圆筒加固试验性施工方案11-22汇总

1、沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 1目录1 工程概况 . 22 试验性施工的目的 . 33 圆筒试验性施工位置挑选 . 34 主要施工方法或工艺 . 34.1 施工工艺 . . 34.2 施工方法 . . 55 技术组织措施 . 276 试验施工数量、实施时间、进度支配 . 277 主要设备配置 . 278 试验施工质量掌握 . 278. 1 圆筒表面清理 . 288.2 底板清理 . . 288.3 钢筋网的制作及安装 . . 288.4 模板的加工及安装 . . 288.5 混凝土浇筑质量掌握 . . 299 试验施工的检测手段及要求 . 299.1 检测手段 .

2、. 309.2 检测方法及结果要求 . . 3010 数据记录及处理 . 3010.1 数据记据 . . 3010.2 数据处理 . . 3011 施工监测 . 3112 安全及文明施工保证措施 . 3112.1 船舶安全技术措施 . . 3112.2 水下作业专项安全治理 . . 3212.3 吊装施工安全措施 . . 3512.4 用电安全措施 . . 3512.5 文明施工 . . 3513 环境爱护措施 . 3713.1 船舶生活垃圾防污染措施 . . 3713.2 船舶油类作业防污染措施 . . 37A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C

3、电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 21 工程概况2.1 工程简介本工程圆筒加固共 62 个,需对原有圆筒表面清理洁净,浇筑 C25 水下不分 散混凝土将圆筒由原先的直径 3m 加固至直径 4.5m,加固浇筑混凝土部分的结 构与上部结构植筋连接；单件圆筒加固混凝土 3 9404.16m ,钢筋 264.12t ；依据设计要求,圆筒加固施工需选取2.2 环境条件151.683,钢筋 4.26t,62 件砼共3 个圆筒进行试验性施工；圆筒加固钢筋笼、钢模板安装受水流影响较大,依据设计资料显示,施工区 枯季涨潮最大流速为 1.12m/s ,落潮最大流速为 1.49m/s ；洪季涨潮最大

4、流速为 0.65m/s ,落潮最大流速为 1.15m/s ；2 编制依据2.1 编制依据（1）沙角 C 电厂煤码头结构加固改造工程施工合同；明（2）中交四航局港湾工程设计院有限公司供应的施工图纸、施工图设计说及技术规格书；（3 ）施工组织设计；2.2 遵循的规范及标准（1）港口工程荷载规范 JTS144-1-2022 （2） 水运工程混凝土结构设计规范JTS151-2022（3）水运工程测量质量检验标准（JTS258-2022 ）（4）水运工程质量检验标准（JTS257-2022 ）（5）水运工程抗震设计规范（JTS146-2022 ）（6）海港总平面设计规范及局部修订（JTJ211-99 ）

5、（7）港口工程地基规范 （JTS147-1-2022 ）（8）水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2022 ）（9） 水运工程混凝土施工规范（JTS202-2022 ）（10） 港口水工建筑物修补加固技术规范（JTS311-2022 ）（11） 水运工程测量规范（ JTS131-2022 ）A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 JTJ270-1998 312水运工程混凝土试验规程13混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2022 水运工程大体积14混凝土温度裂缝掌握技术规程2 试验性施工

6、的目的 JTS 202-1-2022 1 圆筒加固试验施工的主要目的是为了确保施工方案的可行性、主要工 序施工方法的适应性和合理性,以及拟定施工工艺的参数是否合理等,为后续圆 筒加固施工供应指导性的施工数据；2 通过取 3 个圆筒的加固做为试验性施工,检测其抗压强度是否达到同样配比时陆上混凝土强度的 70%,水泥浆充盈率是否达到设计断面的 100%, 依据圆筒加固试验后所获得的相关数据,对圆筒加固的工艺进行改进,达到优化 施工方案的目的； 3 通过试验性施工,检查各项安全措施是否可行,各种安全设施是否齐 全,各制度是否落实到位,在后续施工中加以改进； 4 因圆筒加固设计具有特殊性,不是一种常规

7、施工,需要通过试验性施 工,形成各工序检查验收的方法和标准,以指导后期施工； 5 因施工条件的特殊性和复杂性,要在码头不停止营运的条件下,对圆 筒加固施工,需要通过试验性施工调整人机料组合配置,两不误的目的；以达到电厂营运和施工 6 通过试验性施工,监测圆筒加固过程中原码头基础沉降位移的变化及 对码头结构安全性能的影响；3 圆筒试验性施工位置挑选在征得业主、设计、监理单位的看法后,选取44 轴的前后排两个圆筒及32 轴的后排圆筒 共 3 个圆筒 进行试验性施工；4 主要施工方法或工艺4.1 施工工艺依据圆筒加固施工特点,施工在码头面以下进行,又是水上水下作业,空间 小,难度大；为了保证圆筒加固

8、水下不分散混凝土浇筑质量和施工顺当进行,圆A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 4筒分两次浇筑混凝土,第一次浇筑到1.75m 标高,其次次浇筑至圆筒顶标高+3.93m ；利于码头面上的四个排水孔作为混凝土浇筑孔,浇筑前先对其进行扩A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 5孔,每个孔浇筑砼扩散范畴单边约为 1.8 米（1/4 圆筒周长）；浇筑过程中掌握浇 筑速度,确保圆筒砼基本同步上升,尽量不形成高差；第一次浇筑

