《机械制造工艺》说课课件

1、 机械制造工艺说课稿 尊敬的各位领导，各位老师： 您们好，我今天的说课的课程是机械制造工艺。我主要从课程大纲、课程目标、课程体系结构、课程教学设计、课程建设情况及特色说明五个方面来阐述我的教学设想及理论依据。 一 、课程大纲 1、课程的性质 机械制造工艺（课程编号22016）是机械制造及自动化专业的一门专业必修课。同时也是本专业的核心课程之一。 2、课程的目的与任务 本课程目的是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析解决一般工艺问题的能力。 4 、 教材选用：机械制造工艺

2、学 王凤平 主编 机械工业出版社二、课程目标1、课程知识目标掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用范围的基本知识掌握机床夹具的定位原理、组成、作用掌握机械加工工艺规程制订的基本知识掌握机械加工精度及控制方法的基本知识掌握典型零件的加工工艺熟悉机械装配工艺的基本知识 2、课程能力目标具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基 本能力具有安装和调试一般工艺装备的基本能力具有编制和实施工程典型零件工艺规程的能力具有常见表面的加工及其控制的能力具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力3、课程素质目标培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于 团结协作，共同完成任务的能力培养学生关注相关科技发展动

3、态，紧跟技术发展 前沿，树立创新意识，培养创新精神 培养学生敬业精神和科学的求知精神。培养严谨的科学态度和良好的职业道德。4、方法目标培养通过查阅资料获取工作信息的方法培养在具体的实践中获取初步经验的方法培养正确的分析问题解决问题方法以及基础理论演绎、归纳方法3.1 内容选取依据专业岗位群岗位典型工作任务岗位能力要求国家职业标准学情分析职业教育规律前期社会调研课程内容设置依据三、机械制造工艺课程的体系结构3.3 机械制造工艺学课时分配 本课程教学学时为90学时章序内容课 时 一机床与夹具24 二机械加工工艺规程设计16 三机械加工精度及表面质量控制12 四典型零件加工工艺14 五装配工艺基础1

4、2 六数控加工工艺6 七机械制造技术的新发展6 合计 90 重点：机床误差，工艺系统弹性变形引起的误差。影响表面质量的工艺因素。难点：主轴回转误差分析，工艺系统弹性变形的计算及影响因素分析。影响表面质量的工艺因素。机械加工精度及表面质量控制典型零件加工工艺装配工艺基础重点：零件典型表面及特殊表面的加工方法；零件加工工艺的分析难点：零件加工工艺的分析重点：装配尺寸链的建立和解算装配尺寸链难点：概率法计算装配尺寸链 四、课程教学设计 4.1 教学理念与模式 构建以工作过程为导向，工学结合、任务驱动的课程体系，将该课程划分为若干个项目，在引导学生完成一个个项目的过程中传授知识。 本课程设计充分体现职

5、业性、实践性和开放性的要求。将每一个教学目标设计成真实具体的任务；每一项任务的教学以真实案例导入，使学生进入相应的情境之中，激发学习兴趣，引导学生学习相关知识和技能；运用调查访谈、专题讲座、案例分析、课题讨论等方式和手段实现每一项教学目标。1、排斥传统教学 模式 2、喜动手不善学理 论 3、思维活跃但缺韧 性 4、渴望成功但缺耐 心 。 1、有一定的专业理论知识和技能基础，实战经历缺乏 2、易于接收新知识，但缺乏对知识梳理和深入思考的能力。 1、自学能力较弱，依赖教师的讲授。 2、学习欠缺主动、自我计划和管理能力缺乏。 3、缺乏团队协作。学习态度和兴趣学习能力学习方法 4.2 学情分析4.3

6、教学实施Company Logo识读剖析模仿改进设计 识读零件加工工艺规程 熟悉方法 剖析 零件加工工艺规程编制 能够纠错 改进零件工艺规程编制 不断完善 设计零件加工工艺规程 独立完成 模仿 编写零件加工工艺规程 成功体验教、学、做一体化模式任务：轴类零件工艺规程的模仿编写 实训目的： 掌握机械加工工艺规程制定、加工精度、加工表面质量基本知识。 掌握识读轴类零件的技术要求的方法。 能够正确使用机械加工工艺标准手册。 初步了解机械零件加工工艺规程的编制，模拟编制规程。4.4 项目任务实施项目任务举例：序号零件形体要素尺寸标注形位公差表面质量材质加工批量热处理工艺附加要求操作员复核员122. 结

7、合零件图，展开技术参数分析3. 零件加工技术要素分析：毛坯选择、加工基准选择6. 填写加工工艺卡片，编写工艺技术文件序号工序内容是否合理依据修改复核员121. 下发任务书，明确任务内容任务实训步骤：5. 小组讨论、决策4. 模拟参照近似零件加工工艺规程，编写规程7. 项目评价与答辩 项目执行能力 制定方案能力 职业规范 多元化的过程考核评价机制职业态度工作作风 创新能力 团队协作能力过程作业、文件项目汇报习题解答课堂问答理论考核30 职业素养 20 技能考核 50 4.6 教学考核与评价序号名称比例一理论考核30%过程作业文件个人评价10%组内评价20%小组互评20%老师评定30%课堂提问、习题解答10%项目汇报10%小计100%二职业素质20%学习态度40%团队协作能力40%创新能力20%小计100%三技能考核50%安全操作规程20%项目执行能力20%专业技能水平40%项目汇报、资料整理20%小计100%教学考核分配表 五 课程建设课程特色岗位技能为导向，教学内容模块化注重工学结合，突出实践性教学教、学、做一体化，校企共建改革思路1、专业技能模块化：重点培养车工、铣工、工艺编制员、质量检测员 2、建立校内机械加工实训室，在实训室完成一体化教学。本课程是一门综合性和实践性较强的应用性课程,在教学内容组织上有很强的针对性和实用性。如果