保原则施工现场的布置、工程机械的设备、施工方案的选择，必须结合环保要求，确保施工过程不破坏自然环境和人文环境，实施文明施工，保护周边环境环境。二项目概述2.1 项目介绍(1 )刘家寨隧道刘家寨隧道位于湖南省龙山县水沙坪村东山区。地处中低山区，海拔600 850m。地形地貌由溶峰、孤峰向残丘、残谷过渡。刘家寨隧道入口

20、位于水沙坪村东侧陡坡下，出口位于尖尖慈岩塘至永顺二级公路的上部。 ，全长3078.5m，最大埋深155m，最小埋深78m。为双轨单孔隧道。隧道采用水平孔辅助施工。水平隧道的起止里程为0+000至水平0+460，长度为460m。水平隧道与线路交汇于DK103+750，平角90，设计坡度1.6%。隧道入口段DK102+613-DK103+682.93位于一条直线上，其余位于R=4500的曲线上。洞体一侧下坡，入口至出口纵坡分别为-6.5和-17.5，内坡长分别为37m和3041.5m。(2)罗家坡1号隧道骆家坡一号隧道位于湖南省龙山县坡脚峡村左侧的一个小山脊上。隧道入口里程DK107+095.37

21、，出口里程DK107+627，全长531.63m，最大埋深49m。为双轨单孔隧道。除入口线69.738m位于一条直线上外，其余隧道均位于R=4500的曲线上。洞体一侧为下坡，入口至出口纵坡分别为18.3和-17.4，内坡长分别为4.63m和527m。(3 )罗家坡2号隧道罗家坡二号隧道位于湖南省龙山县坡脚峡村左侧的一个小山脊上。隧道起止里程DK108+212.8DK108+408，全长195.2m，复线隧道最大埋深约72m，隧道体纵坡-17.4 ，这是一个单边坡。整个隧道位于 R=4500 的曲线上。线路穿过西湖冲大桥进入隧道，然后从山坡上的一个小山谷中出来。(4 )石家坡1号隧道石家坡一号隧

22、道位于龙山县坡脚村左侧的一个小山脊上。该隧道起止里程为DK108+512DK109+043，为双车道单孔隧道，全长531m，最大洞体61m。洞体纵坡为-17.4%。山坡比较陡，隧道出入口位于坡脚峡村东侧的两个小沟壑，交通极为不便。( 5)石家坡2号隧道石家坡二号隧道位于龙山县坡脚峡村左侧的一个小山脊上。该隧道起止里程为DK109+136DK109+340，全长204m。钱江侧采用斜断面长14m的倒置隧道门，常德侧采用斜断面长15m、暗孔长175m的倒置隧道门，最大埋深的隧道48米。为双车道隧道，单边下坡坡度为-17.4%/204，隧道位于一条直线上。隧道的出入口均位于山区的山坡上，交通极为不便

23、。(6) 车树村隧道车树村隧道位于湖南省龙山县车树村。它穿过低山区的一座孤峰。山坡比较陡，坡度在35-45左右，山坡植被比较茂密。隧道入口里程DK106+845，出口里程DK106+665，全长180m，入口标高597.6米，出口标高594.3米，最大埋深13.4m。为双轨单孔隧道。洞体纵坡为-18.3%，为单面下坡。整个隧道位于 R=4500 的曲线上。线路出入口均有高速公路，交通更加便捷。(7 )邓家湾隧道邓家湾隧道位于湖南省龙山县水沙坪村。隧道穿过水沙坪喀斯特洼地突出的一座平顶山。隧道起止里程为DK101+519.68-DK102+448.7，全长929.02m，双线隧道，最大埋深60m

24、。 DK102+257.949-DK102+448.7段位于直线段上，其余位于R=4500的曲线上。洞体一侧下坡纵坡为-6.5。2.2 水文地质(1 )刘家寨隧道隧道入口位于水沙坪岩溶洼地旁，附近有一条终年有水的河流，整个洼地汇集的水流入这条河。出口位于洞体右侧一个大沟壑的弯钩附近，整个洞体经过的区域没有大面积的地表水。隧道场地地下水主要分为松散岩石孔隙水和碳酸盐岩岩溶水两大类。隧道通过区地表侵蚀严重，地下岩溶强烈发育。分布区内有42号暗河、43号暗河出口、21号暗河和21号岩溶泉群。在隧道区暗河出入口取样检测，水质良好，按照环境水对混凝土的侵蚀判断标准，不存在侵蚀现象。(2 )罗家坡1号隧道

