模板施工方案及外挂架卸料平台

1、目 录 TOC o 1-3 h z u 1, 编制依据 PAGEREF _Toc243900566 h 3岳各庄职工住宅三期工程施工组织设计 PAGEREF _Toc243900567 h 31.2 施工图纸 PAGEREF _Toc243900568 h 3主要施工规范, 规程, 标准 PAGEREF _Toc243900569 h 32.模板工程概况 PAGEREF _Toc243900570 h 4工程建筑概况 PAGEREF _Toc243900571 h 4工程结构概况 PAGEREF _Toc243900572 h 4模板工程的主要特点和难点 PAGEREF _Toc2439005

2、73 h 53, 模板设计 PAGEREF _Toc243900574 h 5基础模板 PAGEREF _Toc243900575 h 5地下车库及公建部分柱子模板 PAGEREF _Toc243900576 h 9以上墙体大模板设计 PAGEREF _Toc243900577 h 10梁, 顶板模板 PAGEREF _Toc243900578 h 16楼梯模板 PAGEREF _Toc243900579 h 18门窗洞口模板 PAGEREF _Toc243900580 h 19施工缝, 后浇带模板 PAGEREF _Toc243900581 h 20地下车库圆弧墙模板 PAGEREF _To

3、c243900582 h 23电梯井模板 PAGEREF _Toc243900583 h 23外挂架 PAGEREF _Toc243900584 h 25卸料平台 PAGEREF _Toc243900585 h 264, 施工部署 PAGEREF _Toc243900586 h 26模板质量领导小组职责与分工 PAGEREF _Toc243900587 h 26施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc243900588 h 26施工流水段的划分 PAGEREF _Toc243900589 h 275, 施工打算 PAGEREF _Toc243900590 h 31技术打算 PAGEREF

4、_Toc243900591 h 31生产打算 PAGEREF _Toc243900592 h 32机具打算 PAGEREF _Toc243900593 h 32材料打算 PAGEREF _Toc243900594 h 336, 模板施工工艺 PAGEREF _Toc243900595 h 34基础模板 PAGEREF _Toc243900596 h 34柱模板 PAGEREF _Toc243900597 h 34墙体模板 PAGEREF _Toc243900598 h 35顶板及梁模板 PAGEREF _Toc243900599 h 36楼梯模板 PAGEREF _Toc243900600 h

5、 37门窗洞口模板 PAGEREF _Toc243900601 h 38模板的拆除 PAGEREF _Toc243900602 h 38外挂三角架 PAGEREF _Toc243900603 h 40卸料平台 PAGEREF _Toc243900604 h 487模板安装的允许偏差和检查方法 PAGEREF _Toc243900605 h 50保证项目 PAGEREF _Toc243900606 h 50基本项目 PAGEREF _Toc243900607 h 50允许偏差项目 PAGEREF _Toc243900608 h 508, 各项保证措施 PAGEREF _Toc243900609

6、h 52质量保证措施 PAGEREF _Toc243900610 h 52消防措施 PAGEREF _Toc243900611 h 53平安措施 PAGEREF _Toc243900612 h 53文明施工 PAGEREF _Toc243900613 h 57大模板吊装, 堆放要求 PAGEREF _Toc243900614 h 57平安防护措施 PAGEREF _Toc243900615 h 599模板计算 PAGEREF _Toc243900616 h 639.1.墙体大模板计算 PAGEREF _Toc243900617 h 639.2.顶板支撑计算 PAGEREF _Toc243900

7、618 h 67柱子模板计算： PAGEREF _Toc243900619 h 69墙体小钢模计算 PAGEREF _Toc243900620 h 71梁模板计算 PAGEREF _Toc243900621 h 72外挂架计算 PAGEREF _Toc243900622 h 74卸料平台受力计算 PAGEREF _Toc243900623 h 761, 编制依据 岳各庄职工住宅三期工程施工组织设计1.2 施工图纸 序号图 纸 名 称图 纸 编 号出图日期1塔1#住宅楼建筑图建总, 建施01建施22结构图结施01结施162塔2#住宅楼建筑图建总, 建施01建施22结构图结施01结施163塔3#住

8、宅楼建筑图建总, 建施01建施22结构图结施01结施164公建及地下车库建筑图建总, 建施01建施23结构图结施01结施26主要施工规范, 规程, 标准类别名称编号国家组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001行业建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ166-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ130-2001（2002版）建筑工程高处作业平安技术规范JGJ80-91建筑施工模板平安技术规范

9、JGJ 1622008建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方标准混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003建筑分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-2003工程建筑概况序号项目内 容1建筑功能住宅, 地下车库, 公用建筑2 建筑特点本工程为高层住宅。3地下二层地下一层1层221层塔1#塔3#3m地下车库/公用建筑4建筑面积25建筑高度住宅公建工程结构概况结构断面尺寸基 础独立基础3700mm3700800mm筏板基础（门洞口下地梁）38100mm252009

10、00mm矩形柱截面600mm700mm, 600mm600mm矩形梁截面400mm650mm, 300mm600mm, 300mm500mm, 400mm800mm, 300mm500mm墙截面尺寸地下室350mm, 300mm, 250mm, 200mm14层200mm, 250mm4层以上250mm, 200mm楼板厚度-2层450mm,300mm,180mm-1层450mm,300mm ,180mm以上180mm,160mm,120mm特殊部位车库圆弧墙350mm模板工程的主要特点和难点工程结构难点部位包括：单层面积大，周转料投入量大；车库部分顶板较厚，达450mm。本工程质量标准为长城

