某大道站施工组织设计

1、施工组织设计第一章 施工总体部署编制说明：1、甲方方提供的的文件、图纸及及其他相相关资料料。2、现行行的技术术规范、规定、标准、施工验验收规范范。3、根据据多年在在类似工工程中累累计的施施工经验验和技术术数据。4、该施施工组织织是规范范和指导导该项工工程从施施工准备备工作到到竣工验验收全过过程的综综合性文文件，是是为该项项目工程程的施工工全过程程能按科科学规律律组织规规范施工工、有计计划的开开展各部部工程的的施工、保证各各项资源源的及时时供应、协调各各工作之之间的工工序和时时间安排排、按期期保质保保量完成成施工任任务而编编制。二、总体体目标、施工组组织与部部署在施工过过程中，合理的的布置施施工

2、现场场，根据据工期、质量、文明施施工的要要求，加加强施工工过程中中的动态态管理，合理安安排劳动动力和施施工设备备的投入入，在确确保每道道工序工工程质量量的前提提下，立立足抢时时间、争争速度，科学地地组织交交叉施工工。严格格劳动纪纪律，严严肃施工工调度命命令，严严格控制制关键工工序施工工工期，确保按按期、优优质、高高效地完完成工程程施工任任务。1、质量量 HYPERLINK t 计划：在甲甲方的大大力支持持、配合合以及我我公司的的严格管管理下，争 HYPERLINK t 创优优质结构构工程。2、质量量保证措措施：(11)在施施工过程程中，严严格按国国家现行行的各专专业工程程施工技技术和验验收 H

3、YPERLINK t 规范范进行施施工验收收，履行行公司有有关工程程质量以以及分项项工程工工序，道道道把关关，步步步检查的的质量检检查程序序，根据据ISOO90001标准准，建立立完善的的质量保保证体系系，确保保工程质质量达到到预定计计划目标标。(22)本工工程将严严格遵守守和执行行国家现现行的 HYPERLINK t 建建筑安装装工程施施工及验验收规范范、银川川市自治治区地方方标准系系列，以以及各种种施工验验收规范范、规程程和质量量评定标标准。3、工期期目标充分发挥挥我公司司施工、技术管管理上的的优势，将总工工期最后后一天作作为后墙墙，以后后墙不倒倒的原则则，采取取科学的的施工工工艺，确确保

4、总工工期目标标的实现现。4、文明明施工目目标建筑工地地的文明明施工，安全生生产同样样是企业业在社会会上极其其重要的的窗口，在施工工中从抓抓现场管管理入手手，创出出自己的的品牌工工程，从从现场办办公室、职工生生活、材材料堆放放、机具具设备布布置、大大门围墙墙、临时时用电、用水、施工场场地的规规划布置置着眼于于高标准准、严要要求，同同时认真真贯彻执执行本公公司已 HYPERLINK t http:/ 推推广应用用的企业业识别视视觉形象象设计系系统，并并进一步步提高特特色及创创新意识识，同时时为职工工的工作作、生活活提供较较好的环环境，促促进安全全生产，文明施施工，并并作为在在施工期期间一项项十分重

5、重要的工工作由专专人来抓抓，将工工作落到到实处，做到不不扰民，不损坏坏 HYPERLINK t 绿化，维维护周边边环境卫卫生，本本工程的的文明施施工目标标是争创创市级标标化文明明工地。5、环境境保护目目标在确保工工程质量量和工期期的前提提下，树树立全员员环保意意识，采采取有效效措施，减少施施工噪音音和环境境污染，自觉保保护市政政设施，建筑及及生活垃垃圾指定定地点堆堆放，及及时清运运，不对对场外水水源造成成污染。第二章 土建工工程施工工方案与与技术措措施施工工艺艺1、垫层层施工当基坑开开挖到结结构板底底时，停停止机械械开挖，改由人人工进行行清底，以免超超挖或破破坏基底底土层稳稳定。人人工清底底前

6、需提提前测量量放线，精确定定位底面面标高，确保垫垫层施工工时平整整、厚度度均匀。在人工工清底完完成后，立即进进行2结结构垫层层施工。垫层根据据施工节节段分段段施工，在主体体结构施施工节段段长度两两端各加加2m，垫层遇遇降水井井处应暂暂缓施工工，将降降水井位位置留出出，待主主体结构构施工完完毕并达达到设计计强度后后再封闭闭降水井井。砼垫垫层表面面应压实实、抹光光，高程程偏差不不大于20mmm，其其强度未未达到22.5MMpa以以前禁止止在上面面作业。2、结构构施工缝缝施工施工缝采采用钢板板橡胶（丁基橡橡胶）腻腻子止水水带（2200mmm5mmm），表表面采用用涂刷水水泥基渗渗透结晶晶型防水水涂料

7、，并在施施工缝表表面预埋埋可多次次重复注注浆的注注浆管方方法加强强防水，在施工作作业时应应注意：1）施工工缝应将将表面浮浮浆和杂杂物清理理干净后后，铺水水泥砂浆浆或砼界界面处理理剂，并并及时浇浇筑混凝凝土。2）水平平施工缝缝浇筑前前，应将将其表面面浮浆和和杂物清清除，然然后铺设设水泥基基渗透结结晶型防防水涂料料，再铺铺3050mmm厚的的1:11水泥砂砂浆，并并应及时时浇筑混混凝土；垂直施施工缝浇浇筑混凝凝土前，应将其其表面清清理干净净，再涂涂刷水泥泥基渗透透结晶型型防水涂涂料，并并应及时时浇筑混混凝土。3）钢板板橡胶（丁基橡橡胶）腻腻子止水水带为中中埋式止止水带，钢板两两侧设有有预留孔孔，孔

8、的的间距2250mmm（两两侧错开开布置），采用用铁丝固固定在结结构的钢钢筋上。4）注浆浆管及注注浆导管管 注浆浆管的安安装长度度每段不不超过66m，并并在两端端安装注注浆导管管。注浆浆管必须须与施工工缝面密密贴，任任何部位位不得悬悬空。 注浆浆导管与与注浆管管应连接接牢固、严密，其末端端安装塞塞子进行行临时封封闭。注注浆导管管埋入混混凝土内内的部分分至少应应有一处处与结构构钢筋绑绑扎牢固固，出露露长度不不小于1100mmm，导导管引出出端应设设置在易易于注浆浆施工的的位置。 注浆浆管及注注浆导管管安装完完毕后，应对成成品严加加保护，在其附附近绑扎扎或焊接接钢筋作作业时，应采用用临时遮遮挡措施