25、施工场地范围内无地表水，隧道场地地下水为基岩裂隙水，以节理裂隙水为主，风化带裂隙水次之。地下水不会腐蚀混凝土。(3 )罗家坡2号隧道隧道场地区地下水为基岩裂隙水，以节理裂隙水为主，风化带裂隙水次之，地下水对混凝土工程无腐蚀性。(4 )石家坡1号隧道施工现场无地表水。地下水主要为下志留统龙马溪群页岩泥质粉砂岩，含孔隙水和裂隙水。洞体主要位于地层中部，富水性弱，富水性强。由于层间裂隙发育较为均匀，预计隧道施工中渗水、涌水较为普遍。( 5)石家坡2号隧道施工区无地表水。地下水为基岩裂隙水，以节理裂隙水为主，其次为风化带裂隙水。节理裂隙水和风化裂隙水的含水量总则不大，具有区域特征。沟内的含水量逐渐增加

26、。(6) 车树村隧道隧道场地区地下水为基岩裂隙水，以节理裂隙水为主，其次为风化带裂隙水。节理裂隙水和风化带裂隙水的含水量总则不大，具有区域性。总则山顶的含水量较小。 ，含水量向坡脚和沟中央逐渐增加，多与上部松散岩石裂隙连通，相互形成补给关系。(7 )邓家湾隧道施工场地范围内无地表水，隧道场地区地下水为基岩裂隙水、构造裂隙水和岩溶裂隙水。地下水质量好，不会腐蚀混凝土。2.3 地质恶劣(1) 刘家寨隧道隧道主要不利地质为岩溶、岩堆和落石。隧道区内可溶岩地表大面积裸露，被少量土层覆盖，地表水与地下水紧密相连，岩溶埋藏条件属于裸露型。隧道段有大面积的岩溶洼地、落水洞等岩溶形态，还有大型地下河道。该段岩

27、溶发育属于强发育区。根据现场勘查和钻机物探资料，隧道体以竖直为主。在渗水区(2 )罗家坡1号隧道隧道出口段岩层为N60-70E/12-17S，里程倾角较大，岩层与隧道轴线夹角为25，岩层上存在层理现象隧道出口左侧。隧道场地分布的粉质粘土结构疏松，承载力低，属软土。(3 )罗家坡2号隧道隧道地质较差，未开发。(4 )石家坡1号隧道隧道没有恶劣的地质条件。(5 )石家坡2号隧道隧道没有恶劣的地质条件。(6) 车树村隧道隧道岩层产状为N50E/18S ，倾角里程大。岩层与隧道轴线的夹角为34。(7 )邓家湾隧道隧道主要不利地质为岩溶，岩溶类型为裸露型，岩溶发育强度强烈。2.4 沿线气象条件项目属亚热

28、带湿润湿润气候，气候温和，四季分明。年平均气温16.5，最冷月（1月）平均气温5，最热月（7月）平均气温26.9，极端最高气温39，极端最低温度为-3.7c、最大年降水量1488.4mm（2003年），最小年降水量970.9mm（2006年）。降水多集中在4-9月，约占全年降水量的70%。年平均蒸发量1036.6mm，年平均风速0.9m/s，东南，最大风速10.3m/s 。2.5 主要技术标准2.5.1 明洞防水排水30mm砂浆保护层+防水板+无纺布+50mm砂浆保护层用于开孔的内衬和回填。开口外露部分先涂刷水泥基透水结晶型防水涂料，再刷上30mm厚的水泥砂浆保护层。明洞施工缝和变形缝2.5.

29、1 暗孔防水排水（1）防水等级符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008）规定的一级防水标准，第二衬砌拱、边墙和仰拱混凝土的抗渗等级整个隧道不低于P10。(2) EVA防水板和土工布缓冲层(分体式)应铺设在全隧道拱墙初始支座与二次衬砌之间，防水板厚度不小于1.5mm，土工布的重量不得小于350g/。（3）周向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+毛细排水板（宽1m），纵向施工缝采用中埋钢板止水带+外贴止水带，变形缝采用地埋钢边橡胶止水带+外接止水带+填缝材料的复合防水结构。暗孔施工缝及变形缝结构表(4)隧道内设置双面沟和中央矩形沟。边沟主要起集水作用，排水主要通过中央矩形沟。衬砌后

