日立服务手册ex300-55ttall

1、引言致读者本手册是为有经验的技术而编写，其目的是提供如果您上问题和意见，如果发现本手册在内容错误，请使用本手册最后的“服务手册修本机械在养和修理时所需的技术信息。订意见表”同本公司联系。一定要详细阅读本手册以得到正确的产品信息和维修的程序。（注：不必撕下来，可用复印件）：、市场和产品支援部日立建机株式会社: FAX:81-298-32-717381-298-31-1162补充参考资料除本手册之外，请参看下列参考资料。发发作业手册零件目录操作手册日立公司培训零件目录手册的结构本手册由三部分组成：技术手册（工作原理）、技术技术手册（故障 操作性能试验和故障）包括的信息有： 程序所需的技术资料。手册

2、（故障）和装修手册。技术手册（工作原理）包括的信息有：一次交货和再次交货所需的技术资料，所有的各种装置和系统的操作和作用。装修手册包括的信息有：本机器的保养和修理所需的技术资料、保养和维修时所需的工具和装置、保养标准以及拆卸/安装和装配/分解的程序。页码每页都编有页码，位于每页下部的含着以下的信息：，每个号码包例：T 1-3-5表示每一节的连续页码表示节的号码表示章的号码T: 技术手册 W: 装修手册IN-01引言安全警告标志和标题符号本手册下列的安全警告标志和信号字句是用以警告读者有可能发生人身或机器损坏。注意:表示一种可能的情况，如果不避免的话，就有可这是安全警告标志。当您看到这个标志，就

3、是警告能造成人身或。有可能发生人身。一定要按照安全警告标志后面所写的安全指示去做。安全警告标志也用于提醒对零重量的注意。重要：表示一种情况，如果不避免的话，就有可能造成机器的损坏。为避免的损坏，当需要起吊重的零件时，一定要使用恰当起重技术和设备。注：表示补充的技术信息或技术。使用的计量本手册使用的是国际的公制例如：24.5 MPa (250 kgf/cm2, 3560 psi)。MKS示。制和英制则在公制之后在括号内表下面的表格可供由公制考。换算为其他制时作参IN-02参 数把这栏换算成为需要乘以参 数把这栏换算成为需要乘以长 度mmin0.03937压 力MPakgf/cm210.197mm

4、ft0.003281MPapsi145.0容 积LUS gal0.2642功 率KWPS1.360LUS qt1.057kWHP1.341m3yd31.308温 度CFC1.8+32重 量kglb2.205速 度km/hmph0.6214力Nkgf0.10197min-1rpm1.0Nlbf0.2248流 率L/minUS gpm0.2642扭 矩Nmkg97mL/revcc/rev1.0Nmlbfft0.7375第4章操作性能试验目录回转功能检查T4-3-15第1节介绍操作性能试验T4-1-1性能试验的准备工作T4-1-2第4节试验初级先导压力T4-4-1次级先导压力T4-4-3电磁阀设定压

5、力T4-4-4主溢流阀设定压力T4-4-6过载溢流阀设定压力T4-4-10主泵流量T4-4-12回转马达排放T4-4-16行走马达排放T4-4-18第2节 发试验发速度T4-2-1发压缩压力T4-2-3气门间隙调整T4-2-4喷嘴检查T4-2-6喷射正时T4-2-8第3节挖掘机试验第5节标准行走速度T4-3-1回动速度T4-3-2轨迹偏离检查T4-3-3行走停放功能检查T4-3-4回转速度T4-3-5回转功能漂移检查T4-3-6回转马达泄漏T4-3-7回转轴承游隙T4-3-8最大的可回转倾斜角T4-3-9油缸循环时间T4-3-10挖掘功能漂移检查T4-3-11控制杆的操作力T4-3-13控制杆

6、行程T4-3-14操作性能标准表T4-5-1主泵 P-Q 曲线T4-5-4联合的大臂/173T-4-1(空白)173T-4-2操作性能试验/介绍操作性能试验采用操作性能试验程序来定量检查机器上所有的系统和功能。性能试验的目的试验数据评价的注意事项1. 通过把性能试验数据同标准值进行比较以综合地评价每个操作功能。1. 不仅要评价试验数据的正确性，而且要评价试验数据的范围。2. 根据评价结果，必要时进行修理、调整、或更换零件或，以把机器的性能恢复到所希望的标准。2. 评价试验数据一定要以机器的工作小时数、工作载荷的种类和状态以及机器的保养条件为基础。3. 为了在最佳的条件下经济地使用机器。机器性能

7、并不总是随着工作小时数的增加而。但试验的种类是，通常认为机器性能是随着工作小时数的增加而降低。所以，通过修理、调整或更换来恢复机器性能应考虑到机器的工作小时数。1. 机器的基本性能试验是检查每个系统，例如发动机、行走、回转和油缸的操作性能。2.单元试验是检查每个马达和各类阀门的操作性能。，例如泵、“性能标准”的定义1. 新机器的工作速度数值和尺寸。性能标准2. 调整到技术规格的新出容许误差。的操作性能。必要时将给表中所示的“性能标准”是用以评价性能试验数据。T4-1-1操作性能试验/介绍性能试验的准备工作为了准确地和安全地进行性能检验，请遵守下列守则。1. 机器在检验前要修好已发现的任何缺陷和

