国资委08仿真机比赛汽机事故处理原则解读

1、三、汽机故障CF 凝结水和给水 4201 xml1cf03 现象：1.大机真空下降， 负荷下降， 煤量上升，给水量上升 2.真空泵电流先下降后上升，大于 额定电流3.运行真空泵电流有偏差4.备用真空泵可能联启真空泵汽水分离器水位降低处理： 1. 发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水 泵转速，减煤至 200T ，降负荷，并手动控制给水泵转 速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝 结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2. 根据现象并令辅操就对检查发现真空泵汽水分离器 水位低， 放水门误开。 判断故障为真空泵汽水分离器水 位低导致真空下降， 先关闭故障泵入口气动门再停止故 障真空泵维持机

2、组真空。 备用真空泵在联锁投入时， 当 真空低于 88kPa，备用应真空泵自启动，若未联启应手 启，凝汽器真空低至 70.14 kPa ，汽轮机保护应动作跳 闸3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启， 大机参数是否正常， 及时调整中间点温度、 水煤比和主 再热汽参数， 炉侧注意磨运行情况， 防止堵煤， 根据煤 量视情况解除炉主控。 根据真空下降情况及真空泵出力 情况适当降低机组负荷，若真空无法维持根据 60MW/Kpa 速率降负荷，维持真空，注意检查真空泵运 行情况。4.检查汽水分离器水位低原因，放水门无法关闭，汇报 值长，真空泵停电，隔离，联系检修检查处理。5. 复位相关报警，记录

3、处理过程，汇报值长。02 xml1cf04 现象：1.大机真空下降， 负荷下降， 煤量上升，给水量上升 2.真空泵电流上升 3.备用真空泵联启凝汽器真空低 （ 主机轴封供汽中断，辅汽供汽门关闭， 轴封排汽至凝汽器门误开 ）处理： 1. 发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水 泵转速，减煤至 200T ，降负荷，并手动控制给水泵转 速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝 结水等相关系统，及时启动备用真空泵。 2.检查发现大机轴封压力偏低， 辅汽供轴封门关闭，无 法开启， 轴封排汽至凝汽器门误开， 无法关闭， 立即开 启辅汽供汽旁路门， 注意调整轴封压力， 防止过高， 导 致漏汽并影响油

4、质， 注意大机胀差变化情况。 检查冷再 至轴封供汽管路， 疏水暖管， 投入冷再供汽， 关闭辅汽 供汽旁路门， 注意轴封压力变化情况。 冷再至轴封暖管 疏水，投入冷再至轴封，关闭辅汽至轴封供汽旁路门。 或关闭至凝汽器排气手动门，降负荷至 400MW, 轴封自 密封压力 45KPa。3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启， 大机参数是否正常， 及时调整中间点温度、 水煤比和主 再热汽参数， 注意小机转速上升情况， 及时切手动调整 防止超速， 注意磨运行情况， 防止堵煤， 根据煤量视情 况解除炉主控。 派人就地检查大机轴封， 有无漏汽， 听1音测振。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低

5、 负荷， 若真空无法维持根据 60MW/Kpa 速率降负荷， 维 持真空，注意检查真空泵运行情况。4.检查轴封排汽门误开原因，汇报值长， 联系检修检查 处理5. 复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。03 xml1cf05（ 1）04 xml1cf05（ 2）现象： 1.大机真空下降， 负荷下降， 煤量上升，给水量上升2机 2：所有泵密封水差压低报警 3.凝结水流量上升，除氧器水位下 降，凝汽器水位上升 4.A凝泵电流下降，凝结水压力下 降5.B凝泵联启 .（ 2.7MPa）（备用泵密封水门关闭对真空无 影响无影响）A凝结泵密封水中断 B凝结泵密封水中断 处理： 1. 发现大机真空下降，令辅操

6、注意煤量及给水 泵转速，减煤至 200T ，降负荷，并手动控制给水泵转 速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝 结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2.B泵启动正常后立即停止 A 泵运行，检查真空变化情 况，立即派人就地检查， 通知化学检查精处理运行是否 正常，及时调整。3.注意检查大机真空是否正常，当真空低于88kPa，备用应真空泵自启动， 若未联启应手启， 检查对应工作水 冷却器冷却水入口电动门应联开，入口门两侧差压 3.4 kPa ，真空泵入口门开启 ; 凝汽器真空低至 70.14 kPa，汽轮机保护应动作跳闸4. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启， 大机参数是否正常

7、，注意低加、凝汽器、除氧器水位， 检查汽泵等设备密封水是否正常，及时调整中间点温 度、水煤比和主再热汽参数， 炉侧注意磨运行情况， 防 止堵煤， 根据煤量视情况解除炉主控。 根据真空下降情 况及真空泵出力情况适当降低负荷， 若真空无法维持根 据 50MW/Kpa 速率降负荷， 维持真空， 注意检查真空泵 运行情况。4.就地检查确认为凝泵密封水门关闭导致密封水中断， 立即试开密封水门，无法开启，退 A 凝泵连锁， A泵出 口门关闭后， 关闭入口电动门， 关闭抽真空门， 停电做 隔离措施，汇报值长，联系检修处理。5. 复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。05 xmmvcf06现象： 1.除氧器水

8、位下降，凝汽器 水位下降2.凝结水流量两个测点有偏差3.凝泵电流上升，除氧器上水调门 开大4.凝结水母管压力降低（注意检查凝结水电导）凝结水管道泄漏处理： 1.检查凝泵运行是否正常， 凝结水再循环门是否 开启， 5低加出口放水门是否开启，凝结水至除盐水 箱门是否开启， 通知化学检查精处理运行是否正常， 若 有泄露，切至旁路运行。2.根据检查情况及 2个凝结水流量测点偏差情况， 令辅 操检查管路放水放气， 检查轴加水位， 进出口温差， 判 断故障，及大概故障范围， ，汇报值长，联系检修，申 请停机。3.根据除氧器、 凝汽器水位情况适当降低机组负荷， 维2持除氧器水位，通知化学检查精处理设备运行是