30、的积水通过环形和纵向盲管收集，然后通过侧壁排水孔引入边沟。洞外水平排水管纵向间距10m，设置水沟纵向坡度与线路坡度一致。(5)在拱墙圆周方向和墙脚纵向分别设置50和100的HDPE穿孔波纹盲管，盲管段直接独立引入侧槽；(6)衬砌完成后，衬砌混凝土强度达到设计的100%后，回填衬砌后的灌浆，在衬砌拱顶内预埋32钢管，外漏20cm，从防水层内侧到防水层内侧的纵向间距为 5 m。内容刺破防水层。回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2MPa以内。2.5.3 主要防水材料表防水排水材料规格EVA防水板厚度1.5mm毛细引流板厚度不小于2mm土工布土工布重量350g/环形、纵向盲管材质HDPE

31、，穿孔波纹盲管，具有一定的弹性，透水性好，加劲可承受不小于0.5MPa的压力，承受0.5MPa压力时耐压压扁率不大于5%埋钢边橡胶止水带宽度300mm，橡胶-金属粘合度R型失效，镀锌钢板厚度6mm埋地钢板止水带宽度400mm，钢板厚度3mm背贴止水带（塑料）抗拉强度16MPa，断裂伸长率600%，撕裂强度60KN/m三个隧道3.1明洞防水排水措施（一）明洞防水参数及措施1、隧道二次衬砌混凝土强度等级不低于C35 ，抗渗等级不低于P10 。2、明洞内衬外缘铺设EVA防水板和土工布缓冲层（分体式）3、洞口的内衬和回填采用30mm砂浆保护层+防水板+无纺布+50mm砂浆保护层。洞口外露部分先涂刷水泥

32、基透水结晶型防水涂料，再刷30mm厚水泥砂浆保护地坪。4、周向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+外接止水带+毛细排水板（宽1m）5、纵向施工缝采用地埋钢板止水带+外置止水带6、变形缝采用地埋钢边橡胶止水带+外止水带+填缝材料复合防水结构。(2) 排水措施1. 明洞设置双面沟和中央矩形沟。边沟主要起集水作用，排水主要通过中央矩形沟。衬砌后的积水通过环形和纵向盲管收集，然后通过侧壁排水孔引入边沟。洞外水平排水管纵向间距10m，设置水沟纵向坡度与线路坡度一致。2、在拱墙圆周方向和墙脚纵向分别设置50和100的HDPE穿孔波纹盲管，盲管段直接独立引入侧槽；3. 明洞内衬后方布置垂直盲管和纵向盲管。当衬砌拱

33、脚设置纵向盲管时，纵向盲管将水流引入隧道边沟，边沟外侧的纵向盲管直接弯入边沟。单压明孔防水排水系统断面示意图（墙底开挖）单压式明洞防水排水系统剖面示意图（墙脚开挖）碎(卵)石反滤层竖向50盲管，间距6mC15砼回填详细结构图C15砼回填B布局详细信息C15砼回填-段第二节C部分布局细节3.2 暗孔防水排水措施（一）防水参数及措施1、隧道内有双边侧沟和中央沟，中央沟和侧沟用PVC排水管连接；2、隧道二次衬砌抗渗等级总则不低于P8，在地下水发达、地下水侵蚀的断面，二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P10。3、拱墙部分或隧道初始支护与二次衬砌之间的整个断面应铺设土工布+EVA防水板。4、衬拱壁采用环向（5

34、0mm）和纵向（100mm）HDPE穿孔波纹管。周向死管间距3-12m，强水富水段3m，中富水段6m，弱水富水段9m，贫水段12m。每12m段将纵向死管引入边沟。盲管应具有一定的弹性，能承受不低于0.5Mpa的压力，不易腐蚀，内衬段有PVC管护套保护。5、隧道周向施工缝（变形缝）处无纺布与EVA复合防水板之间设置一层毛细排水板（1m宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设置埋地钢边橡胶止水带和背装式止水带，纵向施工缝设置埋地钢板止水带和背装式橡胶止水带。6、衬砌完成后，衬砌混凝土强度达到设计的100%后，在衬砌背面回填灌浆，在衬砌穹顶内预埋32钢管，外漏20cm，纵向间距5m，从防水层内侧到内侧。刺破