9、施。5）振捣捣施工缝缝部位的的混凝土土时，应应注意振振捣棒不不得接触触止水带带；6）止水水带部位位的混凝凝土必须须振捣充充分，保保证止水水带与混混凝土咬咬合密实实，这是是止水带带发挥止止水作用用的关键键，应确确实做好好。振捣捣时严禁禁振捣棒棒触及止止水带。3、结构构变形缝缝施工变形缝采采用中埋埋式止水水带及单单组份聚聚氨酯密密封胶防防水措施施，外加加防水卷卷材和防防水卷材材加强层层，并在在顶板和和侧墙设设置不锈锈钢排水水槽。1）安设设钢板橡橡胶止水水带，安安设位置置要准确确，其中中间空心心圆环与与变形缝缝中心线线重合并并安设到到防水钢钢筋混凝凝土衬砌砌厚度的的二分之之一处。做到平平、直、顺。止

10、止水带之之间连接接橡胶采采用粘结结法，钢钢板采用用焊接，要求连连接缝严严密牢固固，钢板板橡胶止止水带两两侧钢板板应设置置预留孔孔，预留留孔间距距2500mm，两侧错错开布置置，以便便用铁丝丝穿孔和和钢筋固固定牢固固。2）一侧侧混凝土土达到强强度后拆拆模，拆拆模时防防止破坏坏钢板橡橡胶止水水带。3）拆模模后，清清除槽体体内（深深30mmm）和和封口处处的预埋埋泡沫板板，并清清除干净净，混凝凝土面平平顺、干干净、干干燥，两两侧钢筋筋不允许许侵入槽槽体内。4）槽体体内嵌单单组分聚聚氨酯密密封胶应应采用胶胶枪（专专用工具具）将单单组份聚聚氨酯密密封胶填填充在槽槽体内，要求先先打底胶胶后填密密封胶，并用

11、隔隔离层将将密封膏膏与槽内内上下嵌嵌缝材料料隔开，只能与与槽内两两侧混凝凝土粘结结。5）底板板变形缝缝槽口内内填充聚聚合物防防水砂浆浆。顶、侧墙变变形缝槽槽口设不不锈钢接接水槽，采用不不锈钢材材质,槽槽宽800mm、槽深不不小于330mmm，钢板板厚度11mm。其水平平槽段应应设置22人字坡坡，排水水槽与基基面间采采用单组组分聚氨氨酯密封封胶密封封，采用用M8不不锈钢膨膨胀螺栓栓固定，螺栓间间距不大大于2550mmm。4、钢筋筋施工4.1钢钢筋施工工要求进场的的钢筋原原材料，必须具具备出厂厂合格证证或材质质试验报报告，经经确认无无误后，方可收收货进场场。采用用HPBB2355、HRRB4000

12、级钢钢筋，材材质分别别符合现现行国家家标准GGB14499钢筋混混凝土用用钢、钢筋筋机械连连接技术术规程JGJJ1077-20010及及钢筋筋焊接及及验收规规程（JGJJ18-20110）。钢筋按按批检查查验收，每批由由同牌号号、同炉炉号、同同加工方方法、同同交货状状态的钢钢筋组成成，每批批重量不不大于660t。现场取取样做力力学性能能试验和和化学分分析试验验，经检检验合格格后方可可用于施施工。钢筋堆堆放场地地布置在在现场空空地处，下部用用方木垫垫高，离离地面330cmm以上，上部用用彩条布布覆盖，用标识识牌标明明钢筋规规格、产产地、使使用部位位、检验验状态，并设专专人管理理。4.2钢钢筋加工

13、工钢筋加加工前，由专业业工程师师编制钢钢筋制作作方案和和钢筋配配料表，并向作作业班组组进行技技术交底底。按照设设计图纸纸，编制制钢筋下下料单，钢筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋表面洁洁净、无无损伤，油渍、漆污和和铁锈等等在使用用前清除除干净，带有粒粒状和片片状锈的的钢筋不不得使用用。所有钢钢筋制品品由合格格的专业业人员制制作，并并对加工工的产品品、加工工设备定定期检查查和不定定期巡查查；对加加工人员员的操作作进行考考核。特殊部部位和曲曲线形钢钢筋按11：1的的比例在在制作台台上放出出大样；现场技技术人员员对加工工者进行行现场指指导、验验收。钢筋弯弯曲成型型采用钢钢筋弯曲曲

14、机，钢钢筋的弯弯制和末末端弯钩钩均严格格按设计计加工，弯曲后后平面上上没有翘翘曲不平平现象，不能对对钢筋反反复弯曲曲。钢筋切切断和弯弯曲时要要注意长长度的准准确，钢钢筋加工工的允许许偏差。钢筋加加工成半半成品后后，经质质检人员员检查合合格后，要按类类别、直直径、使使用部位位挂好标标志牌，并分类类堆放整整齐，由由专人管管理，放放置在方方便运送送至使用用部位的的地方；对检查查不合格格的产品品返工、返修或或作报废废处理。钢筋加工工允许偏偏差见表表4-11所示。表4-11 钢筋筋加工允允许偏差差表序号项 目允许偏差差（）检验频率率检验方法法范围点数1冷拉率不大于设设计规定定每根（每每一类型型抽查110

15、%且且不少于于5根）1用尺量2受力钢筋筋成型长长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位位置202弯起点高高度0，-11014箍筋尺寸寸0，52用尺量，宽、高高各计11点4.3钢钢筋的接接头焊接接结构构构件的受受力钢筋筋采用焊焊接，钢钢筋焊接接前须按按施工条条件进行行试焊，合格后后方可正正式施工工，焊接接工艺及及质量按按国家现现行标准准钢筋筋焊接及及验收规规程（JGJJ18-20003）的的有关规规定执行行。钢筋筋时必须须按设计计要求采采用E550型焊焊条进行行焊接。为保证证钢筋接接头的连连接质量量，并基基于保护护防水层层的考虑虑，钢筋筋接头尽尽可能地地安排在在加工场场内连接接；对于于必须在在现场连

