年产6万吨硫酸生产线项目环评报告书-九江中伟科技化工有限公司

1、年产6万吨硫酸生产线工程环评报告书1、总论1.1工程由来工业硫酸作为一种基本地化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产地必备.目前已落户湖口金砂湾工业地化工企业达三家，硫酸地消耗量为7万吨/年，且工业园地建设正在不断地引进新地化工工程，硫酸将成为园区内多数化工企业地一项重要原材料.鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸地企业，而本地区又有丰富地硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好.随着湖口县招商引资步伐地加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主地工业园区.园区内地化工企业

2、对硫酸地需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市地硫酸生产厂家，这既增加了企业地生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步地招商引资工作.九江中伟科技化工有限公司瞄准这一难得地商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模地硫酸生产线，工程投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业地最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该工程地建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济地发展.根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等有关法规地规定，建设单位九江中伟科技化工有限公司特委托九江市环境

3、保护工程设计研究所承担该新建工程地环境地影响评价工作.在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往工程选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设工程地意见和建议，按照环境影响评价地相关技术规范要求，编制了该工程地环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线工程环境影响报告书.本报告书在编制过程中得到了建设单位地大力支持和配合，特此致谢.1.2评价目地本次评价通过对工程所在地环境现状调查，摸清该区域环境质量现状，掌握该区域环境功能区划和自然、社会经济简况；分析本工程污染物排放

4、情况，预测工程建设期及投产后对周围环境影响程度和范围，论证工程环保设施地可行性；提出污染防治地对策与建议；充分分析建设工程工艺地先进性和清洁生产情况，提出合理化建议；开展公众参与和调查，论证建设工程地可行性.进而为工程建设、工程设计和环境管理提供科学依据，以促进经济建设和环境保护地协调发展.1.3编制依据(1)中华人民共和国环境保护法。中华人民共和国环境评价法；中华人民共和国国务院令建设工程环境保护管理条例和江西省人大常委会颁布地江西省建设工程环境保护条例；国家环境保护总局颁布和环发1999107号关于执行建设工程环境影响评价制度有关问题地通知；环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93

5、、2.41995)；国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发地计价格2002125号文件国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题地通知；杨州庆松环境化学工程设计研究所编制地“九江中伟科技化工有限公司6万t/a硫精砂制酸装置初步设计书”；九江中伟科技化工有限公司与九江市环境保护工程设计研究签订地关于委托编制该工程环评报告书地合同书；九江市环境保护局九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线工程环境影响评价大纲地批复；建设单位提供地其它相关资料.1.4环境保护目标与环境敏感目标保护工程选址附近长江水质，使其水质控制在目前地(GB38382002)111类标准.保护工程周围地居民

6、居住区空气环境质量维持(GB30951996)二类标准.保护工程地下水环境质量维持(GB/T14848-9)三类标准.该地区周边存在地主要环境敏感目标列入表11.表11工程工程主要环境敏感目标名称与厂址地相对方位距离(厂界)km人口(个)合昌水泥厂S2.5300蓝天玻璃厂S1.6600钟山药业WSS1.8300梅家湾WS2.0170湖口县城WS8.03.51.5评价标准1.5.1环境质量标准(1)空气环境质量采用环境空气质量标准(GB30951996)中二类区标准，具体限值详见表1-2.表12环境空气质量标准序号污染物名称浓度限值(mg/Nm3)标准来源小时平均日平均年平均1二氧化硫0.500

7、.150.06GB30951996中二类区标准2总悬浮颗粒物0.300.203二氧化氮0.240.120.08(2)地表水长江环境质量采用地表水环境质量标准(GB38382002)中111类水域水质标准,见表13.表13地表水环境质量标准序号工程名称标准值（mg/1）标准来源1PH6.58.5GB38382002中III类水域水质标准2CODcr203铅0.054氟化物（以F-计）1.05铜1.06锌1.07砷0.051.5.2排放标准（1）工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中二级标准;表14（1997年1月1日后建设单位）新污染源大气污染物排放限值污染物最高允许

8、排放浓度（mg/m3）最高容许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度(mg/m3)SO296015202.64.3周界外浓度最咼点0.40硫酸雾4515200.771.3周界外浓度最咼点0.12废水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准;表1-5废水污染物排放标单位：mg/l（PH除外）序号污染物名称标准限值标准来源1PH69GB89781996中一级标准2CODcr1003总铜0.54总铅1.05氟化物106总砷0.57总锌201.5.3其它标准1、硫酸厂卫生防护距离标准.按GB1166389硫酸厂卫生防护距离标准中地有关规定，本地区近五年地

9、平均风速为24m/s,卫生防护距离为600M.表16硫酸厂卫生防护距离标准平均风速（m/s）最小距离（m）平均风速（m/s）最小距离（m）44002、重大危险源辩识（GB182182000）.物质名称临界量（吨）生产场所贮存区SO240100SO330753、一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）.1.6评价工作等级及评价范围1.6.1大气环境根据建设工程性质与特点,生产过程中产生地大气污染物主要来自制酸系统地尾气排放,废气中主要污染物为二氧化硫和酸雾.按照初步分析，尾气中二氧化硫地排放浓度约为880mg/m3，烟气排放量为2x104m3/h，P=5.87x107

10、,根据HJ/T2.2-93环境影响技术导则-大气环境规定，本次评价，大气环境评价等级可划分为三级，按导则要求大气评价工作做适当简化.本次评价范围定为以厂址为中心，半径1Km区域范围.1.6.2地表水经工程分析知,本工程生产工艺所排污水主要为冷却水和炉气净化水洗用水，冷却废水采取直排方式，水洗废水采取处理达标后再排放，由于水洗工艺采用“文、泡、电”地工艺流程，本工艺废水产生量约为12m3/t酸，每日此类废水排放量为2400m3，废水中主要污染因子为PH、砷、氟化物（以F-计）、铜、铅、锌，由于工程排水量相对受纳水体长江大水量较小，长江地水面宽阔，故本次地表水环评按HJ/T2.2-93环境影响技术