8、损坏，如漏水漏油、螺丝松动、裂纹等。检验场地选择一块坚实的，平坦的地面。保证足够开阔的地面，允许机器可能直行20米以上，并且可以在装上前端附件时作整圈的回转。(3)需要时，在检验区设置标牌和围绳，以隔开无关的。3. 注意事项(1)在开始检验之前，要在共同工作的中对在通读中采用的一些信号取得一致的认识。在检验已开始之后，要确保在相互通讯中采用这些信号，按信号行事而不发生误解。仔细地操作机器，安全第一。在检验中要注意防止由于滑坡或高压输电线路所造成的事故。要经常确保整圈回转所需要的足够的空间。避免漏油污染机器和地面。用油盘来接住溢出(2)(3)(4)T105-06-01-003的油。在拆卸管道时要

9、特别注意这一点。4. 进行精确的测量(1)(2)准确地校验检验仪器，以便得到准确的数据。按照每一项检验所预定的严格的检验条件进行检验。重得同一检验，确认所测得的数据能够重复地测得。必要时使用测得数值的平均值。(3)T105-06-01-004T4-1-2操作性能试验/发试验发提要：速度1. 使用 Dr. EX. 如果没有 Dr. EX ，则可使用发转速表。2. 在每种方式下测量发速度。注：测量发速度之前要进行所有其他的试验，以检查发速度是否符合技术规格。如果发速度调整得不正确，所有的其他性能数据都将不可靠。12准备工作：1. 连接 Dr. EX 并选择监测功能。当使用发 表时，把速度检测器（1

10、）装到喷射管（2）。转速加温，直至发冷却液温度达到50C2. 对发或以上，油505 C。重要：绝对不要对止动块（3）进行再次调整。T107-06-02-0023T110-02-12-009T4-2-1操作性能试验/发试验测量：1. 空载发速度1-1. 测量发 的起动速度（起动慢车）、低速慢车速度、快速慢车速度（在正常方式）和快速慢车速度（在E和HP两种方式）。1-2. 选择开关位置，如下表所示。1-3. 从起动慢车速度开始测量。1-4. 当发控制表盘、E方式开HP 方式开关在转换时进量。HP 方式开关E 方式开关发控制表盘T157-07-02-0022. 空载自动-慢车速度2-1. 选择开关位

11、置，如下表所示。2-2. 起动发并操作铲斗控制杆。2-3. 把控制杆返回到空档位置。等候约4 秒钟，直至发速度自动降低。然后测量降低后的发速度。评价：参见 T4-5 一节中的“性能标准表”。措施：参见 T5-4 一节中的“故障B”。自动-慢车开关工作方式开关T157-01-01-018T4-2-2发控制表盘E 方式开关HP方式开关自动-慢车开关工作方式选择器快速慢车OFFOFFON一般用途方式发控制表盘E 方式开关HP 方式开关自动-慢车开关工作方式选择器起动慢车OFFOFFOFF一般用途方式低速慢车OFFOFFOFF一般用途方式快速慢车（正常方式）OFFOFFOFF一般用途方式快速慢车(E

12、方式)ONOFFOFF一般用途方式快速慢车(HP 方式)OFFONOFF一般用途方式操作性能试验/发试验发提要：压缩的压力1. 测量各汽缸的压缩压力，以便检查发的情况。功率下降2. 检查排气的颜色和曲轴箱的漏气量，注意检查机器润滑油的消耗情况。3. 检查进气系统的不正常情况，包括空气滤清器的情况。准备工作：1. 确认各气门间隙是正确的。2. 确认蓄电池充电正常。3. 启动发，直至冷却水的温度表达到工作范围。4. 停止发，从每个汽缸上卸下点火塞。5. 在一个汽缸点火塞的位置上装上接头的压力表T173-04-02-001（为了防止漏气，必须拧紧接头和压力表）。测量：1. 旋转起动电机，使发的压缩压

13、力。曲轴转动。每个汽缸2. 每一个汽缸都重复测量三次，并计算出平均值。评价：参见 T4-5 性能标准表。措施：参考发装修手册。T4-2-3操作性能试验/发试验气门间隙的调整提要：在发冷态时进量。在开始工作前，将安装发免弄脏发。盖的地方清扫干净，以指针准备工作：1.找出压缩行程的上死点 (TDC) 。一面让曲轴作顺时针转动，一面让飞轮上的 TC 记号对准飞轮罩上的指针，。当喷射泵联轴器的驱动侧法兰上的 S 记号对准指针时，1 号活塞（或 6 号活塞）就位于压缩行程的上死点。TC 记号2.拆下气缸头盖。3.用手推动一下 1 号气缸的进气气门和排气门的推杆，使之上下运动。如在这些推杆的两端感觉到有间

14、隙， 1 号活塞就正处于压缩行程的上死点位置上。测量从气缸（ 1 号或 6 号）位于压缩行程的上死点位置开始。T110-02-12-003指针S 记号测量：1. 将厚薄规（塞尺）摆杆臂和阀杆之间的间隙内，以测量气门间隙。注：这些气缸的排列顺序是由风扇方向依次为 1 号气缸到 6 号气缸。，T173-04-02-007T107-02-12-005T4-2-4操作性能试验/发试验2. 当测量是从 No. 1 气缸开始时，则对下表中有记号 “”的所有气门都进行同样的测量。（当测量是从 No. 6 气缸开始时，则对有记号“X”的气门进量气门进量。）3. 把曲轴转动360。让 TC 记号与指针对准。然后

15、以同样的方法测量其他气门。评价：参见 T4-5 一节的性能标准表。调整：如果测量结果超出了技术规格，则以测量的同样顺序来调整气门间隙。1. 把摇臂上的调整螺丝的锁紧螺母拧松。把规定尺寸的塞尺，然后转动调整螺丝。2. 调整之后，把锁紧螺母按技术规格重新拧紧。把锁紧蚴母拧紧之后，再次检查气门间隙。: 15 to 25 Nm(1.5 to 2.5 kgfm, 11 to 18 lbfft)T4-2-5气缸 NO.No.1No.2No.3No.4No.5No.6气门进气排气进气排气进气排气进气排气进气排气进气排气从 No.1 气缸开始测量从 No.6 气缸开始测量操作性能试验/发试验喷嘴检查提要：1.

