空调安装施工组织设计范本

1、 第 PAGE 71 页华乐商务中心中央空调工程安装施工组织设计华中开诚装饰工程有限公司 二零零三年八月目 录 TOC o 1-2 第一章 编制说明一、编制目的 PAGEREF _Toc511881191 h 3二、编制依据 PAGEREF _Toc511881192 h 3三、采用标准 PAGEREF _Toc511881193 h 3第二章 工程概况一、实施目标 PAGEREF _Toc511881195 h 4二、工程简介 PAGEREF _Toc511881196 h 4三、主要工程量 PAGEREF _Toc511881197 h 4四、工程主要内容 PAGEREF _Toc5118

2、81198 h 6第三章 施工部署一、施工组织 PAGEREF _Toc511881200 h 6二、施工程序 PAGEREF _Toc511881201 h 6三、劳动力安排 PAGEREF _Toc511881202 h 8四、技术准备工作 PAGEREF _Toc511881203 h 9五、施工进度计划安排 PAGEREF _Toc511881204 h 9六、主要施工机具配备 PAGEREF _Toc511881205 h 10第四章 主要施工方法一、通风空调风系统 PAGEREF _Toc511881207 h 11二、空调水系统 PAGEREF _Toc511881208 h 1

3、7三、保温施工技术措施 PAGEREF _Toc511881209 h 20四、空调系统调试 PAGEREF _Toc511881210 h 20五、设备安装 PAGEREF _Toc511881211 h 23第五章 施工组织措施一、质量管理 PAGEREF _Toc511881214 h 26二、质量保证措施 PAGEREF _Toc511881215 h 28三、技术保证措施 PAGEREF _Toc511881216 h 28四、工期保证措施 PAGEREF _Toc511881217 h 29五、安全技术措施 PAGEREF _Toc511881218 h 30六、文明施工保证措施

4、PAGEREF _Toc511881219 h 31七、成品保护措施 PAGEREF _Toc511881220 h 31八、降低成本措施 PAGEREF _Toc511881221 h 32九、与土建、装饰等单位协调措施 PAGEREF _Toc511881222 h 33第一章 编制说明第一章 编制说明一、编制目的 为华乐商务中心中央空调工程提供施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建、装饰配合协调，确保优质、高速、安全、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。二、编制依据 1、本工程根据华中建筑设计院设计的华乐商务中心大楼工程，通风空调施工图纸所编制。2、本工程施工组织设计编制

5、过程中，严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家和华中现行有效的各类规范标准，以及神木市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3、本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点难点，结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。4、根据我公司ISO9000系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。5、建筑安装工程资料管理规程。三、采用标准GBJ50242-2002建筑采暖卫生工程施工验收规范GBJ50243-2002通风空调施工验收规范GBJ50300-2001 建筑采暖与卫生工程质量检验

6、评定标准GBJ50235-97 工业金属管道施工验收规范GBJ50275-98 压缩机、风机、泵类施工验收规范GBJ50274-98 制冷设备施工验收规范第二章 工程概况一、实施目标工期目标：根据施工预算得出整个工程共需4500工日，总工期拟定为90工作日，主要工作应在60个工作日完成。质量目标：本空调工程确保优良。安全生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在1.5以下。二、工程简介华乐商务中心大楼工程，总建筑面积约36000平方米，地上28层，地下一层，总建筑高度99米，框架桶体结构，本施工组织设计为中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷13648KW，总热负荷2913KW。三、主要工程量管道工程

7、：镀锌钢管6489米，无缝钢管3510米，PVC硬塑料管3920米，各种阀门1620个，橡胶接头共162个，保温39.2m3。风空调工程：风机盘管696台，风口1265个，镀锌钢板保温风管共1270米四、工程主要内容中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷3648KW，总热负荷2913KW。第三章 施工部署一、施工组织 本空调单项工程设安装项目部，由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。项目主要管理人员配备表项目职务姓名

8、性别年龄职 务专业工 作 简 历项目经理暖通技术负责暖通质量安全负责通风材料负责企业管理通风工长暖通通风工长通风管道工长管道管道工长管道预算员 暖通成本员财务空调安装项目部管理组施工组综合技术经营政工劳资供应 生产负责人内业资料行政保卫内业采购库管维修质量负责空调水负责成本计划总包经理部通风负责管理组织机构如下： 安全负责二、施工程序 管道工程本工程所属管道工程包括以下项目空调冷冻水管系统空调冷凝水管系统施工顺序 验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。空调冷冻水管系统 安装准备 套管支架安装 干管安装 支管安装及与设备进回水口接驳