35、防水层。回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在0.2MPa以内。(2) 排水措施1、隧道内设双面沟和中央矩形沟。边沟主要起集水作用，排水主要通过中央矩形沟。衬砌后的积水通过环形和纵向盲管收集，然后通过侧壁排水孔引入边沟。洞外水平排水管纵向间距10m，设置水沟纵向坡度与线路坡度一致。2、在拱墙圆周方向和墙脚纵向分别设置50和100的HDPE穿孔波纹盲管，盲管段直接独立引入侧槽；3、为排出道碴床冲洗水和衬砌漏水，在整体道碴床两侧靠索槽侧壁设置160mm的半圆形排水槽，台阶处设有160mm的圆孔，将水引至孔外。四种施工方法和技术围岩拱顶灌排水处理如果开挖段围岩拱门有喷水现象，喷浆施工困难，可设

36、置塑料排水板盲沟覆盖，再进行喷浆施工。(1) 施工准备1 、在施工前的技术准备中，根据开挖段的喷水位置和面积确定排水孔的设计尺寸、安装位置和布置。2.布置好确定的排水孔位置后，标记千斤顶的位置。(2) 施工方法1、先固定好排水管和排水板，将工作台车移动到施工位置。2. 用手托起排水板的一侧靠近岩面，将排水板固定在岩面上。固定工具根据围岩强度确定。如果围岩强度低、完整性差、破碎，可以使用射钉枪。定影;若围岩强度高、整体性强，可采用机械钻孔，埋入固定钢筋固定。该方法用于将排水板固定在岩石表面。3、如喷水量大、临水面积大，可在排水板底部加钢筋网固定。4、将速凝砂浆喷涂到排水板位置，将排水板位置包裹固

37、定，喷涂厚度不小于5cm。(3) 施工要求1、排水板与排水管应连接牢固，并用专用密封胶粘合，保证密封不漏水。2、排水板与岩面应紧贴岩面不渗漏，并牢固地固定在岩面上。3、喷涂速凝砂浆时，要控制好喷涂角度，防止喷出防水板或损坏防水板。速凝砂浆喷涂厚度不小于5cm。4.2 引水处理(1)当岩层或第一喷层表面有水时，采用“埋管排水”的原理，通过排水管将水引至隧道中心的排水沟，排水管采用50硬质塑料管。(2) 施工方法如下图所示。用带弯头的50硬质塑料管插入喷水孔，堵住喷水点。硬质塑料管用锚钉固定。（3）如出水口不规则，插入硬质塑料管，其余部分用速凝水泥砂浆堵住，立即向表面喷2-3cm速凝砂浆包扎固定。

38、(4)如果水嘴较小，用钻孔设备扩孔，保证硬塑料管能顺利插入水嘴，并用速凝水泥砂浆堵住。立即在表面喷2-3cm速凝砂浆包扎固定。引水排水示意图4.3 隧道主支层渗水处理（1）隧道第一次喷浆施工完成后，如发现混凝土裂缝处漏水，应迅速钻孔并安装型弹簧排水管。以下层也按此顺序执行。(2)布置方法：沿主漏水裂缝布置型弹簧排水管，将围岩裂隙水引入地下水滤层；在裂缝不明显的地方，排水管应密实，系统安装。布局。（3）型弹簧排水管固定：用型卡扣固定排水管，将卡扣固定在排水管上使其紧贴混凝土表面，并用膨胀螺栓将卡扣本身固定。 型扣采用3cm宽厚1mm白铁或6圆钢制成。两扣之间的距离现场确定，拱加密，侧壁稍大，使两

39、扣之间的排水管不鼓胀、下垂，在混凝土喷射力的作用下不移位.(4)型弹簧排水管的长度：首先考虑使用厂家生产的连接套管加长透水管。在没有连接套管的情况下，采用以下方法：将两个弹簧排水管的接头端露出10cm大约弹簧圈的长度，将两个弹簧圈啮合连接，然后将弹簧圈缠绕在接头处用无纺布制作两个弹簧圈。根部弹簧排水管连接，卡扣固定在连接处进行加密。4.4 隧道结构防水排水4.4.1 施工工艺流程图4.4.2 隧道防水排水施工技术4.4.2.1 隧道一次支路净空测量隧道二次衬砌施工前，先测量隧道一次支路段的净空，检查隧道净空，竣工后报告测量结果。侵入限位部分需提前加工，加工完成后进行复试，监督检验合格后进行下道

