研磨加工工艺

1、 研磨加工工艺.目录一、研磨工程简介二、研磨工程加工原理三、研磨辅材的识别与作用四、研磨粉的识别与作用五、研磨皮的种类及作用六、研磨加工的质量要求七、外观、光圈、厚度的认识八、研磨外观不良产生的缘由及抑制方法九、研磨光圈不良产生的缘由及抑制方法. 一、研磨工程简介.研磨工程简介研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。研磨工序是光学镜片获得光学外表最主要的工序，其目的:1、去除精磨的破坏层，使镜片外表到达图面规定的外观限制要求。2、精修面形，到达图面规定的曲率半径R值。(满足面本数要求及光圈部分误差的要求) 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解 单片研磨镜片在上。.研磨加工表示图：. 二、研磨的加

2、工原理. 二、研磨的加工原理 研磨是个非常复杂的过程，所以致今尚未构成一种能阐明一切有关研磨景象的一致实际，经过长期的察看和研讨，目前，主要有三种:一机械磨削实际：以为氧化铈颗粒切削同CG、砂卦之金刚石颗粒切削类似。二化学作用实际：玻璃凸凹层的突出峰部靠水解去除。三热外表流动实际：摩擦热引起热熔化流动，致使外表平滑。以上三种实际在不同程度上都有一定的正确性，基于三者的综协作用，现又提出第四种看法，即研磨是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。.研磨机的转速和压力、机械精度、治工具、研磨粉质量、研磨液的浓度、清洁度、酸碱度。以及玻璃种类及精磨后的外表粗糙度等。对研磨效率和镜片外观质量都有重要

3、影响。.三、研磨辅材的识别与作用.研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如铁铈铝锆钛铬等金属氧化物 ，以添加镜片的研磨量. 研磨粉是研磨工序运用的主要资料之一它的性能以及其它工艺条件的合理匹配对研磨零件的加工效率和外表都有重要影响 研磨粉.1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作用但由于有效面积小效率并不高反之研磨剂顆粒太小虽有效面积大但不利于微小切削作用研磨效率亦不高2、普通用比重來丈量研磨浓度设定为10151025g/cm3硬硝材浓度要大些软硝材浓度相对要小些现公司运用的有： .型号粒度（um）PH值Ce02含量颜色备注ROXH-4（K）1.89.550%红褐一般硝种适用TE-1000#1.2

4、红褐一般硝种适用HDXP-101190%白色软硝种适用SY-101黄褐软硝种适用CePOL201#2.02.5683%87%肤色研磨力较强，高效TE-506#0.8红褐软硝材适用1650#2190%以上白色硬硝材适合ZOX-N(糊状)1.01.45.5-6.5Zr0248%550/0肤色烧蚀的防止发生佳Lak,FK,SF适N-51.568黄褐一般硝种适用MP-1003965%黄棕高效率研磨力强 MOVAX-00 二种适当配比（约1：1）.镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。. 研 磨 皮： 化学称号为聚氨基甲酸酯，简称聚

5、氨酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好微孔构造，其强度、耐磨性、耐热性均较好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率高，运用寿命长的研磨研磨资料。. 研磨皮的种类及作用： 1、LP-87 淡黄色或肤色(硬硝材多用)2、LP-57 白色普通硝种多用3、LP-26 粉红色普通硝种多用，单片、 多片均可4、LP-66 红褐色或暗红色多片或大镜 盘多用5、GR-35 灰色软硝材多用. 研磨皮的种类及作用： 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。普通单片加工采用薄的研磨皮0.5mm或0.8mm，而大镜片或多片加工镜盘口径较大时宜采用厚的研磨皮。. 研磨液的PH