9、时浇筑至 +1.75m ；新浇砼面接近模板顶面时由工人或采纳泥浆泵清除表面浮浆,直到表 层混凝土含碎石骨料；其次次砼浇筑前凿除表层 2 0 cm 左右厚度的砼；植筋工作平台、钢筋安装工作平台、模板安装工作平台和圆筒浇筑水下混凝 土施工操作平台,均采纳在码头梁、板底部植筋或在码头板上钻孔架设反吊工作 平台；工作平台必需进行设计及受力分析运算,各受力杆件安全系数符合设计要 求；钢筋笼和模板安装采纳在圆筒顶部承台植筋,安装三角架,在三角架上安装 葫芦进行吊装作业；钢筋笼、模板加工好后在油码头装船运输到施工现场,然后 用 15t 起重船吊起在安装位置邻近放入水中,潜水员把葫芦吊勾挂在钢筋笼、模 板上,

10、通过起重船渐渐松吊、葫芦收紧吊绳的方式,把钢筋笼、模板移至安装位 置,潜水员进行安装；圆筒加固施工工艺流程如图 4-1 所示；施工预备污泥、块石清理圆筒表面清理大圆筒顶部植筋钢筋笼制作 H 钢筋笼安装钢模板制作 - H 钢模板安装混凝土灌注孔钻 2. 导管安装A-20221020 版编制单位：沙角C电厂混凝土 加固改離工程项目部回填块石沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 6图 4-1 : 圆筒加固施工工艺流程图4.2 施工方法4.2.1 污泥清理 1 潜水员先在水下清理圆筒四周3.0m 内污泥表面的杂物和障碍物,如沙袋、煤渣等；2采纳泥浆泵清理圆筒四周2.0m. 3.0m

11、 范畴内的污泥, 直至露出圆筒 底板面上的回填块石；4.2.2 石块清理1上部污泥清理后,潜水员在水下人工清理石块,将圆筒四周1.52.0m 范畴内的石块完全清理,为了使清理后施工区外的块石稳固,块石清理按 1 : 0.5 放坡清理；2 清理出来的块石优先考虑堆放在旁边不影响圆筒钢筋笼、模板安装的地方,并做好标示；当周边无合适地方堆放时采纳小型船舶协作,在船上采纳吊运装置,由潜水员在水下搬运并装进吊篮中,舶的载运量后运至码头后方暂时堆放待用；收集后吊到船上暂时堆放,达到船3对于潜水员无法直接搬运的大型块石,采纳吊绳捆绑,吊机吊走的方式进行搬运,也可移至不阻碍施工的位置存放；4圆筒四周 1.52

12、.0m 范畴的石块清理之后,使用高压水枪对圆筒底板顶面进行清洗,必要采纳空气反循环吸泥设备再次清理； 5 块石清理完后应用高压水枪对底板进行冲洗,保证底板无沉渣、泥块 等,直至露出底板的砼面；4.2.3 圆筒表面清理4.2.3.1 施工方法 1 加工抱箍套在原圆筒上,挂于码头面排水孔放下的吊绳上,潜水员以 抱箍为A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 7支撑点和操作平台,采纳铁铲或风镐等工具人工清除附着在圆筒表面的水 生物、污物等,清理范畴从圆筒顶部至圆筒底板；清理验收标准为附着物清理干 净即可；2

13、圆筒表面清理完后,应将掉落到圆筒底板上的杂物等清理洁净； 3 清理完后进行水下录像和拍照,检查清理情形；监理进行验收合格后 方可进行下一道工序；423.2 施工平台架设1制作抱箍操作平台,操作平面宽度60cm ,内侧径半径为 1.6m,外侧 半径为 2.2m ；加工时做成两个半圆,两个半圆采纳高强螺拴连接；平台采纳钢筋制作；2在码头面的四个排水孔穿4 根长度一样的 . 10 钢丝绳用于悬吊固定码头下方滑轮或葫芦；3操作平台用直径4.5mm 钢丝绳连接定滑轮进行上下移动,或使用葫芦进行上下移动； 4 撑作平台与圆筒之间采纳支顶螺杆顶紧固定,防止平台左右晃动；5施工操作平台示意图下图 图 4-2

14、: 圆筒表面清理示意图,图4-3 : 圆 筒表面清理平台示意图 ；图 4-2 : 圆筒表面清理示意图A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 8图 4-3 : 圆筒表面清理平台示意图4.2.4 圆筒顶部植筋4.2.4.1 搭设植筋平台工作人员在反吊平台上进行植筋作业；在码头面上四个排水孔穿入 . 25mm圆钢做反吊筋,在码头面上吊筋用槽钢卡紧；吊筋下端用两条L15 角钢把钢筋夹住作为主梁,用螺丝上紧,钢筋底部用螺丝拧紧顶住角钢,防止角钢下滑,四 条钢筋通过角钢纵横向连接形成一个整体,然后在角钢上铺设60mr

15、 K 80mm 木方及 10 号槽钢为次梁 木方与槽钢间隔跳开铺设 ,再铺上 5cm 厚的木板作为 面板,在平台 1.2m 高的位置用钢筋焊接围栏；详见图4-5、4-6 植筋平台搭设示意图；平台受力运算： 1 荷载情形施工平台的荷载主要包括操作人员的自重、平台的自重、及部分轻型设备的自重,人员荷载按 4 个人,每人平均 90Kg 运算；平台主要包括 8 根 8m 长的 L15 角钢主梁、 12 根 8m 长的 10 号槽钢次梁,考虑面板、枋木自重及施工荷载,运算结果再乘以系数 1.1；平台跨度为 7m,扣除圆筒直径 4.5m ,单边平台宽度 为 1.25m ；人员自重： 90 X 4 X 9.