9、否正 常， 及时调整。 解除凝泵联锁，防止凝泵联启，导致泄 露增大。4. 检查确认漏点，能否隔，离注意监视除氧器及凝汽 器水位，及时调整除氧器上水门，注意防止人身伤害， 防止漏水至电气设备，做好防护措施。5.注意检查轴冷风机、轴封回汽是否正常。6.降低负荷过程中， 做好停机前的准备工作，试启大机 油泵，顶轴，盘车电机，柴油机；检查辅汽压力正常， 做好辅汽，除氧器，轴封汽源切换准备工作；负荷 300MW 左右切换厂用电。7.凝结水管道泄露， 停机前解除电泵联锁， 关闭所有至 凝汽器疏水，真空到 0，停轴封， 600RPM 检查顶轴联 启正常， 转速到 0投盘车， 停止汽前泵。 停止凝泵运行。 8

10、.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。06 xml1cf07(1)07 xml1cf07(2)现象： 1.机 2报警： 所有泵密封水差 压低报警机3：机侧辅机启动2.B 泵联启 (联启条件： 运行凝结水泵出口压 力低至 2.7MPa，持续 3 秒；运行凝 结水泵跳闸。 )跳闸条件： 凝汽器热井 A或 B水位 低低开关动作且热井 A或 B水位 152mm(模拟量三取二) ；凝结水泵 入口电动门全关； 运行凝结水泵出 口电动门关闭(延时 30s )。凝泵 A电动机跳闸 凝泵 B电动机跳闸 处理： 1.A 凝泵跳闸，首先应确认 B泵自启，否则手启， 如B泵启动不成功， 检查 A泵若无明显损坏， 跳

11、闸前无电 流冲击， 就地无保护报警信号， 可强行再启动一次 A泵。 B泵启动后检查电流是否正常，出口门是否联开，凝结 水压力是否正常，检查 A 泵出口门是否已联关，有无倒 转现象。2.检查凝汽器，除氧器水位，低加是否正常，令辅操检 查汽泵等密封水用户是否正常， 若凝汽器水位高， 可开 启至除盐水箱门调整， 通知化学检查精处理运行是否正 常。3.检查 A凝泵跳闸首出无首出，检查 A凝泵开关保护装 置无报警信号，检查事故按钮情况，检查A 凝泵温度是否正常， 检查电流趋势变化情况， 就地检查有无明显异 常。4.A凝泵停电，隔离，测绝缘，汇报值长，联系检修检 查处理。5.复位相关报警，记录处理过程，汇

12、报值长。08 xmmvcf08(1)09 xmmvcf08(2)10 xmmvcf08(3)现象： 1.给水流量下降，汽泵转速 升高2. 机 1报警：高加水位高3.高加水位升高，正常疏水开大4.高加出口水温降低，疏水温度降 低，抽汽压力升高， 高加温升降低。1#高压加热器泄漏2#高压加热器泄漏3#高压加热器泄漏处理： 1.发现给水流量下降，汽泵转速升高，立即检查 启动画面主给水电动门， 检查汽泵、再循环，检查高加 系统， 同事令辅操立即解除给水自动及燃料主控， 防止 汽泵超速，防止超温。2.根据 3台高加水位、温升及疏水门开度情况，判断高 加泄漏， 汇报值长， 令辅操减煤至 200T降低机组负

13、荷隔 离高加。33.令辅操调整煤水比，维持主再热汽温正常，注意监视 除氧器、凝汽器水位情况。4. 立即开启高加事故疏水，密切监视高加水位，根据 负荷情况立即隔离高加汽侧， 检查抽汽疏水应联开， 汽 侧隔离后立即将高加给水切至旁路，关闭高加出口门， 隔离高加水侧。 检查高加水位应下降， 注意抽汽管道温 度，开启大机缸体疏水， 防止大机进水， 充分疏水后关 闭。5. 高加切除时 防止超压， 超负荷； 注意检查大机参数， 监视段压力，大机缸温，振动情况；注意检查凝汽器、 除氧器水位，疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启。 6.如抽汽管道温度快速下降，开启疏水无效，应紧急切除高加， 严密监视大机参数， 如

14、有进水现象， 应破坏真 空紧急停机7.给水温度降低，注意调整主再热汽温，空预器出口一 二次风温降低，注意炉膛燃烧情况，注意磨运行情况， 根据火检及时投油稳燃。8.隔离高加，关闭连续排气，高加水位正常后关闭正常 疏水及事故疏水门， 做检修措施， 汇报值长， 联系检修 处理.11 xmmvcf08(4)12 xmmvcf08(5)现象： 1.凝结水流量下降，除氧器 水位下降，凝汽器水位下降 2.机1报警：低加水位高3. 低加出口水温降低， 疏水温度降 低，抽汽压力升高，温升降低5#低压加热器泄漏6#低压加热器泄漏处理： 1. 发现除氧器、凝汽器水位下降，立即检查凝 泵，凝结水系统。2.根据低加水位

15、、温升及疏水门开度情况， 判断低加泄 漏，汇报值长，适当降低机组负荷 .3.注意凝结水压力，流量，及时手动调整，根据除氧器 水位情况降低机组负荷维持水位， 检查凝汽器水位及补 水情况，进行调整。4. 立即开启低加事故疏水(若 #6低加泄露应将 #5低加 导致事故疏水) 密切监视低加水位， 隔离低加汽侧， 检 查抽汽疏水应联开。汽侧隔离后开启低加水侧旁路门， 旁路门开启后， 关闭低加水侧入出口门， 隔离低加水侧。 5.停运低加，隔离汽侧时防止超负荷、超压，隔离低加 水侧时，注意凝结水流量变化情况，防止凝结水中断。6. 密切监视抽汽管道温度，注意检查大机参数，监视 段压力， 大机缸温， 振动情况；