6、值 研磨液的PH值对研磨是非常重要的，要定期检测，普通设定PH值以为偏弱酸较好，尤其对LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其PH值作业规范中应予规定。国内以为PH值5.86.5最正确。目前，我们调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸C6H807H20，有效的消除“水痕与青蛙皮等 。 . 研磨加工的质量要求1 、寸法：研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿圈的条数R值。1 厚度T：主要经过研磨的时间、压力、转速来控制。2 R值：经过改动研磨皿的R值而到达规定的R 值。 .研磨加工的质量要求外观E 不良内容有：砂目、伤痕、斑孔、压克、裂损、材不M.研磨加工的质量要求 面精度AS 牛顿圈的规那么程度：

7、 它主要由：治工具精度、机械精度、辅材研磨液、研磨纸及机械的参数所决议. 光圈 一光圈概述 1.被检查镜片外表与规范曲率半径的原器面形有偏向时它们之间构成对称的契形空气间隙从面产生等干涉仪条纹在白光照射下可见到彩色光环这种彩色光环称为光圈物理学中称为牛顿环 。 2.面本数 : 红色光圈有几圈面本数就有几本. 二、正光圈、负光圈的识别：原器区分负光圈: 当空气隙减少时，条纹从边缘向中心挪动。正光圈: 当空气隙减少时，条纹从中心向边缘挪动。 颜色区分 正光圈：从中心到边缘的颜色顺序为黄、红、蓝。负光圈：从中心到边缘的颜色顺序为蓝、红、黄。光圈检查: 1 . 检测物(镜片)及检测原器需擦拭干净。 2

8、 .俩者悄然重合， 3 . 检查时以垂直视角进展读取 负光圈 正光圈. 光圈 本卷须知1、测定温度：252。原器与被检镜片的温度要一致，要特别留意温差，否那么测出的值不准确。2、镜片被测面和原器外表必需擦拭干净以免呵斥条数不准确。3、镜片放在原器上丈量光圈时，要推而不压，压而不推。4、镜片在原器上时不可滑动,丈量时动作要轻,压力适当。5、读数时眼睛要与镜片垂直，镜片边缘出现光带时，不完好不读。6、将镜片取出时,两手要垂直的将镜片取出。. 厚 度指镜片的中心肉厚，丈量镜片中心厚度为双凸面时，找最高点，双凹面时，找最低点. 面平一面凹，那么找最低点. 面平一面凸，那么找最高点. 面凸一面凹，须根据

9、镜片外形而定.根据镜片外形选择丈量方法：双凸镜片丈量镜片为一面凹一面凸时:两面凹时:一面平一面凸时:. 研 磨 机 台 介 绍. 各机型加工范围机型凹凸镜片加工曲率范围()镜片加工范围加转速范围春近 050凸R3R5032003000凹R3R5032003000047凸R3R7085003000凹R3R6085003000LF机凸R3R2053520003000凹R1R5053520003000SSP-4凸R5R1522503000凹R3R5022503000LR凸R10156003000凹R10156003000. 春近下摆机. 春近下摆机机械范围：值实际值： 330实践加工较适宜值：320

10、R值实际值：R2R25主要加工凸镜片实践加工较适宜值：R3R30主要加工凸镜片机台主要特点：单轴启动，摆弧045 机台作业要点：首先应根据所加工镜片的R值和值计算出摆弧的大小，其公式如下：. /R15=N前摆角 N前摆角2=N后摆角 N前N后即为镜片的摆弧角度。 机台转速：普通选择25003000Rpm加工时间：应根据加工镜片值大小，磨耗度高低来设定。 压力设定：该机台是采用气压、弹簧加压方式。如加工镜片值大，磨耗度低，压力应加大，反之那么减小。 . .4. CF-4CF-5 机械加工范围：实际值：525实践加工适宜值：1030R值实际值：R1R50主要是凹镜片实践加工较适宜值：R7R40主要