16、8 - 1000 = 3.528KN L15 角钢自重： 35.905 X 8 X 8 X 9.8 - 1000 = 22.52KN A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 9C10 槽钢自重： 10.007 X 8X 12 X 9.8 - 1000 = 9.415KN 总荷载： 3.528+22.52+9.415 X 1.1 = 35.463KN 2 容许应力取值钢材取屈服强度 os 为 235MPa ,安全系数 n 取 1.5,得容用应力为沪皿 / n = 156.7MPa ；3 吊杆强度运算平台共设

17、 4 根. 25 圆钢吊杆,按均布力运算, 每根吊杆承担 1/4 荷载,即 8.866KN ；3 o max=N/A = 8.866 X 103- 3.14 X 25 X 25 - 4 =18.1MPa 三0=156.7MPa 符合要求；4 底部主梁运算由平台可知,平台上的全部施工荷载均由 8 根 L15 角钢承担,其中每根角 钢的最大弯矩值位于角钢中心,依据施工要求,平台跨度为 7m,即最大弯矩值 中心点距吊杆支点 3.5m ；假定角钢所受的为均布荷载,按简支梁运算；总荷载： 35.463KN 单根角钢荷载： 35.463 - 8=4.433KN 单根角钢荷载均布荷载：4.433 - 7 =

18、0.633KN/m 2 2 Mmax=ql /8=0.633 X 7 - 8=3.88KN.m o max=M/Wx=3.88 X 10 符合受力要求； 5 次梁运算6/84.56 X 10 3 =45.9MPa 三 145MPa 平台每边设 3 根 C10 的槽钢作为次梁,共 12 根,次梁主要的受力有槽钢本 身自重、上部面板、人员自重、施工荷载；槽钢的最大弯矩值与主梁相像,位于 跨度的中心点；假定角钢所受的为均布荷载,按简支梁运算；总荷载： 3.528+9.415 = 12.94KN 单根角钢荷载： 12.94 - 12=1.08KN 单根角钢荷载均布荷载：1.08 -7 =0.15KN/

19、mC电厂煤码头结构加固改造工程项目部A-20221020 版编制单位：沙角沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 102 2 Mmax=q|2/8=0.15 X 72十 8=0.92KN.m T max=M/W x=0.92 X 106/39.4 X 103 =23.4MPa 三 145MPa 符合受力要求；6 结论综合以上吊杆、主、次梁的受力验算,圆筒加固的施工平台安全性能符合规6范和施工要求；LLL LLL LLL btLL 匚 匚 _| 匚-LLLLL -LLLLL 匚-LLLLL _._._. 1_J_1_1_, LLL 匸_|_| -LLLLL. 匚 _UL_I-

20、匚 _|_|_|_| -LLLLL 匚 LLL -LLLLL 匚-LLLLL -LLLLL -LLLLL -LLLLL. -LLLLL. _ 40 理尿 斑图 4-5 : 植筋平台搭设平面示意图_LLLLL_LLLLLLL _LLLLL_LLLLLLL _ I- 亠 1_ L 丄 l_ l_ L l_ -LLLLL.LLLLLLL FFiitt-LLLLLL LLLLLLLL LI l L0_IL17 邛-LLLtLLLLLLLL - ttXLLLLrhnsLL lZLO_ LLLL LLI丄 l_U_A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结

21、构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 11图 4-6: 植筋平台搭设立面示意图424.2 钻孔（1）钻孔时按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明 后由现场负责人验线,每个圆筒顶部植入 36 根钢筋；钻孔按设计图纸要求植筋 钻孔孔径为 40mm ,钻孔深度不少于 320mm ；（2）钻孔完成后,将孔四周半径 0.5 米范畴内灰尘清理洁净,用气泵和毛 刷清孔,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干 燥；如遇较潮湿的情形,仍须用加热棒,进行干燥处理；（3）用洁净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵；（4）监理检查清孔工作和验收,合格后方可进行下步作业；4.2.4.3 钢

22、筋清理（1 ）在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范畴；此长度 范畴大于要求植入深度 50mm ,即要大于 370mm ；（2）运用磨光机和钢丝刷将除锈清理长度范畴内的钢筋表面打磨出金属光 泽；（3）用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范畴内的钢筋表面擦拭洁净；（4 ）将全部处理完的钢筋码放整齐,报请监理检查；424.4 钢筋埋植（1）植筋采纳植筋胶为A 级胶,植筋胶采纳特地配置的改性环氧树脂胶或改性乙烯基酯类胶（包括改性氨基甲酸酯胶黏剂）；（2）植筋为盲孔钢筋埋植,且是从下往上,注胶时用橡胶先将孔底部堵住,然后用长导管从孔顶部开头注胶,经过运算,将锚固用胶注入孔洞内 3/4 即可；A-2

23、0221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 12将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋 插入洞内,直至到达孔洞顶部为止；（3）用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的植筋胶；在清理遗留胶的时候,要当心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞；（4） 在植筋胶固化前对埋植好的钢筋进行必要的围挡、防植筋胶在固化时间内,钢筋被摇动或碰撞,影响埋植成效；4.245 植筋质量掌握（1 ）植筋胶使用前应经检验合格；固定,并做好标示, 以（2 ）应依据设计要求对植入钢筋进行抗拔试验,设计无要求时按规范执行；