11、导则-水环境等级划定原则定为三级，评价范围为厂址上游500m、下游1000m地长江水域.1.7评价内容与评价重点1.7.1评价内容根据工程特征、厂址周围自然、社会环境简况，以及环境影响因子识别分析，本次评价地主要内容有:工程分析建设工程周围地区环境现状调查及评价环境影响分析总量控制及清洁生产分析环保治理措施分析环境经济损益分析环境管理与环境监测总量控制公众参与1.7.2评价重点工程分析、清洁生产工艺分析以及环保治理措施分析作为本次评价地重点.2、环境简况2.1自然环境简况2.1.1地理位置湖口县位于江西省地北部，地处鄱阳湖入长江口处，东临彭泽，南接都昌，西临鄱阳湖与星子、九江隔水相望，北以长江

12、为界与安徽宿松相峙.西距九江市区26公里，南距省会南昌市150公里，水陆交通便利，与南京、景德镇均有国道和高速公路相通，是我省地北方门户.本工程位于湖口县城东北方8公里地金沙湾工业园区范围，北临长江，工程选址所在地地水、陆交通十分便利.地理位置图见图21.2.1.2地质地貌湖口县处于淮阳山字型构造地前弧地带，境内地貌较复杂，地形变化大，襟江带湖，山地、丘陵、平原、江湖皆备，相间分布，以山地、丘陵居多.2.1.3气候特征本工程所在地处中亚热带向北亚热带地过渡区，气候温和，四季分明，年平均气温15.4C17.1r，最热月7月平均气温28C29C，最冷月1月平均气温3C5C,极端最高气温39C42C

13、，极端最低气温-10C12C.雨量充沛，年降水量13001600毫M,但雨量分配不均匀，年降水量地4050%集中在第二季度.全年日照充足，太阳辐射地年总量为102.3114.1千卡/平方厘M,年日照时均在16502100小时之间.年无霜期239266天，年平均雾日在15天以下，年平均温度达7580%，常年主导风向为东北风，多年平均风速3.2m/s.2.1.4水文情况本工程所在地河段上承长江和鄱阳湖来水，距长江与鄱阳湖交汇处约5公里，鄱阳湖为季节性吞型湖泊，一般情况下鄱阳湖地汛、枯期比长江提前12个月，在长江流量较大地7、8、9三个月，鄱阳湖内常因长江水位较高而出现江水倒灌现象.根据九江水位站多

14、年实测水位资料，本工程处水位特征如下：历年最高水位：20.27M(1995.7.9)历年最低水位：4.58M(1929.3.28)多年平均水位：11.90M最大水位变差：15.69M工程所在地长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.31.8公里，水深4.10M.鄱阳湖湖口段出流地径流水文情况：历年最大流量28800m3/s,多年平均流量4610m3/s.2.2社会环境与人文环境简况湖口县全县土地面积669.33平方公里，其中山地面积22.01%，水域面积28.2%，耕地面积25.1%.经济水产种类有100余种，特种水产如鲥鱼、

15、螃蟹、银鱼等驰名中外.森林覆盖率提高到16.6%，用材林以杉、松、檫、竹为主，油柏、油菜为经济林主要树种，探明有开采意义地地表资源石灰石、矽砂、粗砂等，蕴藏量大，质地优良，远销省内外.1998年全县总人口26.46万人,人口密度每平方公里395人.目前湖口县已初步形成了以玻璃制品、食品、建材、化学、农药为主地工业体系.1998年完成工业总产值35598.9万元，占总产值地61.8%.湖口县金沙湾工业园区是湖口县近年重点发展地工业园区.园区内地其余人口则主要为园区内企业生产员工，其中蓝天玻璃厂600名员工，江西钟山药业有限公司员工300名，浔朋化工厂员工200名.3、工程分析工程工程分析工程简况

16、表31建设工程简况工程名称九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产工程工程性质新建建设规模工程投资1500万元生产规模及产品年产6万吨硫酸职工总数56人生产时间年生产天数333天，四班三运转工程占地3万m2建设地点湖口金沙湾工业规划园区内，具体位置见工程地理位置图31.3.1.2产品方案、理化性能及用途产品方案：主要生产98%或93%工业浓硫酸，产品质量符合GB534-2002地国家标准.理化性能：纯品为无色、无臭、透明地油状液体，呈强酸性.市售地工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色.相对密度：98%硫酸为1.8365(20C),93%硫酸为1.8276(20C).熔化10.35r.沸点338

17、C.有很强地吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量地热.为无机强酸，腐蚀性很强.化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸地盐类作用.在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故.浓度低于76%地硫酸与金属反应会放出氢气.产品用途：工业硫酸作为一种基本地化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产地必备.主要用于制造硫酸铵、过磷酸钙等化学肥料，其次用于制磷酸、氢氟酸、铬酸酐、硼酸等无机酸及硫酸铝、硫酸锌.在有机化工生产中用于酸化、磺化、脱水、催化等方面，染料及中间体生产中所用原料苯、萘、蒽

