电脱盐控制系统模板

1、目录第1章 绘制控制工艺流程图 错误!未定义书签。1.1 电脱盐控制工艺概述 错误! 未定义书签。1.2 电脱盐控制工艺设计 错误! 未定义书签。1.3 电脱盐工艺、 设备的优化调整与升级改造 . 错误!未定义书签。1.4应对原油重质化趋势的新型电脱盐技术及其优势错误! 未定义书签1.5 常减压装置电脱盐控制工艺流程图 错误! 未定义书签。第 2 章 节流装置的计算方法和计算机辅助设计计算错误! 未定义书签。2.1 GB/T2624-93 概述 错 误!未定义书签。2.2 计算实例 错误! 未定义书签。第3章 调节阀口径计算 错误!未定义书签。3.1 调节阀的选型 错误 ! 未定义书签。3.2

2、 调节阀口径计算 错误 ! 未定义书签。3.3 计算实例 错误! 未定义书签。第4章 结论与体会 错误!未定义书签。参考文献 错误! 未定义书签。附录 错误! 未定义书签。第 1 章 绘制控制工艺流程图1.1 电脱盐控制工艺概述随着世界各地原油开采程度的不断加深 , 原油劣质化趋势也十分显著 , 从不同地质结构和区块开采出来的原油 , 其比重、 粘度、硫和重金属含量都有不同程度的升高, 而且油田为了提高采输率也在不断增加注水和各种助剂的加注量, 是原油性质更加复杂多变 , 这就对各地炼油企业在生产运行、工艺控制上产生了极大的影响 , 首先就是对原油电脱盐装置的冲击, 对原油脱后含盐指标的控制也

3、越来越困难。从各炼油企业的实际生产过程来看, 原油所含盐类对工艺运行过程的影响越来越大 , 比如 : 近年来多次出现因盐类水解对设备 的严重腐蚀 , 以及因之而产生的换热器、 炉管和其它管线设备的结 垢问题 , 既影响传热过程 , 又因增加了系统阻力而降低了工艺效率 而且严重时还会因为堵塞管线设备而导致各种非计划停工 , 大大 缩短开工周期 , 同时还可能会因设备腐蚀而引发各类安全生产事 故。另外 , 盐类还会对催化裂化、 加氢、 延迟焦化、 重整等工艺 过程产生极大的危害 , 比如造成催化剂中毒等等 , 能够说对炼油生 产的负面影响相当致命。因此原油电脱盐装置的运行效果如何 , 将 在相当程

4、度上影响炼油企业的”安、 稳、 长、 满、 优”运行。总之 , 搞好电脱盐是保证炼油生产装置正常运行的先决条件,当前探讨电脱盐工艺如何采取优化调整措施以应对原油劣质化趋 势 , 更是具有十分重大的指导意义。本文紧密结合炼油生产实际,从电脱盐装置操作参数的调整、 工艺结构的优化和新型电脱盐技 术的应用三个方面展开了深入探讨 , 提出了许多具有实际意义的 技术指导思想。1.2 电脱盐控制工艺设计混合强度的大小是保证电脱盐运行效果的重要指标 , 理论上 压降越大 , 混合强度即所注入的水分散程度也越好 , 可是过高的混 合强度则容易造成原油的过度乳化 , 以至于形成稳定的乳化层 , 特 别是在原油性

5、质或注水性质突然变化的情况下 , 这样反而会增加 破乳脱盐的难度。从实际生产情况看 , 在原油重质化的整体背景下 , 当前中石化 各大炼油企业电脱盐前混合压降大部分集中在5075KPa之间，脱后含盐合格率则保持在93%98%,基本满足了生产工艺的需要（ 见中国石化集团公司 炼油生产装置基础数据汇编 ） 。为应对 原油性质劣质化的基本趋势 , 建议不同的原油电脱盐装置在实践 中摸索出适合本装置特点的最佳混合压降控制点 , 只有找准了这 个最佳控制点 , 才能为确保脱盐效果打下必要的基础。一般对于重质原油而言 , 注水量越大 , 则脱盐效果就应该越 好。因为这样能够大大破坏原油中原有乳化液的稳定性

6、 , 使原油中 的盐充分溶解于水中 , 并使油水乳化液在强弱电场交互作用与破 乳剂的双重下影响 , 破坏掉乳化液的保护膜 , 使水滴由小变大不断 聚合形成较大的水滴 , 借助于重力与电场作用沉降下来实现油水 分离。确保注水水质是保证注水效果的一个前提条件, 在条件许可的情况下特别注意避免选用新鲜水作为注水。平时可选择净化水、凝结水和除盐水回注的形式，在必要时也能够考虑适当补入除盐软化水。使用净化水时由于其中氨氮含量较高，应将其PH值作为一个重要的监控指标，PH值过高极易中和原油中的环烷酸并形成 一种性质很强的乳化剂一一环烷酸盐，会在脱盐罐中形成更加稳定的乳化层，从而大大降低脱盐效果。 从实际情

7、况来看，净化水PH 值以W 6.5为宜。为应对原油劣质化，能够适当选择增加注水比例 （当前中石化 主要炼油生产企业电脱盐注水一般保持在5% 8%之间），但各企业首先还是根据自身工艺条件和经济性来考虑这个问题，单纯提高注水量增强电脱盐效果必然有一个瓶颈，而且注水量过大有时候反而会对电脱盐过程产生一定的负面影响。根据斯托克斯定律，脱盐罐中水滴沉降速度与原油粘度成反比，脱盐效率又与脱水率成正比，因此提高脱盐罐中水滴沉降速度是提高脱盐率的有效手段，原油进罐温度对提高脱盐效率起着积极 作用。2K( w o)Gd18斯托克斯（Stokes）定律：注：V为下降水滴沉降速度；p为水密 度；p o为油品密度；