16、 用一个喷嘴检验器检查喷射压力和喷油的情况。2. 在开始工作之前，将安装喷嘴固定器的地方清扫干净，以免弄脏发。准备工作：1. 拆卸喷嘴固定器。从发上拆下所有的喷嘴固定器和燃油喷射管。2. 将喷嘴固定器安装在喷嘴检验器上面。测量：注意：绝对不能直接触摸喷油。从喷嘴中喷出来的油油能够皮肤造成严重的损伤。如果燃进入血液将造成血液。1.喷射压力在将喷嘴固定器装在喷油检验器上以后，用力压检验器柄若干次，使之喷油。然后以大约每T107-06-02-006分钟 60 次的速度操作检验器，测量喷射压力。如果需要调整，则松开锁紧螺母，调整调节螺钉，顺时针方向旋转是增加压力，逆时针方向是降低压力。2.喷射分布情况

17、为了作这个检验，转动压力检验器的旋钮，使之绕过压力针。将喷嘴固定器装在喷嘴检验器上面。用力地压动检验器若干次，检查喷油分布的情况。注：使用清洁的柴油。T4-2-6操作性能试验/发试验评价：1. 标准喷射压力参见 T4-5 一节的性能标准表。正常2. 喷射分布情况不应该有肉眼能够看见大粒的喷雾。不应有可以看见时零乱的侧喷。在初始喷射的阶段，喷射的粒子应该是细的，喷射是有间歇的。不应看到有油滴。T102-02-11-005喷射分布的角度必须正常。不正常调整：T102-02-11-006松开锁紧螺母，调整调节螺钉，以便调整喷射的压力。顺时针方向旋转增加压力，逆时针方向旋转降低压力。在调整后，重新拧紧

18、锁紧螺母。T107-06-02-007T4-2-7操作性能试验/发试验喷射正时检验/调整1. 把 No.1 活塞调整到上死点。把飞轮顺时针转动，让飞轮上的“TC”记号对准飞轮罩上的指针。TC 记号指针T173-04-02-002喷射泵2. 当喷射泵上的记号对准正时器上的信号时， No.1活塞位于上死点。如果不是，可把曲轴再转动一圈。正时器T110-02-12-0043. 把 No.1 气缸的喷射管从喷射泵上拆开。4. 把输油阀夹持器、垫圈、气门弹簧和输油阀从喷射泵卸下。把输油阀夹持器重新安装。输油阀夹持器垫圈: 108 to 118 Nm(11 to 12 kgfm, 80 to 87 lbf

19、ft)输油弹簧输油阀T173-04-02-0035. 把调速器杆保持在全打开位置。调速器杆T173-04-02-004T4-2-8操作性能试验/发试验6.把螺栓拧松，把正时器逆时针转动。7.在用给油泵供应燃油的同时，把正时器以顺时针方向慢慢转动，直至在输油阀夹持器顶部刚刚看不见有燃油为止。这就是开始喷射的位置。8.用螺栓把正时器固定住。: 103 to 113 Nm(10.5 to 11.5 kgfm, 76 to 83 lbfft)螺栓正时器T173-04-02-0059.在用给油泵供应燃油的同时，让曲轴顺时针转动，直至在输油阀夹持器顶部刚刚看不见有燃油为止。检查飞轮罩的指针在飞轮上的刻度读

20、数应为12 。10.把油缸 No.1 的输油阀夹持器从喷射泵卸下。用输油阀夹持器把垫圈、阀门、弹簧和输油阀重新装进喷射泵。T173-04-02-006: 108 to 118 Nm(11 to 12 kgfm, 80 to 87 lbfft)11.把油缸 No.1 的喷射管连接到喷射泵。T110-02-12-009T4-2-9操作性能试验/发试验(空白)T4-2-10操作性能试验/挖掘机试验行走速度提要：测量挖掘机行走 20米（65.5英尺）检验所需的时间。准备工作：1. 调整的下垂度，使两条相等。2. 准备一条平坦的、紧实的试验道路，长度为20米(65.6 英尺) ，在两端还要有额外的 35

21、米（9.8小臂收回，铲斗翻入铲斗高度： 0.3 0.5 米16英尺）的长度，以备机器加速和。终点3. 将铲斗保持在离地面 0.30.5 米（1220寸）的高度，小臂收回、铲斗翻入。4. 保持油的温度为 505 C (1229 F).开始20 m区3 5米测量：测量机器的快速和慢速两档。选择下列开关位置：加速区3 5 米T105-06-03-001开始挖掘机的行走，在加速区中把各行走控制杆推到全行程。测量行走 20米（65.5英尺）所需要的时间。5. 在测量了前进的行走速度后，将上部回转180 ，然后测量后退的行走速度。回转6. 重复以上（ 4 ）、（ 5）两个步骤，每个方向各 3次，并计算其平