24、4.2.5三角架与葫芦安装先在圆筒顶部的承台对应钢筋笼、模板吊点的位置上沿纵向方向植入 2 根. 25 的钢筋（钢筋植入深度不少于20cm 外露长度为 10cmm ,然后用 14 槽钢加 工边长为30cnm40cm 的直边三角架,把葫芦挂在三角架上,三角架槽钢采纳满 焊的方式连接；同时,为了确保吊装安全,在码头排水孔上穿入钢丝绳挂在三角 架上；每个圆筒安装 4个葫芦；A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 13图 4.5 - 1 : 三角架结构示意图图 4.5-2 : 三角架安装示意图A-20221020

25、 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案14030 滋聯攥井礼16903 S22bl 字钢毀图 4.5-3 : 三角架安装平面示意图受力运算： 1 荷载情形三角架采纳 14 槽钢,主要受钢筋笼、模板的自重下拉力 的模板作为运算 ； 本次运算取吊装 中最重3m 单层模板重 4769Kg ,每层模板的重量由4 个葫芦承担,每个葫芦承担的下拉力为： 4769X 9.8 000-4 = 11.68Kn ；2 许用应力取值钢材取屈服强度 os 为 235MPa ,安全系数 n 取 2.5,得许用应力为 c = s/n =94MPa ；3

26、 植入钢筋强度运算抗拉运算：每个三角脚架植 2 根. 25 钢筋作为受力支点,钢筋受到的拉力为模板、三 角架、葫芦的重力之各；模板的自重为： 11.68Kn 三角架自重： 0.3+0.4+0.5 X 16.73 X9.8 勻 000 = 0.2KNn 葫芦自重： 100X9.8 T000 = 0.98Kn A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 15单根钢筋承担的拉力为： T max =N/A = 94MPa 11.68+0.2+0.98 吃=6.43Kn A=6.43 - 94 X 103X 106=6

27、8.4mm2 D= 68.4* 4/3.14=9.3mm = 25mm 抗剪运算：A = 0.25 X.14 X.25 X .25 = 4.9cm 2 一2 一一6.43 岂.9 = 1.31Kn/cm 12 抗剪强度设计值 所以用 . 25 钢筋满意受力要求； 4 槽钢运算通过对三角架的受力分析,1#槽钢承担的拉力最大,故只验算1#槽钢的强 度即可；1#槽钢主要受起吊时的模板下拉力,其受力的最大弯矩位于端部支点处,最大 受力点距支点 0.24m ；最大荷载： 11.68+0.98 = 12.66K n 最大弯矩值： M = 12.66 X 0.24 = 3.04kN.m er max=M/W

28、 x = 94MPa Wx=32.34mm3,查表得知 14 槽钢的抗弯模量 装三角架满意受力要求；5 结论Wx=80.5mm 3,所以用 14 槽钢 作吊采纳. 25 圆钢作支承点, 14 槽钢做吊架满意受力要求；4.2.6 钢筋笼制作安装4.2.6.1 钢筋制作1 钢筋运至钢筋加工场地后按型号、类别、分类架空堆放；2 进场钢筋必需具备出厂合格证和检验合格证,并抽样送检合格后方可 使用；3 由于本工程中钢筋笼分两半圆加工安装,为了防止在吊装过程中半圆 钢筋A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 16

29、笼变形,在钢筋笼加工前先用 25mm 钢筋制作固定架,固定架主要起掌握 半圆的形状及安装起吊时起支撑作用,固定架在下水安装前用乙炔割除；同时,为了加大钢筋笼的刚度,保证起吊、安装过程中不发生变形,在钢筋笼内侧上中 下三个部位用钢筋焊接一桁架 桁架可作为加强钢筋笼强度、刚度用及作为钢筋 桁架内径应比圆筒原外径大 35cm ,以便安装；笼与圆筒间的内顶撑 , 4 钢筋加工依据施工图和技术交底加工；钢筋在加工场地制作,采纳两 片拼接,选用 25HRB335 钢筋为主筋,间距为350mm ; 16HPB335 钢筋为 箍筋,间距为 200mm ；成型钢筋架空堆放,挂标识牌标识圆筒编号；5两半圆钢筋片搭

30、接长度不少于660mm ,同时,为了确保安装过程中两半圆搭接钢筋不发生错位卡死的情形,把搭接钢筋部位进行封边处理；6 钢筋搭接方式为焊接时,采纳 T42 焊条,实行单面焊时搭接长度不少于 10d,双面焊时不少于 5d d 为焊接钢筋直径 ；钢筋搭接方式为绑扎接头时,受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数,受压区不得大于50%,受拉区不得超过 25%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 d且不少于 30mm ；7 钢筋笼制作完成后,须由质检、监理人员检查,合格后方可进行安装；A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加

31、固改造工程圆筒加固试验性施工方案编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部17A-20221020 版沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 18X 丄 E426.2 钢筋笼安装（1）钢筋笼在预制场加工好后,在油码头采纳汽车吊吊上运输船,由船运至施工现场；（2）15t 起重船将运输船上的钢筋笼吊到安装位置邻近放入水中；依据设备起重才能检验证报告显示,15t 起重船在扒杆的水平角为 20 0时,设备的最大 起吊才能为 9.35t ,单片钢筋笼的重力为2.13t,起吊才能满意施工要求；（3）葫芦吊钢筋笼移到安装饰；（4 ）潜水员在水下绑扎两片钢筋笼,为确保钢筋笼安装有较好的