8、为油粘度；G为重力加速度；d为水滴 直径；K为常数根据原油性质变化选择合适的脱盐温度很重要。温度过低 水分层困难 , 严重影响脱盐效率 ; 温度升高能够显著降低原油粘度 , 有效改进乳化液的破乳效果 , 提高脱盐率。可是 , 温度过高则会减 小油水比重差 , 并提高油水之间的互溶度从而降低沉降速度 , 严重 时造成水汽化而影响到电场的稳定性 , 甚至还会造成脱盐罐压力 升高影响到装置的安全运行。另外 , 部分重质原油所含的 MgCl2 、 CaCl2 在高温下也会加速水解 , 使原油导电率骤然增加 , 并不利于 电脱盐平稳运行。某厂电脱盐装置实践证明，当脱盐温度从125 C提高到135C时,

9、脱后含盐平均值从3.7mg/l下降到了 3.25mg/l。当前，根据中石化各 大炼油企业为应对原油劣质化趋势而采取的脱盐温度、 脱盐合格 率、 脱盐含盐平均值的统计数字来看 , 脱盐温度一般保持在 128C145C之间（见中国石化集团公司炼油生产装置基础数据 汇编 ） , 实践证明该温度控制范围对不同品种的重质原油具有较 好的适应性。但也有部分电脱盐装置与此有较大差异 , 关键是能够 根据所加工原油的性质特点以及自身工艺条件选择一个最佳的脱 盐温控范围 , 这对应对原油劣质化趋势和提高脱盐工艺运行水平 十分重要。脱盐温差也是一个值得注意的控制指标。调研发现 , 很多电脱 盐装置受自身工艺条件限

10、制 , 虽能保证一级脱盐温度 , 却无法保证 二级、 三级等后续电脱盐温度 , 即上下游温差很大 , 这不利于提高 脱盐效果。事实上很多装置因无法进一步提高二、 三级脱盐温度 ,已经形成了一个影响脱盐效果的瓶颈 , 更无法适应加工重质化原 油的需要。总之为了确保脱盐温度 , 部分装置还需要对原油换热工 艺网络进行整体上的优化改造。在电脱盐装置的运行控制过程中 , 界面的高低直接影响脱盐罐 的送电情况和脱盐污水的含油量 , 若界面过高 , 会使油层和水层之 间的乳化层上移 , 造成给脱盐罐送电困难 ; 界面过低则会使罐底切 出的脱盐污水的含油量增加而造成过高的加工损失。 事实上脱盐罐 油水界位能

11、够说是一个比较矛盾的控制指标 , 为了使原油有足够 的停留时间 , 就需要尽可能地降低该指标 , 而为了降低脱盐污水含 油, 又要使油水界位尽可能地提高。 如果能够采取适宜的油水界面 不但能够有效增加原油在脱盐罐中的停留时间 , 还有利于水滴的 充分聚集 , 从而有利于降低脱后含盐量。电脱盐罐油水界面的最佳 液位取决于乳化液在油层和水层的聚集趋势 , 其中降低脱盐污水 含油量的办法就是提高污水界面。计算表明 , 在直径为 3.2 米的电 脱盐罐中 , 把水面从 0.9 米提高到 1.2 米 , 水的停留时间即可增加 48%。为此 , 最好还要养成定期进行反冲洗的习惯 , 及时清除罐低的 污泥能

12、够有效增加停留时间。在加工重质原油时 , 电脱盐装置还应注意对本企业自产” 污油” 回炼过程的控制 , 加强对其 PH 值的监测。实践证明 , 个别装置曾经 由于污油 PH 值过高而造成原油的过渡乳化 , 造成脱盐罐乳化层增 厚、 油水界位不清和电场电流过载等问题 , 徒然增加了电脱盐操作 的难度 , 也使原油脱后含盐合格率大打折扣。在脱盐罐电 场中, 水滴间的聚集力 可用此式表示: F =6KE2r2(r/L)4 。注 : F 为水滴间的聚集力 , 单位 N; K 为原油介电常数 , 单位 N/m; E 为电场强度 , 单位 V/cm; r 为水滴半径 , 单位 cm; L 为水 滴间的中心

13、距 , 单位 cm;提高电场强度能够强化水滴的聚集作用 , 有助于改进脱盐效 果 , 可是过高的电场强度则会促进水滴的分散。比如, 齐鲁炼油厂曾由于加工日益劣质化的高硫高酸胜利原油时 , 大大降低了脱盐 效果, 后来经过对变压器抽头的调整改变了强弱电场的强度 , 在油 水界面控制在 30%的时候,弱电场强度保持在 0.220.25 V/cm,起 到了提高界面高度和加强弱电场的作用 , 同时也降低了强电场的 负荷 , 有效地改进了脱盐效果 , 也提高了该装置对原油性质变化的 适应性。电脱盐油水分离效果一般会随着停留时间的延长而得到提高 , 但这样做同时也会增加电耗 , 因此最终选择的停留时间应该适中。 从对电脱盐装置的实际运行情况来看 , 最好是经