40、工序。4.4.2.2 底部清洗及基面处理（1）清底采用人工配合反铲，清底时应注意保护隧道初始支护。（2）将渗漏部位集中在初始支座基面上进行灌浆堵漏，在渗漏部位涂抹一层刚性防水砂浆或堵漏灵，确保不滴水，漏、滴、线流或泥沙外流，保证基面干燥。 ，干净的。(3)从拱顶向两侧，剪除暴露在基面上的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物，并用砂浆抹平。不内容使用尖锐物品。1、钢网等突出部位应先剪断，再用锤子铆接，抹上砂浆素灰。2、有突出管道时，用砂浆抹平。3、当锚杆有凸出部分时，将螺钉头的顶部保留5mm并切断，然后用塑料帽处理。4、基面不平整用砂浆凿平、抹平。不均匀性是最大的。拱的3mm不平整度不超过1/

41、8，其他部分的矢量弦比不超过1/6。阴阳角和基面角必须抹成半径为1 的圆弧100mm。5、初期支护应无空洞、裂纹、碎屑，表面应光滑，凹坑的深宽比控制在1：10以内，凹坑的深宽比为大于1:10的应用水泥砂浆找平。如果坑过大，应将喷射混凝土抹平，以保证喷射混凝土表面平整。6、漏水处理应采用灌浆堵水或排水盲管、排水板将水引入边沟，保持基面无明显漏水现象。7、基面加工完毕并验收合格后，方可进行下道工序的施工。4.4.2.3 环形和纵向排水管安装（一）纵向和环向排水管的安装方法隧道设计在衬砌后采用可维护的纵向和环形盲沟排水系统，要求纵向盲沟和环形盲沟相互独立，直接与隧道侧沟相连。环形纵向排水盲管施工主要

42、包括钻孔定位、地脚螺栓安装、盲管铺设、安装连接等。隧道拱墙圆周方向安装50透水软管。环向盲管间距为312m。在边沟，盲管用土工布包裹。安装前应在主支撑面上测量周向排水管的位置，并打好钻孔位置0.8m。1.0m钻定位孔，固定环形盲管。隧道两侧拐角处设置纵向排水盲管，采用100穿孔双壁波纹管，端部距施工缝不小于30厘米。土工布。环向施工缝段盲管安装示意图施工缝段环向安装盲管示意图环形和纵向排水死管布置示意图一体化防水排水系统剖面示意图综合防水排水系统布置图（2）环形（垂直）死管和纵向死管的应用要求1、排水盲管应尽量平直布置，并应紧密贴附在初始支护或围岩表面。间隙不应大于5cm 。盲管与喷射混凝土基

43、面或围岩分离的长度不应大于10cm ，且不应有变形。现象，尽量减少地下水渗入排水盲管的阻力。2、盲排水管应用钢丝捆扎，并用钢夹固定在膨胀螺栓上。3、纵向排水盲管的纵向排水坡度应与线一致，不小于3 。4、排水盲管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止泥沙、喷射混凝土或杂物进入。5、集中出水口应铺设单盲排水管，并用速凝砂浆封闭周边，使地下水能从管内流出。6、当隧道初始支护面有大面积渗水时，可设置两根或多根排水盲管，将水引入纵向排水盲管。(3)纵向盲管安装定位的保障措施1、处理初始支撑面的漏水、外露突起和不平整表面，检查支撑断面，严格按照设计规范处理倾斜极限部位。2、按规定划线，打定位孔，使盲管位置

44、合理准确。3、纵向盲管安装坡度符合设计要求。4、用无纺布包裹盲管，用夹子夹住主盲管，然后固定在膨胀地脚螺栓上。4.4.2.4 土工布铺设铺设350g/m2土工布，首先用专用台车将单片土工布固定到预定位置，然后用专用热熔内衬和钉子将无纺布固定在喷射混凝土上。特制热熔内胆和射钉呈梅花状排列，拱门间距0.5 0.8m，侧壁间距0.8 1.0m。土工布铺设时应有适度的松紧度，使其能紧密地附着在喷射混凝土的表面。土工布之间的重叠宽度不应小于5cm。4.4.2.5 防水板铺设(1)防水板的铺设方法铺设防水板时，先用简易工作台车将防水板和土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接机加热，使防水板焊接在专用热熔