11、是凹镜片调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿镜片球心点，称二线一心合一。 R值高度粗略调整：装上磨皿后，启动机台，用眼察看串棒尖离球面之间隔，中心边缘能否一致，假设不一致，松开锁紧螺丝，旋转调理螺母，直至中心边缘一致，固紧锁紧螺丝串棒摆到边缘离皿远时降低球心，将串棒往下调。. SSP-4.5. SSP-4机械加工范围：值实际值：330实践加工较顺应值：725R值实际值：R1R50主要加工凹镜片 实践加工较顺应值：R5R70主要加工凹镜片调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿镜片球心点，称二线一心合一。 R值高度粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼察看串棒尖离球面之间

12、隔，中心边缘能否一致，假设不一致，松开串棒、高度升降来调整，直至中心边缘一致。边缘离皿远时升高高度调理然后将串棒往下调。. L R机台加工原理：疑擬球心型见图2适用范围：本机加工球面曲率半径R值为10镜片直径：1560本机特点：1、主轴转速，倾角可调整。2、两槽四轴。3、运动平稳性好。4、加工范围非常大，抑制准球心加工范围小之特点。.机台调整：主轴倾角调整：松开锁定手把，转动主轴倾斜手轮，到达所需倾角，锁紧锁定手把。倾角计算式： D Sina = 2R D：镜片外径 R：镜片曲率半径串棒的挪动，调整偏心机构，使推进机机构前后挪动量12mm左右。. 研磨外观不良产生的缘由及抑制方法. 砂目 产

13、生 原 因 、荒摺面粗、砂挂切削量缺乏，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除；、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到；、研磨松紧不一致，部分位置研磨缺乏；、研磨皿钝化外表太光滑，研磨液浓度太低或运用太久使其磨削才干下降。、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力缺乏；、研磨时间缺乏或研磨剂选用不当；、压力太轻或串棒没有作用在上治具上；、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。、治具垫纸太低，镜片未显露白塑钢。、转速太低。 抑制方法、严厉控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必需完全消除，方可流转至研磨。、砂挂面形精度严厉控制在规格范围内。 、修整研磨皿或重新改换新的研

14、磨皿，坚持皿外表面形一致，、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿外表后，用修皿重修LAP校正，添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵敏。、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供应要充分、车低白塑钢或加厚垫纸。、调高转速。 . 伤痕 产 生 原 因 、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除；、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致；、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质；、用原器检查光圈时，方法不当用力推压或灰尘未擦干净等；、拿取、放置镜片时存在危险动作；、材质

15、较软的镜片选用研磨粉不对；、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体显露划伤镜片。、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。、兰子选择不对或镜片方向插反。 克 服 方 法 、严厉控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因；、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内；、用原器检查光圈时，先将原器及镜片外表擦拭干净，悄然压合，出现光胶或干涉不明晰时应重新清洗外表，不可用力推拉。、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照和作业，不得随意操作；、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦

16、拭镜片；、研磨纸运用太久或破烂要及时改换。、先加工面擦拭干净插兰或排盘。、重新调兰或反向。 . 裂边 X 产 生 原 因 、作业中存在掉落或碰撞；、治具装夹太紧；、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞景象；、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 克 服 方 法、按和作业；、装夹治具松紧适度；、调整适宜的机械条件，防止镜片摔出或碰到；、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 . 压克 、阿拉比 产 生 原 因、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，外表产生新的附着物；、磨耗度大的镜片加工中非加工面与

17、治具内黑毛纸产生擦热生成印痕；、研磨完的镜片没有及时擦干外表水迹而产生水痕；、镜片外表被弄上手指印，油印以及脏物；、化学稳定性差的镜片在周转和保管中留意不够。 克 服 方 法、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气枯燥处；、a、多换垫子，尽量使黑毛纸外表不附有研磨粉；b、用一层“擦拭纸垫在黑毛纸上，也要定时改换; c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间.、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用枯燥柔软的布擦净外表再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离；、取放研磨完品应戴指套洗净