11、杯，模板拼接方式都为硬拼，不允许运用海棉条。3, 模板设计3.1基础模板本工程基础墙体采纳SP-70系列组合钢模板，48钢管作横, 竖龙骨，16螺栓紧固，483.5钢管, 8mm钢丝绳张拉固定。底板与反梁分两次进行混凝土浇筑,施工缝设在底板上300mm高外墙上。外墙采纳15mm厚多层板模板。斜撑为25三角架钢筋，与马凳焊牢，间距600mm。竖向50100 mm木龙骨，间距500mm。防水导墙用钢管斜撑及50100 mm方木顶牢。3.1.2地下内外墙体模板均采纳SP70系列组合钢模板，依据各层层高组拼形式见下表：结构层高（m）组拼形式（mm）31500+15001200+1200+9001500

12、+1200+9001500+1500+900+900配板时尽量采纳宽大（600mm）的标准模板，竖向每块模板之间设100mm宽模板带。标准板不打孔，所用的螺栓孔打在100宽模板带上。模板支撑系统横, 竖龙骨均采纳48双钢管，横龙骨采纳6m, 4m, 2m钢管搭接，搭接处应设置穿墙螺栓，龙骨间距同穿墙螺栓；竖龙骨间距1400mm，用3形扣件固定在模板上。 外墙采纳16止水穿墙螺栓，内墙采纳16穿墙螺栓（套塑料套管，螺栓周转运用），横向间距为700mm，竖向间距：距施工缝150mm设第一道穿墙螺栓，然后按300mm设34道，上部按600mm设置，与方钢垫片配套运用。全部墙及墙柱阴阳角处采纳专用角模

13、，模板与阴阳角模, 板带间通过模板销子进行连接，散装散拼。墙体以下高度螺拴间距为300mm700mm，墙体以上高度螺栓间距为600mm700mm。对于不合模数处利用方木进行拼装，并加穿墙螺栓固定，与墙体龙骨成一整体。墙体附在加钢管斜撑，间距9001500mm，上下交织布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。模板底部通过预留在底板内的钢筋地锚用方木, 木楔子进行加固，钢筋地锚采纳25钢筋头，地锚外露长度100150mm，每道墙体的地锚不少于2-4道，外墙模板利用钢管顶托在边坡上进行支撑加固，模板垂直度通过钢丝拉绳来进行调整。详见下图：不合模数处方木与钢模板连接方法见下图：穿墙螺栓采纳直径16mm

14、光圆钢筋，两端套丝，每端丝长不小于100mm，穿墙螺栓长度由墙厚确定。一般穿墙螺栓安装时加设塑料套管，可周转运用，外墙墙体螺栓中部加设40403止水钢板。穿墙螺栓长度=墙厚+（模板厚度70mm+横竖龙骨100mm+双螺母双垫片100mm）2=墙厚+540 mm3.2地下车库及公建部分柱子模板柱模板依据柱截面尺寸采纳15mm厚多层板加100mm100mm, 50mm100mm方木现场拼装，在转角处预留裁口，并用钢柱箍加以紧固，柱箍间距：第一道柱箍距楼地面200mm，第二, 第三道柱箍间距为300mm，其余均为600mm。采纳484000mm, 483500mm钢管支撑加固。3.3 以上墙体大模板

15、设计本工程塔楼首层以上部分为剪力墙结构，结构平面尺寸基本一样，故采纳86系列大钢模作为竖向结构施工模板，同时运用外挂架作为大模板操作平台及其平安防护。依据本工程各塔楼的特点，按施工面积及工作量大致相等的原则各栋号采纳小流水节拍，划分为4个流水段（详流水段划分图，各塔楼相同），以保证工序合理可行, 专业重复性强, 达到连续施工。各栋号分别配置2套模板周转，各流水段模板周转依次如下：塔1#楼：，塔2#楼：，塔3#楼：，依据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满意塔吊起重量允许的条件下，模板尽量做成大块，即每面墙模板尽量为一整块。这样可以削减模板的拼缝。本工程质

16、量目标：施工后混凝土表面平整光滑，颜色要匀称一样，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流趟，过渡自然。在模板设计中要着重处理好以下几个问题：模板的强度及刚度；阴阳角模节点；上下楼层间施工缝；模板拼缝处；门窗洞口。模板简介：86系列墙体大模板分为内墙和外墙模板。本工程内墙模板高度为2710mm，外墙模板高度2850mm。模板板面的厚度为6mm钢板，边框, 肋板采纳8#槽钢；大背楞采纳成对10#槽钢，横向通长且纵向设置3道；纵向相应的设置3排穿墙螺栓，横向间距不超过1200mm。模板的宽度标准规格分别为3000mm, 2000mm, 1500mm, 900mm, 800mm, 700mm,

17、 600mm, 500mm, 400mm九种规格，每道墙体模板依据设计图由模板租赁公司进行配模和组拼，不合模数的且小于400的用异型角模代替。阴角模和阳角模依据墙体厚度位置尺寸确定，通常阴角模尺寸不小于150mm，不大于250mm，阴角模均为异形模板。标准板穿墙螺栓孔位如不能满意模板运用而重新打的穿墙螺栓孔为异形孔，原旧板现不用的螺栓孔为废孔，施工时用用模板租赁站供应的孔塞堵严, 堵牢，防止混凝土跑浆。模板的竖向拼缝处及阴阳角模与大模连接处做成“企口缝”，保证模板的连续性。3.配模原则：3.1阴角模尽量采纳同一规格尺寸，但如墙体厚度有变更或偏轴时，为削减异形平模，可采纳较多规格的阴阳角模，施工