16、注意检查凝汽器、 除氧 器水位， 疏扩温度， 检查疏扩减温水是否开启， 注意检 查其他低加水位情况。7.如抽汽管道温度快速下降，开启疏水无效，应紧急切除低加， 严密监视大机参数， 如有进水现象， 应破坏真 空紧急停机。6.低加切除后， 凝结水温度降低， 注意除氧器压力温度， 通知化学注意监视给水含氧量变化情况。47. 隔离低加，关闭连续排气，低加水位正常后关闭正 常疏水及事故疏水门， 做检修措施， 汇报值长， 联系检 修处理 .13 xml1cf09（1）现象：机 1报警： #1高加水位高1#高压加热器水位升高 （ 疏水调节阀误关闭 ） 处理： 1.报警后（或报警前翻画面发现）立即检查高加 系

17、统，发现 #1高加水位持续上升， 正常疏水门关闭， 解 手动开启无效，立即开启事故放水门，维持水位。 2.汇报值长，适当降低机组负荷， 停止 #1高加汽侧运行， 检查抽汽管道疏水应联开， 隔离时注意负荷及汽压， 防 止超负荷、超压。3.注意监视抽汽管道温度， 注意大机缸温， 振动等参数 变化，防止进水，若有进水现象时应破坏真空紧急停机。4. 隔离 #1高加汽侧后，给水温度降低，一二次风温降 低，注意调整燃烧及时投油稳燃； 注意磨热风出力情况， 防止磨堵煤； 注意检查其他加热器运行情况， 水位是否 正常；检查疏扩温度，减温水是否开启。5#1高加水位降低后，关闭事故疏水门，派人就地检 查正常疏水调

18、门电源及压缩空气气源是否正常， 关闭正 常疏水调门前后手动门，隔离正常疏水调门。6. 汇报值长，联系检修检查处理。14 xml1cf09（4） 现象：机 1报警： #5低加水位高（#5低加正常疏水开度 50%温升 38 度#6低加正常疏水开度 25%温升 20度 #7、 8低加温升 51度）5#低压加热器水位升高 （ 疏水调节阀误关闭 ） 处理： 1. 报警后（或报警前翻画面发现）立即检查低 加系统，发现 #5低加水位持续上升，正常疏水门关闭， 立即解手动开启，调整低加水位。2.注意检查抽汽管道壁温， 注意监视大机参数， 缸温情 况，防止汽轮机进水， 如有进水现象应破坏真空紧急停 机。3.检查

19、其他低加水位调整正常。 派人就地检查 #5低加正 常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常。4. 汇报值长，联系检修检查正常疏水，做好误开误关 事故预想。 若运行中无法处理， 将 #5低加疏水倒至事故 疏水带， 逐步关闭正常疏水调门， 检查事故疏水调整正 常，关闭正常疏水调门前后手动门， 隔离正常疏水调门。15 xml1cf10(1)16 xml1cf10(2)现象：机 2报警：汽泵跳闸跳闸条件：润滑油压降至0.06MPa，小机一次安全油压0.25 MPa ，17 xml1cf10(3)18 xml1cf10(4) 现象：小机调门不动，手动调整无 效下列情况， 立即启动电泵停止汽泵 运行高、低压调

20、节门杆任一发生卡涩， 无法活动时。A汽泵跳闸B汽泵跳闸处理： 1.主画面发现汽泵已跳闸，电泵联启，检查 RB 动作正常， D/E 磨是否跳闸，令辅操加电泵勺管，开中 间抽头门， 注意调整煤水比、 主再热汽温， 注意另一台 汽泵转速，防止超速跳闸。立即加电泵勺管至 70%，汽泵转速控制在 4800rpm ， 维持煤水比，调整主再热汽温正常，中间点温度正常， 防止中间点温度高跳机。检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已 停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门， 注意小机转速下 降，并记录惰走时间。注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行 情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常； 检查 磨

21、运行情况， 注意火检及时投油稳燃； 注意监视另一台 汽泵运行情况。当小机转速到零后，停止汽泵前置泵。 7关闭小机排汽碟阀，破坏真空。小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。 注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。油泵运行至轴承温度不超过 70，使轴承进口油温为 35左右， 经过充分冷却后， 方可停止小机盘车， 若小 机轴封不能停运，则维持小机盘车运行。汇报值长， 联系检修检查跳闸原因。 根据检修要求 做措施。A小机进汽阀卡位B小机进汽阀卡位处理： 1.发现调门卡后活动无效，检查 EH油系统运行 是否正常， 汇报值长，立即启动电泵， 停止该小机运行， 检查RB动作是否正常， 及时加

22、电泵勺管， (加电泵勺管 至 70%，汽泵转速控制 4800rpm )注意煤水比。2. 停运小机时， 做好超速事故预想， 防止主汽门不严造 成小机超速。 检查小机高低压主汽门、 调门均关闭， 关 闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门， 注意小机转 速下降，并记录惰走时间3. 电泵启动后，检查电泵运行正常，辅助油泵联停。当小机转速到零后，停止汽泵前置泵 6则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。 注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。停机后，油泵运行至轴承温度不超过 70，若小机 轴封不能停运，则维持小机盘车运行。汽前泵停止后，将电机停电，方可停止小机