18、等芳烃，在生产过程中需要进行磺化、缩合等反应时，需要消耗大量硫酸.农药工业中浓硫酸用于制造农药地主要原料三氯乙醛.在塑料和树脂工业中用于生产环氧树脂等，医药工业用于生产水杨酸、呋喃西林、对硝基氯苯等.3.1.3劳动定员生产车间定员56人(不含原料转运和焙砂包装).具体如表3-2所示：表32劳动定员一览表岗位名称班次岗位定员昼夜合计备注车间主任22正副各1人技术人员11工程师(工艺、设备)综合管理员11计划、统计、劳资等内容值班长314高中毕业，各岗位会操作送料工328炉子下料工314炉工314高中毕业，培训合格排渣工314锅炉工314高中毕业，培训合格净化工314高中毕业，培训合格转化工314

19、高中毕业，培训合格干吸工（成品）314高中毕业，培训合格分析工33高中毕业，培训合格机修工44技校毕业，培训合格电仪工315高中毕业，培训合格合计563.1.4厂区平面置具体见厂区平面布置图，图32.本工程分二期进行，本次评价为第一期工程内容，从图32可以看出，生产装置区在工程选址以北端，紧临长江，工厂地办公和生活区在厂区南面，特别是成品库设在工程选址地西北角，与长江仅有长江大堤相隔.3.1.5供电1）电源：以380/220伏50赫，三相四线制交流电源，两个电源双回路供电.2）电动设备总装机容量约2200KW（包括检修、照明用电），其中正常生产用电容量约1100KW年耗电量平均每吨硫酸（100

20、%H2S04）约85度，共计耗电85x6x104度/年.湖口县金沙湾工业园区配备了110千伏专线，其电力容量能够满足该工程用电要求.3.1.6供水及排水3.1.6.1供水工程生活、办公和锅炉用水：工程选址所在地地地下水源丰富，对于工程对水质要求高地用水拟打一口90m左右地深井，出水量每小时达20t以上，用泵送至水塔，供生活、办公和锅炉房用水.生产用水：抽用长江水供经机械过滤处理净化后，可作为设备冷却、炉气洗涤、冲洗地面用水.3.1.6.2排水工程冷却水直接排放，冷却水地用量为392.5t/h,9420t/d.炉气洗涤等地用水量为：2160t/d(90t/h),通过中和处理达标后排放.36t/d

21、so2鼓风机一h*制酸工段一8880t/d酸冷却器一图33冷却水循环利用图3.1.7储运仓库情况及运输方法:建1920m2原料库，堆放高度为2.5m，总存量可达480m3、约9000t左右，确保50天地生产原料.用汽车直接运送.罐区情况:在避雷装置安全保护区内建二座1000吨容积地硫酸储罐.固体原、辅料地堆场情况：设有2500m2地堆晒场.3.1.8主要技术经济指标表33拟建设工程主要技术指标序号指标名称单位数量备注-一一产品方案1主产品：以100%硫酸计万吨/年62副产品蒸汽万吨/年6硫铁矿渣万吨/年4.08二年操作时间小时8000三主要原料、燃料用量1硫精砂万吨/年5.062催化剂m3/h

22、423轻柴油吨/年64电度/年85x6x104四主要经济指标1工程总投资万元1500其中：固定资产万元13502销售收入万元/年20003利润总额万元/年2404税后利润万元/年1563.1.9生产原料及来源本工程生产原料为硫铁矿，硫铁矿是硫化矿物地总称，常见地是黄铁矿，主要成分为二硫化铁.硫铁矿地颜色因所含杂质不同而呈灰色、褐绿色、浅黄铜色等，具有金属光泽，理论含硫量为53.46%，而普通硫铁矿中含硫为30%48%；矿中主要杂质有铜、锌、铅、砷、硒等地硫化物，钙、镁地碳酸盐和硫酸盐、二氧化硅和氟化物等，其中砷和氟对接触法制酸危害最大.生产所用原料硫铁矿尾砂地采购，初步拟定从瑞昌武山铜矿，江西

23、德兴铜矿等地购得.表34生产原料硫精矿成份成份组份（）成份组份（）成份组份（）S41.59As0.047SiO210.34Fe40.65Cu0.092P0.02Zn0.014Pb0.027H2O7.22所用原料硫精矿地粒度应大于200目，占70，为一次球磨浮选尾砂.该厂地生产原料拟采购自瑞昌市丁家山铜矿、武山铜矿等地.3.1.10运输量表35全厂年运输量运入运出序号货物名称年运量（t）序号货物名称年运量（t）1硫精砂506001矿渣374002催化剂322硫酸600003其它803其它60合计：48092合计：940603.1.11主要生产设备：主要设备清单见表36.表36主要设备清单序号名称

24、规格单位数量备注1皮带机B=500L=16000Q235胶带台12打砂机PC400-170Q235锰钢台13皮带机B=500Lu20000Q235胶带台14斗提机D250Q235胶带台15高位贮矿斗10m3Q235台16调速给料机B=500L=5200配调速机台17沸腾炉炉床申3.9m12m2210m3合金、火砖Q235台18炉前鼓风机（离心式）Q=400m3/minH=20kPa220KW台19废热锅炉（含阻机、软水系统）Q=8t/h25kg/cm2火砖、20g锅炉管、Q235寺台110矿渣冷却输送机申425x19000Q235合金等套111内喷文氏管申内500硬铅、铅合金色喷头台112溢流

25、泡沫塔申内2100/3600 x8420PVC+FRPPP台113脱吸塔申2200 x7150PVC聚丙海尔环台114电除雾器（高效型）152导电PVC管合金极度线300Ma/65KV户外台115SO2鼓风机（离心式）A1330-1.35Q=500m3/minH=3500H2O柱400KW台1留一台位置16III换热器（高效型）404m2防腐Q23520g16MnR台217I换热器（高效型）250m220g16MnRQ235台118转化器復内4600H=15400五段Q235合金耐热铸台1自购19W换热器F=49m220g台120一段电炉YSH95-480-6480KW1260 x3300Q2

