建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验实施细则

1、建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验实施细则一、依据标准GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定GB/T88022001 热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定GB880688 塑料管材尺寸测量方法GB/T141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能测试方法 时针旋转法二、适用范围：民用建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下也可用于公用排水用管材。三、仪器设备1、钢卷尺: 20200 mm 0.01 mm2、游标卡尺: 1型1100 0.02 mm3

2、、壁厚规: BC01 010mm 0.01 mm4、切割机5、维卡软化温度测定仪: VK01 0100 16、LC落锤冲击试验机: LCX-A 244-26221g四、检验步骤（）记录室内环境条件： 温度 湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查 用肉眼直接观察，内部可有光源照射。管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。2、平均外径 2.1原理概述 测量管材外壁圆周长并除以3.142(圆周率)2.2测量仪器及对其要求：a.分度值不大于0.05 mm；b.由不锈钢或其它合适材料制成；c.当2.5 N的拉力作用于其端部时，总伸长应不

3、大于0.05 mm；d.卷尺厚度和刻线宽度等均应不影响测量结果；e.有足够的揉曲性，以便与外壁圆周紧密帖合。2.3测量方法 将钢卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。2.4结果表示：取测量结果的最大值和最小值计算偏差值。读数或平均外径的计算值精确到0.1mm注：直径小于40.0mm时平均外径可取同一截面均布的4个外径的算数平均值,但有关方法应符合本表准规定。3.壁厚：3.1测量仪器及其要求：a.分度值不大于0.01mmb.装有长度不小于30mm的固定杆，固定杆于仪器为一钢性整体，当5N的力沿动杆轴线方向作用于固定杆时，测厚仪读数偏差应小于0.01mmc.固定杆末端（定触点）应为垂直于杆

4、端面的圆片，其直径为68mm，厚度为12mm，边缘曲率半径应为1mm。d.动杆末端（动触点）应为半球形，其半径为1mm。e.动触点施于管壁上的力应小于2.5N.f.定触点和动触点的表面应由硬质钢制成。3.2测量方法将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。3.3测量结果表示：取测量结果的最大值和最小值计算偏差值测量结果精确到0.05mm。小数点后第二位大于零，小于、等于5时取5，大于5时进一位。 管材公称外径与壁厚 mm公称外径 de平均外径长壁厚最小de,min最大Dem,max最小emin最大emax324050759011012516020025031532.040.

5、050.037.090.0110.0125.0160.0200.0250.0315.032.240.250.275.390.3110.3125.3160.4200.5250.5315.62.02.02.02.33.03.23.24.04.96.27.82.42.42.42.73.53.83.84.65.67.08.64.管材承口尺寸：承口中部平均内径用精度不低于0.01 mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径；计算其算术平均值。公称外径dn承口端部平均内径dsn .min公称外径dn承口端部平均内径dsn .min3232.3125125.44040.3160160.55050.32002

6、00.67575.4250250.89090.4315316110110.45.维卡软化温度试验5.1本方法 是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在 （501）N的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。5.2试验装置5.2.1温度计40100 0.55.2.2载荷盘5.2.3砝码：49.05N .49.54N5.2.4百分表支架5.2.5百分表：6钻010 mm 0.01 mm5.2.6实验支架5.2.7压针5.2.8负载杆5.2.9保温浴槽5.2.10传热介质：变压器油每次试验用两个试样,但在裁制试样时,应多作若干个,以供试验结果相差太大时作补充试验用.5.3试

7、验程序5.3.1将被测试样在温度低于预期软化温度50下预处理5min。5.3.2将加热槽的温度升到约低于试样软化温度50保持恒定。5.3.3将试样凹面向上,压针端部应置于压平的上层试样的面上,压针端部应位于试样边缘3mm以内。5.3.4将试验装置放在加热槽中,温度计的水银球与试样在同一水平面,并尽量靠近试样。5.3.5 压针定位5min后,在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（501）N，记录下千分表的读数或将其调至零点。5.3.6以每小时505的速度等速升温,提高加热槽的温度,在整个试验过程中应开动搅拌器。5.3.7当压针压入试样内1mm时迅速记录此时温度,此温度即为该试样

8、的维卡软化温度(VST)5.4结果表示以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材、管件的维卡软化温度(VST),其单位以摄氏度表示.若两个试样结果相差大于2，则必须另取试样做试验。 79为合格。6.落锤冲击试验6.1原理和定义6.1.1原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品的部位，既可测出该批产品的真实冲击率。6.1.2破坏的定义用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。6.2试验设备6.2.1落锤式冲击试验机. 6.2.2落锤：锤头的表面不应有凹痕，划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5 kg 和0.8 kg

9、 的落锤应具有d25型的锤头。质量大于或等于1 kg的落锤应具有d90型的锤头。6.2.3试样支架：包括一个120角的V型托板，其长度不应小于200 mm其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型板中心线的2.5 mm以内。6.2.4释放装置：可是落锤从至少2米高的任何高度落下，精确到10 mm。6.3试样6.3.1试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁，无损伤。6.3.2数量：根据.试验所需要及标准规定确定。6.3.3长度：为（20010）mm6.4状态调节试样应在（202）的空气浴中进行调节壁厚emin/mm状态调节时间emin

10、8.660min8.6 14.1240min6.5试验步骤6.5.1按照产品标准的规定确定落锤的质量和冲击高度。6.5.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。外径大于40mm的试样，在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。不同外径管材试样应画线数公称外径mm应画线数公称外径mm应画线数401608503180863320012754225129042501211062801612563151614066.5.3逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。6.6结果判定:根据试验结果，该批量TIR值可表示为A

11、.B.C,其意义如下：TIR( 真实冲击率)值小于或等于10；根据现有冲击试样数不能作出判定。TIR( 真实冲击率)值大于10。落锤冲击试验其落锤质量和落下高度应符合表的规定：试验温度为（01）公称外径mm落锤质量，kg落下高度m320.250.0051.00.01400.250.0051.00.01500.250.0051.00.01750.250.0052.00.01900.50.0052.00.011100.50.0052.00.011251.00.0052.00.011601.00.0052.00.012001.50.0052.00.012502.00.0052.00.013153.2

12、0.0052.00.017.纵向回缩率（方法B烘箱试验）设备：烘箱 0300 0.17.1原理将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测定加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。7.2试样从一根管材上截取三个（20020）mm的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。7.3预处理按照GB/T 2918规定，试样在（232）下至少放置2小时7.4试验步骤（1）在（232）下，测量标线间距 L0,精确到0.25 mm。（2）将烘箱温度调节至1502。（3）把试样放进底层垫有滑石粉的方盘中放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。（4）把试样放入烘箱后，温度回升至1502计时60min（5）从烘箱中取出试样，防于一光滑平面上，待完全冷却至（