16、连接的，可根据据现场条条件采用用机械连连接、焊焊接和人人工绑扎扎相结合合来施工工。钢筋筋焊接使使用焊条条、焊剂剂的牌号号、性能能以及接接头使用用的钢板板和型钢钢必须符符合设计计要求。钢筋加加工时连连接钢筋筋电弧焊焊连接为为主，电电弧焊焊焊接机械械性能见见表4-2所示示。表4-22 钢筋筋电弧焊焊焊接机机械性能能与允许许偏差表表序号项 目允许偏差差（）检验频率率检验方法法范围点数1抗拉强度度符合材料料性能指指针每个接头头(每批批抽查33件)GB2228-76金金属拉力力实验执执行2受帮条沿沿接头中中心线的的纵向偏偏移0.5dd1用焊接工工具和尺尺量3接头处钢钢筋轴线线的弯折折4度每件(每每批抽1

17、10%且且不少于于10件件)14接头处钢钢筋轴线线的偏移移0.1dd且315焊缝厚度度/宽度度0.055d/00.1dd26焊缝长度度/咬肉肉深度-0.005d/0.11d27焊接表面面上气孔孔及夹渣渣数量在2 dd长度上上不大于22个2直径不大于33注：d为为钢筋直直径钢筋连连接时的的具体要要求a.接头头末端至至钢筋弯弯起点位位置大于于10dd。b.当受受力钢筋筋采用机机械连接接接头或或焊接接接头时，设在同同一构件件内的接接头要相相互错开开。在任任一焊接接接头中中心至长长度为335d且且不小于于5000mm的的区段内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头；若若该区段段在受拉拉区内，接头的的受力

18、面面积占受受力钢筋筋总截面面积不超超过500%。c.焊接接接头距距钢筋弯弯折处，不应小小于钢筋筋直径的的10倍倍，且不不能位于于构件的的最大弯弯矩处。d焊接过过程中要要及时清清渣，焊焊缝表面面光滑平平整，加加强焊缝缝平缓过过渡，弧弧坑应填填满。 e根据据钢筋级级别、直直径、接接头形式式和焊接接位置，选择适适宜焊条条直径和和焊接电电流，保保证焊缝缝与钢筋筋熔合良良好。 f帮条条尺寸、坡口角角度、钢钢筋端头头间隙以以及钢筋筋轴线等等应符合合有关规规定，保保证焊缝缝尺寸符符合要求求。 g焊接接地线应应与钢筋筋接触良良好，防防止因起起弧而烧烧伤钢筋筋。 h钢筋筋电弧焊焊时不能能忽视因因焊接而而引起的的

19、结构变变形，应应采取下下列措施施：a、对称施施焊，bb、分层层轮流施施焊，cc，选择择合理的的焊接顺顺序。（4）、主要安安全技术术措施 a、焊焊机必须须接地良良好，不不准在露露天雨水水的环境境下工作作。 b、焊焊接施工工场所不不能使用用易燃材材料搭设设，现场场高空作作业必须须带安全全带，焊焊工操要要配戴防防护用品品。4.4、钢筋安安装绑扎前前必须学学习有关关图纸，明确钢钢筋的形形状及各各个细部部的尺寸寸，确定定各类结结构的绑绑扎程序序；核对对钢筋配配料单和和料牌，再根据据料单和和料牌核核对钢筋筋半成品品的钢号号、形状状、直径径和规格格数量是是否正确确，有无无错配、漏配及及变形，如有此此情况，应

20、及时时整修、增补。钢筋按按结构要要求，分分层、分分批进行行绑扎，所有钢钢筋焊接接接头均均应按规规范错开开，对于于多层钢钢筋，应应在层间间设置足足够的撑撑筋，撑撑筋间距距3m3m，以保证证钢筋骨骨架的整整体，防防止浇注注砼时钢钢筋骨架架错位和和变形。钢筋施施工时应应对杂散散电流的的钢筋焊焊接成网网状闭合合回路，沿车站站纵向，每条诱诱导缝两两侧各设设一个框框形横向向钢筋圈圈，与顶顶板中板板、墙的的三分之之一的纵纵向筋焊焊接，与与底板的的二分之之一纵向向筋焊接接。在底底板和顶顶板的厚厚度范围围内，地地下墙的的接缝处处分别有有两根纵纵向分布布筋焊接接连通。节段施施工处对对其进行行标识，所有防防杂散电电

21、流的钢钢筋焊接接不得漏漏焊和少少焊。钢筋施施工时，应对预预埋件的的安装位位置、稳稳固程度度作切实实可行的的保证措措施。主筋之之间或双双向受力力钢筋交交叉点应应全部绑绑扎，箍箍筋拐角角处与主主筋交叉叉点应全全部绑扎扎，平直直部分与与主筋交交叉点可可间隔绑绑扎，绑绑扎方向向成八字字形。柱、墙墙立筋与与水平主主筋交叉叉点必须须绑扎牢牢固。梁、柱柱、板钢钢筋绑扎扎时须注注意：a.箍筋筋与纵向向钢筋在在转角处处的交接接点，应应均匀绑绑扎。其其中箍筋筋的平直直部分与与纵向钢钢筋的交交接点可可以跳格格绑扎。b.钢筋筋绑扎必必须牢固固可靠，不得变变形松脱脱和开焊焊。变形形缝处主主筋和分分布筋均均不得触触及止水

22、水带和填填缝板。c.钢筋筋施工完完毕后，对每个个结构迎迎水面预预留出设设计所需需保护厚厚度，以以满足结结构的设设计受力力和防水水要求。d.钢筋筋绑扎允允许偏差差见表44-4。表4-44 钢筋筋绑扎允允许偏差差表 项 目目允许偏差差（mmm）备注箍筋间距距10主筋间距距列间距10层间距5钢筋起弯弯点位置置10受力钢筋筋保护层层5在绑扎双双层钢筋筋网时，应设置置足够强强度的钢钢筋撑脚脚，以保保证钢筋筋网的定定位准确确。钢筋筋安装允允许偏差差见表44-5。表4-55 钢筋筋安装允允许偏差差表序号项 目目允许偏差差（）检验频率率检验方法法范围点数1顺高度方方向配置置两排受力力筋的排排距5每个构件件或构