18、时需细致选用；3.2墙体两侧模板尽量采纳同一宽度规格的模板对称配制以保证穿墙螺栓眼不错位；3.3丁字墙平模尺寸为对应两块阴角模之和加内墙厚度尺寸；3.4管道井模板的配制和房间相同，增设井道平台。3.5模板的配制数量按工期提出的安排位置配制倒用；3.6阳台, 门窗洞口模板由工地自行配制解决；3.3.6模板的安装方法及要求：3.3.6.1本工程大模板组装由模板租赁站组拼完成后进行，项目部依据要求进行进场检验后进行支腿及操作平台的组装。3.3.6.2整体宽度, 平整度, 阴阳角模方正等模板质量检查符合要求后，安装模板支腿, 施工作业平台三角架，详细安装方法如下：3.3.6.2.1支腿安装：1）支腿安

19、装上下端分别用2根M16130螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑该板的运用部位是否和相邻模板平台架打架问题（还必需考虑下一流水段的运用状况）；2）支腿安装数量为长以下模板安装一套支腿（小于1000mm的模板担心装支腿，施工现场存放于模板插放架内），1.54.5m长模板安装2个支腿，4.56m长模板安装三套支腿。3.3.61）操作平台上端用2根M1630螺栓，下端用一根M1690螺栓固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台架时，需考虑模板的运用部位是否和相邻模板平台架打架问题（还必需考虑下一流水段的运用状况）；操作平台

20、架安装数量按间距600900mm布置安装；3）平台护身栏立杆和扶手采纳30焊管(立杆间距9001200mm)，其它栏杆采纳25(3道)焊管焊制，护栏高度为1200mm。平台表面满铺50mm厚木脚手板，脚手板面再满铺12mm厚铁皮，并用钉子与木脚手板钉牢。3.3.6.3阴角模采纳钢制刚性小阴角角模，尺寸为毫米，阴角模与大模成子母口搭接，阴角模与大模面板之间留2mm间隙，墙体阳角处采纳大阳角模，与模板间也成子母口搭接，阳角模与大模面板间不留间隙，采纳此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用扁铲稍加处理就可保证角部接缝处过渡，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，以达到

21、清水效果。3.3.6.4阳角模与直墙连接处二块大模先采纳螺栓联接，然后再用直芯带加固处理，丁字墙处配置丁墙模周转。角模布置图详见下图，角模连接图见下图。3.3.6.5楼梯间处墙体模板按外墙模板配置，墙体先浇筑，楼梯踏步及休息平台后浇筑，楼梯踏步钢筋采纳弯筋或插筋处理。3.4梁, 顶板模板3公建部分框架梁模板采纳15mm厚多层板，主龙骨采纳100100900mm方木，次龙骨采纳50100mm300mm方木。梁下支撑采纳碗扣式脚手架900*900mm，梁底支撑系统与楼板支撑错开,单独支设；并按间距300mm在100100主龙骨下附加一道钢管支撑。为保证梁成型效果，对梁超群过600mm时两侧运用对拉

22、螺栓。沿梁长方向铺3根50100mm方木，依据梁的高度不同而竖楞间距及对拉螺栓间距亦不同。由于采纳侧模包底模的方法，为防止梁过高侧压力将底口胀开，在梁底部实行另加对拉螺栓的方法进行加固，板缝处均要用模板硬顶，防止漏浆。起拱要求：梁跨度大于4m及悬挑梁要起拱0.2%。加对拉螺栓时如图所示： 在搭完脚手架，铺设梁底前将梁柱交接处混凝土清理剔凿干净后，先将梁柱节点模板安装上，再安装梁, 板模板。梁柱节点模板用现场设计加工的定型多层板及100*100方木。梁, 柱节点处阳角用方木做梆钉牢，模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐；并在梁柱节点范围内设置一道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。（如下图）3.顶

23、板模板1, 1#3#楼及公建顶板采纳15mm厚多层木胶板，主龙骨（短向铺设）采纳100100mm方木，间距1200mm，次龙骨（长向铺设）采纳10050mm方木，间距300mm。支撑为满堂红碗扣式脚手架，立杆间距为1200mm1200mm。2, 车库顶板采纳18mm厚多层木胶板，次龙骨采纳50100mm方木，净距250mm；主龙骨采纳100100mm方木，间距900mm。顶板模板支撑配置满堂红碗扣式脚手架，立杆间距900900mm。并在立杆底部及顶部各增设一道48水平钢管。3, 多层板依据现场实际状况拼装，当楼板跨度大于4m时应按跨度的2起拱，房间四边模板和次龙骨干脆顶到墙上。顶板模板拼接采纳

24、木胶板硬拼法，模板拼缝禁止粘贴塑料胶条。6m起拱高度9mm11mm12mm6.mm16mm16.2mm4, 梁板支撑体系为保证受力一样，上下立杆须对齐，施工时每层都从统一的一侧起先布置。立杆底座下垫50mm宽木板，第一步水平杆距地面200mm，顶部水平杆距模板主龙骨底300mm。3.5楼梯模板本工程为一次性成型楼梯，楼梯踏步模板拟采纳定型钢制楼梯模板。平台板, 底板采纳15mm厚多层板。钢管加丝杠的支撑体系。平台板的支撑采纳架子管，立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，楼梯支撑架应与楼梯面垂直。主龙骨（100*100方木）间距800mm，次龙骨（50*100方木）间距300mm，水平拉杆离

