检修标准化作业指导书

1、检修工作程序目录检修工作程序目录工序号工作内容质检点工作负责人贝码1技术文件准备32检修前设备存在问题33检修范围确定34材料备品准备45专用工具准备46检修工作网络图57检修场地准备58制止特殊项目的技术方案及措施59制定安全措施510危险点分析预控措施W 1611工作组成员分工612办理工作票613安全措施执行检查714减速机检修W2715制动器检修W3816液力推动器检修W4817限位器检查修理918缓冲器检查修理919连锁开关检查修理920阻挡器检查修理921滑轮组检修922吊钩检修923检查钢丝纯W51024滚筒检查修理1025检查测量桥架1026轨道检查修理W61027车轮检查修理

2、1028空再试验H11129静载试验H211工序号工作内容质检点工作负责人贝码30动载试验H31131性能鉴定（试运、试验）报告2132项目关闭H42233检修报告2334不合格品报告（附表）2435附表一25工序1:技术文件准备口设备参数型号：ZH-20 吊钩级别：53 20t制造厂家：银川起重设备厂20t吊钩减速器；型号 ZQ2650传动比40.17 制动器 SQZ300/80/22液力推动器YTD-80/65t吊钩减速器；型号 ZQ2500 传动比31.5 制动器YWZ2300/40 液力推动器 MYT3-40大车行走减速器：型号ZHQ2350 传动比48.4 制动器YWZ-150/25

3、 液力推动器YT1-25ZB/4小车行走减速器：型号ZSQ2400 传动比49.86 制动器YWZ-150/25 液力推动器YT1-25ZB/4行程限制器LX22-11 （大小跑车）LXT-1 （上升）参考指导性文件I 期工程（4 X125MW）汽轮机检修规程 Q/103Q-104-01.02-200120T/5T-13.5桥式起重机 使用说明书。工序2:检修前设备存在问题工序4:材料备品准备特殊材料在舁 厅P名称规格图号单位计划 用量库存 量实际 用量1石棉纸垫6 =0.50 1mmkg102铅丝#10 或 #20圈23润滑油#320重负荷工业齿轮油kg2704液压油#25变压器油kg30口

4、备品配件在舁 厅P名称规格图号单位计划 用量库存 量实际 用量1轴承7318E套12轴承6220E套13轴承6207E套24钢丝纯17.5m1505钢丝纯15.5m1006制动瓦块300付17制动瓦块150付28液力推动器YTD-80/6台19液力推动器MYT-40台110液力推动器YT1-25ZB/4台211行程限制器LX22-11只212行程限制器LXT-1只1工序5专用工具准备口专用工具厅P名 称规格单位数量备注1套筒板手套1工序6:检修工作网络图工序6:检修工作网络图口检修工作网络图见附图工序7:检修场地准备准备好检修场地所需的安全围栏及标示牌等安全设施。口在行车上需要的地方搭好牢固的

5、脚手架。准备好检修场地所需的橡胶垫、油桶、油盒等文明施工用设施。口清理检修场地环境。工序8:制定特殊项目的技术方案及措施无工序9:制定安全措施安全措施见附页一审批意见:审批部门方案及措施审批人签字审批日期工序10:危险点分析预控措施工序10:危险点分析预控措施危险点预控措施备注高空作业1.作业人员必须系好安全带，并找可靠的 地点拴挂牢固，拴挂安全带的位置应采 取就图不就低原则。2.上下传递构件、工具时必须用绳子系牢 传递，禁止抛掷。3.作好防止脚手架倾翻的措施。4.在吊装物件的卜方及摆放吊钩的地方设 安全围栏。5.将拆下来的构件及工具摆放在圈定的安 全地方，并加以固定。防止高空落物伤 人及设备

6、。盘动齿轮.盘动齿轮的方向应是使两个齿轮都向上 力转动。.禁止将手指靠近的齿轮啮合的地方。1.使用脚手架进行起吊工作时，首先必须 确定起吊点与起吊物重心重合，切忌歪 折斜吊。吊减速箱2.起吊前必须先进行试吊，确认脚手架确 实牢固并能承受起吊物的重量方进行 正式起吊。W1见12页工序11:工作组成员分工姓名本项，作中的任务备注工序13:安全措施执行检查由工作负责人和工作许可人共同到现场检查安全措施确已正确地执行，然后在工作票上签字。工作许可手续办理完毕后，由工作负责人向工作组成员交待工作票内容，明确 工作任务，工作地点，工作票上所列安全措施的执行情况和工作中的危险点及安全 注意事项。交待完毕后，