18、后镜片存放和周转时应尽量放于枯燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好；、a、化学稳定性差的镜片其外表清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。b、研磨完擦净后浸泡脱水剂如IPA、SN-60、芯取油等与空气隔离，一定数量后立刻送洗净至次区。 .研磨光圈面形误差产生的缘由及抑制方法. 低光圈 产 生 原 因、砂挂光圈太细凹面R小、凸面R大。、研磨皿与镜片接触太松，镜片中心研磨太多。、研磨皿直径太小。、摆动幅度太大或串棒偏摆偏心不对太大。、负LAP皿太强或修缮时间太长。、治具上压力施加太大。、倒角太锋利。、球心调理太低。 克 服 方 法砂挂时，严厉控制h或用原器检查光圈，不可太细。、

19、修整研磨皿、使镜片与研磨皿吻合，要稍紧力求整个面接触、改换研磨皿，选择适宜的直径研磨皿直径约为镜片直径的1.52倍、减小摆动幅度，调整偏摆位置往皿之中心调整、控制修磨时间，摆幅和压力要平稳适宜。、放轻压力。、CG倒角调整。、调高球芯。. 高光圈 产 生 原 因、砂挂光圈太粗凸面R小 凹面R大、研磨皿与镜片接触太紧，镜片边缘磨削多。、研磨皿直径太大。、摆动幅度太小，摆动偏心距太小太接近中心。、正LAP皿太强或用正皿修得太久。、上冶具重心太高，加工时振动太大使镜片边缘磨削量大。、冷却水大小或未进研磨皿中心。 克 服 方 法、砂挂时严厉控制h或用原器检查光圈，不可太粗。、修整研磨皿面形，使镜片和皿吻

20、合要好。、选择或设计加工适宜的研磨皿直径。、加大摆幅和调整偏心距位移量，使之添加镜片中心部位的研磨量。、重新校正LAP皿强度，修整研磨皿时选择适宜的修缮时间。、在不影响夹持和上治具寿命的情况下，适当降低上治具高度。、加大冷却水调偏摆动。. 中凹(凹心或部分低) 产 生 原 因、砂挂光圈太低，尚未磨到中心。、镜片和研磨皿接触太松，中心研磨太多。、研磨皿基体R值不适宜，凸皿半径偏小，凹皿半径偏大。、摆动幅度不适宜，摆幅及偏角过大；研磨皿之回转中心因向心力小，聚集研磨粉。、中心肉厚小之镜片压力施加过大。、治具R值不对，中心悬空。、摆动位置太接近中心。 克 服 方 法、控制砂挂光圈，加工时随时检测面形

21、。、修整研磨皿，使镜片与研磨皿有良好的吻合。、改换或修整研磨皿，使曲率半径符合设计要求。、调整摆动幅度，普通减小摆动幅度和偏心位移量或作对称摆动可减少或消除凹心思；毛刷去除中心部研磨粉。、适当抬升串棒或将压力放低。、修正治具。、调偏摆动。. 中高(凹心或部分高) 产 生 原 因、镜片和研磨皿接触太紧，没有磨到中心。、研磨皿中心偏低，中心磨削量不足。、摆动幅度太小或偏心位移量太小。、研磨皿基体半径不适宜，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。、治具R值不适宜，中心太高顶位镜片。、摆动太靠皿边缘。 克 服 方 法、修整研磨皿，使镜片和研磨皿 有良好的匹配。、修整研磨皿面形，使研磨皿面形规那么。、调整摆动幅度，使摆幅及偏心位移量大小适宜。、改换研磨皿，选择适宜的曲率 半径。、修正R值。、调正摆动。. 垂边蹋边 产 生 原 因、镜片边缘与皿接触太紧，致使镜片边缘被磨削太多。、研磨皿面形不规那么，研磨时松紧不一致。、砂挂时边缘磨得太多，研磨时髦未完全消除。、砂挂光圈偏粗，研磨由高光圈降低，尚未磨到边缘。、研磨曲率半径不适宜，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。、研磨皿直径偏大。、LAP皿