22、均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。措施：参见 T5-4 一节的故障B。T4-3-1行走方式开关发 控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关慢速方式快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF快速方式快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/挖掘机试验旋转速度提要：测量离开地面时的旋转循环时间。准备工作：1. 调整的下垂度，使两侧一致。板用粉笔做上记2. 在将被测量的中的一块号。旋转 90 ，降低铲斗，将3. 将上部回转顶起离开地面。使大臂的角度为 90 110 。在机器下垫好木块。注意：用木块把已抬起的牢固地支撑住。M104-07-0674. 保持油时温

23、度为 505 C (1229 F)。标记测量：1. 选择下列开关位置：2. 操作被顶起的的行控制杆到全行程。3. 当旋转速度恒定之后，测量在 2 个方向上旋转 3 圈所需要的时间。4. 顶起机器的另一侧，重复以上程序。5. 重复第 2第 4 项各 3 次，并计算平均值。评价：参见 T4-5 一节中的“性能标准表”。注：从抬起旋转试验所得的测量数据可能有较大的变化。所以，现在更受到的是以前已说过的以 20 米的行走速度检查所得结果为基础而进行评价。措施：参见 T5-4 的“故障B”。T4-3-2行走方式开关发 控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关慢速方式快速慢车OFFOF

24、F一般用途方式OFF快速方式快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF90 110操作性能试验/挖掘机试验轨迹偏离量的检查提要：1. 让机器行走 20 m 。测量轨迹走的起点和终点之间的直线的偏离，以检查两侧的行走系统（从主泵至行走马达）之间的性能是否均衡。最大距离2. 如果测量是在混凝土地表进行，其轨迹偏离有减小趋势。加速区3 5 m准备工作：1. 调整的下垂度，使两条一致。20 m2. 准备一条平坦的、坚固的试验道路，长度为 20 米（ 65.6 英尺），在两端还要有额外的 3 5 米（9.816英尺）的长度以备加速和。3. 将铲斗保持在离地面 0.30.5 米（1220英寸）的高度，铲斗和小

25、臂都翻入。4. 保持油的温度为 505 C (1229 F)。T105-06-03-022测量：1. 测量在高速和低速的行走速度时偏离的数值。2. 选择下列开关位置：开始挖掘机的行走，在加速区时将各行走控制杆推到全行程。测量机器行走轨迹同一 20 米（65.6英尺）直线之间的最大距离。在测量了前进的轨迹以后，将上部回转180 ，再测量后退的行走。重复第 35 步骤各 3 次，计算其平均值。回旋评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。措施：参见 T5-4 一节的“故障B”。T4-3-3行走方式开关发 控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关慢方式快速慢车OFFOFF一般用

26、途方式OFF快方式快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/挖掘机试验行走停放功能检查提要：在规定的坡度上测量停放制动器的功能。准备工作：试 验 用 的斜坡表面必须平坦，斜度为 20%（11.31)。在行走装置的盖上划一白线记号。铲斗离地 0.20.3 m 小臂和铲斗完全翻入。4.油温度保持在 505 C (1229 F)。0.2 0.3 m测量：在快速行走方式下测量。选择下列开关位置：T105-06-03-004机器进入停止的位置。当行走控制杆在空档时的位置。位移（转角）测量行走装置盖的位移（转角），直到施加停放制动为止。3-1. 爬坡，并把行走控制杆置于空档。3-2. 当行走控制

27、杆在空档位置时，记下行走装置盖上的记号的位置，当机器停止移动时，也记下该记号的位置，然后测量这两记号之间的位移。测量在停放时行走停放制动器的打滑量。4-1. 爬坡，并把行走控制杆置于空档。T107-06-03-0024-2. 把发停止。4-3. 在机器停止之后，在链带或板上和在的侧机架上划上对准记号。4-4. 5 分钟之后，侧量在链带或板和在履带的侧机架之间的记号的距离。评价：参看第 T4-5 一节中的“性能标准表”。当机器停止时在侧机架和履带板上的对准记号。5分钟测量所得的位移。T105-06-03-006T4-3-4记号行走方式开关发 控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢

28、车开关快速方式快速慢车OFFOFF一般用途OFF操作性能试验/挖掘机试验回转速度提要：测量回转 3 整圈所需的时间。准备工作：检查回转齿轮和回转轴承的润滑情况。将挖掘机停于坚实的、平坦的地面上，并有足够的回旋空间。不要在斜坡上做这个检查。3. 将小臂伸出，而铲斗翻入，保持铲的高度，使铲斗的连接销和大臂下端的脚销保持相同的高度。铲斗必须空斗。4.油温度保持在 505 C (1229 F)。与大臂脚销同高注意：要防止。经常确保工作区域清T105-06-03-013洁，在开始测量之前，一起工作的要离开回转区域。测量： 1. 选择下列开关位置：将回转控制杆推到全行程。测量在一个方向回转 3 圈所需的时

29、间。将回转控制杆完全推到相反的方向，并测量回转 3圈所需的时间。重复第 24 步骤各 3 次，并计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。措施：参见 T504 一节的“故障B”。T4-3-5发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途OFF操作性能试验/挖掘机试验回转功能漂移的检查提要：在180 全速回转停止后，测量回转轴承外缘的回转漂移。准备工作：1.2.检查回转齿轮和回转轴承的润滑情况。将挖掘机停在平坦的、坚固的地面上，并有足够的回旋空间。不要在斜坡上做这个检查。将小臂翻出而铲斗翻入，保持铲斗的高度，使其连接销的高度和大臂下端脚