45、内衬上固定无纺布。防水板铺设时应松紧适中，使其与无纺布充分接合，并与喷涂混凝土表面紧密贴合，防止防水板过紧或过紧。松动，防水板受挤压损坏或形成人工蓄水点。防水板之间的搭接缝应距变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。前，在基面上标出拱顶线，并画出各环隧道中心线和竖向隧道中心线的截面线。防水板的施工要点如下：1、铺设防水板时，用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱形处吊挂到两侧的侧壁上。下部一定要压住上部防水板，然后用手动电热熔接机加热防水板。在布的特殊热熔衬里上。防水板铺设时应有适当的松紧度，使其能紧贴喷涂混凝土表面。外角和内角防水板的防水板铺设应平整、封闭、焊接平整。2、防水板之间采用自动

46、双缝热熔焊接机进行热熔焊接。焊接前应进行试焊。掌握合适的焊接温度和速度后，再进行焊接。总则焊接温度控制在200-270，焊接速度控制在6-8m/min范围内，匀速前进，中间不停顿，整个焊接应一次性完成。焊接前清除防水板表面的灰尘。防水板施工工艺流程图3、防水板搭接宽度不小15cm于此，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于此1.5cm。防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有超过三层接缝的搭接。热合机焊接防水板示意图4、防水板之间的搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开1的距离2m。分段铺设的防水板边缘至少应预留搭接余量，并有效保护预留部位。60cm5、焊缝如有漏焊或虚焊，应进行修补。如有烧焦、

47、焊透、漏电等固定点，焊缝处必须用均质防水板覆盖。6、防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无漏焊、虚焊、炭化和焊透，检查焊缝宽度，是否均匀连续，表面是否光滑，是否有波纹断面。7、防水板焊缝质量采用充气法检查。焊接后，在两个接缝之间留下一个空气通道。焊缝检测采用真空检漏仪现场检测防水板的焊接质量。先堵住气道的一端，然后用空气检测当压力表示到0.25MPa时，停止充气，保持15分钟以上，压力下降10%以内，说明焊缝很好;用手动热熔机焊接修复后，再次检查，直到完全没有漏气为止。8、防水板损坏部分的修复：如果发现防水板损坏，必须及时修复。先取一小块防水板，去除两块防水板上的灰尘，放在损坏的地方，然后

48、用手动电热熔接机焊接。9、防水板应在二次衬砌长度前1-2个衬砌段施工，并与开挖面保持一定的安全距离。应采取可靠的保护措施，防止在铺设防水板的部分损坏防水板。10、防水板应避开火源，做好防护措施，特别是在钢筋施工、混凝土浇筑和夯实过程中，应采取措施避免损坏防水板，损坏部位应及时修复。(2)防水板的铺设工艺及固定在阴阳角处的处理隧道与各种设备洞室或辅助隧道的交汇处会出现弯曲的正角，而各种洞室与后墙的交会处会出现弯曲的负角。角连接和正连接。当角度在内侧时，防水板弯曲前的搭接边L大于弯曲后的焊接边L。宽度为(Ll ) /n的三角形间隙，弯曲后可将间隙压平闭合，从而达到防水板焊接顺畅的目的。在外角的情况

49、下，防水板弯曲前的搭接边l小于弯曲后的焊接边。 l、为使搭接接头弯曲后平整，可在弯曲前分成n段，在该段处只剪一条缝。板子可以顺利焊接，防水板的固定和阴阳角的处理如下图所示：防水板固定图（二）超声波爬焊机施工质量保证措施1、做好初始支撑基面的处理，确保喷浆表面平整，然后再铺设土工布，安装环向透水盲管，铺设和焊接防水板。2、将防水板横向中心线与隧道中心线对齐重叠，在铺设和悬挂时留有足够的余量（总则为5%的余量），以保证足够的松弛度，避免因混凝土的挤压使防水板过度开裂。3、使用超声波焊接机时，超声波焊接机应垂直于防水板表面，然后用力按下开关，按下开关。防水板熔化后，焊枪头压入防水板0.5mm左右即可

50、停止焊接。点焊持续约23秒，焊接时防水板和垫片必须压紧。4、每个焊点完成后，焊枪应在3秒内对焊点保持一定的压力，以防止过早释放焊点时因焊点未冷却而撕裂焊点处的防水板。4.4.2.6施工缝、变形缝止水带的安装在隧道周向施工缝（变形缝）处，无纺布与EVA复合防水板之间设置一层毛细排水板（1m宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设置埋地钢边橡胶止水带和背装式止水带，纵向施工缝设置埋地钢板止水带和背装式橡胶止水带。（一）止水带施工流程图止水带填充注浆浇筑防水混凝土粘结止水带、设置注浆管清洁防水板表面施工准备测量定位止水带位置安装质量检查结 束背贴式止水带施工工艺流程图施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车挡头板

