污水泵站厂区道路排水施工组织设计

1、第一章 , 施工组织设计总体概述一, 编制依据1, 遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格依据招标文件的规定做到统一标准，规范编制。2, 遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格依据设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量, 进度。3, 实事求是，一切从实际动身的原则，在制定施工方案中，依据自身施工实力，施工阅历，技术水平，坚持科学组织，合理支配，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度, 高质量, 高效完成本项目的施工任务。4, 坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，敬重监理意见，严格管理。5,

2、坚持主动推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术, 新设备, 新工艺, 新材料主动采纳，发挥科技在工程施工中的先导作用。 6, 坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时实行综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7, 充分利用网络图，进行支配支配，与总体施工支配进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制支配既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。8, 国家及行业现行技术规程, 规范, 标准。（1）混凝土结构工程施工质量

3、验收规范（GB50204-2002）（2）泵站技术规范（SD204）（3）提防工程设计规范（GB50286-98）（4）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）（5）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）（6）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）（7）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（8）泵站施工规范（SL234-1999）（9）烧结一般砖（GB5101-2003）（10）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（11）以及各施工阶段对应的施工规范, 规程二, 编制指导思想1, 完全响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期, 工程

4、质量, 平安生产, 文明施工及环保等方面的具体要求。2, 组织均衡, 连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。3, 平安生产, “严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工平安。4, 科学选定施工方案，降低施工成本。5, 强化施工管理，确保工程优质，按期完工。三, 编制内容我公司在细致探讨了招标文件，设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别闸述了施工进度支配和进度保证措施；劳动力和材料投入支配及保证措施, 机械设备投入支配；质量保证措施及目标；关键施工技术, 工艺及工程项目实施的重点, 难点分析和解决方案；平安文明施工；施工总平面图；项目部

5、配备状况。四, 项目成果目标若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款，实行切实可行的措施，确保达到如下目标：1, 质量目标：确保各项工程一次性验收合格率100%，施工过程严格执行“三级”检查制度。严格依据ISO9002质量标准进行管理，以我公司 “细心组织, 质量第一；顾客至上, 服务第一；追求卓越, 改进第一” 的发展方针来规范每个职工的行为，确保工程质量达到优良标准。2, 工期目标：严格响应招标文件要求，工期共122日历天。3, 平安目标： 确保工程不发生任何平安事故，创平安示范标准工地。4, 文明施工目标：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。5, 社会效益目标：各方

6、评价良好，业主放心，社会满足。第二章, 施工布署一, 施工总平面布置依据施工场地具体状况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房, 民工宿舍, 食堂, 现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。本工程混凝土采纳商品混凝土。现场临时设施均采纳活动板房。二, 临设布置驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供运用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室, 宿舍, 库房和储料场，并使项目监理满足。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，复原到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。

7、工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域复原原态，但在竣工前双方中有协议者除外。三, 现场交通依据现场实际状况，用粘粘土铺筑宽6-8米，长100米的施工便道，上铺15cm厚砂砾石。具体位置详见施工总平面布置图。四, 施工用水用电施工用电在甲方供应的电源接头上就近搭接，具体方案见临时用电施工组织设计方案。净水和污水，在实施和维护本工程期间负责供应安装和保养全部施工和生活用水设施。五, 工程用地和相邻关系.业主负责供应永久工程用地。施工活动须严格限制在工地内，或那些通过协商获得许可证运用的区域进行，不得干扰旁边农作物，永久或临时建筑物及其它财产，并维持工地的清洁，施工工地的建筑垃圾和生活垃圾，不得随

8、意堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点，处于工程用地范围以外的现有公用设施和民用设施假如影响施工或受施工影响，在施工期间对其实行切必要的措施，加以防止或爱护，若施工活动造成工程用地以外的现有公用设施和民用设施的损坏，施工方负责赔偿。假如临时或永久工程施工有可能对靠近工程用地的现有公用设施或民用设施产生影响时，只有通知占有和管理这些设施的代表，并在他们应邀在场的状况下才能起先施工作业。应谨慎施工，防止工程用地范围以外的建筑物, 道路, 庄稼, 树木等财产的损坏。除非项目监理另有指示，在工程旁边的任何建筑物及财产未经项目监理批准不得拆毁和移动。工程施工期间，在开沟, 挖方及拆毁原有建筑物等