25、地面200mm处设一道。3.6门窗洞口模板均用50mm厚白松板现场加工木模，与混凝土接触面贴多层板, 窗四周及门洞上口用活角钢夹组装。为加强刚度，里侧用50100方木做斜撑加固，并加水平支撑。详见图：3.7施工缝, 后浇带模板底板后浇带底板后浇带模板采纳快易收口网。间距300mm设25钢筋加固。墙体后浇带墙体后浇带采纳快易收口网，用16钢筋加固，外墙后浇带加止水钢板，外墙外侧砌筑页岩砖墙作为外侧墙体模板，砖墙外抹水泥砂浆，阴阳角做成圆弧角。顶板后浇带面板采纳15mm厚多层板据豁口。龙骨采纳50100mm方木，沿水平向通长设置，上下各一根。支撑利用50100mm方木间距1200mm做对顶支撑在顶

26、板模板上。内侧双层钢丝网。施工缝处待混凝土强度达到之后（冬季施工时为4.0MPa），将施工缝侧模取下，缝边弹线后用砂轮锯切割5mm深缝，用扁口钎沿缝边将混凝土懦弱层剔除掉，清理干净。梁, 板后浇带部位模板支撑体系单独搭设，立杆干脆顶在次龙骨上，与相邻顶板支撑不连接，立杆下方垫100厚木方，做法见下图：3.8地下车库圆弧墙模板圆弧墙采纳15mm厚多层板。次龙骨为双50*100mm方木，弧内侧间距200mm；主龙骨采纳22钢筋（事先依据1：1大样弯成所需弧度）间距600mm，穿墙螺栓采纳16止水螺杆，节点处用“3”型卡扣及双层螺栓卡紧。电梯井模板运用定型筒模，以加快模板支, 拆速度，提高工效。本筒

27、模由四个钢铰链, 两组全钢大模, 8组紧身器, 四组丝杠组成。紧身器与私杠连接在底座上。组装后要求保证外形尺寸，角度保证901。井道模板放置于预先加工的操作平台上。操作平台面板采纳5mm厚网纹钢板，横竖肋均采纳8槽钢焊制而成。操作平台搁置在28勾头螺栓上（螺栓另一头用垫片及螺母拧紧）。外挂架外挂架的受力主体采纳焊接钢管三角钢架，每榀挂架宽1500mm，按间距1200mm进行横向布置；每榀挂架采纳28钩头螺栓, 10010010mm钢垫片, 双螺母钩挂并固定在结构墙上，用钢管, 扣件将两到四榀连为一个单元，每单元架体长度6000mm，再用短钢管将各个单元连为整体。提升时拆除短钢管，用塔吊逐单元提

28、升。挂架上满铺木脚手板，外侧设平安护栏，下挂平安兜网。安装挂架采纳28钩头螺栓，钩头部分朝外朝上，每个螺栓端部加10010010mm钢垫片，加螺母两个做初步固定。待外挂架挂好后紧拧螺栓。挂架采纳焊接钢管三角架，架宽1500mm。详细施工见下图。一榀挂架安装示意图卸料平台卸料平台采纳钢结构焊接平台。成型尺寸长, 宽，平台面积m2。主梁采纳2根16#工字钢，两端采纳2根工16工字钢封头。次龙骨采纳7根10槽钢，工字钢及槽钢都要立放运用，双面满焊，厚度不小于12mm。底板采纳5mm厚的花纹钢板，并与主次梁焊接坚固。主梁侧提升吊环及斜拉吊点采纳20mm厚钢板与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm，内

29、侧各设两处提升吊环。卸料平台三侧防护栏杆采纳48的钢管与主梁焊接，防护栏高度m，并刷红白相间漆以做警示标记。防护栏内侧立挂密目平安网后，再立放竹胶板并固定坚固。防护栏内侧立挂密目平安网后，再在平台周边三侧立放不小于挡脚板并固定坚固。4, 施工部署模板质量领导小组职责与分工王江龙（总工）：负责模板工程技术交底及现场施工技术指导和质量监督工作。师新民（塔2#, 塔3#土建工长）：负责模板施工的现场组织和施工支配及工序协调工作。张 义（塔1#, 车库及公建土建工长）：负责模板施工的现场组织和施工支配及工序协调工作。周后剑（土建质检）：依据技术交底和图纸, 规范要求进行模板施工的检查和验收工作。4.2

30、施工部位及工期要求施工部位起始时间塔1塔3基础结构主体结构2009.10.1020.9车库及公建基础结构2009.7.122009.0主体结构2009.020104.3施工流水段的划分4.3.1塔1塔3基础施工流水段划分：4.3.1.1底板不分段，一次施工4.3.1.2地下二层墙地下一层顶板：段K轴-S轴/1轴-21轴段A轴-K轴/3轴-19轴塔1塔3结构施工流水段划分：段K轴-S轴/1轴-10轴段K轴-S轴/10轴-21轴段A轴-K轴至3轴-11轴段A轴-K轴至11轴-19轴4.3.2公建及地下车库4.3.2.1基础部分1, 底板依据后浇带位置分为4段2, 墙体, 顶板段J轴-M轴/1轴-8