51、上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土结束中埋式止水带施工工艺流程图(2)止水带安装布置(2)埋地止水带的安装地埋式止水带的安装应采用附加钢夹、铁丝、模板等固定止水带，并用钢套将止水带固定在止水头模板上。安装止水带时，12mm沿衬圈线每隔0.5m在端模上钻一个钢筋孔1.0m，将待浇混凝土预制钢筋夹通过止水头模板插入另一侧，里面被夹住了。一半水带，另一半止水带平靠在头板上。待混凝土凝固后，拆下封头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋夹住止水带，固定埋入式止水带。方法如下图所示。止水长接头形式如果需要接头，则应满足以下要求：1、止水接头必须粘贴好，外观光滑、干净。粘贴前，应将接缝表

52、面清理干净并剃光。接头应选择在二次衬砌结构受力较小的部位。连接长度不小于10cm，粘贴宽度不小于50mm。2、设置止水缝时，尽量避开墙后容易结水的部分，并应在拱线的上方和下方。3、检查接缝处上、下止水带压茬方向，排水要顺畅，降水方向正确向外，即上止水带靠近围岩，下止水带靠近隧道二衬。4、接头强度不合格时重新焊接。（四）止水带安装注意事项1、安装埋地止水带时，确保位置正确，固定牢固，中间空心环应与施工缝中心线重合。止水带的安装方向与衬砌端模正交。2、止水带的长度应根据施工要求提前确定，尽量避免接缝。止水带的接头必须焊接好，接头外观应光洁。3、橡胶止水带接头应采用热压机硫化搭接，接头强度不应低于基

53、材的80%。搭接长度不得小于该长度10cm，并使用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于该宽度5cm。4、使用专用粘合剂进行冷粘时，搭接长度不应小于此值20cm，粘合剂应刷涂均匀并压实（按照产品说明书的说明）。(5)施工缝处理1、现浇砼表面必须凿凿，初浇混凝土表面的水泥砂浆和软层必须凿凿，并用水冲洗干净。混凝土浇筑前应清除表面浮浆和杂物，及时浇筑混凝土。2、浇筑混凝土时，注意在止水带附近振捣压实，但不要触碰止水带，以防止水带错位。3、二次衬砌脱模后，如发现施工中出现模板现象，导致止水带偏离中心过大，应适当凿刻或填入部分混凝土，以纠正止水带的偏差。（六）止水定位保障措施1.增强操作人员的技能水平和

54、责任感。2、定位止水带时，接口处应保持平整，橡胶止水带不得卷曲或扭结。如发现扭结不展开，应及时调整。3、止水带应对称安装，凸模与外露部分的宽度必须相等。嵌入完成后应进行检查，不符合要求的坚决返工。4、纵向埋地止水带的安装采用止水夹固定。纵向止水夹相距1.5m，与倒拱弧模板连接为一体。5、仰拱端模采用螺栓连接牢固，二次衬砌端模采用端部带有可转动铰链装置的型钢模板。埋地止水带由钢模板夹紧固定。靠近喷射混凝土（反涂橡胶止水带）侧的间隙用木板或其他材料填缝固定，并确保填缝材料与喷射混凝土表面紧密贴合，防止漏浆4.4.2.7 毛细管排水板的安装（1）防水层应在初期支护基本稳定并通过验收后铺设。铺设前应对

55、隧道初支用喷射混凝土表面进行处理，剪掉螺栓头和钢筋露头，表面覆盖细石混凝土。基坑深宽比控制在1/10以内，深宽比大于1/10的基坑用细石混凝土填满，保证喷射混凝土表面光滑，没有锋利的棱角。(2)在铺设PVC毛细防水排水板时，先用工作台车将PVC毛细防水排水板固定到预定位置（周向施工缝），然后用手动电热熔接机加热，这样即PVC毛细防水排水板焊接在固定的无纺布专用热熔衬里上。 PVC毛细防水排水板铺设时应松紧适度，避免过度撕裂或过度松动形成人工蓄水点。(3)PVC毛细防水排水板宽度为1m，铺设范围内不得有接缝。如有不可避免的搭接，上部应与围岩相连，下部应与线路侧相连，以保持排水板上的排水畅通。 ，