9、操作时，均应刚好实行支撑或平安防护措施，避开影响旁边建筑物和财产的平安。六, 现场办公及相应设施.将供应施工场地总平面布置建议图，由甲方，项目监理审核后实施。场地平面布置应包括：现场办公室, 库房, 材料堆存设施, 场内道路, 临时供排水, 供电线路等。七, 施工工期及总进度支配依据设计图纸, 招标文件，并对施工现场进行了细致的踏勘，结合我公司的技术和设备力气，依据业主的要求（本工程于2017年8月1日前竣工），作好施工总体支配, 施工工期支配及工期保证的支配，确保本工程保质, 保量按期完成地完成。施工总工期：2017年4月1日2017年8月1日施工总进度支配：依据业主对工期的要求，结合本工程

10、规模, 特点，拟定进度支配支配(详见工期进度横道图)。第三章, 各分部分项工程施工方法第一节 土方工程本工程土方开挖主要包括土方开挖, 泵室与厂房一般土方开挖等；土方回填主要包括土方回填, 一般土方回填等。一, 土方开挖开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路, 斜坡道，边坡面开挖截水沟等。土方开挖采纳如下两种方案：采纳装载机清除植被和表层土，将表层土运至业主指定的位置；采纳挖掘机开挖建基面，自卸汽车运输渣料。基坑开挖采纳挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块, 坡积物, 残积物和滑坡体全部挖除，运至监理人指定的场地。对无法运用挖掘机

11、开挖施工的部位，可采纳人工开挖。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采纳自下而上或实行倒悬的开挖方法，开挖时依据实际地质状况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时依据设计开挖图限制开挖边线, 底高程，不出现欠挖, 尽量不超挖。施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成肯定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵刚好解除基坑内的雨水和地面积水，避开边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区四周设置挡水堤和开挖周边排水沟以及实行集水坑抽水等措施，阻挡场外水流进入场地，并有效解除积水。基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均

12、高程，再开挖个别较深部位。开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置，水平标高, 限制桩号, 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并与监理人联合抽验上述校核测量成果。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，先疏散人员，撤离机械，再采纳灌填卵石, 水泥堵漏, 编织袋填压等方法进行截渗。为防止修整后的开挖边坡遭遇雨水冲刷，做到刚好关注天气变更，在雨天到来前就刚好在边坡上铺盖防雨塑料布进行爱护。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后再进行。雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度，同时尽量浅挖, 宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。二, 筑堤土方填筑1, 回填土料

13、本工程土方回填料采纳土方开挖的初料。2, 碾压试验填筑前依据土质类型进行压实试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式, 铺土厚度, 压实机械的类型, 压实遍数, 填筑含水量, 压实土的干密度等试验数据。3, 填筑填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序连接，先低后高分段流水作业，层次清晰，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于15，并做到上, 下层接缝错开，施工段接头部位设立标记，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水潮湿处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的

14、正常进行，保证观测设备和测量标记完好。4, 铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水潮湿刨毛12厘米，自卸车运料时采纳进占法卸料，卸料后刚好平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5, 压实压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的干密度, 含水量依据碾压试验确定的干密度指标进行限制。施工时分层填筑, 分层碾压，各施工段, 单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标记，避开漏压, 欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采纳连环

15、套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段, 分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发觉局部“弹簧土”, 层间光面, 层间中空, 松土层或剪切破坏等质量问题时，刚好进行换土处理。第二节 混凝土及钢筋混凝土工程本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇, 墩墙现浇, 底板现浇, 出水池现浇, 现浇等。一, 模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料, 模板配板设计, 模板安装和模板拆除等。（1） 模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采纳光亮竹胶板, 组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采纳光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平

16、整，光滑度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利, 交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采纳单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，依据实际须要裁板加工。该板在运用前需特地加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采纳L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，运用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采纳螺栓固定。对隐藏面混凝土