31、轴段F轴-K轴/5轴-9轴段A轴-F轴/5轴-9轴段F轴-K轴/10轴-15轴段A轴-F轴/10轴-15轴4.3.2主体部分段J轴-M轴/1轴-3轴段J轴-M轴/4轴-7轴详见施工流水段划分附图1, 塔1塔3基础流水段划分：2, 公建及地下车库基础流水段划分：3, 塔1塔3主体结构流水段划分：4, 公建主体结构流水段划分塔楼部位模板形式配置数量周转次数基础墙体小钢模半层2次基础顶板竹胶板2层0次主体墙体大钢模半层21次主体顶板竹胶板3层半（含基础顶板模板）7次 车库及公建部位模板形式配置数量周转次数基础墙体小钢模3/5层2次基础柱竹胶板3/5层2次基础顶板竹胶板2层0次主体柱竹胶板半层4次主体

32、顶板竹胶板运用基础顶板模板1次 5, 施工打算5.1技术打算5熟识审查图纸项目主任工程师组织项目经理部有关技术, 生产人员熟识图纸，细致学习和驾驭施工图的内容, 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计, 甲方, 监理共同协商解决，取得一样意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。模板工程在细致了解图纸意图的基础上，作好如下几点技术打算：1, 模板按设计图放好大样；2, 放好轴线，墙边线模板限制线，标高限制点；3, 竖向模板底做好水泥砂浆找平层；4, 检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好；5, 柱, 墙钢筋绑扎完毕，穿墙管

33、线及预埋件已安装，门窗洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋爱护层垫块后，办完隐检手续，方可安装模板。5样板间支配序号样 板 间 种 类详细部位备注1墙体大模板样板间首层15轴/R-P轴两队2梁, 顶板多层板模板样板间公建J轴-M轴/1轴-2轴河南队3梁, 顶板多层板模板样板间首层12轴/R-是S轴河北队5.2生产打算5 依据施工进度支配刚好督促加工厂制作墙体钢大模和其它模板的加工，有关技术员, 质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量, 尺寸及配件精确无误。5 依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，铺好细石地面，模板堆放区，四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好

34、模板堆放区各种标牌。5 作好操作人员的思想教化，学习模板操作工艺及质量验收标准，熟识施工方案。5.3机具打算序号名称规格单位数量部位备注1木工电锯MJ105台1结构2木工刨床MB300台1结构3钉锤常规把20结构自备4电钻常规台2结构自备5钢卷尺5m把20结构自备6撬杠自制根15结构自备7扳手常规柄15结构自备8油刷常规把10结构自备9线坠常规个3结构自备10空气压缩机1m3台2结构清理模板11磨光机台3结构清理大模12砂轮切割机T3GB-400G台2结构加工门窗框13抛光机台1结构修大模14塔吊台4结构5.4材料打算序号材料名称规格计量单位数量运用部位1方木100mm100mm立方50结构2

35、方木50mm100mm立方150结构4可调钢托个7000结构5碗扣架1800 mm长根7000结构6碗扣架1200 mm长根7000结构7碗扣架横杆900 mm长根2700结构8碗扣架横杆1200 mm长根5400结构1215mm厚多层板1220mm2440mm平方米12000结构1348钢管2000mm根500结构1448钢管3000mm根600结构1548钢管4000mm跟300结构1648钢管6000mm根1200结构17十字卡个8000结构19柱箍80403套126结构20脱模剂油性吨2结构21花篮螺栓400mm根100结构22钢大模板标准块平方米1200结构23钢大模板异型角模平方米

36、500结构6, 模板施工工艺6.1基础模板本工程独立柱基础采纳SP-70系列组合钢模板，48钢管作横, 竖龙骨，16螺栓紧固，钢管, 花篮螺栓, 8mm钢丝绳张拉固定。基础底板：基础为平板型筏基，基础施工缝留在底板上皮以上300mm的外墙上。基础外墙借助防水爱护墙，其高度砌至基础顶面上300mm处。为保证模板直顺，在其后加两排方木与模板固定坚固。为防止模板不被埋在底板混凝土中，采纳18以上的钢筋马凳，马凳与上下铁绑牢。马凳间距不大于3000mm,将模板底板托起至基础混凝土顶面标高。 6.2柱模板弹柱子位置线安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检6.将模板清理干净，刷上脱膜剂。6依据已弹好的轴线,

37、边线和限制线拼装柱模，通排柱子，先支设两端柱子，经校正, 固定，拉通线校正中间各柱子。6将柱底部清理干净并用1：3水泥砂浆做30mm找平层。6柱箍间距大小为：600mm, 第一道柱箍距楼面为：200 mm, 第二, 三道柱箍间距300 mm。6用预留插筋加木楔固定柱模根部，依据柱模限制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪限制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角为450，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高，调整好垂直度后，再在四个方向将柱模固定。6.3墙体模板6小模板安装基础墙模现场拼装。复查墙模板安装位置的定位基准线；先

38、按位置线安装门窗洞口的木模板。依据模板位置线拼装一侧的模板；穿入穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计规定。清扫墙内杂物，同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板的垂直度符合要求后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，应细致检查卡具, 螺栓是否紧固，模板拼缝及底部是否严密，门窗洞口边的模板支撑是否坚固等，并办理预检手续，检查验收。6大模板安装.1工艺流程：弹好模板线，门窗洞口线，模板限制线安装横墙模板安装纵墙模板安装堵头安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板校正预检。.2大模板进场后，必需进行验收，清点其型号, 数量等；在大模板存放地安装支腿及操作平台后，将大模板板面清理干净，刷好隔离剂；.3在大