7、应由工作负责人抽问12人，抽问重点为安全措施布置情况，若抽问回答有误，应重新交待，直至无误后，工作组成员在本作业指导书上 签字后，方可开始工作。交待安全措施工作组成员不得遗漏，没有交待到的工作组 成员，在其开始工作前必须交待清楚签字后方可开始工作。姓名日期抽问题目回答工序14:减速机检修口检查对轮有无装配记号，如无记号，则打上记号，拆除对轮螺栓，检查其对轮、螺栓、销子应完好，无裂纹、损坏等。口联系油务班取油样化验，油质应合格。口放尽减速箱内润滑油，地面上的积油应立即清理干净。加注润滑油至减速箱油位计高度的约三分之二处W2见13页工序15:制动器检修口拆除制动器的各螺丝、销子，检查各螺丝、销子有

8、无损坏，损坏者应更换。口检查各校接处有无卡涩、变形。对卡涩者进行打磨、润滑，对变形者进行校正或更换。检查弹簧是否产生永久变形、裂纹，否则应予更换。检查制动片磨损情况，如果制动片磨损达到原厚度的三分之二或怫钉被磨出者，应将制动片更换。口检查制动轮磨损情况。如果制动轮表面被磨起沟槽深度达到0.5mm者，应将表面进行打磨处理，打磨后的表面应进行热处理。如果表面磨损严重者，应 更换制动轮。将检查修理好的制动器按拆除的相反工序进行装复，并适当地调整制动器的 紧力。口待行车全部修理完后，通电并用额定负荷对制动器进行调整，调整以能牢固 制动并且能灵活打开为准。制动轮与制动瓦块应保持0.5-2mm的均匀间隙。

9、将液力推动器与机座和制动器架正确连接好W4M 15市工序17:限位器检修口检查各限位器，并根据平时的检查情况，判定各限位器的好坏，动作是否灵敏。对已坏者和动作不灵活者进行更换。工序18:缓冲器检修口检查各缓冲器，发现有老化、变形、裂纹者应更换工序19:联锁开关检修检查各连锁开关，并根据平时的检查情况，判定各连锁开关的好坏，动作是否灵敏。对已坏者和动作不灵活者进行更换。工序20:阻挡器检修检查各阻挡器是否有裂纹或变形，对有裂纹和变形者进行校正或修复。工序21 :滑轮组检修拆开滑轮组，检查滑轮有无磨损严重者、有无裂纹、损坏等。如有以，情况工序23:检查钢丝纯口钢丝绳断丝数是否达到标准规定，达到规定

10、者应报废。钢丝纯中有断股者应报废。口钢丝绳的磨损或腐蚀达到及超过原钢丝直径的40%时，或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时，应报废。钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者应换新。口钢丝绳的断丝数量不多，但断丝增加很快者应换新。钢丝绳受冲击负荷后，该段钢丝绳较原来的长度延长达到或超过0.5%者,应将该段钢丝绳切去。检查钢丝绳与卷筒的连接是否牢固， 压板有无裂纹变形，压板螺丝有无松动W5见16页工序24:滚筒检修检查滚筒有无裂纹变形等。口检查滚筒轴承有无损坏，磨损严重等。对损坏或磨损严重的轴承进行更换工序25:检查测量桥架有无永久性变形。工序28:空载试验试验前先全面检查一遍行车整体的装复情况和清理情况

11、， 周围障碍物的清理 情况。联系运行送电。空车在每方向上来回跑动 3s5 次： 包括 匕下、前后、左右、大小钩、大小 车等。跑完后应无异常情况，限位器、连锁开关动作灵敏。H 1见18页工序29:静载试验将小跑车停在大车中部定出基点，以1.25倍的负荷提升离地约100mm ,悬吊10min ,检查行车的整体情况。H2见19页工序30:动力试验口以1.1倍的负荷升降至少3次，以同样的负荷让大车和小车来回跑动至少3检修记录（图表）及质量验证检修记录（图表）及质量验证检修项目质量标准合格不合格电源工作负责人与工作许可人一起检 查确认行车电源确已断开，并在 断电处挂有“禁止合闸，有人工作” 警告牌一块。

12、安全围栏检查检修工作的卜方（零米处） 的围栏已全部围好。吊钩及钢丝 纯检查卷筒上的钢丝绳已全部放 完，吊钩已完全平放在地面上。脚手架检查用来吊减速箱盖等的脚手架 牢固，有验收合格证，标示牌。检修平台检查搭设的临时检修平台牢固、 安全。检修项目质量标准合格不合格油质粘度（运动）288s352mm/s ,无机械杂质、水份齿轮1、无裂纹，内表面尢剥洛，缺损和 大面积磨损。2、齿面点蚀不超过整个啮合面的30%或深度不超过整个原齿厚的10%。3、起升机构第一级（其它）齿轮磨 损不超过原齿厚的10% （15%）,其 它齿面磨损达原齿厚的20%。开式 齿轮齿面磨损不超过原齿厚的30% o4、中心距偏差0.0