17、均采纳组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强, 规格多组装便利敏捷, 拆卸便利, 单块重量轻, 浇筑后构件尺寸精确, 混凝土棱角齐整, 表面光滑, 周转性强等特点。因此，该工程全部底部混凝土的侧模板, 隐藏面的墩墙模板等，均可采纳组合钢模板。但组合钢模板同时也有运用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必需运用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密, 加严卡扣，削减接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板, 组合钢模板无法良好运用的部位，采纳木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板, 组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采纳定型加工的钢质模板，面板厚45mm,框架依据须要

18、采纳小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采纳5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。全部模板的强度和刚度必需达到肯定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。（2） 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否精确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是依据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装绽开图，依据绽开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定坚固；对墩墙等中上部结构的侧模板，依据浇筑速度, 侧压力, 振捣器振动力等考虑和布设对拉螺栓的规格,

19、 纵横间距及位置等。该工程大都为中, 薄壁结构，对拉螺栓采纳1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采纳方木围令，横围令采纳50mm的钢管围令。墩, 墙等纵横围令均采纳50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板, 围令, 螺栓等的阶段用量，以便依据施工进度支配，及早进行打算或加工。配模时必需考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型, 选择, 清理, 运输, 涂脱模剂, 拼装就位及支撑固定,

20、校核等工序。选型：依据配模设计，选择该部位运用的各型号模板，并确保数量足够，型号精确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模, 已损坏的模板等运至现场被运用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光滑, 周边无附着物等运用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至运用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采纳监理工程师同意的有效, 无污染脱模剂，人工匀称涂刷后运用。脱模剂采纳矿物油类防锈爱护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高, 中心线, 立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。全部底

21、部工程侧模板均运用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底, 木斜撑及8mm钢筋拉条封口的方法拼装。对有止水的部位，竖围令采纳变截面方木围令，以确保止水位置精确。地龙木是否坚固，是确定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采纳预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的方法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩, 墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板, 隐藏面用组合钢模板，纵横围令均采纳50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避开斜拉。对拉螺栓两端均采纳钢质“3”型卡定位，以确

22、保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要匀称。对于孤型曲线模板，采纳钢管纵围令, 柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采纳带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采纳水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的方法固定。全部部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形, 有无损坏, 拼缝是否严密, 表面是否平整, 干净, 脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板

23、的支撑及固定是否坚固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的肯定稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确, 垂直度符合规范规定, 稳定性满足运用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置, 模板接缝, 垂直度, 平整度, 稳固性, 断面尺寸和顶口平直度及高度相宜度等。对底部工程侧模板，底边线采纳顶拉相结合的方法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采纳拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的方法校核；垂直度采纳水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩, 墙等高度较高的模板，采纳先校正底部顶撑

24、及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采纳上部外挑重垂球，依据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样实行拉直线法校正。全部支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度足够；全部拉筋必需顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑, 随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4） 模板拆除 模板拆除依据时限确定拆模时间，同时要依据正常的拆模依次拆模。拆模时限除按设计规定外，还要依据气温状况及混凝土强

25、度状况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩, 墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度确定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间确定拆模时间，为此，项目试验室依据混凝土部位及气温等状况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便确定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按依次进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的依次拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工干脆接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁干脆下抛而损坏模板及底

26、部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次运用。对拉螺栓拆除后，刚好用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一样。二, 钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放, 钢筋制作加工, 半成品场内运输, 钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1） 钢筋的进料及存放工程技术人员应依据设计资料，全面核算各个结构物运用的钢筋品种, 规格, 数量，有与设计不符的刚好报监理工程师审核。全部钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师供应厂家, 产地, 牌号, 规格, 说明书, 质量合格证, 材质单等。依据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋

27、的限制和验收主要包括：查对牌号, 规格, 厂家, 材质单, 合格证，外观检查尺寸, 有无裂缝, 结疤, 折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的四周。进货前先选择好场地，经平整, 垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地, 不沾水，上部不进雨, 不漏水。钢筋在加工过程中如发觉有脆断, 焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，马上停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明缘由。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号, 同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包