32、整体性,钢筋笼与圆筒顶部植筋交接位置的主筋采纳焊接连接,搭接长度不小于设计要求 和规范规定,箍筋之间采纳搭接连接,搭接长度不小于设计要求和规范规定；（5）为了防止钢筋笼起吊及安装时发生变形,在起吊时采纳多点吊的起吊 方式,在安装前先进行试吊,观看钢筋笼的受力及变形情形,选用合适的位置作 吊点,依据试吊的情形对钢筋笼进行加固；A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部图 4-11 : 圆筒加固配筋立面图沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 19427 钢模板安装427.1 钢模板制作依据设计要求,钢模板水下部份不进行拆除；钢模板托付专业厂家制作,

33、水 下不拆除部分共加工 62 套,直径为 4.5m；钢模板从上至下共分6 段拼成,分 别为最顶上段 2.15 米,其余 5 段均为 3 米,由 4 个 1/4 圆模板拼接而成,拼接 采纳高强度螺栓连接；钢模板材料采纳 Q235 钢,面板采纳厚度为 6mm 钢板, 筋板及连接法兰分别采纳 8mm 厚钢板；每节钢模板在加工厂按 4 块制作,运至 预制场拼装成两半圆,再运到施工现场安装； 3m 高模板单件重 4643Kg , 2.15m 高模板重 3324Kg ；模板设计详见附件模板设计运算书；图 4-12 : 钢模板成效图427.2 钢模板安装（1） 每套钢模板制作好后在工厂试拼安装合格再运到施工

34、现场,到现场后陆上拼装成半圆再运至码头进行水下安装；（2）在钢筋笼上安装预先制作的钢模板定位器,定位器由两个半圆拼接而 成,顶端及底端各一道,中部 2m 设一道定位器；定位器四周的钢筋上设圆柱形 砼爱护层垫块；钢模板定位器如图 4-13 所示；A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 20图 4-13 : 钢模板定位器（3）钢模板用 15t 起重船吊起放入水中, 由圆筒上的葫芦吊起移到安装位 置,在圆筒顶部拼装成整圆后,一层层往下放,潜水员在水下进行上下层的安装；依据设备起重才能检验证报告显示,15t

35、起重船在扒杆的水平角为 20时,设备 的最大起吊能力为 9.35t ,单片模板的重力为 安装次序：2.4t,起吊才能满意施工要求； 起重船吊起模板移至安装位置邻近,把模板放下水中,潜水员把葫芦的吊勾挂在模板上； 通过起重船放松钢丝绳,葫芦收紧钢丝绳的方式把模板移至安装区域； 松开起重船的吊勾,葫芦调整钢模板位置； 拼装成半圆后葫芦把模板往下放；（4）最底下一节模板安装前,要先测量圆筒底板四周的标高,依据高差采 用不同厚度的橡胶片垫平；潜水员在水下先安装下层模板,采纳 M20C 级螺栓 固定两个半圆钢模板,钢模板拼装前其底部与原底板接触部位以及两个半圆钢模 板间 设厚度为 1050mm 橡胶片止

36、水；（5）安装好底下第一节钢模板后,上面五节钢模板依次依据第一节的方法由下往上安装；A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 21（6）模板止水方法 模板节与节之间、块与块之间的接缝采纳10mm 橡胶条止水； 最下一节模板与圆筒混凝土底板顶面之间的缝隙止水方法：先测量立模位置底板的平整度和高差,然后依据缝高分别采纳 的橡胶垫片止水；（7）安装过程中受水流影响的解决措施 尽量在平潮的时候进行模板安装；10mm 、30mm 、50mm 厚度 依据水流的方向进行不同方向的模板的安装 在模板上绑钢丝绳,绑在旁边圆筒

37、上,削减模板因受水流影响的摇摆,固 定 模板；图 4-14 : 钢模板安装次序图一A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 22图 4-15 : 钢模板安装次序示意图A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 23图 4-16: 钢模板安装次序示意图三图 4-17 : 钢筋笼和钢模板安装成效图A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 2

38、4428 浇筑混凝土428.1 灌注孔钻孔采纳手持风镐开凿的方法把码头面上（圆筒位置）的4.2.8.2 导管安装4 个排水孔由直径因大部分排水孔不在圆筒加固砼的正上方,需要设弯管穿过码头面,故导管安装分两部分：码头面以下第一部分为垂直管,从圆筒底（-13.25m ）到设计高 水位（ +3.2m ）采纳垂直管钢导管,其上到浇筑漏斗采纳橡胶管,钢导管与橡胶 管采纳钢法兰连接；钢导管管径为 . 160mm ,每节按 1m 长制作,以便利拆管,导管悬吊和提 升采纳吊装模板的葫芦进行；导管组装时接头密合不漏水（要求加两道密封圈,黄油封口）；在第一次使用前进行闭水试验；导管安装在圆筒与钢筋网之间,采纳葫芦

39、下放至孔底标高以上 2040cm o428.3 混凝土浇筑A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 25（1）操作平台施工在码头面前沿用两根 . 25mm 圆钢做反吊筋,上端固定方法为：通过在码头 面上植入 4条直径 25mm 的钢筋,在锚筋上焊 1 cm 厚的钢板,然后吊筋焊接在 钢板上,双面焊接长度不小于 15cm ；码头后侧利用原有排水孔穿两根. 25mm 圆 钢做反吊筋,吊筋上端在码头面上用槽钢卡紧,下端用两条 L15 角钢把钢筋夹住作为主梁,用螺丝上紧,吊筋底部用螺丝拧紧顶住角钢,防止角钢下滑,四