30、销的高度相同。铲斗必须是空斗。做两个粉笔的记号：一个是画在回转轴承上，另一3.两个粉笔记号T105-06-03-0084.个直接画在其下面的支架上。将上部回转回转 180。5.6.保持油的温度为 505 C (1229 F)。注意：要防止。在开始测量之前一定要场地，参与工作的要离开回转区域。测量：1. 选择下列开关位置：T105-06-03-009测量两个记号的差距把回转控制杆推到全程，回转 180，当上部回转的记号同支架上的记号对准后，使控制杆回到空档位置。测量这两个记号之间的距离。重新对准记号，回转 180，再检相反的方向。重复第 3 至 5 步骤各 3 次，并计算其平均值。座上的记号评价

31、：参见 T4-5 一节中的“性能标准表”。回转轴承上的记号T105-06-03-010改正方法：参考 T5-4 一节“故障B ”。T4-3-6发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途OFF操作性能试验/挖掘机试验回转马达的泄漏提要：当在斜坡上悬吊一个负荷，检查上部回转移。的漂准备工作：1.2.检查回转齿轮和回转轴承的润滑情况。将挖掘机停放在一个平整的斜坡上，坡度为 26.8% 。装满铲斗，它的负荷重量（W：吨）可按以下公式折算：W=M1.5式中： M=铲斗的容量（CECE：m3） 1.5=土壤的3.T105-06-03-0114.将小臂伸出，铲

32、斗翻入，使小臂的顶部的连接销的高度和大臂的下部脚销的高度相同。将上部回转回转到和斜坡成 90 的位置上。在5.回转轴承的外缘上和支架上用胶带做上记号。保持油的温度为 505 C (1229 F)。6.测量：1. 选择下列开关位置：2. 保持发在低速慢车。 5 分钟后，测量在回转轴承外缘上和座上的两上记号的差距。测量两记号之间的差距3. 在左和右两个回转方向上都进量。4. 每个方向上测量 3 次，并计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节中“性能标准表”。在支架上作记号改正方法：参见 T4-5 一节的“故障B ”。在回转轴承上作记号T105-06-03-010T4-3-7E 方式开关HP 方式开

33、关工作方式开关自动-慢车开关OFFOFF一般用途OFF操作性能试验/挖掘机试验回转轴承的游隙提要：用一个百分表测量回转轴际的间隙，以检查轴承滚道和钢球的磨损情况。准备工作：1.2.检查回转轴承安装螺栓是否松动。检查回转轴承的润滑情况。确认轴承回转平滑、无噪音。用一个磁力表座将百分表安装在机架上，如图所示。3.4.将上部回转惰轮。放正，使大臂对正，面向前部T105-06-03-0145.放好百分表，使触针同轴承的外面滚道的底面接触。铲斗应该是空斗。6.测量：使小臂伸出，铲斗翻入，保持铲斗的连接销的高度同大臂下端的脚销的高度相同。记下百分表的读数 (h1)。将铲斗降到地面，利用铲斗来抬起前部惰轮，

34、使之距离地面 0 .5 米（ 20 英寸）。数 (h2)。下百分表的读3. 用以上数据 (h1 h2) ，计算轴承的间隙（H），算式如下：H=h2-h1T105-06-03-015油量： (h1)测量： (h2)和大臂的脚销的高度相同T105-06-03-013评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。T105-06-03-017T4-3-8操作性能试验/挖掘机试验最大的可回转侧斜角提要：回转到与斜坡成 90 ，检查上部回转把上部回转能向上坡一侧回转的最大倾斜角。准备工作：检查回转齿轮和轴承的润滑要良好。向铲斗加满载。铲斗载荷的重量（W：吨）可用下列公式计算：W=M1.5式中：M=铲斗容量

35、(CECE: m3) 1.5=泥土的让小臂油缸全缩回，铲斗油缸全伸出，使小臂顶销的位置与大臂足销的位置同样高。爬坡，并让上部回转回转到同斜坡成 90 。5.油温度保持在 505 C (1229 F)。T105-06-03-011测量：1. 选择下列开关位置：把回转控制杆操作到全行程，以把上部回转上坡一侧回转。如果机器能回转，则测量驾驶室地板的倾斜角。增加斜坡的角度，并重复步骤 2 和 3 。在顺时针和逆时针两个方向进行检查。向5. 进量三次。评价：参见第 T4-5 一节中的“性能标准表”。措施：参见第 T4-5 一节中的“故障B”。T4-3-9发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自

36、动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用余方式OFF操作性能试验/挖掘机试验油缸循环时间测量大臂、小臂、和铲斗的油缸的循环时间。准备工作：1. 测量大臂油缸的循环时间： 将小臂伸出，把空的铲斗翻入，将铲斗降到地面，。测量小臂油缸的循环时间： 将空的铲斗翻入，让小臂与地面垂直，降下大臂直至铲斗距离地面 0.5米。测量铲斗油缸的循环时间： 空的铲斗应放在翻入的翻出的行程的中间，这样就使其侧板的边垂直于地面。4. 保持油的温度为 505 C (1229 F)。T105-06-03-018测量：1. 选择下列开关位置：0.5 mT105-06-03-0192. 测量油缸的循环时间：(油缸全行程，包含油缸

37、缓冲区域)(1)大臂油缸：测量升起大臂的时间和降下铲臂的时间。为此，把大臂放在行程的一端，然后尽快地把控制杆推到行程的另一末端。小臂油缸：测量小臂收回所需的时间和小臂收回所需的时间。为此，将小臂置于行程的一端，然后尽快地把控制杆推到行程的另一端。铲斗油缸：测量铲斗翻回所需的时间和翻出所需的时间。将铲斗置于行程的一端，然后尽快地把控制杆推到行程的另一端。(2)(3)T105-06-03-0203. 每项测量重复 3 次，计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。措施：参考 T5-4 “故障B”。T4-3-10发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车O