28、括屈服点, 抗拉强度和延长率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，马上清理出场外。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工协作完成。对于较细的结构筋，主要实行人工弯制的方法加工；对于较粗的受力筋，采纳机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机, 调直机, 弯曲机, 对焊机, 电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。1）钢筋配置钢筋配置指依据设计资料，确定各部位钢筋的型号, 型式, 规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。2 ）钢筋加工先对钢筋进

29、行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并依据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采纳对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必需经特地的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度依据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部

30、垫高, 表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3）半成品钢筋的场内运输依据施工进度支配，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错, 防止弯曲变形，解决的措施是：比照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋实行人工装卸, 人工扛运, 胶轮车拉运的方法比较保险。同时要留意修理道路，留意别滑落，留意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装, 绑扎, 焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎依次为：划线摆下层筋扎下层限制筋加密下层筋成网设置垫

31、块焊接面层筋架立筋焊接面层筋限制筋加密面筋限制筋并绑扎成网。墩, 墙等立面筋安装及绑扎依次为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎爱护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立要坚固，间距要匀称，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接坚固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采纳拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后爱护层允许偏差：底板, 基础, 墩, 厚墙10mm，薄

32、墙, 梁和流道-5，+10mm，桥面板, 楼板-3，+5mm。对成型钢筋网依据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。三, 混凝土工程（一）混凝土浇筑不同的部位, 结构, 构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必需按相应的浇筑要求进行。（1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高

33、及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采纳砼运输车干脆入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振, 提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度, 高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人, 放物，并养护。垫层的作用是为底板施工供应较好的工作面。（2）底板, 出水池池, 等混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋, 立模, 搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采纳自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内依据混凝土厚度及数量，刚好用插入式振捣器振

34、捣。振捣人员要充分驾驭振捣要领，振捣匀称, 充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整, 光滑。压面过程中必需留意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的方法压面。同时，每道压面工序要刚好, 要快速。底板浇筑过程中，要充分留意模板位置, 钢筋位置, 止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要刚好调整，避开造成缺陷。（四）施工重点部位工艺详述：1, 底板垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样

35、，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。2, 墩墙1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采纳平板拖车自加工场运至绑扎现场。2）模板安装：模板采纳钢模板（圆头采纳定型钢模板），纵横围檀均采纳双排钢架管，对拉螺栓进行加固，10钢丝绳校正拉紧。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度限制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后刚好洒

36、水养护。3, 出水池底板：垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎, 模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面, 压光机压光。4, 泵房底板：1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙, 后墙, 隔墙, 闸墩, 底槛等插筋。2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面, 压光机压光。浇筑完成后刚好养护。5, 泵室墩墙1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采纳埋弧对焊机。0.9米），中墩圆头采纳定型钢模板，纵横

37、围檀均采纳双排钢架管，对拉螺栓进行加固，采纳10钢丝绳进行校正紧固。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台，并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。6, 泵室顶板1）模板安装：模板采纳钢模板，底部模板采纳钢支架支撑，侧面模板围檀采纳钢架管。2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。3）混凝土浇筑：模板安装完毕阅历收合格后进行混凝土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑时先将前后墙混凝土浇筑至梁底高程，然后紧接着浇筑梁板混凝

38、土。（五）混凝土养护依据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最终一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要依据工期, 季节, 部位等分别实行不同的养护方法。总的原则是养护要刚好, 保潮要充分, 时间要保证。对垫层, 底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天依据气温状况调整洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩, 墙, 预制构件等，顶面处理完后，马上覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采纳挂草帘或喷养护液的方法养护。混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采纳蒸养，以缩短工期，加

39、快模板周转。养护人员要依据设计及规范要求, 部位及结构状况, 天气及温度状况和养护方法等，具体制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增加责任心，确保每个部位的养护质量。混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时留意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。（六）预制构件的运输, 堆存预制构件运输是指底模须周转运用和构件到安装前需水平运至安装现场的过程。运输时，一是要确保构件强度必需达到能平安搬运的要求；二是要确保吊运设备及器具必需满足平安起运的要求。采纳载重汽车运输，同时修整运输道路，车槽内垫托方木，构件卸下的平整地面上及叠存构件间均要垫托