23、筑筑物2用尺量2受力筋的的间距梁、柱102在任意一一个断面面量取每每根钢筋筋间距最最大偏差差值计11点板、墙1023箍筋间距距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件件或构筑筑物5用尺量板、墙35同一截面面内受拉拉钢筋接接头截面面积占钢钢筋总截截面积25点数计算算截面面面积4.6、主体结结构钢筋筋安装、板钢钢筋绑扎扎顶板、中板和和底板钢钢筋接头头优先采采用接驳驳器连接接，连接接时注意意接头位位置符合合规范要要求。要求四四周钢筋筋交叉点点每点扎扎牢，中中间部位位交叉点点可相隔隔交错扎扎牢，绑绑扎时以以受力钢钢筋不位位移为主主要控制制手段。绑扎时时注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字型，以以免

24、钢筋筋歪斜变变形。根据板板的厚度度，采用用22的的钢筋作作为蹬筋筋，来固固定上层层钢筋和和保证两两层钢筋筋间的间间距。蹬蹬筋梅花花型设置置，间距距33m。板钢筋筋绑扎时时弯钩朝朝上，不不得倒向向一边，双层钢钢筋网的的上层钢钢筋弯钩钩要求向向下。钢筋和和模板之之间设置置足够数数量与强强度的垫垫块，保保证钢筋筋的保护护层达到到设计要要求。、侧墙墙钢筋绑绑扎侧墙水水平钢筋筋采用搭搭接形式式连接，搭接长长度大于于35dd，竖向向钢筋上上下层采采用预埋埋接驳器器连接。上下及及两端二二排钢筋筋交叉点点每点扎扎牢，中中间部分分每隔一一根梅花花式扎牢牢。并且且按要求求设置垫垫块，保保证钢筋筋的保护护层厚度度。

25、侧墙预预留洞口口、预留留出入口口等采用用预埋接接驳器连连接。4.7、梁、柱柱钢筋安安装梁和柱柱主筋连连接主要要采用接接驳器连连接，在在梁与柱柱交叉位位置连接接时，梁梁体上下下两层主主筋需与与型钢立立柱预留留的接驳驳器连接接，所有有接驳器器连接必必须牢固固。在梁梁与柱钢钢筋连接接前需对对原型钢钢立柱预预留的接接驳器进进行清理理，确保保接驳器器丝口及及套筒保保护完整整。梁和柱柱的箍筋筋，除设设计有特特殊规定定外，梁梁和柱中中的箍筋筋应与主主筋垂直直。梁与与柱节点点位置的的箍筋应应与型钢钢立柱牛牛脚预留留的孔洞洞连接。在板钢钢筋制安安时需预预留至梁梁底下220cmm的柱子子的主钢钢筋。柱中箍箍筋弯钩

26、钩的接口口，应四四角错开开绑扎。纵梁与与板相交交处钢筋筋位置严严格按设设计图纸纸施工，见表44-6：表4-66 纵梁梁与板相相交处钢钢筋位置置 项目钢筋放置置位置顶板与顶顶纵梁下翻梁顶顶面：顶顶纵梁主主筋在板板主筋下下面上翻梁底底面：顶顶纵梁主主筋在板板主筋下下面中板与中中纵梁下翻梁顶顶面：中中纵梁主主筋在板板主筋下下面上翻梁底底面：中中纵梁主主筋在板板主筋下下面底板与底底纵梁下翻梁顶顶面：底底纵梁主主筋在板板主筋上上面上翻梁底底面：底底纵梁主主筋在板板主筋上上面4.8、预留洞洞口的钢钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎过程中中，根据据设计图图纸布设设各种预预埋管路路、预埋埋铁件及及预留孔孔洞，并并对其位位置

27、进行行复测，以确保保定位准准确性，而后采采取有效效措施（焊接、支撑、加固等等）将其其牢固定定位，以以防止其其在混凝凝土浇注注过程中中变形移移位。混混凝土浇浇注前，对图复复查，以以防遗漏漏。5、模板板支架施施工5.1、模板支支架搭设设要求中板、顶顶板支撑撑体系采采用48mmm3.00mm碗扣扣式满堂堂红脚手手架支撑撑体系，加固支支撑体系系采用48mmm3.00mm钢钢管及配配套扣件件加固，一般钢钢管长度度为6mm，斜撑撑最大支支撑高度度为6/1.4414=4.22m, 故对高高度大于于4.22m部位位采用碗碗扣钢管管搭接至至需要长长度，另另纵向每每50000mmm设置一一道剪刀刀撑，横横向每44

28、0000mm设设置一道道纵向剪剪刀撑。纵横连连接件、剪刀架架采用“十字”或“螺旋”扣件连连接牢固固。侧墙墙采用220000mm*25000mmm(或223000mm)定型钢钢模进行行组拼，板采用用48mmm3.00mm钢钢管+115mmm厚木合合板作模模板。5.2模模板安装装及支撑撑体系模板系统统采用钢钢模板+钢管支支撑。为为保证施施工质量量并且考考虑到进进度要求求，中板板及顶板板模板采采用155mm厚厚木胶板板，侧墙墙采用采采用20000mmm*225000mm(或23300mmm)定定型钢模模板。配配套支撑撑加固体体系：。本工程程的模板板工程部部位主要要包括：顶梁、中中板、顶顶板、底底板、

29、底底梁模板板，侧墙墙、柱模板板、站台台板墙模模板。顶梁、中板、顶板、底板模模板及支支撑顶梁模模板及支支撑梁模板采采用155mm厚厚木胶板板，复核核梁底标标高并校校正轴线线位置无无误后，搭设并并调平梁梁模支架架（安装装水平拉拉杆），在横向向型钢上上铺放梁梁底板并并固定，然后绑绑扎钢筋筋，梁高高大于660cmm时，安安装并用用可调侧侧面支撑撑固定两两侧模板板，插入入对拉螺螺栓套上上套管。对于跨跨度L4米时，支模时时按施工工规范的的要求起起拱1LL/100003L/10000。梁模安装装顺序见见图1-1，梁梁模支设设见图11-2。图1-1 梁模板安装流程图图1-2 梁模板支设示意图（单位：mm）中板

30、、顶板模模板及支支撑板模板采采用155mm厚厚木胶板板，主楞楞为48钢钢管2根，次次楞采用用38.8mmm8.888mmm木方，间距：中板2000mmm、顶板板2000mm，模板拼拼接处采用388.8mmm8.888mmm木方连连接，支撑采采用满堂堂脚手架架，立杆杆间距：中板9900mmm9000mm（纵横），顶板900mmm9000mm（纵横）水平平杆横杆杆步距均均为：112000mm。底板、底梁模模板的支支设底板模板板用155mm厚厚木胶板板和388.8mmm8.888mmm木方支支设，采采用木方方进行顶顶撑加固固。在底底板钢筋筋上放出出底纵梁梁的边线线，测设设出板顶顶的标高高，并做做好标