23、主油泵 和排烟风机。10. 汇报值长，联系检修处理，根据检修需要做措施。19 xml1cf12现象： 1.除氧器水位上升，凝汽器 水位下降2.除氧器压力、温度降低除氧器水位调节门自动失灵处理： 1.发现后，立即检查凝结水、低加系统，检查除 氧器上水调门自动全开， 立即切手动调整， 可操作， 判 断位调门自动失灵。2.手动调整除氧器水位，水位高时及时开启除氧器溢 流、放水， 防止除氧器满水， 检查凝汽器水位正常，凝 泵运行正常，凝结水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常，抽汽压力正常， 通知化学检查精 处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，若运行中无法处理， 应将除氧器上水倒

24、至旁路， 根据检修需要， 隔离后进行 处理。20 xml1cf13现象： 1.除氧器水位上升，凝汽器 水位下降2.除氧器压力、温度降低3.机3报警：机侧辅机启动除氧器水位调节门旁路门误开处理： 1.检查凝结水系统， 发现 B凝泵联启， 2台凝泵电 流无偏差， 立即检查低加系统， 发现除氧器上水调门旁 路门全开。2.立即关闭除氧器上水旁路门， 将除氧器上水调门切手 动调整除氧器水位， 防止凝结水断水， 除氧器上水旁路 门关闭后， 检查凝结水压力正常， 凝泵运行正常， 退出 凝泵联锁，停止 B凝泵运行，正常后投入凝泵联锁。 3.注意监视凝汽器水位； 除氧器水位高时及时开启除氧 器溢流、放水，防止除

25、氧器满水，水位低时及时关闭； 除氧器水位正常后， 投入除氧器上水调门自动， 注意监 视自动调整是否正常。4检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查 精处理设备运行是否正常。5.做好除氧器上水旁路门误开事故预想， 汇报值长，联 系检修检查处理。21 xml1cf14 导致调门全关 ) 现象： 1.除氧器水位下降，凝汽器 水位上升2.凝泵电流下降， 凝结水压力上升， 流量下降3.真空下降？除氧器水位低 ( 原因：除氧器水位调节门控制回路失灵 处理： 1.发现后，立即检查凝结水、低加系统，检查除 氧器上水调门自动全开，立即切手动调整，可操作， 判断位调门自动失灵。2. 手动调整除氧器水位， 检查

26、凝汽器水位正常， 汽泵， 凝泵运行正常；凝泵电流，凝结水压力，流量恢复正 常。3.检查低加运行正常， 抽汽压力正常， 通知化学检查精 处理设备运行是否正常。74.汇报值长，联系检修检查处理，若运行中无法处理， 应将除氧器上水倒至旁路，关闭主路调门，关闭调门 前后手动门，隔离后进行处理。22 xmmvcf17(2)23 xmmvcf17(3)现象： 1.给水流量下降，摆动2.汽泵转速上升给水泵遇有下列情况，应立即停用 小机。1 汽泵组任一轴承断油、冒烟、 任一轴承金属温度超过 107或推 力轴承回油温度超过 80。2 小机油箱油位下降至最低值即 距油箱顶部 520mm，虽经采取措施 无效。3 给

27、水泵汽化。4 泵组符合跳闸条件，保护拒动。A汽泵入口滤网堵B汽泵入口滤网堵 处理： 1.立即检查汽泵给水系统， 令辅操监视汽泵转速 5800rpm以上时及时解手动调整，防止超速，先启动电 泵。发现 A 汽泵入口滤网差压高报警，黄闪， A 汽泵出 入口压力摆动降低，前置泵电流摆动，泵内有异音， 振动增大，加勺管，再判断为入口滤网堵，导致汽泵 汽化。2.立即停运 A小机，检查 RB动作正常， 立即加电泵勺管 至 70%， B汽泵转速控制在 4800rpm，开启电泵中间抽 头门，维持煤水比，调整主再热汽温正常，中间点温 度正常，防止中间点温度高跳机。3.注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行

28、 情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检 查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另 一台汽泵运行情况。4.检查小机出口门关闭， 防止倒转， 检查高低压主汽门、 调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电 动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间6. 当小机转速到零后，停止汽泵前置泵 7若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。 否则，可维持真空和轴封系统。8. 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。 注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。9. 停机后，油泵运行至轴承温度不超过 70，方可停 止小机盘车，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车 运行10. 汽前泵停止

29、后，将电机停电，方可停止小机主油 泵和排烟风机。11. 应切断 EH供油，并做好汽、水、油、轴封汽、真空 系统隔离措施，做好前置泵和油泵、阀门等断电措施， 放尽余汽、余水，同时应密切注意主机真空系统，如 有异常，立即停止隔离工作，找出原因，消除故障后 方可进行隔离操作。12. 汇报值长，联系检修检查处理。24 xml1cf18(1)25 xml1cf18(2)现象： 1.机2报警2.汽前泵显示黄闪，故障指示黄闪A给水泵前置泵故障 B给水泵前置泵故障 处理： 1.发现报警立即检查汽泵是否已跳闸， 电泵是否 联启，检查RB动作正常， D/E磨是否跳闸， 令辅操注意 调整煤水比、主再热汽温，注意另一

30、台汽泵转速，调 门开度，防止超速跳闸。2.立即加电泵勺管至 70%，汽泵转速控制在 4800rpm ， 关闭再循环，维持煤水比，调整主再热汽温正常，中 间点温度正常，防止中间点温度高跳机。若RB不动，应立即解燃料主控手打 D/E 磨，同时立即加电泵出力， 维持煤水比，否则分离器出口温度高易跳机，电泵启 动后及时检查电泵运行情况正常，辅助油泵联停。 3.注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行 情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检 查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另 一台汽泵运行情况。4.检查跳闸小机高低压主汽门、 调门均关闭， 关闭已停 用小机四抽进汽和冷段进汽电动

31、门，注意小机转速下 降，并记录惰走时间。6. 当小机转速到零后，停止汽泵前置泵 7若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。 否则，可维持真空和轴封系统。8. 小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。 注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。9. 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行10. 汽前泵停止后，将电机停电，测绝缘11. 汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要做 措施。26 xml1cf20现象： 1.凝汽器水位下降 (辅故障)凝汽器补水门原始开度 23%凝结水热井水位异常处理： 1.翻画面发现凝汽器补水门自动全关， 解手动调 整，