40、条 钢筋通过角钢纵横向连接形成一个整体,然后在角钢上铺设60mM 80mm 木方及 10 号槽钢为次梁（木方与槽钢间隔跳开铺设） ,再铺上 5cm 厚的木板作为面 板,在平台 1.2m高的位置用钢筋焊接一围栏,平台的跨度为 7mx 7m （详见图 4-19 混凝土浇筑平台示意图）；图 4-19 : 混凝土浇筑平台平面示意图A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 26图 4-20 : 混凝土浇筑平台立面示意图砼浇筑施工平台受力运算 荷载情形施工平台的荷载主要包括操作人员的自重、平台的自重、及部分轻型设备的自

41、重,人员荷载按 8 个人,每人平均 90Kg 运算；平台主要包括 8 根 8m 长的 L15 角钢主梁、12 根 8m 长的10 槽钢次梁,考虑面板、枋木自重及施工荷载,运算结果再乘以系数 1.1；平台跨度为 7m,扣除圆筒直径 4.5m,单边平台宽度 为 1.25m ；人员自重： 90 X 8 X 9.8 - 1000 = 7.056KN L15 角钢自重： 35.905 X 8 X 8 X 9.8 - 1000 = 22.52KN 10 槽钢自重： 10.007 X 8 X 12 X 9.8 - 1000 = 9.415KN 总荷载： 7.056+22.52+9.415 X 1.1 = 4

42、2.89KN 吊筋容许应力取值钢材取屈服强度 os 为 235MPa ,安全系数 n 取 1.5,得许用应力为 c = s/n = A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 27156.7MPa ； 吊筋强度验算 平台共设 4 根 4 根. 25 圆钢吊杆,按均布力运算,每根吊杆承担 1/4 荷载, 即 10.722KN cmax=N/A 三 156.7MPa A=10.722 - 156.7 X 103x 106=68.424mm 2D=、68.424* 4/3.14 =9.34mm = 25mm 所以用

43、 . 25 钢筋作吊杆符合要求； 底部主梁运算 由平台可知,平台上的全部施工荷载均由 8 根 L15 角钢承担,其中每根角 钢的最大弯矩 3.5m ；值位于角钢中心,依据施工要求,平台跨度为 7m,即最大弯矩值 中心点距吊杆支点 假定角钢所受的为均布荷载；总荷载： 42.89KN 单根角钢荷载： 42.89KN - 8=5.36KN 单根角钢荷载均布荷载： 5.36 -7 =0.77KN/m 2 2 Mmax=q|2/8=0.77 X 72十 8=4.72KN.m o max=M/Wx=4.72 X 106/84.56 X103 =55.8MPa 三 145MPa 满意受力要求； 次梁运算 平

44、台每边设 3 根 C10 的槽钢作为次梁,共 12 根,次梁主要的受力有槽钢本 身自重、上部 面板、人员自重、施工荷载；槽钢的最大弯矩值与主梁相像,位于 跨度的中心点,弯矩运算距 离为 3.5m ；假定槽钢所受的力为均布荷载；总荷载： 7.056KN+9.415KN X 1.1=18.12KN 单根角钢荷载均布荷载：18.12 - 12 - 7=0.22KN/m 2 2 Mmax=ql /8=0.22 X 7 -8=1.35KN.m o max=M/Wx=1.35 X 106/39.4 X 103 =34.3MPa 三 145MPa 安全系数大,满意受力要求； 结论综合以上吊杆、主、次梁的受力

45、验算,圆筒加固的施工平台受力性能符合规 范及施工要A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 28求；（2）砼浇筑搭设好灌注平台后在灌注孔内安装导管,第一次浇筑混凝土从13.25m 至+1.75m 标高,其次次浇筑至设计标高；混凝土采纳商品混凝土,砼罐车通过沙 角 C 电厂内的道路和引桥运输到施工现场 码头面上；砼采纳车载泵泵送进入料 斗；混凝土的施工方法如下： 依据水文资料,本工程区域平均涨潮历时为 5 小时 45 分,平均退潮历时 6 小时 45 分,乘潮水位 2 小时,保证率为 90% （水位 2.

46、24m ）；目前实测水位 为：高水位约 3.2m ,低水位约 0.5m；为了尽量保证第一次浇筑砼时施工人员装、设在 +0.8+1.0m 标高；拆导管在水面上进行,砼浇筑平台搭圆筒加固第一次浇筑水下混凝土为 126m3,混凝土由商品混凝土公司供应,依据厂家混凝土运输才能可确保混凝土 60m3/h 的浇筑强度,即第一次水下混凝 土浇筑时间为 4.5 小时；浇筑开头时间选在刚开头退潮时浇筑,可确保码头面以下垂直导管的提升和拆管在施工水位以上操作； 浇筑砼过程中潜水员到水下进行观看,检查钢模板是否发生变形、位移或 是漏水等现象；假如发觉问题,停止浇筑砼,实行修补措施后再进行砼浇筑； 浇筑前检查混凝土坍