31、记记。底梁梁模板的的竖向木木方间距距为6000mm，水平木木方净间距150mm，14螺杆水水平、竖竖向间距距均为5500mmm，第第一道水水平螺杆杆离底板板面3000mmm。底梁梁模板支支设完成成后要仔仔细检查查模板的的垂直度度和截面面尺寸以以及其支支架的稳稳定，合合格后才才能进入入下一步步工序的的施工。梁、板板模板支支设时注注意事项项梁口与柱柱头模板板的连接接特别重重要，采采用专用用木条镶镶拼，形形成拼装装准确，加固牢牢靠的专专用柱头头模板，确保柱柱头模板板与柱模模板拼接接严密。支架搭搭设时注注意事项项严格按照照设计好好的方案案搭设支支架，不不得随意意加大木木方、横横杆、立立杆的间间距。剪剪

32、刀撑从从底到顶顶设置，斜杆除除两端用用旋转扣扣件与支支架扣紧紧外，在在中部还还必须有有四个扣扣接点。搭设支支架时，最上排排横杆按按规范要要求起拱拱。扣件件应清洗洗上油，保证无无滑丝，保证立立杆扣件件的拧紧紧程度，并使用用40NNm的扭扭力扳手手抽查扣扣件的拧拧紧程度度是否符符合要求求。立杆间距距误差不不得超过过10ccm，水水平横杆杆竖向间间距误差差不得超超过10ccm。在在整个施施工过程程中，派派专人检检查钢管管架的结结构情况况和螺栓栓的松紧紧程度，发现问问题，及及时处理理。侧墙模模板及支支撑侧墙采用用定型钢钢模，如如下图:支模侧墙墙采用侧侧向大钢钢模板支支架体系系，墙模模采用550mm20

33、000mmm25000mmm(或223000mm)钢模板板螺栓拼拼接而成成配套三三角支架架（拼接接处采用用15mmm木模模加相应应支撑体体系），按20000mmm/幅幅推进，地锚间间距按6650mmm一800mmm/根预预埋，根根据墙后后度调整整，三角角支撑按按每根地地锚一个个三角架架，用垫垫片和接接驳器进进行加固固，每个个三角架架必须用用2个勾勾头螺丝丝和钢模模进行连连接，二二排地锚锚必须对对钢模底底部进行行加固，三排地地锚必须须对三角角架大螺螺杆座子子处进行行加固，模板和和架子完完成后，进行垂垂直度和和水平垂垂直调整整，然后后对三角角架进行行连接完完成整个个工序。中柱模模板及支支撑柱为矩形

34、形现浇砼砼柱，采采用定型型钢模（用于同同截面尺尺寸数量量较多的的立柱）和木模（采采用155mm厚厚木胶合合板，用用于同截截面尺寸寸较少的的立柱）加支撑撑体系，支撑采采用“井”字架和和定位斜斜撑。柱柱施工时时，对柱柱脚边不不平整处处，应用用人工凿凿除松动动砼，柱柱模固定定时，应应对准下下面控制制线，上上部拉线线，进行行水平垂垂直校正正。对同同排柱模模板应先先装两端端柱模板板校正固固定，拉拉通长线线，校正正中间各各柱模板板。柱子钢模模如下图图：站台板板、墙站台板、墙模板板采用115mmm厚木胶胶板，由由钢管脚脚手架支支撑，支支撑墙模模板设14对对拉螺栓栓。模板工工程质量量措施为了保保证结构构尺寸、

35、位置的的正确性性，支模模前要放放好模板板线及检检查线，梁板模模板安装装完后，要检查查梁柱位位置、尺尺寸。木枋及及对拉螺螺栓的设设置要严严格按施施工方案案进行，不允许许随意改改变间距距，且注注意木枋枋要立放放，对拉拉螺栓使使用前钢钢筋要经经过检验验，合格格后才能能使用，以免出出现胀模模现象。为了保保证木枋枋规格一一致，所所有背枋枋都要经经过木工工压刨加加工裁制制成统一一尺寸，以防止止模板翘翘曲不平平。浇注砼砼前，用用高压风风管清理理模板内内木屑等等杂物。用水管管冲洗湿湿润模板板，要保保证模板板内洁净净、用水水浇透。为防止止模板漏漏浆，模模板接缝缝宽度不不得大于于1mmm，板缝缝用海棉棉条在砼砼浇

36、注过过程中，要经常常检查，如发现现变形、松动等等情况，及时修修补加固固。5.3、模板支支架拆除除结构拆拆模时间间：所有有结构混混凝土强强度都必必须达到到1000%时方方可拆除除模板。拆模时时，混凝凝土结构构表面温温度与周周围气温温的温差差不得大大于200C，否则则应采取取临时覆覆盖措施施。拆除除的模板板应清除除灰渣，及时维维修并妥妥善保管管。模板拆拆除的顺顺序和方方法, 应按照照配模设设计的规规定进行行, 遵遵循后支支先拆、先支后后拆、先先非承重重部位、后承重重部位以以及自上上而下的的原则。拆模时时，操作作人员应应站在安安全处，以免发发生安全全事故。待该段段模板全全部拆除除后，方方准将模模板、

37、木木方、支支撑等运运出堆放放。拆除除顺序应应“由外向向内、自自上而下下”逐层进进行，严严禁上、下同时时作业。严禁将将拆卸下下来的杆杆配件及及材料从从高空向向地面抛抛掷，已已吊运至至地面的的材料应应及时运运出拆除除现场堆堆码，以以保持作作业区整整洁。模模板支架架拆除主主要原则则及方法法见如下下：当混凝凝土达到到要求的的强度后后，必须须经监理理工程师师检查验验证，确确认支模模架不再再需要后后，方可可拆除。支模架架拆除必必须由施施工现场场技术负负责人下下达正式式通知；拆除前前安排专专人清除除支模架架上的材材料、工工具和杂杂物，清清理地面面障碍物物；制定详详细的拆拆除程序序，碗扣扣式支模模架搭设设流程

