防潮油检验作业指导书

1、防潮油检验作业指导书材料名称防潮油型号/规格版本A/0共1页第1页检验项目检 验 要 求检 验 方 法检验器具接收质量限备注参考标准一.外 观铁桶密封包装，无破损，且贴有产品合格证；合格证标明产品名称、重量、生产日期、生产商、环保标识；字迹清晰可辨。外内包装必须贴有环保标识。取样品100ml放入250ml量筒，在光线充足的地方（但不应在太阳直射光线下），面对太阳散光的方向，从轴线垂直目视比较，无悬浮物，无机械杂质1，为澄清透明；颜色按技术协议或图样要求制作。涂覆在PCB板上，用10X放大镜检查，未固化的防潮油应该无气泡、针孔、白斑、起泡、起皱、开裂、剥离等现象。干燥固化后敷形涂层应平整、均匀、

2、透明或半透明且无粘性。测试载体上涂层应无气泡、针孔、起泡、裂缝、细裂纹、剥离、起皱、斑点等现象。目 检1.0二. 闪点闪点要求大于或等于12使用闭口闪点杯测试，应按照GB/T 5208-2008中规定的方法进行测定，采用该标准规定的闭口杯仪器，应按GB/T 5208-2008及ISO3679：2000分别测定，取平均值。闪点（闭杯），在标准规定的条件下，加热闭口杯中的试样时，所逸出的蒸气在火焰的存在下，能瞬间闪火时的最低温度。0.4三. 粘度厂家规格书见附表0.4四. 固体含量大于或等于35%见附表五. 漆膜干燥时间（表面干燥时间）90度90S见附表六、漆膜干燥时间（全部干燥时间）2524小时

3、见附表七、柔韧性试验后试样层应当无裂缝或细裂纹。（圆柱芯轴）见附表八、体积电阻率常态时体积电阻率大于等于1X1012。常态绝缘电阻1000M欧梳形九、电气强度测试时，对涂防潮油样品和未涂防潮油样品都进行测试，测试电压从0VAC慢慢上升到1500VAC，上升速度在100V/s以下。到达1500V时，保持1分钟，记录漏电流大小，此时不能有表面拉弧放电、打火、击穿，漏电流不超过10mA。（对比不同防潮油时可再继续提高电压，记录最终击穿电压大小进行对比。见附表十、潮湿环境下的绝缘电阻试验完成后，1）样品必须在25（2），50%（5）或者室温条件下存放1到2小时后和24小时后，分别对涂防潮油样品和未涂防

4、潮油样品都进行绝缘电阻测试，用5000或以上的绝缘电阻测试仪进行测量。测试电压为100VDC，测试结果不低于500M。2）24小时后，对涂防潮油样品和未涂防潮油样品都进行介质耐电压测试，测试电压从0VAC慢慢上升到1500VAC，上升速度在100V/s以下。到达1500VAC时，保持1分钟，记录漏电流大小，此时不能有表面拉弧放电、打火、击穿，漏电流不超过10mA。备注：设备漏电流无法测试情况下，可用大于等于1.5KVAC表示合格。85度、95% 24小时（常规） 168（可靠性）十一、附着力测见附表1中的0-2级为合格见附表十二、热冲击试验完成后，样品必须在25（2），50%（5）条件下存放2

5、4h。之后，1）对涂防潮油样品和未涂防潮油样品都进行绝缘电阻测试，用大于5000M或以上的绝缘电阻测试仪进行测量。测试电压为100VDC。测试结果不低于100M。2）对涂防潮油样品和未涂防潮油样品都进行介质耐电压测试，测试电压从0VAC慢慢上升到1500VAC，上升速度在100V/s以下。到达1500V时，保持1分钟，记录漏电流大小，此时不能有表面拉弧放电、打火、击穿，漏电流不超过10mA。试验后样品漆膜无气泡、针孔、起泡、裂缝、细裂纹、剥离、起皱、斑点等现象。125 30十三、盐雾试验在试验后期，从仪器中拿出试板，检查试板表面的腐蚀情况，如凸泡、锈斑、蠕变，变黑，发绿见附表48小时十四、ROHS符合性符合我司ROHS 管制相关要求说明1、在原材料检验作业指导书中接收质量限一栏中，打“” 的表示常规检验项,而可靠性试验、送样确认必须检测所有项目，打“”项在抽检过程中，如发现有一个不合格，则判该批次产品不合格