47、落度、和易性并做好记录（坍落度掌握为 220mm240mm ）； 混凝土浇筑过程中潜水员到水下进行观看是否存在漏浆的情形,假如存在,就停止浇筑,实行措施对圆筒进行二次密封（堵塞海棉等措施）； 采纳四根导管对称同时浇筑砼,混凝土首灌量灌至导管下口 1m 以上（首批砼量不应少于 13.6m3）；浇筑过程中掌握好速度,使混凝土面尽量同步上升,不形成高度差；混凝土浇筑时,导管下口埋入混凝土的深度不小于 2m,不大于6m； 新浇砼面接近模板顶面时由工人或采纳泥浆泵清除表面浮浆,直到表层混 凝土含碎石骨料,然后连续下料浇注,最终砼面掌握在 层 2 0 cm 左右厚度的砼；+1. 6 5m+1. 7 5m

48、标高； 其次次砼浇筑前凿除表 其次次浇筑剩余部分,砼采纳 C30 一般混凝土；浇筑前,先凿除第一次浇筑顶部松散混凝土,露出骨料,并冲洗洁净；砼分层浇筑,分层厚度 30cm,采纳振动棒振捣密实；A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 29 封闭灌注孔： 砼浇筑完成后采纳 模板拆除在 2 天后进行；C45 微膨胀混凝土封堵灌注孔, 底板采 用吊模的方法, 砼养护：圆筒加固砼的顶面砼及封闭灌注孔砼在终凝后进行表面洒自来水 养护,时间不少于 7 天,保持潮湿；5 技术组织措施为了更好的达到试验施工的目的,明白试验

49、施工中应当留意的事项,项目部 对圆筒结构加固施工进行了明确的分工,对各个部门下达了任务,并支配专人进 行了跟踪,对作业队伍的治理人员也下达了施工任务,并支配人员进行跟踪,对 圆筒加固的每道工序进行了分工,保证每道工序有一个技术员跟踪；6 试验施工数量、实施时间、进度支配依据设计要求,需选取 3 个圆筒加固做试验性施工,经过与监理、业主、设 计单位的沟通,选取 44 轴前后排两个圆筒及 32 轴的后排圆筒进行加固试验施工；工期支配如下表：（工期开头时间为暂定,依据实际开工时间调整）表 6-1 : 圆筒加固施工工期支配表序号项目名称工期开头时间完成时间1人工清淤36d2022-10-92022-1

50、1-152圆筒表面清理27 d2022-10-192022-11-203大圆筒加固试验性施工40 d2022-10-252022-12-37 主要设备配置表 7-1 : 主要施工设备配置表序号设备名称规格数量1起重船15t12自航驳200t13自航驳50t14砼输送泵60m 3/h1电动葫芦55t88 试验施工质量掌握8. 1 圆筒表面清理（1 ）圆筒表面清理之前先水下拍照,清理后再拍照进行检查；A-20221020 版编制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 30（2）圆筒表面清理过程中,风镐不得凿除原有混凝土结构；8.2 底板

51、清理（1） 严格掌握底板清淤、块石清理放坡的坡度,防止塌坡；（2） 模板安装前,派潜水员检查底板是否有回淤,确保证底板表面清理干 净；8.3 钢筋网的制作及安装（1 ）原材料进场需要有出厂合格证,进场后按规范进行抽样送检,原材料 合格并经监理验收合格后方能使用；（2） 钢筋焊接依据规范进行施工,需要进行焊接工艺试验,对焊接头进行 送检,焊接试验合格后方能进行钢筋焊接；（3） 钢筋网加工制作尺寸需要符合设计及规范要求；（4） 钢筋网安装位置的答应偏差需要符合设计要求及规范规定；（5 ）钢筋网的制作及安装需要经监理验收合格后方能进行下一道施工工序；（6） 钢筋的搭接、焊接长度应符合设计要求；（7）

52、 植筋胶应检验合格后才能使用；8.4 模板的加工及安装（1） 为了确保模板的质量,模板加工交由大型的专业厂家进行加工制作；（2） 模板原材要有合格证明,模板加工之前要求进行专项设计,按图加工（3 ）尽可能削减加工过程中的制作误差；（4） 模板进场后需要对模板加工的焊接、尺寸进行检查, 符合设计要求方 能进行安装；（5） 模板进场前需经施工单位和监理、业主以及设计单位检验合格后方能 使用；（6 ）模板安装符合设计要求及规范规定；（7 ）为了保证模板安装面的平整度,模板加工时要严格掌握螺栓孔的大小 保持一样,削减因孔大小不一造成的模板对接误差,同时安装选用的螺栓直径要 统一且尽可能接近螺栓孔的大小

53、,拼装误差应符合规范要求；（8） 模板进场后要先在岸上进行试拼装,各项指标符合要求后才能进行水 下安装；（9） 模板安装过程中需要检查止水情形,保证模板安装后的密封性；（10）每套模板必需按设计的螺拴数量对模板进行拼装,不得显现漏装螺栓或少装螺栓,螺栓必需固紧；（11）模板安装完成后要经监理验收合格方能进行混凝土浇筑；A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 318.5 混凝土浇筑质量掌握（1） 混凝土浇筑前,对模板进行验收,合格后方可浇筑混凝土；浇筑过程 中设专人检查模板,并采纳水下摄像技术观看模板的

