筏板大体积混凝土施工监理控制重点

1、Word文档 筏板大体积混凝土施工监理控制重点 （一）工程概况 大体积混凝土是指整个混凝土的最小几何尺寸等于或大于1000mm或者整个浇筑体积在1000m以上，且必需实行措施避开因水化热引起的内表温差过大而导致裂缝的混凝土。大体积混凝土由于体积大、内部温度上升的比较快以及结构比较厚实，从而就很简单消失裂缝现象,由于其浇筑量大、持续时间长、参加的人员和单位多、施工组织管理难度大等特点。因此在实际的施工中，必需要实行恰当的混凝土施工技术，从而才可以保证工程的施工质量。 T3N塔楼大体积混凝土主要分布在底板基础部位，厚度最厚达9m，方量达到10000m3属于大体积混凝土,一次性浇筑成型。详细概况如下

2、： T3N塔楼底板大体积混凝土浇筑 （二）施工工艺技术 由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要削减混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。依据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土协作比按60d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行60d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满意两个设计强度性能的协作比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和削减坍落度损失，砂率掌握在38%左右。水泥用量不应超过430kg/m，亦不低于3

3、10kg/m，水灰比不应大于0.5，并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用42.5低水化热的水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用520mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。详见搅拌站上报的协作比报告。 1、原材料及混凝土试配 （1）原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土牢靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5

4、。为了提高混凝土牢靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。 细骨料：砂子采纳特细砂和机制砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。 水泥：宜选用泌水小，保水性能好的一般硅酸盐水泥（早强型）。 掺合料及外加剂：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。 （2）协作比试验：为了掌握早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻挡硬化混凝土的温度和收缩裂缝以及提高混凝土的抗渗性抗裂性能，需在筏板、地下室侧壁的混凝土中添加防水剂和复合纤维。 2、机械设备 3、混凝土浇筑 浇筑一般采纳斜面分层，薄层浇筑；

5、循序推动，一次到位的方法，每层厚度不超过500mm，上下层之间浇筑间隔时间掌握在2h以内；每台输送泵配备6套50插入式振捣棒(局部钢筋密集处换用30振捣棒)，两套一组，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚，振捣密实，避开漏振。收面压光留意掌握好时间，并采纳二次收面的施工方法，避开砼面裂缝的产生混凝土浇筑可依据面积大小和混凝土供应力量实行全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震惊棒长1.25倍。分段分层多实行踏步式分层推动，一般踏步宽为1.5-2.5m。斜面分层浇灌每层厚30-35cm，坡度一般取1：6 -1：7。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土掩盖

6、，采纳斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而削减混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。 振捣要求：振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成肯定角度，约为4045。 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过

7、程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实匀称。混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右 ，以消退两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。 每一插点要把握好振捣时间，一般不超过3分钟，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要留意。一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再消失气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要匀称排列，可采纳行列式或交叉式的次序移动（见下图），但不行混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。 振捣器使用时，振

8、捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避开碰撞钢筋及各种预埋件。依据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间掌握在12h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8h。 4、混凝土养护 (1)表面抹压后用塑料薄膜掩盖，待砼硬化后，宜采纳蓄水养护或湿麻袋掩盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。 (2) 对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体掩盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。 5、温控措施 （1）测温点布置：从-52.25m 浇筑至-46.85m 标高处，总方量约为 9000

9、m3，共布置 12 个测温点（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#）. （2）温控指标技术要求 a、混凝土入模温度不宜超过32，且在入模后最大升温不宜超过50。 b、水泥在搅拌站入机温度不宜超过60。 c、混凝土浇筑体里表温差不宜大于25，且表面与大气温差不宜大于20。 d、混凝土的降温速率不宜大于2/天 5、测温记录 混凝土初期升温较快，内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值。依据工程实际状况和结构特点，测温项目和测温频度见下表。 （三）监理掌握重点及对策 1、大体积混凝土裂缝的产生缘由分析 由于温差造成大体积混凝土

10、产生裂缝的主要有以下两方面的因素，一类是出于混凝土内部的缘由，土质内外温差大造成裂缝的消失，二类是由于其外部因素，由于混凝土结构的限制，混凝土的收缩也会受到肯定限制，混凝土的抗压力量虽然强，但是其受拉力却很小，若温度太超群过受压力的承受范围，裂缝就会消失。裂缝的宽度在肯定程度上是允许存在的，由于它对房屋结构的强度不会造成很大影响，但是耐久性会受到影响，所以还是要对其加强管理与重视。造成裂缝消失的主要缘由如下：点我：领取工程大礼包。 （1）水泥水化热：水泥遇水会产生化合反应，化合反应的过程中会释放热量，但是由于结构断面的强度大，热气积在内部不易挥发，随着时间的推移，内部温度不断积累，内外温差不断

11、增加。在肯定单位时间内应为水化作用释放的热量与水泥品种关系大，浇筑完成后的三到五天是混凝土内部温度最高的时间段，随后凝聚聚集在表层的热量才能渐渐的散发。 （2）混凝土的收缩变化：在混凝土的施工过程中，水泥硬化大约要20%的水分，剩余的水会随着热量的释放而蒸发，剩余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土的收缩状况直接影响到混凝土的质量。然而水泥的种类、调配的比例、减水剂和掺合料的种类以及施工方法的选择都会对混凝土的收缩好坏造成影响。 （3）外界环境的气温变化：在大体积混凝土的施工过程中，外界温度对浇筑温度的影响也是巨大的。若气温下降，混凝土内外的温度差就会加剧，则会对大体积混凝土产生不良影响。