40、方木，以防构件在运输及堆存过程中发生断裂及倾斜。运输前，依据构件就位状况合理规划每种构件的运卸位置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以削减二次搬运，达到顺当, 平安就位的目的。构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整平压实，在两端1m多范围横垫方木，然后吊放构件，如需叠放，在构件间同样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，严禁人员乱动，以保证人身及构件平安。（七）混凝土的质量限制及检测按规范及规程要求加强混凝土全过程的限制及检测至关重要。首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验, 检查，限制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，保证拌和物运输设备的质量，减

41、轻运输过程中料物的离析, 泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；第四，加强下料前的检查及限制，严防不合格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规程要求，刚好, 足数地做好机口及仓面的坍落度试验，照实装取试件；第六，加强浇筑前模板, 支撑, 拉条, 钢筋, 止水, 分缝, 埋件, 仓面凿毛, 杂物, 积水, 振捣及照明设备等的检查和限制；第七，完善责任目标，增加操作人员责任心；第八，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第九，限制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第十，拆模后的混凝土外观要刚好进行检测，填报有关资料，评定其质量状况，

42、从而确定处理方案。四, 分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决混凝土温度变形, 正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中一个细致和简单发生问题的环节，因此，必需高度重视，按设计及规范要求细致做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。（1） 分缝该工程的分缝材料为止水带上下部的闭孔泡沫塑料板，闭孔泡沫塑料板的顶层可预留沟槽，二次灌填双组份聚硫胶。为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时实行先贴法，即第一块混凝土立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板后保留闭孔泡沫塑料板在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔泡沫塑料板紧密地夹在分缝位置处

43、，这样可保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不空, 不虚。依据须要还可以预先实行拉结法保证闭孔泡沫塑料板与混凝土面的稳固结合。（2） 止水该工程采纳的止水形式为橡胶止水带，依据设计及规范要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉状况，选择正规厂家的合格产品。止水的安装主要要做好三个方面的限制及检测工作：一是止水的位置要精确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，留意视察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打

44、孔（尤其是中间伸缩段）, 钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾依据混凝土浇筑状况随时整理，确保带下混凝土密实, 止水带平整, 位置正确, 带上混凝土足够。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接坚固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采纳胶接。施工时依据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上匀称胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，施工操作人员先经过试验驾驭各

45、项要求后才可正式施工。五, 混凝土特殊状况的处理(1)施工可能遇到下雨，我们实行如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密支配施工，尽量避开雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时假如遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并刚好解除模内的积水，防止四周雨水流入，对新浇砼刚好遮护；浇筑时假如遇到中雨，则架设临时防雨蓬，假如遇到大雨，则马上停止浇筑。(2)埋设件的形态, 规格, 尺寸, 材质必需符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。(3)浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止

46、水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。(4)砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台, 蜂窝, 麻面, 气孔, 表面的拉筋头, 裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，依据其功能作用, 结构特点及欣赏性要求实行凿除, 抹光, 铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采纳的处理措施必需经监理审批，并具体记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆, 砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与四周外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩

47、缝。六, 混凝土温度限制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性, 耐久性, 削减渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，限制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面爱护等。（1）降低混凝土水化热温升：采纳发热量较低的水泥和削减单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在削减单位水泥用量时还留意：1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，实行掺粉煤灰，运用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，依据气温实行相应的养护措施，适当延长拆模时间，限制混凝土内外

48、温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采纳低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的状况下尽量采纳低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变更区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时依据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避开裂缝。5）依据我公司以往的施工阅历，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均实行喷淋或洒水保湿养护。（2）低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温

49、差过大而产生表面裂缝，必需对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。3）混凝土浇筑收仓后刚好进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。4）对已浇筑到设计高程的部位，采纳57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温柔爱护。第三节 闭水试验本工程必需进行无压管道严密性试验（闭水试验）。试验前必需符合下列规定：管道外观质量已验收合格。管道未回填且沟槽内无积水。全部预留孔封堵，不得渗水。管道两