39、模板就位前对作业面基层进行处理，处理方法为：检查基层是否平整，如平整度差必需在基层上抹好砂浆找平层，并留意找平层不能进入墙身内。 .4按先横墙后纵墙的依次将流水段的正号模板用塔吊吊到安装部位，按墙体位置线就位，按墙体限制线调正。对称的模板调整模板地脚螺栓，用靠尺和线坠校正模板的垂直度, 平整度, 模板上口标高，使模板的安装符合规范及设计要求。.5.同理安装反号模板，合模前将墙内杂物清理干净，并检查门洞口位置及坚固状况，经校正后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。.6上墙检查正反号模板上口是否平直，然后固定。.7安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位，然后安装门窗口模板；.8安装外墙外侧模板，模板

40、放在外挂脚手架上。就位后用穿墙螺栓紧固校正，特殊留意在上下层施工缝及楼梯间连接处必需严密, 坚固牢靠，防止出现错台和漏浆现象。模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特殊留意，将墙根部100mm范围内压平，为大模板的支设创建条件。.9角模, 大模就位后，放置穿墙螺栓，穿墙螺栓上到位即可，不必拧的过死，防止模板顶撑将模板表面顶出小坑，影响砼表面平整度。.10大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些限制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。6.4顶板及梁模板顶板：碗扣架搭设顶板主龙骨（标高校正）顶板次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序公建框架梁：碗扣架搭设梁

41、主龙骨梁次龙骨梁底模板梁钢筋及验收梁侧模板顶板托（顶板标高校正）, 顶板主龙骨顶板次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序6施工时，依据测量班放出的各梁轴线, 尺寸位置线，先搭起碗扣架，首排立杆距外墙边为200mm；先按12001200mm /900900mm拉通线放好立杆底端的50400 mm垫木，然后搭设梁下立杆，过轴线两边各450mm安装立杆，在平行梁方向按1200mm的间距搭设立杆。水平拉杆第一道离地面为300mm，往上纵横方向每隔1200mm设一道，保证完整坚固。当出现非标部位的尺寸时，用一般架子管和扣件加以调整。碗扣架安装完后在梁长边方向采纳48钢管做梁模支撑体系主龙骨（与碗扣架

42、立杆连接采纳卡扣连接, 同时效正好梁底模标高），在垂直于梁主龙骨方向采纳100100 mm方木做次龙骨间距为300 mm，然后用15 mm多层板铺设梁底模板，紧接着绑扎梁钢筋及梁钢筋验收，再支设梁侧模：采纳梁侧模夹梁底模的方法支设，梁侧模龙骨为50100mm方木间距300mm，梁高大于等于600mm时加16穿墙螺栓间距300mm，梁起拱采纳木楔楔梁底模，梁两端不起拱，起拱高度为：4米梁长8米按1起拱, 梁长8米2起拱。在上下层之间全部碗扣架立杆保证垂直对正， 碗扣架立杆底端垫木方向一样。6.4. 4在安装好梁侧模后依据设计标高安装调整可调顶托的标高，然后安装主龙骨100000mm方木，间距12

43、00mm，再安装次龙骨50100mm方木，间距400mm，在安装次龙骨时必需保证在顶板模板拼缝处有一根50100 mm方木（方木必需刨平防止拼缝处漏浆）。6.4.5最终铺设顶板模板，板与板之间采纳硬拼的方法，模板拼缝长边平行于次龙骨向放置，紧接着铺设顶板模板。在顶板与墙体交接的阴角处采纳50mm100mm方木，其贴近墙体砼，贴近顶板模, 砼的两侧刨光。6.4.6平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6.5楼梯模板本工程为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板采纳定型钢制楼梯模板，平台板, 底板采纳15mm厚多层板。钢管加丝杠的支撑体系。平台板的支撑采纳碗扣架，立柱底部垫通长木板，

44、立柱间距为800mm，大木龙骨间距800mm，小木龙骨间距300mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道。6.6门窗洞口模板将加工完的门窗口套依据门窗洞口线安装，初步安装时用木楔临时固定，然后用磁力线坠，校正垂直度，用16钢筋与附加箍筋焊接加固门窗口套，钢筋与门窗口套连接处加塑料帽。6.7模板的拆除6.7.1拆模条件6.1墙体, 柱子在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆；6.2底模的拆除在强度达到下表标准后，方可拆除。详细拆模时间，依据同条件养护砼试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型结构跨度（m

45、）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板, , 75%100%梁5.50, 6.8075%8.1100%悬臂梁-100%6.7.2拆模留意事项6.1拆模时不要用力过猛, 过急, 拆下来的材料刚好整理归堆, 运走，以防局部增加重量影响受力。6.2拆模依次一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。6.3梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支撑不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，并对梁板支设立杆进行回顶。6.4多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后马上清理干净，分类堆放整齐。6.7.3 拆除方法6.7.3.1墙体模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除

46、，拆除依次为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开支腿螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动, 晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板刚好清理模板及企口拼缝的残渣，然后刷脱模剂以备下次运用。6.7.3.2角模拆除先将模板外表的砼剔除，先松动与大模板连接螺栓，从下部用撬棍撬动将角模脱出，禁止大捶砸角模造成变形，角模每运用二次后进行修理和检查，并请质检员检查符合要求后才准上墙。6.7.3.3门窗洞口模板拆除松开洞口四周角钢，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁砼拉裂，拆出的模板刚好修整，刷好脱模剂爱护。全部洞口宽1m时拆模后马上用钢管加顶托回

