油田集输管网腐蚀原因解析总结计划防腐技术探讨

1、油田集输管网腐化原由剖析总结计划及防腐技术商讨油田集输管网腐化原由剖析总结计划及防腐技术商讨PAGE7油田集输管网腐化原由剖析总结计划及防腐技术商讨油田集输管网腐化原由剖析与防腐技术商讨纲领：跟着孤岛油田开发进入特高含水开发阶段，采出污水的性质发生了很大的变化，采出污水总矿化度在500070000mg/L，氯离子含量达到104mg/L，污水中溶解氧、CO2、硫化物等腐化性极强的物质、硫酸盐复原菌、油层出砂等都加剧了管道的内腐化；同时因为孤岛油田地处滨海地域，土壤含盐量高，所以，金属管道的外腐化也很严重；加上管道设备多数超出金属的疲备极限，地面工程系统金属管道和设备的内外腐化特别严重。重点词：集

2、输管网腐化污水水质防腐对策序言油田开发生产出来的原油中含有各样腐化性物质。当前孤岛油田生产已进入高含水期，地面集输管网基本上是个高含油污水系统。采出水总矿化度高，一般在5000-70000mg/L，易产生水垢的离子多，还有溶解氧、CO2、硫化物等腐化性介质和大批的SRB、TGB细菌以及泥砂，致使高含水集油管、污水办理及回注系统管道腐化、结垢、磨蚀特别严重，管道均匀腐化速度为1，某含油污水办理站投产6个月就开始腐化穿孔，均匀腐化速率为，点蚀率达到15mm/a。油田集输管网腐化原由剖析外腐化严重腐化是致使资料无效，酿成重要恶性事故，造成巨大的经济损失和资源的浪费重要原由，成为人类社会共同面对的恶疾

3、和难题。油田大多数位于渤海湾海滨平原，土壤含盐以氯化物为主。氯离子含量最高可达，土壤电阻率都在20?m，地下水位一般为13米。按土壤腐化性标准判断，油田属极强腐化区。钢质设备的外腐化主要受大海腐化环境的影响。大海腐化环境般分为大海大气、浪溅、潮差、全浸和海泥区，腐化要素复杂多变，钢构造在不一样样区带腐化特色不一样样。内腐化加剧油田在用管网主要采纳钢质管材，当与电解质溶液接触时，因为不一样样资料相间电位差不一样样，它们和能够导电的电解质一同组成了不计其数的腐化微电池。除了金属资料自己的杂质之外，不一样样金属互相接触，新旧管子连结，焊点焊缝都会造成资料性质的不均匀性，进而致使腐化。除掉管材自己的要

4、素外，影响内腐化的主要原由有以下几种。化学要素1）矿化度。水的矿化度高则水的导电性强，油田采出水的矿化度般都比较高，比方首站污水的矿化度就超出了20000mg/L，这是腐化速率高的主要原由。（2）pH值。油田采出水的pH在6-8之间。水的腐化性跟着pH值降低而增添，在比较高的pH下，钢表面简单形成保护性的氢氧化铁、碳酸钙垢，有助于减少腐化。3）溶解氧。氧是一种去极化剂，能加快金属的腐化过程。跟着溶解氧浓度的增大，氧的极限扩散电流密度将增大，氧离子化反响的速度也将加快，所以氧去极化腐化的速度要随之增大。但当氧浓度大到必定程度时，其腐化电流增大到腐化金属的致钝电流而使金属由活性溶解状态转为钝化状态

5、时，则金属的腐化速度将要明显降低。所以可知，溶解氧对金属腐化常常有着相反的两重影响。4）含H2S、CO2等酸性腐化气体，是造成腐化的重要原由一般来讲H2S因溶于水而降低pH值，进而加快了铁的腐化。在中性或酸性水中，H2S大多数分解成S2-，S2-与Fe2+反响可形成黑色不溶于水的FeS积淀物，促进阳极反响不停进行，加重了铁的腐化。在碱性条件下，水中的H2S主要以分子形式存在，对腐化影响不大。CO2因溶于水中形成碳酸，使水的pH值降低，增添了氢去极化腐化的可能性，进而加速了铁的腐化。物理要素（1）温度。温度高升腐化速度加快。假如系统不处于密闭状态，温度高升时，水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢等可