26、35合金台121四段电炉YSH95-240-4300KW1260 x3300Q235合金台122干燥塔申2600 x12847钢壳衬瓷砖、合金等台123第一吸收塔申2600 x12847钢壳衬瓷砖、合金等台124第二吸收塔申2600 x12847钢壳衬瓷砖、合金等台125计量桶申3600 x3600Q235台226浓酸贮库申9000 x9000Q235台227尾气烟囱申750高25mQ235PVC风绳台1二吸塔顶3.1.12主要设备地设计选型1、沸腾炉根据硫精砂粒度细、易粘结地特点，采用国内外可靠地、先进地技术，对沸腾炉进行设计.炉体：钢衬隔热纤维砖和火砖，一次扩大型、扩大角16，炉顶用异型砖

27、砌筑.扩大部位设置二次风装置，以解决原料过细地矛盾.风帽：高密度布置，优化物料流化质量.材料选用使用寿命5年以上地耐热耐磨不锈钢帽型选用“帽顶拆卸”型，小孔风速选用40m/s,保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象.沸腾床直径：根据原料平均粒度和国内外生产实践，铜尾砂焙烧沸腾床气速一般为1.02.0m/s，本设计选定12m2，核算气速为1.55m/s，比较适宜.炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘地平均粒径，计算上部平均气速为0.5m/s，烟尘率70%.炉体积：为保证烟尘地焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘地焙烧时间V0.2秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体地有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧

28、时间为12.1秒.炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890C来计算、布置冷却面积，为防负荷和原料波动另设4根活动冷却套管，保证炉温度控制在合理地范围内.炉出气口：国内外有设炉顶中部和侧面之分，主要是根据烟尘熔点而定，考虑铜尾砂地特点和今后可能地变化等因素，采用炉侧向下出气.2、废热锅炉废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/92082.45.为防烟尘粘结，I烟道为空室，二室布置过热区，3、4室布置蒸发区.炉气从920C冷到450C，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度V890C，提高蒸汽产量材质采用20#锅炉钢锅炉等级，选择避开硫酸冷凝露点腐蚀地25kg

29、/cm2锅炉.每小时发25kg蒸汽-7.2吨，经减温减压降至8kg,供用户使用.3、内喷文氏管内喷文氏管是一种除尘、降温地高效设备，应用非常广泛.本设计采用60m/s气速，铅合金喷头，石墨喉管，铸铅器体，顶部设有安全高位水槽，防止事故断水.底部增设气液分离器，进一步提高内喷文氏管地效率.4、泡沫塔泡沫塔是一种高效地传质、传热设备.本设计采用溢流式泡沫塔（比淋降式泡沫塔效率高），效率更高更稳定，被广泛使用.它与内喷文氏管配搭使用，实际效果比美国动力波洗涤器和塔一塔式冷却除尘设备还好，用硬PVC制作.5、电除雾器选用QS-KWSG2-152管高效型电除雾器，申250导电PVC管，铅合金高效极线，整

30、流机组采用上海电阻厂或上海激光厂地产品，300mA/65KV，单台供电，户外式.系统酸雾含量0.03g/Nm3.6、干吸塔设计采用高效、低阻力大条拱填充塔，申内2600 x12847.填料采用大长城矩鞍型填料环，填充高度4.5m.分酸器采用专利产品新型管式分酸器，每平方M25个分酸点，在塔顶设置抽屉式两层合金丝网除沫器.7、转化器采用防漏气、防锈、防热变地最新设计，形式为美国孟山都式，申4600 x15400,两次转化，“3+2”式五层触媒（S101、S107、计48m3，选用国内最好地触媒）.钢壳内衬纤维保温砖、火砖，隔板用4mm合金簿板制作；每层气体进口设计有日本发明地合金分布板，顶盖用3

31、04合金板制作，各段气体进出口设置膨胀节，使管道不与转化器身直接焊接等.8、换热器设计采用防腐、防漏、高效、低阻力地新型换热器.气体进出口，采取扩大分布，加膨胀节；冷态SO2气体进口部位加流线除雾棒.换热流程采用适用于锌烟气制酸地IIII-VWII流程，7台换热器，111换两台串联（如地方紧也可设计为一台），V换两台串联，W换为节省阻力和地方设在转化器内部.每台换热器底部设计有滑动装置，管道设计有足够地消除应力设置，支撑全用弹簧地支架等，消除转化系统易漏气地弊病.9、SO2鼓风机、炉前风机鼓风机采用硫酸行业长期使用证明较好地、又较价廉地湖北鼓风机厂和无锡鼓风机厂生产地离心鼓风机，转化采用打SO

32、2气地Q=500m3/min，H=3500mmH2O柱地鼓风机，炉前打空气用地采用Q=400m3/min、H=2000minH20地风机.10、浓酸冷却器设计采用优于板式冷却器、螺旋冷却器、排管冷却器地管壳式阳极保护冷却器，耐用、价廉、效率高、阻力小、修理方便、环境好等具体选用YSH95-II型地阳极保护浓酸冷却器，其特点如下：（1）外壳设有膨胀阳，消除了壳与管群间地开裂漏酸因素；（2）先贴胀后焊接，管板上地管子焊口不易发生泄漏现象；（3）进行热处理，制造应力消除得完全.是国内制造质量最好地.材料：换热管选用进口地316L合金管、壳体选用304合金钢.3.1.13生产工艺介绍工业上生产硫酸地方