9、试压 系统冲洗 保温 调试空调冷凝水管系统 安装准备 套管支架安装 干管安装 与设备接驳 系统通水试验 保温安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。通风空调本工程中通风空调部分包括舒适性空调系统新风系统本工程中要求新风主干管采用镀锌钢板，支管采用带保温的金属软管。施工顺序验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。舒适性空调和新风系统安装准备 支吊架安装 风管安装 接驳设备 调试设备安装本工程中设备安装工程包括风机盘管、吊装式新风空调柜风冷式热泵机组，空调循环水泵等。施工顺序验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均

10、在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。设备安装工程：安装准备 设备外观检查 电机检查试转 表冷器水压试验 支吊架安装及设备到位 与管道连接 单机运转前检查 设备性能检验及调整 参数测试及调整 系统综合效果测定及调整 三、劳动力安排根据施工预算得出整个工程共需4500工日。 总工期拟定为90工作日，主要工作应在60个工作日完成，考虑在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上，拟安排各类劳动力约60人进场。 各类平均作业人数表：工种电工管工电气焊通风工钳工油漆保温杂工平均作业人数424612484四、技术准备工作 、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，作好接受设计交底和图纸会审工

11、作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业设计。2、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。 3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。五、施工进度计划安排 具体安排如下：（见附表施工进度表） 进度配合要求：2-1设备进场安排（详见设备供货计划表如下） 设备、材料进货计划(建议到场时间)1、未端设备 2003年10月15日前2、冷水机组 2003年10月25日前3、水泵 2003年10月25日前4、材料 2003年8月25日前六、主要施工机具配备序号机具名称规格单位数量1剪板机Q11-42000台22咬口机SAF-5-7台43折方机2000

12、1.5台24电台钻把25电锤把86射钉枪把87轻便套丝机台88电动套丝机台49手枪电钻6-12把1610冲击电钻8-25把811电动液压泵40Kg台212交流电焊机BX3-300台613电动液压弯管器1.256台214人字梯7、9、11m副共1815手动试压泵6MPa台216汽车5T台117管子切断机60-500台418压筋机219压鼓机220法兰卷圆机L40*4台221卷板机2*1600台2 第四章 主要施工方法一、通风空调风系统施工程序 施 工 准 备器 具 检 查设 备 检 查熟悉施工图纸材 料 检 查铁皮风管下 料调 直成 形除锈油漆吊架制作吊架安装根据加工表及图纸在现场找点定位配合装

13、饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用 (接上) 根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下：编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程（中间工程）交接验收主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2

14、mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。 风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口e 转角咬口 2、风管安装风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L400mm4m400mmL2000 mm3m

15、L2000 mm1.5m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用10mm圆钢；风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标T607的制作规定和要求；风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到

16、900左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：墙壁风管扁铁螺丝、 螺母M8三角支架膨胀螺丝M10 图一 贴

17、墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10丝杆10 风管垫木托铁 图二 3、风口、阀部件安装明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的

18、安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。4、整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。二、空调水系统施工程序清理、放线、支架制作安装管材质量检查、清理、运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通 主要施工方法1、空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对

19、接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。放线、上支架：清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两

20、遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。空调水管道安装管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20

21、30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，

22、无卡涩现象。伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.

23、8米/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。 三、保温施工技术措施1、通风空调系统风管隔热保温：材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 2、空调水管保温空调水管采用橡塑管保温，DN80厚度=26mm; 凝结水管采用橡塑管保温厚度为20mm；阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。四、空调系统调试1、

24、新风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转。系统的联动试运转。无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。 带生产负荷综合效能试验的测定和调整。 测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2

25、小时。 试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。通风机、空调器噪声的测定。防排烟系统正压送风前室外静压的检测。空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大

26、于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。设计要求满足的其它调试项目。6、系统风量测定应符合下列规定：风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处， 按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环

27、路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。7、空调系统综合效能试验包括下列项目：送回风口空气状态参数的测定与调整。空调机组性能参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度相对湿度的测定与调整。8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉

28、系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。五、设备安装机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明 、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况 。2、基础验核设备基础的位置、

29、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。3、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘

30、线的距离，其允许偏差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置20mm，标高-10mm+20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以下部位：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。设备安装精度的偏差要符合：使转动平稳；振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。5、设备固定地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。

31、b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。垫铁使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备采用无垫铁安装施工时应符

32、合：根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。6、灌浆灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。7、试运转试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。试运转步骤：电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、冷却等系统的检查和调整试验。空负荷试运

33、转。以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。第五章 施工组织措施一、质量管理 为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；统一管理和协调本工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻B19002-1994及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。质量保证体系材料负责人施工负责人技术总工专职质检员专职质检员专职质检员工长内业采购库管内业检验员调试员施工班组施工班组施工班组施工班组安装项目经理质量保证三级检查网络每季度抽查

34、业主及监理业主及监理安 装 项 目 经 理 部各 施 工 专 业 部 门各阶段抽查分项检查 各 施 工 班 组各级自检互检第一级第二级第三级施工负责人检查技术复核或返修下一道工序专职质检员检查值班工程师验收业主工程师验收 班组自检、互检是否质量检查程序二、质量保证措施 1、认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。2、严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况。 3、严格按图施工，特别是对设

35、备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。 4、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。 5、加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。三、技术保证措施 为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、风机盘管管道连接不当等缺陷，特制订以下措施： 1、正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。 2、空调水管管道安装前，应进行单管试压，阀

36、门按规范进行试压检验。管道安装前，应认真清理内部，清除管内锈蚀及杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后,及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。 3、空调供回水以及凝结水管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。 4、风机盘管与冷热水支管采用软连接方式，防止风机盘管运行时管道振动而引起管道与配件连接处松动，产生漏水现象。四、工期保证措施 1、安装项目班子定期召开生产调度会、碰头会，针对施工进度及主要质量、技术、安全问题，及时制定有效措施，加以解决对本项目班子内部无法解决的问题，及时提交

37、甲方或总包谋求解决办法。 2、依据生产总进度控制计划制订作业计划，充分利用好时间和空间开展交叉作业以缩短工期，并将责任目标分解到各施工线及有关部门，督促检查保证分项工程工期控制目标实现，以确保安装项目部总体目标的实现。 3、实行目标奖罚制度，施工班组开展劳动竞赛，提高劳动生产率。 4、大力推行建设部“四新”科技成果，向科技要速度、要质量，从而有效保证工程质量及工期。五、安全技术措施 安全生产以严肃法规落实责任，提倡遵章守纪强化管理为中心， 坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，贯彻执行国家和企业的安全规程，提高项目的安全技术管理水平，确保实现杜绝死亡、重伤及机械、火灾事故，工伤频率

38、控制在1.5以下的安全生产目标：1、本工程以作好漏电保护、防机械伤害、高空坠落及防火为安全生产的重点，提出防范措施，并向所有施工人员作好安全技术交底，切实作好事故预防工作，确保安全生产。2、进入现场人员必须自觉按三宝使用、四口防护要求作好个人防护及操作环境安全。凡作业高度在2米以上时，都必须搭设脚手架，重要的脚手架要有搭设方案，方案报技术部门审定后有效。3、施工用电遵照安全用电100条规定，合理布线，作好接零接地，凡手持电动工具必须设漏电保护装置，由施工人员自行移动的照明灯具必须用36V低压行灯或用应急灯，在潮湿地点作业必须穿绝缘鞋。4、使用的机械设备应加强维修保养，保持设备状态良好，以确保安

39、全生产。六、文明施工保证措施 1、严格执行现场出入制度，施工人员出入现场主动出示证件，禁止无关人员，保证正常的施工生产秩序不受干扰。 2、所有安装材料按指定的场地堆放，贵重器材、设备应入库由专人保管，严格领发制度及交接手续，防止遗失。 3、空调机房等设备安装就位前应安装好门窗，加强防范工作避免造成损坏丢失。 4、施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。专职消防人员要时常进行现场巡回检查。 5、严格执行现场用火制度，主动接受消防人员的检查，电气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应具备足够的消防工具

40、，同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆材料等不安全因素的产生。遇五级风以上时，严禁使用明火作业。 6、仓库料场应配备足够的消防器材，执行小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备和材料，以确保消防设施道路的畅通，各施工小组工具柜内不得存放汽油，煤油等易燃材料。 七、成品保护措施 1、严禁将已安装好的设备、管道、风管等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道、风管上焊支吊架。 2、已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的空调机组、风机盘管等要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的