38、FFOFF一般用途OFF操作性能试验/挖掘机试验挖掘功能漂移检查最大的到达距离提要：测量挖掘功能的漂移。这种漂移的产生是当铲斗载有负荷时，可能由于控制阀、大臂、小臂和铲斗的油缸泄漏等原因所造成。注：当在刚换过油缸后进行挖掘功能漂移检查时，要慢慢地逐个把油缸操作到行程的两端，以排出空气。伸出的距离缩回的距离准备工作：装满铲斗。铲斗的负重量为W可按以下的公式折算：W=M31.5式中：M=铲斗满载的容积 (CECE: m3) 1.5=土壤的将小臂油缸的活塞杆从完全缩回的位置伸出 50 毫米（ 2 英寸）。将铲斗油缸的活塞杆从完全伸出的位置缩回 50 毫米（ 2 英寸）。将小臂伸出和铲斗翻入，保持铲斗

39、的高度，使铲斗连接销的高度同大臂下部的足销的高度相同。5. 保持油的温度为 505 C (1229 F)。.缩回的距离相同高度铲斗底部T105-06-03-021小臂油缸伸出测量：1. 停止发。记号2. 在发停止 5 分钟后，测量铲斗底部和大臂、小臂、铲斗等油缸的位置。3. 重复上述第 2 步 3 次，计算出平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。T110-06-03-001措施：参考 T5-4 “故障大臂和铲斗油缸缩进B”。记号 记号T110-06-03-002T4-3-11操作性能试验/挖掘机试验小臂收回位置提要：测量挖掘功能的漂移。这种漂移的产生是当铲斗载有负荷时，可能由于控

40、制阀、大臂、小臂和铲斗的油缸泄漏等原因所造成。注：当在刚换过油缸后进行挖掘功能漂移检查时，要慢慢地逐个把油缸操作到行程的两端，以排出空气。准备工作：铲斗必须是空的。调速小臂油缸位置，使油缸杆从全伸出位置退回50 mm 。调整铲斗油缸位置，使油缸杆从全伸出位置退回50 mm 。让小臂收回，铲斗翻入。把大臂降下，直至小臂前端离地1米。5. 把油温保持在 505 C (1229 F)。1 mT173-04-03-001测量：1. 停止发。2. 在发停止 5 分钟后，测量小臂前端底部和大臂、小臂、铲斗等油缸的位置。3. 重复上述第 2 步骤 3 次，计算出平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准

41、表”。油缸缩回措施：参考 T5-4 一节的“故障B”。记号记号T110-06-03-002T4-3-12操作性能试验/挖掘机试验控制杆的操作力提要：用弹簧称测量每一个控制杆的最，。准备工作：把油温度保持在 505 C (1229 F)。测量：1. 起动发。2. 选择下列开关位置：T107-06-03-003注意：要防止人身。要经常确保工作区域清洁，在测量开始之前，一起工作的转区域。要离开回3. 把大臂、小臂、铲斗和回转控制杆操作到全行程，测量每根控制杆的最大操作力。4. 把铲斗降到地面以将一侧的顶起离地。把行走控制杆操作到全行程并测量所需的最大操作力。完成之后，把降下，然后把另一侧顶起。5.

42、把步骤 34 重复三次，计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。T107-06-03-004T4-3-13发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/挖掘机试验控制杆的行程提要：用一把尺测量每个控制杆顶部的行程。注：当控制杆有间隙时，将其值的一半加在已测量出来的行程距离上。准备工作：保持油的温度为 505 C (1229 F)。测量：1. 停止发。T107-06-03-0052. 用一把尺测量每个控制杆顶部由空档位置到行程端部的行程。3. 把步骤 2 重复 3 次，并计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节

43、的“性能标准表”。T4-3-14操作性能试验/挖掘机试验大臂/回转联合功能检查提要：当同时操作大臂动和速度。和回转两种功能，检查它们的运准备工作：1. 起动发以快速慢车的速度运行。操作大臂的提升功能，检查油缸的运动，保证平滑而没有粘结。2. 在小臂完全全伸出和铲斗完全翻入时，将铲斗降到地面。铲斗必须是空的。3. 保持油的温度为 505 C (1229 F)。T107-06-03-009注意：要防止人身。要经常确保工作区域清洁，在测量开始之前，一起工作的要离开回转区域。测量：1. 选择下列开关位置：T107-06-03-0102.大臂，并同时回转，都用全行程。3. 当上部回转 回转 90 时，松

44、开控制杆，停止这两个动作。测量回转 90 所需的时间和铲斗齿的高度 (H) 。4. 重复上述第 2 和第 3 两步骤各 3 次，并计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。H措施：参见 T5-4 一节的“故障B”。T107-06-03-011T4-3-15发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/挖掘机试验(空白)T4-3-16操作性能试验/试验初级先导压力准备工作：1. 把发妥善地关闭。2. 按动位于油箱顶部的空气阀，以任何的剩余压力。3. 把塞子从先导阀的输油口卸下。把管接头（ST6069）和压力计（S

45、T6942）安装在油口上。: 6 mm塞子4. 起动发。确认在压力计的连接处没看到有漏油。5. 把油温度保持在 505 C (1229 F)。T157-07-04-012测量：1. 选择下列开关位置：测量上述的每个设定中的先导压力。重复测量 3 次，计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。T4-4-1发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/试验初级先导压力的调整调整：必要则调整溢流阀（1）的设定压力。: 22 mm1W154-02-10-002把塞子（3）卸下。把薄