38、详详见图55-277所示；拆除支支模架现现场应设设置安全全警戒区区域和警警告牌，并派专专人看管管，严禁禁非施工工作业人人员进入入拆除作作业区内内；由于拆拆除模板板时作业业面光线线不够，需在每每层侧墙墙上每110m设设置一个个照明灯灯，为工工作面提提供足够够的照明明，确保保模板拆拆除的安安全。必必要时采采用低压压电照明明。如部分分支模架架需要保保留而采采取分段段、分立立面拆除除时，对对不拆除除部分支支模架必必须设置置斜撑，横向斜斜撑应自自底至顶顶层呈“之”字形连连续布置置；拆除工工作中，严禁使使用榔头头等硬物物击打、撬挖。模板支支模架拆拆除时，构件的的混凝土土强度满满足下表表要求。模板拆拆除时构

39、构件的混混凝土强强度要如如下表模板拆除除时构件件的混凝凝土强度度要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准准值的百百分率（%）板2502，87581000梁、拱、壳87581000支模架架的拆除除应在统统一指挥挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序，从一一端走向向另一端端、自上上而下逐逐层地进进行；同同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行；拆卸连连接部件件时，应应先将锁锁座上的的锁板与与卡钩上上的锁片片旋转至至开启位位置，然然后开始始拆除，不得硬硬拉，严严禁敲击击。6、混凝凝土施工工1）、结结构混凝凝土施工工准备基础底底板钢筋筋

40、及柱、墙钢筋筋施工完完成后进进行隐蔽蔽验收；模板施施工验收收完成后后进行砼砼浇筑；板、梁梁、柱的的标高标标记在钢钢筋上，并做明明显标记记，供浇浇筑混凝凝土时找找平；浇筑混混凝土时时预埋的的测温管管及保温温所需的的塑料薄薄膜、草草席等提提前准备备；根据浇浇筑需求求，准备备4台套套振捣棒棒，做好好施工用用电准备备，以保保证混凝凝土振捣捣及施工工照明。2）、混混凝土运运输的技技术要求求砼采用用输送车车由搅拌拌站运至至施工现现场，在在运送砼砼时转动动速度为为366r/mmin，尽量在在最短的的时间内内运至施施工现场场。到场的的混凝土土，从搅搅拌运输输车的11/4和和1/33处试样样进行坍坍落度试试验，

41、两两个试样样的坍落落度值之之差不得得超过33cm，结构混混凝土坍坍落度112020mmm，采采用高效效减水剂剂，减少少水的用用量，水水灰比小小于0.45。砼运送送至浇筑筑地点，需满足足符合浇浇筑时规规定的坍坍落度，如泵拌拌合物出出现离析析或分层层现象等等不满足足现场需需求的砼砼严格退退场。采用砼输输送泵应应符合下下列规定定：a砼的供供应，必必须保证证输送砼砼的泵能能连续工工作；b输送管管线宜直直，转弯弯宜缓，接头严严密，如如管道向向下倾斜斜，防止止吸入空空气，产产生阻塞塞；c泵送前前先用适适量的与与砼成分分相同的的水泥砂砂浆润滑滑输送管管内壁；预计泵泵送间歇歇时间超超过455minn或当砼砼出

42、现离离析现象象时，立立即用压压力水或或其他方方法冲洗洗管内残残留的砼砼；d在泵送送过程中中，受料料斗内具具有足够够的砼，以防止止吸入空空气产生生阻塞。3）、混混凝土浇浇筑的技技术要求求混凝土土采用商商品混凝凝土，用用混凝土土运输车车运送到到现场，采用22台混凝凝土输送送泵进行行浇筑。混凝土土浇筑时时应采用用“分区定定点、一一个坡度度、循序序渐进、一次到到顶”的浇筑筑工艺。浇筑时时先在一一个部位位进行，直至达达到设计计标高，混凝土土形成扇扇形向前前留洞，然后在在其坡面面上连续续浇筑，循序推推进，确确保每层层混凝土土质检的的浇筑间间歇时间间不超过过规定时时间，同同时，可可解决频频繁移动动甭管的的问

43、题，也便于于浇筑完完的部位位进行覆覆盖和保保温。混凝土土浇筑应应连续进进行，间间歇时间间不得超超过6hh，如遇遇特殊情情况，混混凝土在在4h仍仍不能连连续浇筑筑时，需需采取应应急措施施，如可可采用在在已浇筑筑的混凝凝土表面面插12短短钢筋，长度11m，间间距500mm，呈梅花花形布置置，同时时将混凝凝土表面面用塑料料薄膜加加草席覆覆盖保温温，避免免砼受冻冻。混凝土土浇筑时时在每台台泵车的的出灰口口处配置置4台振振捣棒，2台负负责下部部斜坡流流淌处振振捣密实实，另外外两台主主要负责责顶部混混凝土振振捣。砼机械械振捣成成型,根根据施工工现场对对象及拌拌合物性性质,应应选择适适当的振振动器，并确定定

44、震动时时间 (插入式式、附着着式)。插入式振振动方法法及操作作要点a振动器器应安放放在牢固固的脚手手板上,不应放放在模板板支撑或或者钢筋筋上。b使用振振动器，宜采用用垂直振振捣，插插入深度度为棒长长的3/4,作用轴轴线相互互平行，避免振振漏。当当梁端等等钢筋密密集的部部位振动动棒难于于插入时时，也可可以倾斜斜振捣，但棒与与水平夹夹角不宜宜小于445。振动动棒与模模板的距距离不应应大于其其作用半半径的00.5倍倍。c插入式式振动器器操作时时，应做做到快插插慢拔。“快插”是为了了防止砼砼表面先先捣实，而下面面砼发生生分层、离析现现象。“慢拔”是为了了使混凝凝土能填填满振动动棒抽出出时造成成的空洞洞

45、。振动动棒插入入混凝土土后，应应上下抽抽动，幅幅度为55100cm，排出混混凝土中中的空气气，振捣捣密实。每插点点应掌握握好振捣捣时间，过短或或过长都都不利，每点振振捣时间间一般为为2030ss。待砼砼表面呈呈现水平平，不再再沉落，不再出出现气泡泡，表面面泛出灰灰浆时，方可拔拔出振动动棒。拔拔出宜慢慢，待振振动棒头头即将露露出混凝凝土表面面时，再再快速拔拔出振动动棒，以以免造成成空腔。d振动器器插点应应排列均均匀，可可采用“行列式式”或者“交错式式”，按顺顺序移动动，不应应混用，以免造造成混乱乱而发生生漏振。每次移移动位置置的距离离应大于于振动器器的作用用半径的的1.55倍。振振动棒的的作用半