32、可调整，判断为自动调整失灵。2.根据水位情况及时启动凝疏泵补水， 水位正常后及时 停运。3.检查凝泵运行正常。4.汇报值长， 联系检修处理。 若运行中无法处理应将补 水倒至旁路，关闭凝汽器补水调门前后手动门，隔离 处理。27 xml1cf21(1)28 xml1cf21(2)29 xml1cf21(3)现象： 1.机3报警：机侧辅机启动2.真空先下降后上升A真空泵跳闸B真空泵跳闸C真空泵跳闸处理： 1.检查A 真空泵跳闸，入口气动门联关， C真空 泵联启正常，电流正常，对应工作水冷却器冷却水入 口电动门联开。2. 检查大机真空是否正常，大机参数正常，检查循环 水，凝结水，轴封是否正常。3. 检

33、查真空泵跳闸无首出，开关保护无报警，就地有 无明显异常，分离器水位是否正常。4. 停电测绝缘，汇报值长，通知检修检查处理。根据 检修需要将真空泵停电，关闭入口手动门，做隔离措 施。30 xml1cf34(1)31 xml1cf34(2)32 xml1cf34(3) 现象： 1.真空快速下降。备用真空泵 A入口气动阀误开 备用真空泵 B入口气动阀误开 备用真空泵 C入口气动阀误开 处理：1.大机真空下降迅速检查真空泵， 循环水， 轴封， 凝结水等相关系统。2.检查发现 C 真空泵入口气动阀误开，立即手动关闭， 检查大机真空是否正常， 若无法关闭应立即启动或就地 关闭入口手动门。 (备用真空泵在联

34、锁投入时，当真空 低于 88kPa，备用应真空泵自启动，若未联启应手启， 检查对应工作水冷却器冷却水入口电动门应联开， 凝汽 器真空低至 70.14 kPa ，汽轮机保护应动作跳闸) 3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启， 大机参数是否正常，及时调整中间点温度、水煤比和 主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根 据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空 泵出力情况适当降低机组负荷，若真空无法维持根据 50MW/Kpa 速率降负荷， 维持真空， 注意检查真空泵运 行情况。4.真空正常后，退出 C真空泵联锁，关闭入口手动门， 汇报值长，联系检修检查处理处理，根据检修需要将

35、真空泵停电。5. 复位相关报警，记录处理过程，汇报值长33 xml1cf26 现象： 1.机3报警2. 凝汽器、除氧器水位下降3. 凝泵电流上升，流量下降，凝结 水压力下降。#5低加出口放水门误开处理： 1.立即检查凝结水、低加系统，发现 #5低加出口 放水门开启，无法关闭，立即派人就关闭手动门。2. 检查调整除氧器水位、凝汽器水位正常(及时启动 凝疏泵补水) ，汽泵，凝泵运行正常；凝泵电流，凝结 水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常， 抽汽压力正常， 通知化学检查精 处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要将#510低加出口电动门停电。34 xmmvcf27（

36、1）35 xmmvcf27（2）36 xmmvcf27（3）37 xmmvcf7（4） （开式水冷却） 现象： 1.小机冷油器后温度上升， 冷却水调门开大，小机轴温升高2.机 1报警：轴温 70度时报警A小机润滑油冷却器 A水侧结垢 A小机润滑油冷却器 B水侧结垢B小机润滑油冷却器 A水侧结垢 B小机润滑油冷却器 B水侧结垢 处理： 1.立即检查小机油压，小机振动情况，小机是否 超负荷，检查凝结水压力是否正常，令辅操就地检查 密封水压差是否正常， 根据现象判断小机 B冷却器水侧 结垢，立即令辅操就地检查油站。2.令辅操将 A 冷油器水侧注水排气，投入 A冷却器水侧 运行，A 冷却器油侧注油排气

37、， 投入 A 冷却器油侧运行。 3.切换时注意油压， 若油压下降快， 应立即切回原冷却 器；切换时将冷却水门手动调整，将冷却水门开度减 至正常开度（ 20%左右）防止油温大幅度波动。 4.检查小机轴温，振动等参数正常。5.关闭 B冷油器水侧及油侧手动门，隔离，汇报值长， 联系检修处理。38 xml1bw03 （ 1）39 xml1bw03 （ 2） 现象： 1.小机冷油器后温度上升， 冷却水调门关闭，小机轴温升高 2.机 1报警：轴温 70度时报警跳闸条件： 轴承振动超过 0.125mm 轴承振动超过 0.125mm 小机轴承温度 107度，回油 80度 汽泵前置泵轴承温度 90度 汽泵推力轴

38、承温度 95度 汽泵径向轴承温度 90度A小机冷油器冷却水调阀自动失灵 B小机冷油器冷却水调阀自动失灵 处理： 1. 立即检查小机油压，小机振动情况，小机是 否超负荷，检查凝结水压力是否正常，令辅操就地检 查密封水压差是否正常，立即解手动调整，可操作， 判断小机 B 冷却水调门自动失灵。 2.监视小机轴温，振动等参数变化情况。 3.油温稳定后， 将冷却水倒至旁路运行， 隔离冷却水调 门，汇报值长，联系检修检查处理。4.处理时严密监视小机轴温， 振动情况， 做好事故预想。40 xml1cf29 现象： 1.机3报警2. 凝汽器水位下降、除氧器水位上 升3. 凝泵电流上升，流量上升，凝结 水压力下