46、垫片（2）按照估计需要的数量安装上。把塞子（3）拧紧。23: 24.5 Nm (2.5 kgfm, 18 lbfft)4. 检查溢流阀（1）的溢流压力。供参考：压力的标准变化T157-05-04-007T4-4-2薄垫片厚度 (mm)溢流压力的变化kPakgf/cm2psi0.25780.8110.51571.6231.03043.144操作性能试验/试验次级先导压力准备工作：11. 把发妥善地关闭。2. 按动位于油箱顶部的空气剩余压力。阀，以任何3. 把压力计（ST6942）和三通（ST6450）安装到相应的控制阀阀柱末端的先导管线（1）的末端，如图所示。: 14 mm, 17 mm4. 起

47、动发。确认在压力计的连接处没看到有漏油。5. 把油温度保持在 505 C (1229 F)。测量：1. 选择下列开关位置：T173-04-04-001一面把要测量其功能的相应的控制杆操作到全行程，一面测量先导油压力。重复测量 2 次，计算其平均值。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。T157-05-04-011改正方法：参考 T5-4 一节的“故障B”。T4-4-3发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/试验电磁阀设定压力用 Dr. EX 和压力表来测量电磁阀的设定压力。准备

48、工作：把发稳妥地关闭。按动油箱顶部的空气压力。阀，以任何剩余13. 把管线（1）从需要测量的电磁阀上拆开。把软管（零件：4216453）、三通（ST6451）、管接头（ST6461）和压力计（ST6942）安装到电磁阀一侧的已拆开的末端，。: 17 mm, 19 mm, 22 mm把 Dr. EX连接上。选择监测功能。4. 起动发。确认在压力表连接处没看到有漏油。T173-04-04-0055.油温度保持在 505 C (1229 F)。测量：1.选择下列开关位置：压力计软管1管接头2.3.三通把先导控制截流杆拉到“锁紧”位置。按以下指示对每个要测量的电磁阀进行操作：电磁阀 SG：反复按动并动

49、力助力开关。电磁阀 SD：进行联合操作。把两个执行机构溢流。T173-04-04-006电磁阀电磁阀 SC：进行大臂业。电磁阀 SI：把机器驱动，然后把机器停止。在 Dr.EX 和压力计这两者上都读出其数值。重复测量三次，计算其平均值。和小臂收回的联合作4.5.评价：在压力计上的读数平均值应在 Dr. EX 指示值的 0.2 MPa (2 kgf/cm2, 28 psi) 之内。T4-4-4发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关行走方式快速慢车OFFOFF一般用途方式快速方式操作性能试验/试验电磁阀设定压力调整程序7重要：不能把调整螺丝过分地拧松。螺纹上的O形环可能从密封面上掉出来，

50、导致漏油。81. 在调整螺丝的末端作一白色记号，以其原始位置。（注意不能让白色笔触到螺丝螺纹的任何部分）。T107-06-04-020锁紧螺母末端和螺丝末端之间的距离应为 4.0 mm 或以下。把锁紧螺母（7）拧松。转动调整螺丝（8）以调整先导阀的设定压力。把锁紧螺母（7）重新拧紧。: 13 mm: 4 mm: 8.8 Nm (0.9 kgfm, 6.5 lbfft)84. 检查电磁阀的设定压力。7供参考：压力的标准变化T107-06-05-001调整螺丝压力减小压力增加W107-02-05-129T4-4-5螺丝转数1/41/23/41kPa98196294392kgf/cm21234psi

51、14284357操作性能试验/试验主溢流阀的设定压力提要：测量主泵的输油口上的主溢流阀的设定压力。也可用 Dr.EX来测量主溢流压力。准备工作：1.2.把发稳妥地关闭。 按动 油箱顶部的空气压力。阀，以任何剩余压力检查口3.把塞子从主泵 输油油口卸下。按管接头 （ ST6069 ）、软管（ ST6943 ）和压力计 （ST6941）安装在油口上。: 6 mm或者是把 Dr.EX 连接到机器上，用以监测主泵的输油压力。起动发。确认在压力计的连接处没有看到漏油。4.油温度为 505 C (1229 F)。5.保持测量：1. 选择下列开关位置：T173-03-01-0032. 把铲斗、小臂和大臂控制

52、杆慢慢操作到行程末端以便每次使一个功能发生溢流。3. 对于回转功能，要固定住上部回转使之不能运动。慢慢操作回转控制杆以使回转功能发生溢流。4. 对于行走功能，要让顶住一个不能移动的物体。慢慢操作行走控制杆以使行走功能发生溢流。评价：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。措施：参见 T4-5 一节的“性能标准表”。T4-4-6发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关自动-慢车开关快速慢车OFFOFF一般用途方式OFF操作性能试验/试验供参考：如果在所有的油路中所测量得到的压力都低于规定的范围，其可能的原因可能是主溢流阀设定压力降低了。如果某一特定油路的溢流压力降低了，其可能的原因可能是主