56、并采用热熔焊焊接，焊接搭接长度不小于15mm。(4)PVC毛细排水板的铺设应设置临时挡板，防止机械损伤或电火花灼伤。 PVC毛细排水板损坏，必须及时修复。首先取一小块PVC毛细防水排水板，剪成圆角。将两块PVC毛细防水排水板上的灰尘清除后，放置在破损处，然后用手动电热熔接机焊接。4.4.2.8 沟槽施工为提高地沟、电缆槽的施工技术质量和施工工作效率，我司地沟、电缆槽的模板统一采用移动模板式的整体钢模板。一、施工方法及工艺(1)、施工放样根据设计图纸要求，每隔10米用全站仪发布沟渠的具体位置和标高，并用红漆在边墙上准确标出标高和距边墙点的距离洞体，以便在施工过程中随时检查。施工时，将平面点连接起

57、来，方便模板的安装。对曲线进行适当调整，以达到平滑美观的效果。(2)、钢筋加工根据图纸要求和工程实际加固，对水沟侧壁和水沟盖板进行加工处理。钢筋按图纸设计和尺寸进行加工、捆扎。沟盖采用双面搭接焊接。钢筋的生产是在特殊的钢筋加工现场进行的。在运输过程中，确保钢筋不变形。安装钢筋时，在钢筋与面板之间放置保护层垫，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋表面应保持清洁，对脏污或腐蚀的钢筋应采取钢丝刷等措施，确保钢筋符合使用要求。钢筋笼主筋间距内容误差为5mm，箍筋间距内容误差为5mm。采用双面焊不少于5d。(3)、触摸屏安装及要求天沟电缆槽模板统一采用移动模板式整体钢模板。（四）混凝土施工要求、混凝土搅拌运输混

58、凝土在搅拌站集中搅拌，由罐车运输。搅拌时应严格按照施工配合比进行搅拌，并由试验人员现场监督指导，确保混凝土质量。、混凝土浇筑混凝土浇筑应连续进行，因故停工总则不超过2小时。否则，需要24小时才能执行。中断时，应使用钢筋或碎石连接施工缝。浇筑新混凝土时，将混凝土表面的水泥膜、松散石块或松散的混凝土层去除并用清水冲洗干净，然后铺设一层厚度为15mm的水泥砂浆，其石灰与砂的比例与原来的混凝土，然后可以再次浇筑混凝土。浇筑时，随时检查模板是否变形，随时调整加固，保证结构的位置和尺寸。水沟和电缆沟侧壁浇筑标高应比设计标高低2cm，以便盖板安装时砂浆找平。沟和电缆沟盖板可浇筑在隧道垫层上，浇筑前应将表面清

59、洗干净并用清水冲洗干净。 混凝土的振动振捣混凝土，使混凝土不再下沉，表面已平整，不再出现大量气泡，表面已冷灌浆。插入式振动器逐点移动，两点间距离不超过振动器动作的1.5倍。应避免出现呆滞、漏振或过振现象。混凝土的保养总则情况下，混凝土应在浇筑完成后1012小时内覆盖浇水，高温大风时应覆盖养护12小时。 .、混凝土结构脱模当非承重模板的强度达到25公斤/平方厘米以上时，将其拆除，使混凝土表面和棱角不会因拆除模板而损坏。沟盖模板的拆除应在混凝土浇筑后6小时内完成，以免损坏构件。五、质检验收5.1 质量控制和检验验收5.1.1 质量控制防水排水工程质量要求：（1）内衬不透水，结构表面无湿渍；(2)混

60、凝土抗压强度和抗渗压力满足设计要求；(3)防水层连接紧密，不渗水，立面墙角防水毯无空洞、褶皱；(4) 摆料头预留长度不小于规定长度，其封边和保护符合设计要求；（5）防水层破损部分已按要求修复；(6)防水层与其他防水材料的连接符合设计要求；5.1.2 防水层常见质量问题的预防措施1、正确选用防水板和土工布，其质量、性能和规格必须符合设计要求。2 、防水板铺设前，基面应符合要求：先将初始支撑面上裸露的锚头、钢头等尖硬物切掉，凹凸不平处需喷涂平整。 3、防水板的接缝焊接。需要保证搭接宽度达到10CM，焊缝表面清洁干燥。为保证焊接效果，焊接不得漏焊。 4、防水板的铺设应固定牢固，控制松弛系数，保证二次