12、温差会对结构产生直接影响，所以要做好温度的掌握工作，预防温度差过大造成裂缝。 2、大体积混凝土裂缝掌握措施 （1）大体积混凝土浇筑实行跳仓法施工,掌握结构不消失有害裂缝； （2）配置掌握温度和收缩的构造钢筋，在构造设计方面进行合理配筋，对混凝土结构的抗裂有很大作用。工程实践证明，当混凝土墙板的厚度为400600mm时，实行增加配置构造钢筋的方法，可使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能，配置的构造筋应尽可能采纳小直径、小间距。例如配置直径614mm、间距掌握在100150mm。按全截面对称配筋比较合理，这样可大大提高反抗贯穿性开裂的力量。进行全截面配筋，含筋率应掌握在0.30.5

13、之间为好。对于大体积混凝土，构造筋对掌握贯穿性裂缝作用不太明显，但沿混凝土表面配置钢筋，可提高面层抗表面降温的影响和干缩。 （3）设置缓冲层：在高、低底板交接处和底板地梁等处，用3050mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔离层，如图所示，以缓冲基础收缩时的侧向压力。 （4）泌水处理：大体积混凝土施工，由于采纳大流淌性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(一般为1.53h)，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底。当采纳泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严峻，解决的方法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排解的

14、泌水，随着混凝土浇筑向前推动被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应转变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵准时将泌水排解。采纳这种方法适用于排解最终阶段的全部泌水 （5）表面处理 初凝前一次抹压临时掩盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜 混凝土表面泌水应准时引导，集中排解。 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，匀称撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 当施工面

15、积较大时可分段进行表面处理。 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 3、监理过程掌握 大体积混凝土的施工要早做预备，讨论制订牢靠、可行的施工方案。监理工程师要仔细组织协调，严格审查混凝土协作比及施工组织设计，在此过程中要真正发挥监帮结合的作用，帮助施工方解决一些技术难点，提示施工方留意简单忽视而又不行忽视的环节。为了有效地掌握有害裂缝的消失和进展，必需从掌握混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际实行措施。一是选用低水化热配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。二是在

16、大体积混凝土中一般选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在 2.33.0 左右。石子粒径一般都要求采纳连续级配的粗骨料来配制混凝土，应尽量选用粒径较大级配良好的石子。三是掺肯定量粉煤灰外加剂可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度。四是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差掌握在设计要求的范围以内，当设计无详细要求时温差不宜超过 25。 （1）审查原材料供应及协作比，由于底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要削减混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量

17、是个重点。依据工程特点和设计要求，由搅拌站对混凝土协作比按60d强度进行试配。选用42.5低水化热的水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。石子采纳520mm连续级配的石子。 （2）审核施工组织设计和专项施工方案，重点检查大体积混凝土在材料供应，混凝土浇捣，测温及养护等方面的专项技术措施。一是重点审核方案对大体积混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学，合理支配。二是检查了解施工单位对大体积混凝土施工支配计组织管理。应重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置

18、、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑支配、考察商品混凝土搅拌站资质及供应状况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。 （3）实地考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应状况，在一个搅拌站无法满意工程连续浇筑供应混凝土的状况下还应选择两家单位联合供应，包括备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的全部材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必需完全全都。 （4）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施，

19、监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面召开专题会议进行争论确认。 （5）总监或专业总代组织监理人员进行大体积混凝土浇筑要点的技术交底，明确大体积混凝土浇筑的监理重点，做好旁站分工以及浇筑记录，并明确每个监理人员的职责。 （6）依据混凝土协作比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理人员应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土坍落度，一旦发觉特别状况，应马上要求退场处理。检查现场试块的制作状况，试块制作应规范、抽取应有代表性，反映不同泵站准时间段混凝土强度。要准时送至标养室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作。商品混凝土到现场后严禁加水

20、，若由于混凝土坍落度而影响泵送时，应马上将不合格混凝土退消失场，并准时通知混凝土搅拌站进行调整。混凝土浇筑振捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，混凝土振捣由上下、前后同时进行，监理人员应现场检查混凝土振捣的匀称性，严禁消失振捣不实或漏振状况，做好旁站工作。观看浇捣面混凝土状况，一旦发觉混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应准时督促施工方调整局部混凝土浇捣挨次，避开消失施工冷锋，施工现场重点留意以下部位： 落深和面积较大的承台部位。电梯和设备井坑，外墙板及水池墙板凹凸止水口部分；由于每个泵台速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应部位的质量，并在混凝土初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服混

21、凝土早期脱水裂缝，检查混凝土平整度；检查现场测温落实状况，准时分析温度差变化，组织有关方面准时解决混凝土浇捣过程中消失技术问题。 依据温度变化准时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜掩盖前必需完成二次泌水处理，削减混凝土表面裂缝。 混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。 混凝土振捣采纳上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。由于混凝土坍落度大，混凝土流淌坡度小，距离长，依次在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。 （4）养护与温控 混凝土的养护：混凝土终

22、凝后掩盖塑料膜和保温层进行保温保湿养护。1-2m厚底板采纳一层薄膜+2层草帘保温保湿养护；4-7m厚底板采纳一层薄膜+3层草帘保温保湿养护；7-9m厚底板采纳一层薄膜+7层草帘保温保湿养护；并依据测温状况需要时再作调整。混凝土的养护时间自混凝土浇筑开头计算，使用一般硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，酷热天气适当延长。养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝聚水) 。点我：领取工程大礼包。 当设计无特别要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20；混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 （5）混凝土测温 使用一般玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出快速查看温度。 使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，爱护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