47、撑。6.7.3.4梁, 顶板模及支撑体系拆除本工程梁, 顶板模及支撑体系拆除分两个阶段，第一阶段拆除顶板主, 次龙骨，顶板模板，梁主, 次龙骨，梁侧模板，梁底模板。第二阶段在满意三层支撑的条件下拆除顶板及梁底碗扣架支撑。6.7.3.梁, 顶板模拆除条件：以每层每段砼同条件抗压强度试验报告为依据， 2m跨度8m顶板砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除，跨度大于8m和挑梁, 板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除。在上层顶板模板支设完毕，本层顶板上没有材料集中堆栽后方可拆除。6.7.3.砼在满意上述条件后，第一阶段拆除通过下降可调顶托510cm，首先将顶板次龙骨, 主龙骨拆除，然后拆除顶板

48、的模板；通过松动梁主龙骨的连接卡扣让主龙骨下降10-15cm拆除梁次龙骨，然后拆除梁侧模, 梁底模板。顶板模拆除时留意爱护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。6.7.3.在满意有三层支撑条件时，第二阶段拆除碗扣架支撑体系。6.7.3.拆除的多层板, 龙骨, 碗扣架立杆, 碗扣架横杆，不要集中堆料要随时拆除随时运到工作面刚好利用。外挂三角架外挂架施工流程预留钩头螺栓穿墙孔搭设外挂架组装架体铺木脚手板, 挂网平安验收（运用）预留上层穿墙孔挂架提升平安验收（运用）预留上层穿墙孔施工详细技术要求.1孔预留在结构外墙施工时，预留30穿墙孔（施工预留孔位置详细布置见后图）。穿墙螺栓孔要求在同一层

49、的全部预留孔同标高，上下层预留孔在同一条竖直线上。施工时可将30硬塑管套在大钢模板最上层的穿墙螺栓杆上。.2对于不能悬挂挂架的部位，需搭设临时操作平台或平安防护。并用短钢管进行连接，与挂架连成一个整体，且在连接层不得少于3根横杆。.2.1阳台：在楼板上按600*900mm布置两排立杆，立杆上下用可调顶托及50*100mm方木与楼板顶紧。并按间距600mm架设斜撑，在2100mm洞口内搭设4道斜撑伸入房间内，斜撑搭设要求匀称布置。（此防护须在阳台栏板或平安防护施工完后拆除）详细搭设方法见下图。 3-4轴/L-M轴, 18-19轴/L-M轴厨房阳台处（挑架挑出空调板1000mm,布置如下）.2.3

50、 北侧8-14/Q-S轴塔楼入口顶部采纳落地架施工。1, 架子座落在结构楼板上，30m以下双立杆，30m以上单立杆。架子立杆距结构300mm；横杆步距1200mm；在外侧S轴处设连续剪刀撑并满挂密目平安网；并每层与结构梁, 阳台洞口做拉结点。2, 脚手架构造要求：纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座上皮200mm的立杆上。横向扫地杆采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆采纳对接扣件连接，相临立柱接头不应设在同步同跨内，其高度方向错开距离应大于，同时接头中心距主节点距离应小于1/3步高即，如下图示：单管立柱接头做法施工过程中，立柱顶端应高出最高作业面。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立

51、柱内侧通长设置，采纳对接扣件连接，接头交织布置，且不应在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm,接头中心距主节点距离应小于1/3柱距即500mm，如下图示： 主节点处必需设置横向水平杆，其偏离主节点距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆应依据支撑脚手板的须要设置，最大间距不应大于柱距的1/2。脚手架外立面应用单钢管通高搭设双向剪刀撑。剪刀撑须连续布设，不得间断。剪刀撑钢管接长应采纳三只旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，并采纳旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立柱上，旋转扣件距主节点距离不应大于150mm。作业层满铺50mm厚木板，每块板应能跨越三根横向水平杆，当

52、长度不够时，在适当部位加设小横杆，构造如下图。脚架体外立面应全部满挂密目平安网，将架体封闭密实无外露。内侧用水平大眼平安网做接网进行防护，作业层以及以下每三层设一道，要求封闭严密，确保施工平安。作业层外侧边缘必需设置高度防护栏杆以及挡脚板，栏杆水平间距500mm。.3设置于窗过梁内的挂架对拉孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm时，外挂架的连接应另设加固措施。外挂架安装前应依据外墙板分段宽度按钩头螺栓位置用连杆组装成片，满铺跳板，并与每榀外挂架连接坚固，外侧安装防护栏及平安网，高度不应低于外墙模板挑平台护栏。预留孔埋设设专人负责，混凝土浇筑前应对预留孔的尺寸，位置，数量进行细致检查

53、，防止错埋和漏埋。当预留洞遇结构钢筋时，将结构钢筋打弯绕过预埋管，不得切割钢筋。结构施工完毕后将预留硬塑料套管两端向墙内剔凿不少于50mm后，采纳1：3微膨胀水泥砂浆进行堵塞。水泥标号不低于P.O32.5。.4外挂架搭设时，其墙体混凝土强度不低于7.5MPa，宜在该层顶板混凝土施工完毕后进行外挂架的搭设与提升。.5组装挂架必需由专业架子工进行，施工前作好各项交底。.6组装挂架前先在首层外墙四周搭设好操作平台，以保证二层安装架体坚固牢靠。操作平台为双立杆碗扣式钢管脚手脚，脚手架宽1500mm，立杆间距1500mm，上铺50mm厚木脚手板，护栏及挡脚板搭设同挂架。.750mm厚木脚手板，挂架外侧搭

