现浇混凝土建筑施工工艺设计及建筑施工法

1、-现浇混凝土施工工艺及施工法一、 根底筏板1、根底筏板设有后浇带，根底砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。 为保证底板的整体性和刚度， 要求混凝土一次浇筑完毕。 要保证满足砼强 度等级和抗渗砼等级要求， 就要确保筏板的浇筑质量， 底板砼施工方法按一次性 浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、 1 台地泵进展混凝上泵送的方式进展施工。根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证根底砼的浇筑质量满足构造 的整体要求， 取泵送砼进展一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为 2 个浇筑区

2、，分层泵送砼进展浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a 输送管道的配管线路最短， 管道中尽量少采用弯管和软管， 更应防止使用 弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于 180o，并不得扭曲。b泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径 lm 以上的弯头，否那么压力损失过大。管道应用方木垫牢。c垂直管道应加以固定，固定间距为 3m 左右。垂直管道在楼板预留孔处应 用木楔子楔紧，否那么会影响泵送效果。d变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过 10m 时在变径管和立管之间水平管长

3、度不得小于高度的 2 3。3、商品砼供给和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少 2min，对砂石采取降温措 施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于 30。要求初凝时间不大于 45min。在筏板根底施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。 混凝土必须在最短的时间均匀无离析地排出， 应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为.其排料速度24min。优选 -从搅拌运输车中进展坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为 2 个浇筑区，筏板采取由一端开场施工循序渐进，分层浇

4、筑方法，保证上、下层浇筑间隔 不超过初凝时间。 浇筑混凝上应连续进展。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合构造尺寸的大小、钢筋疏密、 混凝土供给条件等具体情况一般采用三种方法分层； c.斜面分层。底板混凝土浇筑时间为根底钢筋隐蔽工程经甲方、: a.全面分层； b.分段 块村民代表及监理验收合格后。浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 浇筑混凝上应连续进展。 采用斜面分层， 每层厚度 30cm40cm，循序渐进。 浇筑时如必须间歇， 之前， 将次层混

5、凝土浇筑完毕。件确定。其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结 间歇的最长时间按所用水泥品种、 气温及凝结条6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器， 混凝土采用机械振捣， 根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况， 在 每个浇筑带配备 4 个50 插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的 振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度， 然后全面振捣。 在卸面上各振捣点要严格控制振捣时 间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。 分层浇注，振动棒应插入下层 5cm 左右， 以消除

6、两层之间的接缝。振捣时要尽量防止碰撞钢筋、 管道、 预埋件等。 最后一层每振捣完一段， 应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。操作要点： 混凝土浇筑高度不得超过 2 米， 浇筑高度如超过 2 米时必须采取措施，. 优选 -用串筒或溜管等。振动棒的操作，要做到“快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为 1520S为宜，插点要 均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。同时还应视混凝土外表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 每一振点的延续时间，

7、以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求，防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进展处理。混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进 展修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净 7、 砼外表处理：浇筑混凝土之前应在墙、 柱等预留插筋上及周围护坡壁上按 6m 见方左右准确抄平高出筏板上平 50cm 标高线，作为浇筑混凝土外表收面的标高控制线。混凝土外表应进展二次收面。 由于泵送砼外表水泥浆较厚， 在浇筑后第三层混凝 土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。 然后用木槎板反复搓压数遍， 使其外表密实。 在初凝前再用木抹子和铁抹

8、子搓压进展二次收面， 最后用硬毛刷进展拉毛。 这样能较好的控制砼外表的龟裂，减少砼外表的水分散发，消除塑性裂缝。8、 混凝土测温大体积混凝土， 由于水泥水化热在混凝土中造成外温差大， 以及升、 降温过程中产生温差、 收缩可能导致底板开裂。 为了防止开裂， 降低温差可减少温度应 力，砼外温差必须小于 25的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进展温度监测控制。测温点的布置：必须具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、 中部和上部，测点间距为 20m2 左右设一个。. 优选 -测温度： 在砼温度上升阶段每 24 小时测一次， 温度下降阶段每

9、 8 小时测一次， 同时应测大气温度。 所有测温孔均应编号，的测量。测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度进展砼部和不同深度和外表温度T t 时间曲线，绘制每测点最大温差 T 时间曲线， 并及时不断的将测温结果告之有关方面， 以便采取必要的降温措施及养护措施。9、 砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑 完毕后应加以覆盖和浇水。 采取保湿养护法， 根据温度计算结果断定养护的材料种类和厚度。 混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 以在砼外表覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态， 砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进展补水