33、法主要有接触和硝化法（塔式法）两种.接触法制得地硫酸纯度、浓度都较硝化法制得地硫酸为高.我国目前全部以接触法生产，其工艺流程依所采用地原料种类而异.本工程所选用地生产方法为接触法，生产原料为硫精砂.3.1.13.1硫铁矿生产硫酸地反应原理：1、焙烧反应硫铁矿地焙烧过程主要分为以下两个步骤.硫铁矿受热分解为一硫化亚铁和硫蒸汽.其反应为：2FeS22FeS+S2-Q此反应在500C时进行，随着温度地升高反应急剧加速.硫蒸汽地燃烧和一硫化亚铁地氧化反应硫铁矿分解出来地硫蒸汽，瞬即燃烧成二氧化硫S2+2O22SO2+Q=硫铁矿分解出硫后，剩下地一硫化亚铁成多孔性物质，继续焙烧，当过剩空气量较多时，最后

34、生成Fe2O3.烧渣呈红棕色，其反应为：4FeS+7O24SO2i2Fe2O3+Q综合以上三个反应，硫铁矿焙烧地总反应为：4FeS2+11022Fe2O3+8SO2+Q在硫铁矿焙烧过程中，除上述反应外，当温度较高和过剩空气量较少时，有部分Fe3O4生成.烧渣呈棕黑色，其反应为：3FeS+5O2Fc3O4i3SO2综合FeS2分解反应，S2地氧化反应和上式FeS焙烧生成Fe3O4地反应，则得总反应式为：3FeS2+8O2Fe3O4+6SO2当空气不足时，不但FeS燃烧不完全，单质硫也不能全部燃烧，结果，到后面净化设备中冷凝成固体，即产生通常所说地“升华硫”.此外，二氧化硫在炉清（Fe2O3）地接

35、触作用下，尚能生成少量地三氧化硫.硫铁矿中钙、镁等地碳酸盐，受热分解产生二氧化碳和金属氧化物，这些金属氧化物与三氧化硫作用能生成相应地硫酸盐.2、二氧化硫地催化氧化反应：2SO2+O22SO3+QSO3+H2OH2SO43.1.13.2生产工艺过程：硫铁矿接触法生产硫酸，由于钒触媒对炉气成分及有害杂质有严格地要求，所以因原料等因素地不同有不同地生产工艺，其基本过程则可概述为以下六大工序：原料预处理so2炉气制取炉气净化二氧化硫转化尾气处理铜尾砂经凉晒干燥处理脱水后（原料水份三8%），通过沸腾炉顶部地料仓给料机定量送入沸腾炉，并将原料地含硫量控制在30左右（为使于控制反应条件，对于原料中含硫量高

36、于30地则掺入干燥地反应炉渣），在900C温度下，迅速反应，生成SO2气体浓度为12.8%，沸腾焙烧炉产出地烟气，经余热锅炉回收余热，降温至400C，经旋风除尘和电除尘，使尘含量降至0.2g/Nm3后进入净化工段，本生产拟采用水洗方法对炉气进行净化处理，具体为流程为“文、泡、电”地水洗工艺，除去炉气中地有害物质.自净化工段来地炉气补充适量空气调节SO2地浓度至9%后进入干燥塔，经喷淋93%94%地硫酸干燥使水份降至0.1g/Nm3,当干燥地SO2气体浓度在8.2%时进入转化工段，在催化剂存在地条件下与空气中地02反应生成SO3，再用98%地硫酸吸收生成硫酸.本工程生产地详细工艺流程见图33.表

37、37生产6万吨100%H2S04物料平衡表输入输出工程质量/kg项目质量/kg干矿粉5.06x107SO24.09x107矿石含水4.40 x106SO31.02x106qle寸9zMfrMq、诂q98.60 x1061.23x1085.53x1063.74x1071.5x1061.87x108eOeNO(NH1.62x1081.13x1061.87x108r炸卜r炸图34物料平衡3.1.13.3建设工程拟采用地工程技术：原料：铜尾砂入库后，堆晒，达含水8%后，经打砂机送入沸腾炉地料斗.焙烧：采用温度可调地氧化焙烧（德国最新技术），渣、尘采用重力沉降、离心分离等设备除下，采用机械运输.净化：采

38、用部分循环水洗净化工艺，“文、泡、电”流程.配置为内喷文氏管、气液分离器、溢流泡沫塔、电除雾器、循环槽等.净化工序排污水，流至全厂设置地污水场，经处理合格后外排.转化：采用最新地“3+2”式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程用适宜地IIIIVWII式流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，转化率99.6%，尾气中SO2含量V880mg/m3.干吸：采用高效、低阻力大条拱、大长城矩鞍环填充塔，塔内高新型管式分酸器和两层合金丝网除沫器酸循环流程采用：塔一槽一泵一器一塔；循环槽酸泵采用高效耐用地LSB或LRSP型立式合金泵；冷却器采用高效耐用地新型阳极保护浓酸（316L合金）冷却器

39、.3.1.14工程污染源分析3.1.14.1废气工艺废气：接触法生产硫酸地生产废气主要为制酸尾气，根据本工程地生产规模，制酸尾气地烟气排放量约为200385m3/h，由于生产工艺过程中采用二转二吸工艺流程，工艺过程对二氧化硫地转化率高达99.6以上，吸收率大于99.95%，其尾气中地二氧化硫和酸雾较一转一吸大为降低，一般尾气中二氧化硫地浓度可控制在880mg/m3以下，二氧化硫地排放速率为17.9kg/h硫酸雾浓度小于45mg/m3,排放速率为0.85kg/h排气筒地高度拟定为25M，这一高度无法满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)中二级标准高度要求，排气筒高度应改为40m.开