46、半径一般般为30004400mmm。e当砼分分层浇筑筑时，振振捣上层层砼时，应插入入下一层层砼500mm左左右，以以消除两两层之间间的接缝缝。同时时，振捣捣上层砼砼应在下下层砼的的初凝之之前进行行。平板式振振捣方法法主要操操作要点点a平板式式振动器器在每一一位置上上应连续续振动一一定时间间，正常常情况下下约为225440s，以表面出出现浮浆浆为准。b移动时时应沿一一排方向向依次振振动前进进，移动动速度通通常为223mm/miin，前前后位置置。和排排间相互互搭接应应为35cmm，防止止漏振。c振动倾倾斜砼表表面时，应由低低处逐渐渐向高处处移动，以保证证砼振实实。平板板振动器器的有效效作用深深度

47、，在在双筋平平板中约约为1220mmm，且振振捣时不不应使上上层钢筋筋移位。4）、混混凝土养养护的技技术要求求混凝土浇浇筑及二二次抹面面压实后后应立即即覆盖保保温，先先在混凝凝土表面面覆盖二二层草席席，然后后在上面面覆盖一一层塑料料薄膜； 新浇筑的的混凝土土水化速速度较快快，盖上上塑料薄薄膜后可可进行保保温包养养，防止止混凝土土表面因因脱水而而产生干干缩裂缝缝，同时时可避免免草席因因戏水受受潮而降降低保温温性能；柱、墙插插筋部位位是保温温的难点点，要特特别注意意盖严，防止造造成温差差较大或或受冻，停止测测温的部部位经技技术干部部同意后后，可将将保温层层及塑料料薄膜逐逐层掀掉掉，使混混凝土散散热

48、。5）、混混凝土施施工常见见通病及及预防措措施蜂窝原原因：是是混凝土土一次下下料过厚厚振捣不不密实或或漏振,模板有有缝隙使使水泥浆浆流失,钢筋较较密而混混凝土坍坍落度过过小或石石子过大大,根部部模板有有缝隙，以致混混凝土中中的砂浆浆从下部部涌出而而造成；露筋：原因是是钢筋垫垫块位移移、间距距过大、漏放、钢筋紧紧贴模板板，造成成露筋，振捣不不密实，也可能能出现露露筋。麻面：拆模过过早或模模板表面面漏刷隔隔离剂或或模板湿湿润不够够，构件件表面混混凝土易易粘附在在模板上上造成麻麻面脱皮皮。孔洞：原因是是钢筋较较密的部部位混凝凝土被卡卡，未经经振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土。墙体烂烂根：模模板拼缝缝

49、不严、或加固固不够、下料过过多导致致模板出出缝隙，混凝土土跑浆造造成；洞口移移位变形形、梁变变形：浇浇筑时混混凝土冲冲击洞口口模板，两侧冲冲力不均均，模板板未能夹夹紧；造造成洞口口变形，梁扭曲曲，甚至至个别部部位截面面“颈缩”。缝隙与与夹渣层层：施工工缝杂物物清理不不干净或或未浇底底浆等原原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层；墙面气气泡过多多：一次次下料过过厚，混混凝土坍坍落度过过大，振振捣时间间不够易易造成墙墙面气泡泡过多。顶板裂裂缝：顶顶板裂缝缝形成原原因多样样复杂，一般以以下几方方面原因因较突出出。a混凝土土浇筑振振捣后，粗骨料料沉落挤挤出水分分、空气气，表面面呈现泌泌水而形形成竖向向体积缩缩

50、小沉落落，造成成表面砂砂浆层，它比下下层混凝凝土有较较大的干干缩性能能，待水水分蒸发发后，易易形成凝凝缩裂缝缝。b模板浇浇筑混凝凝土之前前洒水不不够，过过于干燥燥，则模模板吸水水量大，引起混混凝土的的塑性收收缩，产产生裂缝缝。c混凝土土浇捣后后过分抹抹平压光光和养护护不当也也易引起起裂缝。d顶板浇浇注后，上人上上料过早早，上料料集中，也易造造成裂缝缝7)板、墙、柱柱及特殊殊部位的的浇筑本工程所所有结构构混凝土土全部采采用商品品混凝土土，专用用混凝土土运输车车运送，泵车入入模。、结构板板及梁砼砼浇筑本车站结结构顶板板混凝土土浇筑方方量相对对较大，混凝土土浇筑采采用天泵泵施工。结构、中板顶顶板砼浇

51、浇筑时要要求对称称浇筑，浇筑过过程均匀匀不能到到处随意意浇筑。结构纵梁梁由于钢钢筋分布布较密，在混凝凝土浇筑筑时可采采用强度度为C335的细细石混凝凝土进行行浇筑，其浇筑筑方法与与结构板板相同。、结构构侧墙砼砼浇筑混凝土浇浇筑采用用附着式式振捣器器+插入入式振捣捣器振捣捣，每一一台侧墙墙模板配配置4台台附着式式振捣器器和3台台插入式式振捣器器振捣。混凝土土浇输送送采用44台移动动式地泵泵+混凝凝土输送送管进行行浇筑。结构侧侧墙砼浇浇筑时需需两边侧侧墙同时时浇筑，浇筑速速度与高高度一致致。、结构立立柱砼浇浇筑结构立柱柱模板施施工时在在立柱模模板顶预预留3000mmm3000mm的的进料口口，混凝

52、凝土浇筑筑时采用用1台移移动式地地泵+混混凝土输输送管进进行浇筑筑，混凝凝土振捣捣采用附附着式振振捣器+插入式式振捣器器进行振振捣，每每一根立立柱模板板配置22台附着着式振捣捣器和11台插入入式振捣捣器振捣捣。梁板板节点处处的混凝凝土浇筑筑采用高高强度的的细石CC50砼砼进行扩扩大面积积浇筑，浇筑面面积为立立柱面积积的1.5倍范范围。、特殊部部位砼浇浇筑a轨顶风风道砼浇浇筑轨顶风道道施工前前需在结结构中板板预埋3000mmPPVC管管，间距距为50000mmm，混混凝土浇浇筑时采采用1台台移动式式地泵+混凝土土输送管管进行浇浇筑，混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行振振捣。b楼梯、站台板板