39、降。4.B凝泵联启凝泵再循环调门旁路门误开处理： 1.立即检查凝结水、低加系统，发现 B 凝泵联启 正常，低加画面凝泵再循环调门旁路门误开，立即手 动关闭，。2. 除氧器上水调门解手动，调整除氧器水位，防止凝 结水中断；检查凝汽器水位正常（及时启动凝疏泵补 水）；检查汽泵密封水压差正常；3.正常后，解除凝泵联锁，停 B凝泵，检查 A 凝泵电流，11凝结水压力，流量恢复正常。4.检查低加运行正常， 抽汽压力正常， 通知化学检查精 处理设备运行是否正常。5.汇报值长， 联系检修检查处理， 根据检修需要将凝泵 再循环调门旁路门停电。6.做好误开的事故预想。41 xmmvbw （ 1）42 xmmvb

40、w （ 2）现象： 1.机2报警：汽泵，前置泵， 电泵密封水压力低 2.除氧器水位下降，凝汽器水位上 升3.凝结水流量摆动， 凝泵电流摆动， 凝结水压力摆动4.B凝泵联启A凝泵滤网堵B凝泵滤网堵 处理： 1.立即检查凝结水、低加系统，检查 A 凝泵滤网 差压高报警，有汽化现象，立即停止A 凝泵，检查 B凝泵联启正常，退出凝泵联锁。2.检查凝结水压力、流量、电流正常。 3.检查凝汽器、除氧器水位正常，及时调整；检查凝结 水密封水用户 : 汽泵，前置泵，电泵密封水压力正常。4. 检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查 精处理设备运行是否正常。5.将A 凝泵停电， A凝泵出口关闭后，关闭入口电

41、动门， 关闭抽真空门，关闭密封水门，放水消压，做隔离措 施。6.汇报值长，联系检修清滤网，检查 A 凝泵有无损坏。CS 控制系统 1201 xml1cs02(1)02 xml1cs02(2)03 xml1cs02(3)04 xml1cs02(5)05 xml1cs02(6)现象： 1.机1报警： #1抽逆止门关闭#2高加须停 #1#2高加，#3高加须停 #1#2#3 高加#6低加须停 #5低加一抽逆止门保护误动作 （ 误关） 二抽逆止门保护误动作 （ 误关） 三抽逆止门保护误动作 （ 误关） 五抽逆止门保护误动作 （ 误关） 六抽逆止门保护误动作 （ 误关） 处理： 1.立即检查高加系统，发现

42、 #1抽逆止门关闭，立 即关闭 #1抽电动门，检查抽汽疏水联开，未联开手动 开启，令辅操适当降负荷，防止超压超负荷。2.检查 #1高加水位正常， 就地检查核实水位， 检查其他 加热器水位正常。3.检查大机参数，监视段压力正常。 4.检查凝汽器，除氧器水位正常；检查疏扩温度正常， 检查减温水是否开启。5.给水温度降低，空预出口一、二次风温降低，令辅操 注意炉侧燃烧情况及磨热风出力情况。6.根据 #1高加水位趋势判断为 #1抽逆止门保护误动作， 检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修处 理。7.处理完毕后，开启#1抽逆止门，点动开启 #1抽电动门， 投入 #1高加运行，注意给水温升变化符合规

43、定（抽汽12逆止门不允许开条件可旁路) ，06 xml1cs06现象： 1.机 1报警：高旁出口温度高 2.主汽压力下降， 再热汽压力上升， 负荷瞬间下降3.机主控跳至手动高压旁路保护误动作(误开)处理： 1.立即检查机组主汽画面，发现高旁误开10%，高旁减温水未投，解手动关闭无效，立即开启高旁减 温水电动门，检查减温水调整正常，检查大机缸温， 高排疏水正常，注意监视高排及大机胀差、串轴、振 动、轴温，防止汽轮机进水。2.令辅操减煤降负荷降压， 防止再热汽超压， 调整好再 热汽温，防止再热汽超温。3.检查大机参数正常。4.检查有无相关二次回路工作， 汇报值长， 联系检修检 查处理，处理时做好措

44、施，防止全开全关。5.修好后，关闭高旁时，操作应缓慢，注意机组负荷及 主再热汽压力变化情况。6.关闭后， 注意监视主再热汽压力， 注意监视给水与蒸 汽量，做好主再热器泄露或安全门误开的事故预想。7. 若运行中无法处理，应申请停机处理。07 xml1cs07(1)08 xml1cs07(2)09 xml1cs07(3)现象：1.机1报警：高加解列，#1#2#3抽关闭， #1高加水位高#1高加水位高保护误动作#2高加水位高保护误动作#3高加水位高保护误动作处理： 1.立即检查高加系统，令辅操减煤降负荷，调整 主再热汽参数。检查高加水位高三值报警黄闪，实际 水位正常，就地核实高加水位，判断高三值报警

45、误报 导致高加切除。2.检查大机参数正常，监视段压力正常。3.检查凝汽器，除氧器水位正常；检查疏扩温度正常， 检查减温水是否开启。4.给水温度降低，空预出口一、二次风温降低，令辅操 注意炉侧燃烧情况及磨热风出力情况。5.检查有无相关二次回路工作， 汇报值长， 联系检修检 查处理。10 xml1cs26(1) 现象： 1.炉3报警： RB 动作 2.机主控画面，给水 RB 动作报警误发给水泵 RUNBAC信K号处理： 1.检查 RB实际动作， D/E磨已跳闸，检查给水泵 运行正常，判断为误发给水 RB信号。2.令辅操调整主再热汽温， 煤水比， 适当开启给水泵再 循环。3.退出 RB，查有无相关二

