生产车间主管考核办法

1、车间主管绩效核查薪资方法一、目的：为增强车间管理，调换广大职工工作踊跃性，提升责任心，坚固产品产量、提升产质量量与效益，制定本方法。二、合用范围：生产部所属各车间主管（含厂长助理）。三、核查方式：1、车间主管的薪资分为基本薪资、岗位薪资及加班薪资三大类，此中，基本薪资为深圳市最低薪资标准；岗位薪资依据本岗位的重要程度来制定的；加班薪资按实质加班核算所得，岗位薪资+加班薪资=绩效核查薪资。核查推行月核查月兑现。2、绩效核查薪资权重为100%，此中包含以下几个重点指标：车间生产月计划达成率占40%；生产质量占30%；生产效率占20%成本管理占10%；3、绩效薪资计算方法：绩效薪资总数=（岗位薪资+

2、加班薪资）40%月实质达成率+（岗位薪资+加班薪资）30%月实质生产质量+（岗位薪资+加班薪资）20%月实质生产效率+（岗位薪资+加班薪资）10%月实质成本控制率。四、核查内容1、生产计划达成率，占40%，以产品转入下车间或成品库为准，此项核查由生产计划部进行汇总。2、生产质量，占30%，以质量部判断和终检的结果为依据，此项考核数据由质量部进行汇总。3、生产效率，占20%，以每位职工生产效率进行综合核算整个车间的生产效率，此项数据由生产计划部进行汇总。4、成本管理，占10%，以当月车间的各样申请购物及其余开销为依据，此项数据由财务部进行汇总（各样开销/生产总量）。五、1、车间主管岗位职责对车间

3、内的生产进度、产质量量、安全生产全权负责，全面履行企业下达的各项生产任务，制定车间生产计划，组织车间生产，合理安排生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、准时达成企业的生产目标。严格依据企业领导签批的生产计划单和生产委派单制定各批次产品生产计划，仔细解读生产委派单中的各项技术参数，严格落实生产计划单、生产委派单中的有关信息、注明，根绝出现因生产委派单解读失误而出现的生产错误。负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物及维修设施等开销的成本控制，防范因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额显然高出估计等问题造成的成本浪费。合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时

4、，保证平衡生产，准时、匀时达成生产任务。率领生产团队，保证工人生产踊跃性，提升生产效率，防范工人怠工。依据定岗、定额、定员原则合理调换生产人员，保证车间人力资源利用率，防范出现窝工、待工现象；依据工人技术能力合理安排工作担当，根绝任人唯贤、任人唯朋现象的发生。监察、敦促车间各工序职工严格依据作业指导书和设施操作规范操作，力保生产安全，根绝安全隐患，防范因操作不规范造成的人身、设施安全事故。贯彻履行各项技术标准和企业质量目标，制定举措增强工艺质量控制，保证各批次产品的数目、规格、质量符合客户要求。共同、配合质检部门进行过程查验和成品查验，配合履行首件查验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；实时组织分析解决质量问题，组织重点生产环节的技术攻关，出现重要质量、技术问题要实时上报。2、依据企业对设施管理的要求，做好车间内生产设施的保护养护工作，按期组织养护检查。在履行生产任务前，须亲身调试或安排专业设施管理人员调整、调试机器设施，保证其实时有效地投入生产；生产过程中出现因设施运行不便造成延迟交期或不良品，由有关部门及人员分析详细原由，联合实质运行情况，将责任进行落实和分担。六、车间主管绩效核查薪资