10、养护 14 昼夜。混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土部温度到达最高。 在其水化热释放初期， 如果在混凝土外表蓄水养护， 利用水的良好导热性减 轻混凝土外表温度。 由于此时外界温度实际上是水温， 温度差值可降到一个可控 围。 但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响， 因此要求将放线工作提 前展开，在局部混凝土外表进展二次收面后，随即进展分块、分片放线工作，完 毕之后进展保温覆盖和浇水养护， 在工人进展根底上部施工吊线时可暂时将保温 棉毡揭开，工作完毕后随即重新盖好。10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板外表 30

11、0mm 剪力墙体上。水平施工缝浇筑前 ,应将其外表浮浆和 杂物去除， 先铺净浆再铺 3050mm 同混凝土成分一样的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前，应将其外表清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。施工缝应留置在底板外表标高上 300mm 处或符合设. 优选 -计要求。 施工缝需进展防水处理， 做止水带。 防水混凝土构造部的各种钢筋或绑 扎铅丝不得接触模板。 地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。 拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺 。商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵

12、直接送到浇筑部位。要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于 1.5 分钟， 掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。现场搅拌站配备试模， 混凝土取试样按每 100m3 或小于 100m3 且不大于一个 工作台班，留取一组试块。商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。2、 在混凝土浇筑之前必须经建立单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进展砼的浇筑。商 品砼的级配必须报监理检查，供给商日后必须提供质保单。商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停顿施工。 3、泵管道部位：泵管道敷设原那么是“路线

13、短、弯管少、接头严密。水平泵 管敷设时，必须将泵管用马凳架空。4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于 3M 的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝 土前，先在柱先铺上一层 1015mm 厚的水泥砂浆，然后再进展混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于 3M 时，柱的混凝土要分二 三层浇筑，第一层浇筑高度 1.5M 高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间约 30 分钟左右再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土 510mm，严禁再将振动棒插到柱子底部；5、 梁、板混凝土的浇筑顺序为

14、，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器振动棒 ；振动棒的直径采用 50mm，振动棒的. 优选 -振捣要求快插慢拔，振动时间一般为 2030 秒，并在 2030 分钟后对其进展复振；振动点的间距为 400500mm；6、 混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进 展振捣及时进展找平及标高拉线检查复核校正，随进展抹光压实后覆盖塑料 薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进展二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；7、 施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工 技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在

15、构造受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合以下规定：柱子留置在根底的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁， 留置在板底面以下 2030mm 处。 单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一围；墙留置在门窗洞口过梁跨中 1/3 围，也可留置在纵横墙的交接处；8、 施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2 。同时必须对施工缝进展必要的处理：1） 在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应去除垃圾、水泥薄膜、 外表上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在

16、混凝土外表的积水应予去除；2） 在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损 坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应去除；3） 在浇筑前， 水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层， 其配合比 与混凝土的砂浆成分一样；4） 从施工缝处开场浇筑时，要注意防止靠近缝边下料。机械振捣前，宜向 施工缝处逐渐推进，并距 80100mm处停顿振捣，但应加强对施工缝接 缝的振捣工作，使其严密结合。9、混凝土养护：在混凝土浇筑完 12 小时以，应对混凝土加以覆盖并加水养护，. 优选 -常温时每日浇水二次。 养护时间不得少于 7 昼夜。填写混凝土施工日记，制作混凝土试块标养试块同

17、条件养护试块 ，用以检验混凝土 28 天强度， 600 度/d 强 度及确定拆模日期。并抽样做好坍落度试验。10、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 上外表抹平。 施工缝位置： 楼梯混凝土宜连续浇筑完，留置在楼梯段三分之一的部位。(或塑料抹子 )将踏步 多层楼梯的施工缝应三、二次构造的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法 1、工艺流程：作业准备 -混凝土搅拌 -混凝土运输 -混凝土浇筑、振捣 -混 凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并参加，掺外加剂与水同

18、时参加。3、混凝土浇筑、振捣：1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆。2浇筑方法：用手推车运输至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上，再用铁 锹灌入模。3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部， 使其振动再灌入混 凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高 度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应 将钢筋提起倒入 20mm 厚混凝土作为保护层后，再继续倒入混凝土。4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入。 振捣圈梁混凝土时， 振捣棒与混凝土面应成斜角， 斜向振捣， 振捣板缝混凝土时，30m

19、m 小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动，.应选用不使其优选 -损害，专人检查模板 ,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修。6外表抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子 压实、 抹平，外表不得有松散混凝土。四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进展复验， 在使用中对水泥质量有 疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进展复验，并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外

20、加剂的质量及应用技术应符合现行标准 混凝土外加剂GB 8076 、 混凝土外加剂应用技术规 GB 50119 等和有关环境保护的规定； 3、 混凝土所用的粗、 细骨料的质量， 应符合现行标准 检查进场复验报告 ； 4、 构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取； 5、 对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、 同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定；6、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施 工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕；7、 施工缝的位置应在混凝土浇筑