54、设不小于1500mm高平安护栏，并在距离操作平台面700mm处设置一道，护栏立杆间距1200mm，护栏外满挂密目平安网，内设250mm高挡脚板。脚手板采纳8号铁丝将其与挂架上的小横杆绑牢。.8单元挂架之间距离不大于500mm，采纳短钢管将两各挂架单元连为整体。.9提升架体前清理干净架体上的杂物，再拆除两单元挂架之间的连接杆，确保吊钩挂好后，松开内侧的螺母，垂直慢速提升到上层钩头螺栓处，紧固内侧螺母，落钩。提升单元挂架时，从四角挂钩，吊钩挂点合理，吊索和吊点间的夹角不大于70，并使起吊后挂架平稳，不偏重，不弯曲。.10为保证架体平安稳固，在端头悬挑1200mm处应按下图用短钢管加固，全部节点采纳

55、卡扣所牢，详见下图。外墙转角处端头悬挑加固示意图.11空调板处因与楼板一起施工，影响外挂架施工，须调整大模板螺栓孔位置。.12挂架搭设好后须由技术, 平安检查验收及监理工程师检查验收合格后方可运用。每层挂架提升后必需由项目部平安, 质量, 工程, 技术四部门联合验收及监理工程师验收合格后方可运用，并形成架子验收记录单。.13架体在运用过程中，除大钢模板外，其最大允许荷载最大值为1.5KN/m2,并且不得过于集中布置。禁止在挂架上堆放施工材料或其它杂物。.14为使外挂架顺当向上提升，结构施工阶段，全部外挑构件皆按图纸要求进行钢筋的预留，并在露出的钢筋端头缠裹塑料布或刷素水泥浆，以防甩出的钢筋生锈

56、。材料要求.1外挂架运用外径48mm, 壁厚, 无腐蚀, 弯曲, 压扁, 裂纹的钢管。.2连接件运用合格的对接, 旋转扣件及十字扣，不得运用铅丝和其它材料绑扎。扣件与钢管的贴合面必需严格限制，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能敏捷转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。.3全部材料单独存放，特殊是三角桁架的焊接质量，工长, 质量员, 技术员, 平安员, 材料员进行进场检查，平安员每天对材料进行抽查，防止不合格产品用在外挂架上。.4选用无断丝, 无锈蚀等缺陷的合格钢丝绳，钢丝绳要有厂家的出厂合格证及检测报告。.5操作平台脚手板的铺设应用板厚不小于5cm的松木或杉木，板宽20cm25c

57、m，板长3m6m木材的材质要符合施工规范要求，不得有腐朽, 扭纹, 裂开的现象。.6穿墙勾头螺栓必需采纳I级钢制作，不得运用II钢加工。应留意的质量问题和事项.1模板租赁部门必需保证供应合格料具，施工人员, 架子工在操作之前必需先对三角架进行细致检查（尤其是焊接部位），不合格的不能运用。.2对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避开开口向上雨水浸入扣件。上紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm.3铺脚手板时按要求方正绑牢，严禁留15cm以上的飞跳板, 探头板。架子钢管出管卡外露长度不少于100mm。.4 每组架预留穿墙眼必需在一个水平线上，以防受力不均。外挂架关键是悬挂点各部位的平安程度。在制作过程应

58、细心制作，每个吊环, 每个焊条都要严格把关，全部材料要有合格证。运用安装外挂架要严格执行国家施工规范及操作规程。吊装要求.1吊装提升方法 提升前解开支撑架间的接缝板, 立网等连接物，操作人员进入下层平台，拆除下挂钩并离开平台后方可发信号。先绷紧吊绳（采纳的钢丝绳），操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩盒离墙。塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施及一切成品，摘除支架时要从最端部的墙角起先，逐个按依次进行。.2吊装机具：采纳塔吊。各队在吊装过程肯定要选用素养优良, 阅历丰富的信号工，指挥中要严格依据信号工操作规程，严禁违章指挥。.3吊装过程中要划出平安区域，严禁无关人员进入吊装区域。外挂架吊装过

59、程中要严格依据吊装程序以及敏捷指挥避开人流，并有专职平安员现场旁站，围好警戒区域，做到万无一失。卸料平台卸料平台的布置位置及悬挂点的设置.1塔楼悬挂卸料平台一个，塔1, 塔2#楼悬挂在36轴/A轴，塔3#楼悬挂在1619轴/A轴上的梁LL2上。梁长为3200mm，高700mm。.2在梁内予埋2根30的塑料套管（按模板穿墙孔处留设），作为内侧钢丝绳拉接点。在梁两侧的墙体上（距墙边10cm，从窗上口往上4m处）分别预留1根30的塑料套管，做为外侧钢丝绳的拉接点。拉接螺栓采纳30螺栓。.3卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。.4悬挂点采纳4根25圆钢吊环，环口焊死，焊缝双面5d，通过穿墙洞眼与钢丝绳和

60、架体连接。.5螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10*10的钢板双垫片, 双螺母。钢丝绳的运用.1卸料平台通过钢丝绳与钩头螺环和墙体连接，钢丝绳采纳6*19.5 的钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀, 断丝和折弯。.2钢丝绳连接处不得少于三个卡扣，另外绳头必需设置不小于50cm的平安弯钩。.3为使钢丝绳匀称受力，达到钢丝绳匀称受力，达到钢丝强的最佳受力效果，钢丝绳的角度应在500-600之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象。后锚固点设置.1, 为防止卸料平台移位，在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。.2, 在卸料平台两根主梁末端留设预留孔，用48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。限重牌的设置与荷载数