54、漏浆情形；如有漏浆准时采 取措施；（2） 混凝土浇筑尽量采纳常规的导管法进行水下混凝土浇筑,尽量保证导 管口插入混凝土面 2m 以下,保证混凝土不受水的影响；（3） 采纳四根导管对称同时浇筑,每根管周边混凝土的扩散宽度掌握在 1.8m 以内,混凝土首灌量灌至导管下口 1m 以上；浇筑过程中掌握好速度,使 圆筒混凝土平行上升,尽量不形成高度差；（4） 导管安装分两部分： 第一部分为垂直管, 从圆筒底到设计高水位为垂 直管钢导管,设计为 1m/节,便于装拆；其上穿过码头面接料斗的导管采纳能自 由弯曲的橡胶管,钢导管与橡胶管采纳钢法兰连接；（5 ）严格掌握混凝土原材及外加剂（减水剂和絮凝剂）的质量,

55、依据规范 要求进行抽检,合格后方可使用；（6） 混凝土严格依据协作比进行配置, 对商品混凝土制作及浇筑进行全程 跟踪和旁站；（7） 混凝土施工前在场地外进行试验墩混凝土浇筑,检查混凝土的工作性 能及混凝土的外观质量及混凝土强度；（8 ）先选三个圆筒进行试验性施工,胜利后再进行大面积施工；（9）圆筒加固混凝土检测：对试验圆筒进行抽芯取样,每个圆筒不少于 3个孔；其余圆筒挑选 8 个进行钻芯取样,每个圆筒不少于 1 个；9 试验施工的检测手段及要求9.1 检测手段（1） 对圆筒新浇砼进行钻芯取样,每个圆筒钻孔 3 个；（2） 浇筑砼时依据规范要求做砼试块；（3 ）拆模外观检查；9.2 检测方法及结

56、果要求（1） （ 1）对试验圆筒进行抽心取样并送检,对试件 28 天强度进行检测；现场抽芯芯样实际强度必需符合 C25 混凝土的设计与规范要求；（2） 钻取芯样判定圆筒水泥浆充盈率应平均达到设计断面的 100% ,A-20221020 版 编制单位：沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 32（3） 依据规范要求,通过同条件养护的试件和标养的试件的强度判定砼的 强度；（4） 通过拆除模板检查圆筒表面的质量情形；10 数据记录及处理10.1 数据记据（1） 依据施工规范要求,对施工过程进行具体记录,施工记录要求准时、真实、齐全；（2） 对

57、施工过程进行拍照、录像,并进行水下摄像、并圆筒表面清理、钢 筋安装、模板安装及砼浇筑过程进行监控记录；（3） 对每天的施工天气、水文条件、潮位进行记录；（4） 设专人对资料准时进行签认归档；（5） 对施工中显现的施工组织、质量、安全等问题及处理方法进行具体记 录；（6） 在施工过程中,工程部人员将圆筒加固试验施工的每道工序的开头时 间、完成时间进行记录,投入的人员、机械、材料数量及工作时间进行记录,及 相应完成的工程量进行记录,（7 ）做好每天的沉降位移监测数据记录；（8）做好每天的施工日志记录；10.2 数据处理（1 ）依据数据对工艺方法的可行性、安全性、合理性进行分析评估,优化 工艺方案；

58、（2 ）通过试验性施工,对每项工序的检测要求形成标准,并固化到施工表 格中；（3） 依据数据进行每道工序的工效分析,达到人机料的合理配置,达到合 理利用可作业时间的目的；（4） 对圆筒砼抽芯结果、砼强度、外观进行分析、评判、总结；（5 ）通过对码头沉降位移监测数据的分析,检测圆筒加固施工对原码头结 构安全的影响；11 施工监测圆筒加固施工过程中,基床承担的上部荷载增大,可能会发生不匀称沉降,造成码头面开裂等破坏,施工过程中必需加强对圆筒加固施工区码头码的沉降位 移观测,施工前应编制码头沉降位移监测方案；码头的沉降和位移最大值暂定不超过 5mm 施工过程沉降、位移不能有A-20221020 版编

59、制单位：沙角C电厂煤码头结构加固改造工程项目部沙角 C电厂煤码头结构加固改造工程圆筒加固试验性施工方案 33突变；变形观测需常常连续性进行,如变 准时联系；形观测发生突变或超过掌握值应与业主、设计、监理试验性施工终止后,完善监测方案用予指导圆筒加固的后期施工；12 安全及文明施工保证措施12.1 船舶安全技术措施（1 ）工程船舶进场前,按中华人民共和国海上交通安全法的规定,对 船舶的证书检查登记,经船舶检验机构检验合格, 且船舶证书等级与施工区域要 求相适应的船舶才有进场；（2） 项目安全部组织对入场船舶进行入场安全检查,符合要求方准进入施 工现场作业,不合格船舶禁止入场,存在不符合项的船舶必

60、需完成有关整改之后 方准进场,进场船舶到业主相关部门办妥有关手续,才答应施工；（3） 安全部对入场船舶进行登记造册,建立治理台帐,进行动态治理；（4 ）专业安全工程师对全体入场船员进行入场安全训练并考核合格；（5） 分项开工之前,工程技术人员、专业安全工程师上船对全体参加作业 人员进行安全技术交底,确保作业人员对于技术方案和安全措施清晰；（6 ）项目部建立各作业船舶、船舶各主要作业岗位的安全操作规程,张贴 在各作业船舶上,并要求各作业船舶定期组织学习,船员熟知各自岗位安全操作 规程要点；（7） 项目部制订船舶定期自检、不定期抽检的合格标准及检查方案,确保 作业船舶处于安全适航状态；（8） 作业