50、端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚实，不得渗水。闭水试验在填土前进行。闭水试验连同检查井一起进行。闭水试验长度不宜大于1.0KM。管道闭水试验应在灌满水后经24小时后再进行。渗水量的测定时间不少于30分钟。抽检频率见下表：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管不大于规定每个井段1灌水计算渗水量2其他管道D400每个井段13D500-1000每3个井段抽检1段1允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量（m3/24h.km）钢筋混凝土管140025003全部工程施工完成后，进行联合调试。 钢板桩支护降水施工工艺1, 钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合

51、设计要求，便于排水基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模, 拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形态应尽量平直整齐，避开不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土, 吊运, 扎钢筋, 浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止随意拆除支撑，禁止在支撑上随意切割, 电焊，也不应在支撑上搁置重物。2, 钢板桩施工的依次依据施工图及高程放设沉桩定位线开挖基坑上部3米土方依据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土排水结构施工填土拔除钢板桩施工结束。3, 钢板桩的检验, 吊装, 堆放钢板桩的检验

52、钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣, 废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型, 同规格的钢板桩作标准，将全部同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采纳卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。须要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩

53、身残缺, 残迹, 不整齐, 锈皮, 卷曲等都要做全面检查，并实行相应措施，以确保正常运用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺当插拔，并增加钢板桩在运用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须匀称涂以混合油，其体积协作比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采纳两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应留意爱护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采纳钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应留意：堆放的依次, 位

54、置, 方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利；钢板桩要按型号, 规格, 长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上, 下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4, 导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，限制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入实力，一般都须要设置肯定刚度的, 坚实的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采纳单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应留意

55、以下几点：采纳经纬仪和水平仪限制和调整导梁的位置。导梁的高度要相宜，要有利于限制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5, 钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法, 打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。依据现场施工条件，采纳单独打入法。此法是从一角起先逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路途短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易订正，墙面平直度难以限制。先由测

56、量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔肯定距离设置导向桩，导向桩干脆运用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线限制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的状况下，采纳导向架。打算桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，留意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6, 挖土土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.3米处，依据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装工字钢围檩并焊接加固。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保

57、持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采纳换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中留意支护体系的变形视察。基坑内作业时，有专职平安员负责。在基坑开挖过程中须要留意的问题：在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就特别重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料, 制作, 焊接必需严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必需紧密协作，挖土过程要保证平安的前提下，快速为支撑施工创建工作面，支撑结构必需能较快地产生整体刚度或预紧力，两者协作就能较好地利用软土施工

58、中的时空效应，有效地限制围护体系在受力后的变形。施工中切不行超挖和不刚好施加支撑，土方施工要求分层匀称高效，以使支护结构处于正常的受力状态。7, 钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复运用。拔除钢板桩前，应细致探讨拔桩方法依次和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响接近原有建筑物, 构筑物或底下管线的平安。设法削减拔桩带土特别重要，目前主要采纳灌水, 灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩四周的土松动，产生“液化”，削减土对桩的摩阻力，然后渐渐的往上振拔。拔桩时留意桩机的负荷状况，发觉上

59、拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应留意事项：拔桩起点和依次：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时的状况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的依次最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打, 振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采纳间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。降水方案的选择依据本场地的降水时间集中，离补给边界近，水位降深及排水量较大的特点，结合多年降水阅历，采纳

60、深井点降水方法降水，能够保证基坑开挖与施工正常进行的要求。基坑降水方案采纳深井点降水方法进行降水，在基坑一侧布置，井间距10m井深18m滤水管长12m管径300mm开钻孔径500mm。排水方案采纳分管排入排水渠然后利用排水渠将水排入甲方指定地点。基坑降水计算书1, 基坑排水量确定采纳下式计算式中：K：含水层综合渗透系数，取阅历值K=25m/dR:有效影 响半径，取阅历值R=150mH:含水层有效厚度H=30m计算得Q基=27173m3/d,即基坑曰排水量至少为27173m3才能满足设计水位降深的要求2, 井数及井布局确定按场地的水文地质条件，结合前面的降水工程条件分析，拟采纳深井点降水，单井出