6、能从水中逸出可减少腐化油田污水大多为密闭流程，一般温度高升腐化加剧。（2）压力。系统压力高升，气体溶解度加大，腐化加剧。（3）水的流速。平常静止或低流速下腐化程度小；随着流速变大，金属表面层流层变薄，氧更简单凑近金属表面，腐化加大；流速进一步增大，金属表面的保护膜被冲洗，留下极易受腐化裸露的金属表面；在流速不一样样的两个相邻地域，也会造成金属表面含氧量的差别，进而造成腐化。生物要素1）硫酸盐复原菌（SRB）。油田灌水系统中，硫酸盐复原菌的腐化比其余任何细菌都更严重。它经过把SO42+复原为S2-来获得能量。S2-与Fe2+反响生成硫化亚铁积淀，既造成了钢铁的腐化，又产生了垢或许拥挤的物质。2）

7、铁细菌。铁细菌经过催化亚铁氧化成三价铁的反响来获得能量，在其四周平常存在氢氧化铁的保护层，而该保护层下边又给硫酸盐复原菌供给了生长的温床，进而造成腐化。或许因为保护层下氧浓度的差别造成浓差腐化。其余铁细菌常常造成大批的氢氧化铁积淀，进而惹起结垢和拥挤。3）腐生菌。腐生菌在设备内壁能产生致密的黏液或者粘泥，造成腐化的原由和铁细菌近似，同时粘泥也是造成拥挤的主要物质。集输管网防腐技术商讨管道的外腐化控制技术关于埋地油气水管道的外腐化控制技术一般采纳防腐涂层、包覆层或阴极保护技术；对有保温需求的埋地管道采用硬质聚氨脂泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温构造，实践证明有很好的腐化控制见效。管道防腐涂层、包覆层成

8、功油田广泛应用管道防腐涂层、包覆层资料主要有：石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯夹克、聚乙烯胶带、熔结环氧粉末。硬质聚氨脂泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温聚氨脂泡沫塑料聚乙烯夹克是当前埋地保温管道最主要的防腐保温技术，成功油田采纳“一步法”成型技术，其保温用的聚氨酯泡沫拥有优秀的机械性能和绝热性能，平常状况下可耐温120，经过改性或与其余隔热资料组合可耐温180。阴极保护技术阴极保护技术是埋地管道外腐化控制的一项有效举措。孤东油田1#结合站14KM管线于1987年实行了地域阴极保护，实测保护电位低于，均匀保护电流小于7Ma/m2，技术指标与见效均达到国内先进水平。管道的内腐化控制技术地面集输管道的内腐化控

9、制主要采纳配套投加缓释剂、衬里防备、非金属管道等工艺技术。污水办理采纳配套投加化学药剂技术缓蚀剂的缓蚀见效与加注工艺、周期及投加量有亲密关系，投加缓蚀剂应使整个生产系统的金属表面形成以有效的保护膜；其余为提升缓蚀剂见效应配套投加防垢剂、杀菌剂、除氧剂等化学药剂。当前结合站投加缓蚀剂SY，经测试平均腐化率为。衬里防备HDPE复合构造管道修复技术：穿插衬装高密度聚乙烯管是一种崭新的管道修复技术，该技术将高密度聚乙烯管插入需修复的旧管内，利用原油管道的刚性和强度为成承力，构造亦耐腐化、耐磨损、耐浸透等特色，形成“管中管”复合构造，使修复后的管道具备钢管和HDPE的综合性能。非金属管道玻璃钢管是又玻璃纤维、环氧树脂或聚酯、砂等用离心或环绕等方式成型的管材。当前国内正在渐渐推执行用，玻璃钢管拥有重量轻、耐腐化性强、安装方便、综合开销适中等长处。结束语跟着油田生