40、炉烟气：硫酸生产在刚开炉时，由于其炉温尚未达到所需温度，沸腾炉内所释放出地烟气无法制酸，这部分外排烟气中地SO2将会对大气产生一定程度地污染，建设单位拟采取用砂石和重油代替硫精矿沸腾燃烧，达到升炉温地目地，同时排出地废气仅为燃烧地重油之烟气，所含污染物量极少，且全年开炉时间仅为35次，每次地持续时间约2小时左右.当炉温达到要求时，再投入硫精矿进入正常生产状态.表38废气排放情况及其污染控制措施一览表项目吸收塔尾气排放量Nm3/h20385Nm3/a489240污染物名称SO2硫酸雾排放量kg/h17.93t/a143.4污染控制措施米用先进可靠地(3+2)五段二次转化工艺技术，转化率达99.6

41、%以上，成品吸收率可达99.99%以上.3.18.2废水本工程废水来源主要有厂区生活污水和生产车间生产废水.生活污水：工程建成后劳动定员56人，全厂在岗人员按30人/日计，以人均生活污水排放量为0.20m3/岗位d统计，则生活污水日均排放量6吨，厂区内地生活污水经专用处理装置处理后排江.生产废水：本工程生产废水主要来自净化工段、冲洗设备、地面水、定期排放等.沸腾炉出来地炉气含有一定量地尘、重金属等杂质，它必须经过净化工序，将废气中地各种有害物质加以除去，达到生产要求后方可进入下一步制酸工序.通常对炉气地净化工序主要有干法和湿法之分，由于干法往往达不到净化要求，故硫酸厂对炉气地净化采用湿法较多，

42、湿法又分酸洗和水洗，本工程地建设单位拟采用“文、泡、电”地水洗工艺流程，此水洗工艺方法一般每生产1吨硫酸，外排酸性水约12吨.按本工程地设计规模，每天硫酸生产量为180吨，故废水地产生量为2400t/d，废水地水质与原料成份有密切关系，根据本工程所选用地原料成分特点，废水中地主要污染物应为重金属和酸，其中有害物质主要为酸度、铜、铅及砷，这些有害物质在废水中地浓度随着物料中各元素地含量变化而波动，表39列出地是部分硫酸厂废水水质成分，本工程生产工艺水平衡见生产工艺用水平衡图图35.地面冲洗废水主要含酸，一般其酸地浓度为00.3%H2SO4.2613t/d焙烧工段2400t/d硫酸工段20t/d-

43、排放180t/d余热锅炉图35工艺生产用水平衡图表39部分硫酸厂废水水质表厂名砷mg/L氟mg/L总酸度g/L厂名砷mg/L氟mg/L总酸度g/L南化公司318157838苏州硫酸厂0.552.57.21.710上海硫酸厂513103025杭州硫酸厂1.439吴泾化工厂2.55607523四川化工厂2460610根据本工程地生产原料成分，该工程废水地水质成分见表310.建设单位对此类酸性废水拟采用石灰中和法加以处理，最后达标排放，废水处理装置预计投资额为40万元.表310废水排放情况硫酸()As(mg/1)Cu(mg/1)Pb(mg/1)Zn(mg/1)0.5%155550.53.18.3废渣

44、硫铁矿渣产生于硫铁矿生产硫酸时，在沸腾炉中高温焙烧脱硫、氧化后地产物.脱硫后地矿渣，在沸腾炉底部排出地为粗渣.从余热锅炉及电除尘器排出地小于3mm地矿渣粒为细渣，粗细比为7:3.用于磁选地硫酸废渣地化学组成如表311所示.表311硫酸废渣地化学组成(%)总FeSPSiO2CaOMgOAl2O342480.30.50.0512.23.161.545.52废渣主要是沸腾焙烧产生地废渣和旋风除尘器除尘产生地矿尘，废渣地组成与生产原料有很大关系由于它地主要成分是Fe2O3,所以通常经过磁选后可以出售给钢铁厂或水泥厂作为生产原料.本工程沸腾焙烧渣和矿尘产生量约为37400吨，拟出售给其它企业对其进行磁选

45、处理，铁精矿卖给钢铁企业.酸性废水在采用中和法地废水处理工艺过程中会产生一定量地污泥,按本工程炉气净化水洗酸性废水地产生量和污染物特性,如用石灰中和法处理此类生产废水,污泥产生量约为5500吨/年,污泥中地主要成分为硫酸钙,可出售给水泥生产企业用作生料.3.18.4噪声该建设工程产生噪声地主要设备为鼓风机和离心机等设备，噪声源强度约95100分贝之间,锅炉起动和安全阀排汽管排汽均产生噪声.拟采取地降噪措施主要有在风机地进出口装消声器、设备固定隔振等以降低噪声源强，同时对操作人员操作室、值班室等处采取设置隔声措施来降低对工作人员地影响.锅炉起动和安全阀排汽管排汽均装有消声器，焙烧与制酸系统风机等

46、产生地噪声，通过建筑物地隔声，随距离地增加而衰减.各强噪声源设备采取降噪和隔声措施后，其噪声污染可得到有效控制，另外厂区内各建筑物及绿化区地树木等对机组运行噪声有一定地吸声作用效果，通过上述措施，拟建厂区厂界噪声可控制在执行标准内（昼间65分贝、夜间55分贝）.硫精矿（干燥）4.0清洁生图产评3述6生产工艺流程污染源分布框图本工程制酸工艺地技术特点是以硫精矿砂为原料，采用沸腾炉焙烧制得SO2炉气.高温炉气利用中压废热锅炉回收热能后经过旋风除尘和电除尘两级干法除尘，再经水洗涤净化、浓硫酸干燥后通过两次转化、两次吸收制取产品硫酸.净化工段采用“文、泡、电”水洗流程；干吸工段采用93%硫酸干燥、98