46、次回路工作，汇报值长，联 系检修处理。1311 xml1cs33(1) 现象： 1.冷却水调门摆动 2.氢系统画面，冷氢温度摆动大， 3.故障侧：励侧氢温摆动大指令摆动大的为故障发电机氢冷却器励侧出口调节阀自动失灵 处理： 1.翻画面发现后，立即检查氢冷器冷却水画面 2.发现氢冷器冷却水调门摆动大，立即解手动调整 (30%)，可调整，判断为发电机氢冷却器励侧出口调 节阀自动失灵。3. 检查氢压、氢温正常，检查密封油系统运行正常， 检查发电机温度正常。4. 将氢冷器倒至旁路调整，关闭调门前后手动门5. 检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修 处理。6. 处理好后，将氢冷器倒至主路调门，恢复

47、正常运行 方式。12 xml1cs33(2) 现象：发电机氢冷却器汽侧出口调节阀自动失灵处理：CW 冷却水系统 1501 xml1cw02(1)02 xml1cw02(2)现象： 1.底部白框报警： B开始泵 电流A开式水泵跳闸B开式水泵跳闸处理： 1.立即检查开式水画面，发现 A 泵黄闪， B泵联 启正常2.检查开式水压力正常，开式水各用户运行正常。3.检查 A 开式泵跳闸无首出，开关无报警信号，就地检 查有无明显异常，做趋势看电流变化情况，判断故障 原因。4.退出开式泵联锁，停电，关闭出入口门。5.汇报值长，联系检修处理。03 xml1cw06现象： 1.开式水压力升高(自 0.35 升至

48、 0.39)2.闭式水温无变化闭式水温度升高 ( 闭式水冷却器冷却水进口门关 ) 处理： 1.翻画面发现，开始水泵出口压力升高，检查其 所带负荷，发现闭式水冷却器冷却水门关闭，立即手 动开启。2.若无法开启立即切换至备用冷却器， 注意先开冷却水 门，再开闭式水门，开前须注水排气。3.检查闭式水各用户温度正常，运行正常。4.隔离冷却器换后，将故障冷却器隔离。5.汇报值长联系检修处理。04 xmmvcw07(1)05 xmmvcw07(2) 现象：正常水位 2970mm ，水压： 0.6MPa ，再循环门开度 47.5%1. 闭式水箱水位下降，补水门开 大2. 闭式泵电流升高，压力降低， 出口再循

49、环门关小3. 闭式水箱水位 1500mm ，底部白A闭式水冷却器泄漏 (处理: 切换冷却器 ) B闭式水冷却器泄漏 (处理: 切换冷却器 ) 处理： 1.发现后，令辅操检查放水，放气，就地有无明 显漏点，根据闭式水箱水位，立即补水。 2.备用冷却器注水排气，试切冷却器， ，检查闭式水位 已无下降趋势，开始回升，隔离泄露冷却器。 3.检查闭式泵电流恢复正常， 压力正常， 检查各闭式水 用户温度正常，运行正常。 4.加强监视闭式水系统运行情况，水温变化情况。14框报警5.汇报值长，通知检修处理。06 xmmvcw08现象： 1.翻画面发现氢压下降。氢气冷却器泄漏处理： 1.氢压下降，立即检查密封油

50、泵正常，油氢差压 正常。2.令辅操就地测氢， 检查无明显漏点， 根据氢压下降情 况，及时补氢。3.检查(氢气画面)在线漏氢检测装置，氢气含量无显 示，检查发电机油水监视器正常，定冷水温度，氢气 露点是否合格，检查氢气干燥器运行正常，联系化学 检测氢气品质，若氢气品质不合格，排补氢，直至合 格。4.令辅操降负荷至 530MW ( 80%)，试隔离氢冷器，从 A 开始， A 隔离后氢压仍下降，恢复 A 氢冷器运行，隔 离B氢冷器，检查氢压稳定，开始回升，将氢压补至正 常后，停止补氢。5. B氢冷器已隔离，汇报值长，联系检修处理07 xmmvcw10(1)08 xmmvcw10(2)现象： 1.机

51、3报警：定冷水箱液位高2.定冷水压升高，出入口温度升高 正常压力 0.36A定子内冷水冷却器内漏B定子内冷水冷却器内漏处理： 1.令辅操就地检查定冷水液位，开放水，监视定 冷水流量，检查定冷水电导偏高，判断定冷水冷却器 泄露，检查发电机温度是否正常。2.令辅操立即切换冷却器 (先投入备用冷却器冷却水) ， 开放水，隔离故障冷却器，检查定冷水箱水位开始下 降。3.通知化学化验定冷水质， 根据水质进行换水。 换水无 效，定冷水电导达 9.5us/cm 根据规程立即打闸停机。09 xmmvcw12(1)10 xmmvcw12(3)11 xmmvcw12(2)12 xmmvcw12(2)现象： 1.机

52、2报警：油箱油位低2.机3报警：辅机启动3.机4报警：小机油压低报警(1 运行泵出口油压降至 0.7MPa, 备用主油泵联动。2 润滑油压降至 0.0981MPa ，低报 警。3 润滑油压降至 0.0932MPa, 直流油A小机冷油器 A泄漏A小机冷油器 B泄漏B小机冷油器 A泄漏B小机冷油器 B泄漏处理： 1.立即检查小机油系统，发现油压下降(正常润 滑油压 0.13MPa，控制油压 0.65MPa )，油位下降，令辅 操就地检查有无漏点，立即补油。2.检查小机油压正常，轴温正常，令辅操试切冷油器， 先投入水侧，油侧注油排气后投入油侧，切换时及时 联系，注意油压，防止断油，注意油温，防止油温

53、大 幅度波动，造成小机振动等参数异常。3.冷油器切换后，检查油压正常，油温正常，油位正常15泵联动。4 润滑油压降至 0.06MPa，小机脱 扣。5 润滑油压降至 0.0196MPa ，小机 盘车脱扣)已不下降，令辅操将油位补至正常油位后，关闭补油 门。4.检查小机油净化装置运行正常， 联系化学化验小机油 质。5.隔离故障冷油器， 先隔离水侧后隔离油侧， 汇报值长， 通知检修处理。13 xmmvbw01(1)14 xmmvbw01(2)现象： 1.真空下降2.循环水压力升高， 循泵电流下降， 出口压力上升，内外环压力温度有 偏差。凝汽器 B侧冷却水管堵 凝汽器 A侧冷却水管堵 处理： 1.发现