53、溢流阀以外的原因。主溢流阀主溢流设定压力的调整重要：当对高压的主溢流设定压力进行调整时，低压的主溢流设定压力会发生变化。所以，在调整了高压的主溢流设定压力之后，一定要再调整低的主溢流设定压力。高压主溢流设定压力的调整把锁紧螺母（1）拧松。转动调整塞子（2）以调整设定压力。调整之后，把锁紧螺母（1）拧紧，使得调整塞子（2）不能转动。T173-03-03-001: 32 mm (锁紧螺母 1): 29 Nm (3 kgfm, 22 lbfft): 19 mm (调整塞子 2)低压主溢流设定压力的调整2. 把锁紧螺母（3）拧松。转动调整螺丝（4）以调整设定压力。调整之后，把锁紧螺母（3）拧紧，使得调

54、整螺丝（3）不能转动。1234: 22 mm (锁紧螺母 3): 29 Nm (3 kgfm, 22 lbfft): 6 mm (调整螺丝4)T173-03-03-0163. 对设定压力再次进行检查。调整塞子供参考：压力的标准变化调整螺丝压力减小压力增加W107-02-05-129T4-4-7调整塞子（2）和调整螺丝（4）的转数1/41/23/41MPa4.48.813.217.7kgf/cm24590135180psi640128019202560操作性能试验/试验回转溢流阀设定压力的调整把锁紧螺母（2）拧松。转动调整塞子（1）以调整设定压力。把锁紧螺母（2）拧紧。对设定压力再次进行检查。回

55、转溢流阀: 27 mm, 41 mm: 186 Nm(19 kgfm, 137 lbfft)T107-06-05-00512供参考：压力的标准变化T107-06-04-019调整塞子压力减小压力增加T157-05-04-023T4-4-8调整塞子的转数1/41/23/41MPa2.55.07.510.0kgf/cm225.55176.5102psi36372510881450操作性能试验/试验行走溢流阀设定压力的调整EX300-5:把锁紧螺母（2）拧松。转动调整螺丝（1）以调整设定压力。把锁紧螺母（2）拧紧。: 19 mm: 49 Nm (5 kgfm, 36 lbfft): 6 mmT157

56、-01-01-012行走溢流阀EX370HD-5:供参考：压力的标准变化(EX300-5)行走溢流阀T142-01-02-012EX300-5:21供参考：压力的标准变化 (EX370HD-5)T157-05-04-00821EX370HD-5:调整塞子压力减小压力增加T142-05-04-007W107-02-05-129T4-4-9调整螺丝转数1/41/23/41MPa1.963.925.887.85kgf/cm220406080psi2845698531138调整螺丝转数1/41/23/41MPa2.95.98.811.5kgf/cm2306090120psi42785312801706

57、操作性能试验/试验过载溢流阀的设定压力提要：1.通过施加一个外力，同时把来自控制阀的回油路堵住，这必然使油路的压力增加。这种测量方法是危险的，用这种方法所得的结果是不可靠的。过载溢流阀的压力设定一定要在规定的油流量（通常是远远小于主泵的输油量）下进行。所以，如果主溢流阀设定压力可以重新设定到高于压力检查油口2.过载溢流阀设定压泵则需要供应很多的油以便正确地测量过载溢流阀的设定压力。因此，为了正确地测量过载溢流阀的设定压力，过载溢流阀单元一定要从机器上卸下，在试验台上进行试验。如果要在机器上检查过载溢流阀的性能，则可用压力计和 Dr.EX两者来测量主溢流阀的设定压力。3.准备工作：把 Dr.EX

58、 连接上。选择监测功能。1.2.把发妥善地停止。按动位于余压力。油箱顶部的空气阀以任何剩3.把塞子从主泵 输油油口卸下。把管接头 （ ST6069 ）、软管（ ST6943 ）和压力计 （ST6941）安装到油口上。T173-03-01-003: 6 mm或把 Dr.EX 连接到机器上以对主泵输油压力进行监测。4.起动发。确认在压力计的连接处看不见有漏油。把油温度保持在 505 C (1229 F)。5.T4-4-10操作性能试验/试验测量：1. 选择下列开关位置：2. 把铲斗、小臂和大臂控制杆缓慢地操作到其行程末端，以每次使一个功能溢流。3. 当前端功能时，读出压力计上的压力。4. 对铲斗、

59、小臂和大臂顺序进量。对每个前端功能重复测量三次，并计算其平均值。评价：当每个所测得的主溢流压力（铲斗、小臂和大臂）是在技术规格之内，则可认为其过载溢流阀为正常。 参见 T4-5 一节的“性能标准表”。过载溢流阀设定压力调整程序注：过载溢流阀设定压力的调整原则上是在设验台上进行。调整：把锁紧螺母拧松之后，用调整螺丝对过载溢流阀的设定压力进行调整。1. 把锁紧螺母。转动调整螺丝，参照下表来调整设定压力。把锁紧螺母重新拧紧。调整螺丝锁紧螺母: 17 mm: 6 mm: 29.5 Nm (3.0 kgfm, 22 lbfft)4. 再次检查设定压力。供参考：压力的标准变化T173-03-03-020调

60、整螺丝压力减小压力增加W107-02-05-129T4-4-11螺丝转数1/41/23/41MPa4.48.813.217.7kgf/cm24590135180psi640128019202560发控制表盘E 方式开关HP 方式开关工作方式开关快速慢车OFFOFF一般用途方式操作性能试验/试验主泵的流量提要：把一个袖珍的 试验仪安装在要测量的主泵输油油口上，用 Dr.EX 和压力计两者同时测量流量，以检查主泵性能。9.把真空泵拆开。把泵壳体上的空气排入塞拧松以排放空气，直至有油从塞子的间隙处流出为止。: 41 mm10. 把转速表安装到喷射管上。把 N 传感器拆开。把袖珍试验仪上的加载阀门完全