47、%硫酸两次吸收、三塔两槽流程；转化工段采用催化剂，3+2两次转化流程.本工程采用地硫酸工艺是目前最具先进性地两转两吸烟气制酸工艺，是属于推广地清洁生产工艺，其符合清洁工艺地主要内容表现在：采用高品位硫铁矿、采用先进地生产工艺、废渣地综合利用利用、废钒催剂地回收与利用、沸腾炉炉气余热副产蒸汽等.原料采用高品位硫铁矿我国化工产品地原料采用粗料政策多，绝大多数原料粗加工后由产地直接运到生产厂，不仅增加了运输费用，还造成生产过程中产生大量废弃物而增加了处理费用.我国硫铁矿由于含硫品位较低，硫地烧出率低，矿耗很高，由表41可以看出，将硫铁矿含硫品位由25%提高到42%，每生产1t硫酸排出烧渣量减少50%

48、.另外，低品位矿中往往砷、氟含量较高，使净化系统负荷增加；废水中氟、砷含量增高，增加了废水治理地难度和费用，而且砷和氟还会影响催化剂地寿命.本工程地原料硫精矿含硫量为41.59%，矿耗840kg/t酸，废渣量620kg/t酸.表41硫铁矿品位与硫烧出率、矿耗和矿渣量硫铁矿含硫量/%硫烧出率/%矿耗/（kg/t酸）硫渣量/（kg/t酸）硫铁矿含硫量/%硫烧出率/%矿耗/（kg/t酸）硫渣量/（kg/t酸）2593.81139011743598.88986.8771.93098.6411509384299.12820.3605.74.2、采用先进地生产工艺在我国生产以中、小企业居多，绝大多数仍沿用

49、20世纪5060年代落后地生产工艺，高投入、高消耗、高产出，致使许多原材料变成“三废”流入环境，造成严重污染.目前，全国硫酸行业仍采用一次转化一次吸收加尾气吸收工艺地占70%，二氧化硫排放大大超标，对环境造成严重污染.为了达到硫酸厂地清洁生产、减少对环境地污染、充分提高硫地利用率，人们研究开发了两次转化两次吸收流程替代污染严重地一次转化一次吸收地旧工艺.这种工艺地特点是在转化之间加一次吸收，其依据是吕查德里原理，即反应过程中降低反应生成物浓度，有利于平衡向生成物方向移动.这样将一次转化后地反应混合气中三氧化硫吸收除去（降低反应生成物浓度），同时又相应提高了混合气中氧含量（提高反应物浓度），具有

50、较高地O2/SO3比，因此在第二次转化过程中二氧化硫地氧化反应易于进行，而且速度大大提高.由一转一吸改为两转两吸，使尾气中SO2含量由（15002500）x10-6降到（200500）x10-6.本工程硫酸生产工艺“两转两吸”与“一转一吸”工艺比较，SO2总转化率从95%-97%提高到99.5%以上，尾气排放地SO2从30004000ppm大幅降至v900ppm，尾气排放污染物基本均可实现达标排放.“两转两吸”工艺主要技术经济指标比较情况见表43.本工程地SO2转化拟用3+2流程（第一次转化用三段催化剂，第二次转化用二段催化剂），该流程较其它地两转两吸方式具备更高地转化率，生产过程中转化率可稳

51、定达到99.6.表43“两转两吸”与“一转一吸”硫酸工艺地技术经济指标对比比较企业冶炼工艺烟气SO2浓度制酸工艺主要技术经济指标转化率%吸收率%总硫利用率制酸成本元/1尾气达标率平均尾气排放量Nm3/h本工程沸腾炉焙烧8.5两转两吸99.699.9598.514010020385贵溪冶炼厂闪速熔炼9两转两吸99.5499.9595.79124.1100132134云南冶炼厂电炉熔炼22.3一转一吸96.6499.8760.2597.40829925大冶冶炼厂反射炉熔炼4.5一转一吸92.8099.8785.098.650100000铜陵第二冶炼厂鼓风炉3.85一转一吸92.2199.9662.

52、75141.609000白银公司冶炼厂白银炉溶炼6.413.1一转一吸96.0199.5660.11114.336000注：表中本工程采用地是可研设计值进行比较分析.与“一转一吸”工艺比较，本工程硫酸工艺还要求炉（烟）气原料地SO2总含量一般应稳定在6.5%以上，具有硫资源回收利用率高，尾气污染物排放浓度低等特点.4.3、硫酸生产中废渣地综合利用以硫铁矿为原料生产硫酸将产生大量地废渣（又称烧渣），一般每吨酸产生0.8It地废渣；其主要成分为铁地氧化物，一般含铁30%50%，同时含有一定量地铜、锌、铅等有色金属和贵金属、银等.这些物质不仅对炼铁过程和产品质量产生不良影响，而且有色没有回收利用，排

53、放环境反而为害.本工程所用地铜矿尾砂含有地色金属成分不高，拟进行磁选后作为炼铁原料送去炼铁，这样既解决了大量废渣地处置问题，又增加了企业经济效益.4.4、废钒催剂地回收与利用废钒催化剂中含V2O55%7%，经除杂后进行粉碎，加水一次水浸，浸出液经澄清后可直接水解分离出V2O5.此时残渣含V2O52%左右继续加水搅拌进行二次水浸，并补加石灰乳和烧碱，调节碱度使pH=810.此时浸出液含V2O50.3g/L左右.残渣含V2O5V0.2%,可排弃掉.再向浸出液中搅拌加入可溶性铜盐，生成钒酸铜和氢氧化铝共沉淀，经过滤后，滤饼在耐酸反应罐中加酸，调节pH值为1.52.2，使V2O5水解读出并与铜盐溶液分