13、9mm。5、齿侧隙允许值0.17s0.34mm。对轮1、无裂纹，配合部位无磨损，键销 完好。轴承与轴 颈配合紧力：0.02-0.04mm检修项目质量标准合格不合格制动片1、无缺损或裂纹。2、磨损不超过原厚度的50%。3、怫钉埋入制动片的深度应超 过制动片原厚度的1/2。4、与制动轮的中心线偏差小于3mm o5、与制动轮的最大打开间隙为0.7s0.8mm。6、与制动轮的接触面积大于70%。制动轮、无裂纹或变形。2、磨损不超过原厚度的40% 03、表面凹凸度不超过 1.5mm。4、表面不应后环形沟槽。制动架1、无裂纹或变形。2、销轴磨损小于原直径的5%, 椭圆度小于0.5mm。3、轴孔磨损小于原直

14、径的5%。制动弹簧1、无裂纹或永久性变形。W3班组质检分场质检检修项目质量标准合格不合格液力推动器1、活塞、活塞套、推杆等无裂纹 变形。2、杠杆传动系统的空行程小于有 效行程的10%。3、装复后的液力推动器无卡涩现 象，空载试转时无异常声音， 反应敏捷而且有力量。液压油1、#25变压器油。2、装复后的液力推动器无漏油现 象。检修项目质量标准合格不合格钢丝纯1、在一个节距内的断丝数彳氐于标 准规定。2、无断肢现象。3、钢丝绳中的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原钢丝直径的 40% 时，或钢丝绳受过严重火灾 或局部电火烧过时，应报废。5、无压扁发形及表面起严重毛 刺。6、断丝增加很快者应更换。7、钢丝绳受

15、冲击负荷后，该段钢 丝绳较原来的长度延长彳氐于0.5% o检修项目质量标准合格不合格轨道1、接头缝隙2s4mm,高低偏差 小于 1mm, 左右偏差小于 1mm ,弯曲公差3mm。2、顶面及侧面磨损小于3mm o3、两轨道同一截面高差小于 10mm ,同,轨道长度方向每 2m的高差小于2mm ,全长不 得超过15mm。4、轨距偏差小于 5mm。检修项目质量标准合格不合格大车起动、彳了走平稳，无抖动，无啃 轨现象。小车起动、彳了走平稳，无抖动，无啃 轨现象。起升机构起动、彳了走平稳，无抖动，无啃 轨现象。减速机无漏油现象，无异常声音。液力推动器无漏油现象，无异常声音，起动 有力。制动器制动灵敏、可

16、靠，无异常声音。检修项目质量标准合格不合格制动器制动灵敏、可靠，无异常声音。主梁无永久性变形，上拱度（0.9/1000 s 1.4/1000 ） S（S-主梁的长度）。检修项目质量标准合格不合格大车起动、彳了走平稳，无抖动，无啃 轨现象。小车起动、彳了走平稳，无抖动，无啃 轨现象。起升机构起动、彳了走平稳，无抖动，无啃 轨现象。减速机无漏油现象，无异常声音。液力推动器无漏油现象，无异常声音，起动 有力。制动器制动灵敏、可靠，无异常声音。工序31 :性能鉴定（试运、试验）报告鉴定时间鉴定设备名称参加鉴定成员设备鉴定初始条件:鉴定项目：制动系统、马达、减速系统、限位开关、超载限位器、连锁开关、钢

17、结构等。通过空载试验、静力试验和动力试验进行鉴定。鉴定项目主要参数设计值:鉴定项目主要参数实测值:1、试验前先全面检查一遍行车整体的 装复情况和清理情况，周围障碍物的 清理情况。2、联系运行送电。3、空载试验：空车在每方向上来回跑动3s5圈，包括上下、前后、左右、 大小钩、大小车等。跑完后应无异常 情况，限位器、连锁开关动作灵敏。4、静力试验：将小跑车停在大车中部 定出基点，以1.25倍的负荷提升离 地约100mm,悬吊10min ,检查行 车的整体情况。5、动力试验：以1.1倍的负荷升降至少 3次，以同样的负荷让大车和小车来 回跑动至少3次。工序32:项目关闭工序32:项目关闭工作票关闭时间

18、:年 月 日 时 分H 4施工负责人班组质检运行质检年 月日年 月日年 月日工序34:不合格品报告工序33:检修报告检修工作情况（主要内容：检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施，设 备的改进内容及效果）：修后设备状况：修后设备存在的问题及对策措施：填写人签字：年 月 日班长（或技术员）签字：年 月 日分场主任（或专职）签字：生技科专职签字：检修部门工作负责人检修设备名称不合格品名称不合格品描述：班组质检：年 月日纠正措施：分场质检：年 月日生技科质检意见生技科质检：年 月日批准意见：批准人：年 月日纠正措施质量验证:班组质检：分场质检：生技科质检：年 月日附页一一、开始前的 准备工作1.将行车开到值班室上方检修，并在卜面设安全围栏。因在值班 室下方无重要设备、又无易燃易爆物品，不阻塞交通，保证运行 人员巡检安全。2.办理检修