压滤机安全技术操作规程

1、 压滤机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证，上岗。2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电气基本知识等。4、熟练掌握压滤机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。 7、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 二、开车前准备工作1、检查各紧固件是否紧固,向各润滑点注油。液压系统10号机油,不得有漏油现象。2、破漏滤布要及时更换缝补,破

2、损和老化的滤板密封垫及严重损坏的滤网要及时更换。3、检查操作电源是否有电,检查继电器和压力继电器动作的灵活性。4、检查链条是否拉紧,链条传动是否灵活,两侧拉钩装置是否同步、对齐。5、发现问题及时处理。三、压滤机过程操作l、搅拌与采样: 首先给浓缩机底流信号通知供料,当浓缩机底流放满搅拌桶后,启动搅拌,时间为4-5分钟,搅拌完毕后,观察入料浓度。压滤机对入料浓度的要求一般在300克/升以上,低于这个数据则延长压滤机的工作时间。2、开启闸门:在压滤机给料之前,打开管路中的阀门。3、压滤过程:启动给料泵向压滤机的入料压力约为0.49-0.59Mpa,但要求压力要缓缓上升不能过快,通过调节回流阀门来调

3、节入料压力。初始阶段入料压力低于O.01 Mpa，当观察到最后一个滤板时万慢慢关闭回流阀门,观察压力表,使入料压力缓慢升到0.01-0.02Mpa，5分钟后,然后再调节回流阀门,使压力缓慢升到0.29Mpa，再稳定5分钟，这样依次上升,最后达到0.59Mpa左右，升压速度应视物料灰分高低、入料浓度高低而定。高浓度升压要慢。从启动给料泵到入料压力达到0.59Mpa,时间一般在20-25分钟。入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高,原因是滤饼逐渐增厚,其过滤阻力也随之增大,所以入料压力才能随之提高,使其在过滤全过程中,始终保持良好的过滤效果。反之,当滤饼在滤布表面刚形成时,如果压力太高

4、,滤饼颗粒之问其组织被压的很紧密,随之过滤阻力增大,使过滤速度缓慢。 在过滤全过程中,随着盘饼的增厚,其入料压力必须随之更高,此时始终处于不良过滤状态。使整个过滤时间延长,以至产生中间夹心现象,并导致滤板压碎。 在压滤机入料期间,经常观察搅拌桶中物料情况,及时通知浓缩机底流泵补充来料,并及时搅拌,不允许给料泵打空。 每次来料,要求进行采样检测浓度,并进行记录。当观察到 每个滤液管呈现点状滴水时,关闭给料泵,压滤过程结束。 四、卸滤过程 卸滤过程工作的正确与否,关系到滤板、滤布的寿命。工作时应注意正确的工作方法。1、观察滤饼在卸料过程中是否完全脱离干净,遇有粘连滤布 脱落不干净时,应人工辅助。2

5、、每卸完一块滤饼,应及时清理粘连在入料孔周围的煤泥,防止下一个循环时入料孔中有干煤泥,在高压入料状态下堵塞头板端的第一与第二块滤板间的入料口,使此过滤室不进料产生压力差而压碎滤板。3、及时检查滤布,有严重破损时要及时更换,当两块滤板合拢时,注意滤布不能打折,四边保持平整,并及时清除滤板底部粘连的煤泥,防止压碎滤布。4、卸饼之前,要及时与刮板运输机联系好,同时联系采样。 五、冲洗滤布当尾板偏斜、电气控制箱中报警时,应及时冲洗滤布。六、操作过程中注意事项1、压滤过程中,发现几个滤液管出黑水时,或滤板之间出现小量喷黑水时,应开启回流阀门以降低入料压力。当出黑水现象停止,再增加压力。2、遇有一个或几个滤管大量喷黑水时,应停泵处理。 3、控制大于0.5 mm级粒度的物粒量、一般说大于0.5 mm级粒 度过多,不易形成合适的滤饼。4、严格防止异物进入搅拌桶中。5、压滤过程中,各岗位之间要通过信号准确联系。 6、每班工作中要认真填写当班日记。七、压滤机清洗操作方法1、把电控柜上的转换开关置于清洗位置。2、行走支架上的活动插销伸出到与拉钩盒碰块相互作用的位置。3、操作清洗水泵的启动器,使水泵运行。4、按动清洗按钮。八、清洗完毕,压