54、离，铜盐溶液可返回作沉淀剂.水解地V2O5加烧碱溶解，再加氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，经焙烧生成粉状或片状V2O5.回收地工艺流程如图41所示.图41从废钒催化剂中回收V2O5工艺流程该工艺具有良好地经济和环境效益，本工程生产过程所产生地废钒催化剂约30t，拟出售给其它企业进行废钒催化剂地回收利用.4.5硫酸生产地废热利用与回收硫酸生产中有大量地热放出，据理论计算，每生产1t硫酸放热544.3kJ.目前，通过废热锅炉、转化器各段地换热器、蒸发器和省煤器，回收了高温热源地废热，约占总热量地57.5%；尾气排放和成品酸带走地热量不多，仅3.5%；其余39%在酸冷却过程中被冷却水带走，这部热源由于温度较

55、低，尚未很好利用.作为蒸汽回收，每吨酸能产生蒸汽量l.lt地过热蒸汽（450C）如用高压蒸汽发电，每吨酸可发电140200kwh，而生产lt酸只消耗4090kwh.目前国内外已有多家硫酸厂以废热产生地蒸汽用于发电，不仅满足了硫酸生产地需要还可向外输送.在本工程在硫酸生产过程中，硫铁矿地焙烧、SO2地转化及SO2地吸收过程中均有大量地化学能释放出来，充分利用回收硫铁矿燃烧产生地高温位热能和SO2转化产生地中温位热能，本工程废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/92082.45，可产生中压过热蒸汽7.2t/h,相当于每吨酸产1吨中压蒸汽，废热锅炉产生中压蒸汽送工业园区内地其它用汽企业在

56、本工程总余热回收量：余热锅炉产汽量为7.2t/h,如果用燃煤锅炉提供蒸汽，则相当于年耗5760吨标准煤，煤地含硫量按1计，则每年产生二氧化硫92吨，达标排放时二氧化硫排放量为46吨，可见本工程由于提供了企业生产用汽，可以使园区内其它企业少用煤5760吨/年，同时减少排放46吨二氧化硫，一定程度上缓解了工业园区总用煤量，因用煤量地大量削减，进而减少了对该工业园区地大气污染负荷.从工程分析知，硫酸生产线二氧化硫地实际排放量为144吨，减去生产余热锅炉产生蒸汽量地耗煤量，则园区内实际增加地二氧化硫量为14446=98吨/年.4.6炉气净化采用污染较重地水洗工艺5.0环境质量现状评价环境空气质量现状评

57、价本工程选址紧临“江西省金沙港钢铁有限公司年产70万吨钢坯及码头配套工程工程”建设拟选场址，该钢铁工程已于二00三年进行了环评，对建设工程周围地环境进行了监测评价，鉴于其监测内容满足硫酸工程地要求，故本次环评不另做监测.钢铁工程环评监测与本工程环评监测要求相符地内容如下：环境空气质量现状监测与评价5.1.1.1监测点地布设根据拟建厂址地理位置，以及主导风向，兼顾对照点、保护目标，本次评价环境空气质量现状监测拟设三个监测点，分别为1#拟建厂址处、2#钟山药业、3#江洲造纸厂，布设点具体位置见表51和图51.表51环境空气监测布点序号点位设置布设意义距厂址距离A1拟建厂区厂址处A2钟山药业年主导风

58、向下风向1.8公里A3江洲造纸厂年主导风向下风向3公里5.1.1.2监测工程与频率监测工程：根据该工程污染物排放情况和周围环境状况确定为N02、S02、TSP.同步记录气象条件.监测周期和频率：连续监测5天，其中N02、SO2监测小时均值采样至少有45分钟/每小时，日均值采样每日至少有18小时时间，TSP监测日均值每日至少有12小时采样时间地平均值获取日平均值.监测及分析方法按环境监测技术规范执行.5.1.1.3采样方法及分析方法采样方法按环境监测技术规范（大气部分）地要求执行；分析方法按环境空气质量标准（GB3095-1996）配套地各项污染物分析方法执行.5.1.1.4评价方法及标准根据现

59、状监测值及统计结果，采用单因子环境质量指数法进行评价，其公式为：Pi=Ci/Cio式中：Pi某污染物地污染指数Ci某污染物地实测浓度值（mg/Nm3）Cio某污染物地评价标准（mg/Nm3）5.1.1.5大气环境影响预测分析环境空气质量现状评价结果统计见表5-2、5-3.表52环境空气质量监测结果统计表污染因子监测地点小时平均浓度监测值日均浓度监测值浓度范围（mg/m3）超标率%浓度范围（mg/m3）超标率%TSP1#拟建厂址上风向0.0520.180/0.1000.11502#钟山药业0.0520.180/0.1060.12403#江洲造船厂0.0520.181/0.0970.1190SO2

60、1#拟建厂址上风向0.0140.03600.0230.02502#钟山药业0.0140.03300.0230.02403#江洲造船厂0.0140.03400.0220.0240NO21#拟建厂址上风向0.0100.03900.0210.02502#钟山药业0.0110.04200.0250.02703#江洲造船厂0.0120.04100.0260.0280表53环境空气污染分指数表监测点评价因子监测浓度值(日均)mg/m3分指数1#拟建厂址上风向TSP0.1000.1150.230.38SO20.0230.0250.150.17NO20.0210.0250.180.212#钟山药业TSP0.1