53、砼浇筑筑楼梯、站站台板混混凝土浇浇筑时采采用1台台移动式式地泵+混凝土土输送管管进行浇浇筑，混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行振振捣。c预留出出土口、盾构吊吊出井砼砼浇筑预留出土土口、盾盾构吊出出井砼浇浇筑由负负二层、负一层层向结构构顶板顺顺序施工工，当预预留出土土口、盾盾构吊出出井浇筑筑数量较较多且方方量较大大时可采采用天泵泵进行浇浇筑，这这样可以以提高混混凝土浇浇筑速度度，若方方量较小小时采用用移动式式地泵+混凝土土输送管管进行浇浇筑。预预留出土土口、盾盾构吊出出井混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器进进行振捣捣。8)、预预留孔洞洞及预埋埋件施工工本工程结结构较为为复杂，预留孔孔洞多，

54、预埋件件复杂。为确保保正确安安装预埋埋件，采采取以下下措施：定专人负负责预埋埋件的埋埋设及孔孔洞预留留工作，绘制详详细的位位置图；预留洞洞尺寸小小于3000mmm，洞边边不设加加强筋，大于3300mmm，小小于8000mmm时，洞洞边加筋筋由洞边边绕过；测量组放放出位置置后，经经专人复复核后方方可施工工；施工中注注意对预预埋件进进行保护护，避免免因砼捣捣固等原原因使其其移位；脱模后，及时找找出预埋埋件并予予以标记记；注意对对预留孔孔洞及预预埋件进进行成品品保护，防止损损坏。二、隐检检验收、技术复复核计划划1、隐检检验收各分部分分项工程程隐检验验收，我我方自检检合格后后报公司司工程部部复检。通知

55、业业主及监监理公司司和质监监部门，经业主主、质量量、监理理单位共共同验收收，验收收合格后后再进行行下一道道工序施施工。2、技术术复核本工程为为梁、墙墙、板轴轴线的垂垂直度准准确是重重点之一一，因此此必须严严格执行行技术复复核制度度，防止止出现技技术差错错，各级级技术管管理人员员及班组组长均须须认真严严格执行行技术复复核制度度，做好好技术复复核记录录，根据据施工进进度要分分段分次次进行复复核验收收，做到到施工一一个分项项工程，复检一一次，不不得遗漏漏，不得得相互代代替，不不经验收收，不得得进行下下一道工工序施工工。三、特殊殊过程的的控制本工程确确定的特特殊过程程为：焊焊接、防防水、大大凝土浇浇灌

56、，除除执行规规定的要要求外还还必须执执行以下下规定：对人员员控制a.对上上岗人员员经过三三级安全全教育后后，我方方技术员员、质量量员、安安全员对对特殊过过程操作作工分别别进行技技术交底底、过程程验收标标准、质质量目标标的交底底、安全全交底。b.对每每个特殊殊过程的的操作工工组织培培训，按按培训训控制程程序执执行。对设备备的控制制对特殊过过程使用用设备，大型设设备由设设备科检检定和使使用前的的检查，小型设设备由项项目部检检查，以以确保设设备的完完好，并并作好记记录。第三章 施工筹筹划及其其他技术术措施一、施工工概况及及工期安安排、施施工顺序序1、考虑虑该车站站为地下下二层单单柱双跨跨明挖岛岛式站

57、台台车站，全长2264米米，考虑虑满足工工期，我我方计划划从两端端从中部部按图纸纸要求施施工。施施工顺序序：底板板 柱 负二二层侧墙墙 中板负负一层柱柱 负一层层侧墙顶顶板。其其中穿插插等强、支撑拆拆除。拟拟按9段段分段施施工，扩扩大段22段每段段：底板板12天天、柱22天、负负二层侧侧墙155天、中中板7天天、柱22天、负负一层侧侧墙9天天、顶板板7天；标准段段每段：底板55天、柱柱2天、侧墙77天、中中板7天天、柱22天、侧侧墙7天天、顶板板7天。工序穿穿插进行行。计划划在1880工作作日完成成车站结结构，枫枫亭、通通道、出出入口根根据工序序调整穿穿插施工工。二、施工工准备及及人员组组织1

58、.我方方派遣本本工程的的管理人人员和施施工人员员80%以上有有工作经经验，根根据现场场需要组组织人员员24小小时作业业满足工工期的进进度需求求，根据据工期进进度及阶阶段施工工人员进进行灵活活增减。1）、施施工人员员计划：项目负负责人11名、技技术负责责人1名名、质检检工程师师1名、技术员员1名，安全员员1名，钢筋工工70人人,木工工40人人，焊工工6人、砼工115人、文明施施工保洁洁人员22人进行行现场施施工，主主要人员员简历表表详见附表44。附表4拟投入本本工程的的主要人人员简历历表姓名吴成斌年龄46专业职称职务项目负责责人在本工程程担任的的职务项目负责责人毕业学校校 19884 年年 6

59、月毕业业于 四四川省江江油市永永中学校校经历年年参加过施施工的工工程项目目名称担任的职职务备注20033年20055-20008年年20088-20010年年20111年20122-20014年年20155年北京北新新桥五号号线地铁铁即平高速速杭州地铁铁一号线线九堡车车站合肥南北北高架一一号线（中段）段南京地铁铁三号线线8标深圳地铁铁11号号线BTT项目1113001标项目负责责人项目负责责人项目负责责人项目负责责人项目负责责人项目负责责人拟投入本本工程的的主要人人员简历历表姓名陶进明年龄45专业职称职务在本工程程担任的的职务毕业学校校119877 年 7月毕毕业于河河北张家家口三中中学校经历

60、年年参加过施施工的工工程项目目名称担任的职职务备注20100-20011年年20111-20012年年20133-20015年年无锡市轨轨道交通通一号线线土建工工程077标无锡市轨轨道交通通一号线线土建工工程177标南昌地铁铁一号线线4标安全员安全员安全员拟投入本本工程的的主要人人员简历历表姓名李春平年龄48专业职称职务在本工程程担任的的职务技术负责责人毕业学校校19844年7月月 毕业业于渠江江东区二二中 学学校经历年年参加过施施工的工工程项目目名称担任的职职务备注20111年20122年20133年20144年20155年合肥南北北高架一一号线（中段）合肥铜陵陵路改造造2标南京地铁铁三号线