54、大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵 转速，减煤至 200T，降负荷，并手动控制给水泵转速， 调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水 等相关系统，及时启动备用真空泵。 2.检查发现凝汽器循环水压力升高， 内外环有偏差， 内 环偏高，循泵电流下降，出口压力上升，判断为凝汽 器内环冷却水管堵。立即启动 B循泵，令辅操投入对应 胶球系统，观察凝汽器真空及循环水压力变化情况。3. 注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启， 大机参数是否正常，及时调整中间点温度、水煤比和 主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤。根 据真空下降情况及真空泵出力情况继续降低负荷，若 真空无法维持根据 60M

55、W/Kpa 速率降负荷，维持真空， 注意检查真空泵运行情况。4.启B循泵，投胶球无明显效果，汇报值长，须隔离凝 汽器内环清扫，隔离时注意胀差，排气温度，真空、 振动应正常，负荷降至 400MW ，停 B循泵，停胶球， 先关闭内环抽真空门，再关闭内环水侧门，隔离凝汽 器内环，隔离时检查循环水压力不超 0.32MPa ，若影响 真空应立即恢复。内环隔离后，放水消压，通知检修 处理。5.内环清扫完毕后，注水排气投入内环，汇报值长，可 恢复机组负荷。15 xmmvbw02 现象： 1.真空下降 2.凝汽器水位上升 3.凝结水电导上升 4.循环水压力下降，内外环压力温 度有偏差。凝汽器铜管破裂处理： 1

56、. 发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水 泵转速，减煤至 200T ，降负荷，并手动控制给水泵转 速，调整煤水比。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝 结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2. 凝汽器内环压力偏低， 凝汽器水位上升， 凝结水电导 上升， 检查大机振动正常， 排除大机断叶片故障， 判断 为凝汽器铜管破裂， 立即通知检修加锯末， 通知化学化 验水质， 注意精处理运行情况， 开启 #5低加放水， 凝汽 器换水， 改善水质， 降负荷降压运行， 通知化学加药控 制汽水品质，水质按化学三级处理原则处理。163. 观察漏泄情况，汇报值长，隔离凝汽器单侧运行。 4.。注意检查低压缸排汽温度，低压

57、缸喷水是否开启， 大机参数是否正常， 及时调整中间点温度、 水煤比和主 再热汽参数， 炉侧注意磨运行情况， 防止堵煤。 根据真 空下降情况及真空泵出力情况继续降低负荷， 若真空无 法维持根据 60MW/Kpa 速率降负荷，维持真空，注意检 查真空泵运行情况。5. 负荷降至 400MW ，检查 B循泵停运， 胶球系统停运， 先关闭内环抽真空门，再关闭内环水侧门，隔离凝汽 器内环，隔离时检查循环水压力不超，真空正常，若 影响真空应立即恢复。内环隔离后，放水消压，隔离 后凝汽器水位不上涨，通知检修处理。6. 内环清扫完毕后，注水排气投入内环，汇报值长， 可恢复机组负荷。MS 主蒸汽系统 0701 x

58、ml1ms01现象： 1.负荷降，真空下降，2. 主汽压降，再热汽压降低现象同煤质变差相同，只有真空不 同汽机旁路系统故障 （ 正常运行中低压旁路门误开 ） 处理： 1. 发现大机真空下降，迅速检查真空泵，循环 水，轴封，凝结水，旁路，疏水， PCV 阀等相关系统， 及时启动备用真空泵。令辅操注意煤量及给水泵转速， 减煤至 200T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整 煤水比。2. 发现低旁误开 20%，立即关闭，关闭时要缓慢，防止 再热汽超压，检查大机参数，监视段压力，低加水位， 胀差等大机参数，防止机组超负荷，3. 检查大机胀差，振动等参数正常，检查低压缸排汽 温度正常，检查疏扩减温水，水

59、幕喷水正常，汽压变 化大时注意检查汽泵转速正常。4. 检查二次回路有无工作，汇报值长，联系检修检查 误开原因，做好防止误开的措施，做好事故预想。02 xml1ms11现象： 1.负荷上升，煤量下降2.主汽压力上升4段抽汽至除氧器电动门误关处理： 1.发现负荷上升，汽压上升，令辅操注意煤量及 给水泵转速，减煤，降负荷 600MW ，并手动控制给水 泵转速，调整煤水比。立即检查高、低加及旁路系统， 发现四抽至除氧器电动门误关，辅汽供汽门已联开。 2.检查除氧器压力温度下降不多， 开启四抽至除氧器电 动门，检查辅汽供汽门联关正常，检查除氧器压力温 度变化情况，就地是否有振动现象。3.检查大机参数，

60、监视段压力正常， 检查小机运行正常， 除氧器水位正常，给水温度正常，高加运行正常。4.通知化学检查给水含氧量变化情况，适当开启排氧 门。5.检查二次回路有无工作，汇报值长，通知检修处理， 做好防止误关的措施，做好事故预想。1703 xml1ms14现象： 1.辅汽母管压力降低至 0，温 度降至 20度至辅汽联箱汽源来汽门误关处理： 1.检查发现辅汽母管压力降低， 冷段及老厂来汽 源门误关。令辅操将两路汽源暖管疏水，将调门解手 动关至 0，开启供汽电动门，将冷再供汽门开至 8%，调 整辅汽压力正常，投入自动。2.检查火检燃烧正常，检查油枪启动条件是否满足。3. 检查大机轴封系统正常，磨防爆蒸汽正