41、设备要采取防雨侵蚀措施。3、管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。八、降低成本措施 施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，安装前复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好准备，在保证质量的前提下努力降低成本、增加效益。 、积极提供合理化建议，满足设计质量要求的同时，降低成本。 、合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高劳动效益。崐 、有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压

42、，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。 6、采购材料要广开门路综合比较，择优进货，节约材料费。 7、对施工中的设计变更或代用材料及时办理代用手续或经济签证手续。 8、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。9、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。九、与土建、装饰等

43、单位协调措施1、按时参加生产例会，涉及到施工配合问题除在生产例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，详细将需配合的部位及重要事项交待清楚。2、配合粗装修：粗装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落在管道、阀门上的砼应及时消除；发现施工人员踩在安装管道、支架上施工，应及时制止。3、精装修末端装置的配合：施工中吊顶开孔部位以书面交底形式提交给装修及土建，装修单位负责开孔，精装修过程中，应避免损坏，污染安装工程末端装置。XX空调安装工程施工组织设计方案一、空调工程施工方案工艺流程（见附三）施工方法及技术措施1)净化风管的制作清洗a风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。b对成型的风管的咬口缝

44、、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。c风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理然后用中性清洗剂清洗清水擦洗白布擦净白绸布检验硅胶密封透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。2)风管的安装及中间检验。a风管的支吊架安装前必须经防腐处理。b安装过程中不能把已

45、清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。c安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。d只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。e施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。3)保证优质工程的技术措施。a坚持按图施工，按设计要求施工。b严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。c做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。d对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须

46、有出厂合格证明。e对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。4)其它必须注意的问题a制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。b搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。c必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。d关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。质量要求：a使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。b风管的

47、内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。c洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。d风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。f风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。g法

48、兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。h洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。i加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。j组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。k风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。l空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘

49、土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。m防火阀必须设单独支架。n高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面23cm处，以520mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。附表三：通风空调工程工艺流程图二、管道工程施工方案无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装1)工艺流程

50、安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。2)技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求：a、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚4MM，采用对接，不须开坡口。管子壁厚4MM，统一开“V”形坡口焊接。b、管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。c、钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。d、钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。e、在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或

51、焊缝上开口。f、钢法兰必须内外均连续焊。g、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。h、组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。i、法兰垫片厚度为2MM，口径350，厚度为3MM。j、垫片内外径与法兰密封面内外径相同。k、垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。l、螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。U-PVC、PPR管连接应符合以下要求：a、管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。b、管件承口内

52、侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。d、胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。e、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟。固化时间为24小时。f、PP-R管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。镀锌钢管连接应符合以下要求：a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。b、管螺

53、纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，严禁填料挤入管内。d、管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。薄壁紫铜管连接应符合以下要求：a、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。b、焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。c、焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。d、焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。e、焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。法兰连接采用松套法兰。不锈钢管连接应符合以下要求：a、不锈钢管的坡口

54、要求与碳钢管要求相同。b、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。c、严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。d、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。e、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。三、保温工程施工方案一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是

55、节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。二、原材料准备（采购、检验、保管）（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。（二）检验：1、检验外形是否完整；2、检

56、验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。（三）保管1、应当存放在防雨、干燥的场所；2、堆放高度要适当，防止损坏变形；3、要分类存放，便于检查，便于取用。三、施工：保温基底检查：1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊

57、接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；4、要采取防雨、防冻措施；5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；6、严格防止破坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保护。四、质量保证措施：（一）防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。（二）保温（冷）层厚度是否符合设计要求；1、固定件、支承件是否正确、牢固；2、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合

58、设计要求；3、检查容重是否符合设计要求；4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。（三）防潮层的检查：1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；3、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。（四）保护层的检查：1、应完整，允许偏差应在规范内；2、不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。（五）工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。（六）1、要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；2、要贯彻自检、互检、专检制度。五、安全

59、措施：安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。（一）脚手架的搭设必须安全牢固；（二）焊工必须经过培训、持证上岗；（三）材料堆放和运输必须符合安全规范；（四）通道不得堆放材料，保证畅通；（五）现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；（六）应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。四、电气安装工程施工方案动力照明系统施工1)材料要求a钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。b各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2)动力照明

60、工艺流程钢管敷设要求：预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线安装。配电柜安装要求：槽钢基础柜盘检查安装试验调整送电运行验收。其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。3)质量要求a钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。b在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。c选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。d照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