室外工程施工方案

1、室外工程施工方案一、道路恢复（一）道路面砖工程1、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层：将混凝土层（水稳层）外表的积灰及杂物等清理干净。如局部 凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大 面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两 个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置 与设计图纸

2、是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为 20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。 用1： 3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出 水平线23mm.花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺 时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振 密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、 密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将 板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤

3、轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水 平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现 有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1： 1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角 刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm； 12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝抗压强度：试件数量为5块，试件的两个受压面应平行、平整。否那么应对受 压面磨平或用水泥浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm；抗折强度：试件数量为5块根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验。抗压强度：边长/厚度5

4、a.清除试件外表的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时；b.将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，放置在试验机下压 板的中心位置，根据试件厚度选择垫压板，将垫压板放在试件的上外表中心对称 位置；c.启动试验机，匀速加荷，速度控制在0.40.6MPa/s,直至试件破坏；抗压强度：RC=P/A；P一破坏荷载，N；A一试件上垫板面积mm*mm结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至O.IMPa。抗折强度：边长/厚度25a.清除外表的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时；b.将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，顺着长度方向外露外表朝 上置于支座上，抗折支距为试件厚度的

5、4倍，在支座及加压棒与试件接触面之间 应垫有3-5mm厚的胶合板垫层；c.启动试验机，连续匀速加荷，速度控制在0.040.06MPa/s,直至试件破坏；抗折强度：RF=3P1/2bh2P一破坏荷载，N；耐磨性试验：试件数量为5块，尺寸不小于100*150mm,试件外表应平 整，且应在105-110下烘干至恒重；耐磨性：磨坑长度试验与耐磨度二项试验只做一项即可，本文仅介绍磨坑长 度试验方法。耐磨度试验见GB/T16925。a.将标准砂装入磨料斗，并将试件固定在托架上，使试件外表平行于钢轮轴垂直于托架底座;b.启动电机，调节磨料的速度至1L/分钟以上，均匀下落，立即将试件与磨 擦轮接触并开始记时间

6、；c.磨至1分钟后关闭电机，移开托架，关闭节流阀，调整试件在不同部位相 互垂直方向上准备试验；d.依上述方法完成垂直方向上试验及其余4个试件的试验；e.用卡尺测量磨坑两边缘和中间的长度，精确至0.1mm并取平均值；f.计算5个试件10次试验的平均磨坑长度，精确至0.1mm吸水率试验：取5整块试件，当质量大于5kg时，可切取4.50.5kg的局部路面而专；a.将试件置于1055的烘箱内烘干，每隔4小时称量一次，直到前后两次 相差0.1%时，视为干燥质量mO；b.等试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为2010的洁净水, 使水面高出试件约20mm；c.浸水240.25小时，将试件取出，用拧干

7、的湿毛巾擦去外表附着水，分别 称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24小时质量ml。吸水率：w=(m l-m0)/m0 x 100ml试件吸水24h的质量，g；mO-试件干燥的质量，go结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。抗冻试验：试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作比照试件。a.检查试件外观质量，记录缺陷情况，将试件放入2010的水中浸泡24 小时，水面高出试件约20mm；b.将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，放入预先降温至-15的冷 冻箱，试件间隔不小于20mm,待温度到达-15时，开始计算时间，从装试件 到温度重新到达-15所用时间不应大

8、于2小时；c.在-15温度下冻结规定时间(厚度小于60mm砖时间不少于3小时，厚度 大于或等于60mm时间不少于4小时)，然后取出试件，立即放入20 10的水 中融解2小时，此为一次循环，依次进行25次冻融循环。d.完成25次后，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，检查并记 录外观质量，然后进行强度试验；抗冻性：冻融试验后强度损失率R= （R-RO） X100/RR-表示冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；R0-表示冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa。试验结果计算精确至0.1%。（二）路缘石一、概念.定义：.混凝土路缘石：以水泥和密实集料为主要原料，经振动法、压缩法或

9、以 其他能到达同等效能之方法预制的铺设在路面边缘或标定路面界限及导水用的 预制混凝土的界石。其可视面可以是有面层（料）或无面层（料）的、本色或彩 色及凿毛加工的。.混凝土平缘石：顶面与路面平齐的混凝土路缘石。有标定路面范围、整 齐路容、保护路面边缘的作用。.混凝土立缘石：顶面高出路面的混凝土路缘石。有标定车行道范围以及 引导排除路面水的作用。.混凝土平面石：铺砌在路面与立缘石之间的混凝土平缘石。.分类：缘石按其结构形状分为直线形缘石和曲线形缘石。直线形缘石按其 截面分为H型、T型、R型、F型、P型、RA型。.等级：.直线形缘石抗折强度等级分为Cf6.0、Cf5.0 Cf4.0、Cf3.0o.曲

10、线形及直线形截面L状缘石抗压强度等级分为CC40. CC35、CC30、 CC25o.质量等级：符合某个强度等级的缘石，根据其外观质量、尺寸偏差和物 理性能分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）.缩略语：CC-混凝土路缘石；BCC一直线形混凝土路缘石；CCC一曲 线形混凝土路缘石；CFC混凝土平缘石；CGA混凝土平面石；CVC混凝土立缘石；RACC直线形截面 L状混凝土路缘石。.标记：缘石按产品代号，规格尺寸，强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。例如：H型的立缘石，规格尺寸240mmX300mmX 1000mm,抗折强度等级为Cf4.0, 一等品的标记为：CVCH240X300X10

11、00 (Cf4.0) (B)二、检测依据：混凝土路缘石JC899-2002三、主要仪器设备及环境：1、钢直尺：精度为1mm,量程为300mm和1000mm；卡尺；塞尺；直角 尺或丁字尺；2、试验机3、加载压块采用厚度大于20mm,直径为50mm硬度大于HB200,外表平整光滑的圆形 钢块。4、找平垫板垫板厚度为3mm,直径大于50mm的胶合板或硬纸板。5、抗折试验支承装置要求抗折试验支承装置应可自由调节试件处于水平，同时可调节支座间距，精确 至1mm。支承装置两端支座上的支杆直径为30mm, 一为滚动支杆，一为绞支 杆；支杆长度应大于试件的宽度bO,且应互相平行。6、冷冻箱：装有试件后能使水温

12、保持在-15-20的范围以内。7、融解水槽：装有试件后能使水温保持在1520的范围以内。8、混凝土切割机：满足本标准要求的，能制备抗压强度、吸水率、抗冻性 试块的切割机。9、天平：称量5kg,感量5g。10、干燥箱：鼓风干燥箱自动控制温度（1052） ；具有鼓风排湿功能。11、水槽：能浸试样的，深度约为300mm的水箱或水槽。试验环境为室温。四、取样及试验步骤：1、取样：每批缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级，每20000件为 一批；缺乏20000件，亦按一批计；超过20000件，批量由供需双方商定。塑性 工艺生产的缘石每5000件为一批，缺乏5000件，亦按一批计。抽取龄期不小于

13、28d的试件。2、外观质量：外观质量和尺寸偏差试验的试件，按随机抽样法从成品堆场中每批产品 抽取13块。外观检测步骤：（1）面层（料）厚度将缘石断开，在其截面测量面层（料）厚度尺寸（可用抗折试件的断口处测 量），精确至1mm。（2）缺棱掉角测量顶面和正侧面缺棱掉角处损坏、掉角的长度和宽度（或高度）投影尺寸， 精确至1mm。（3）外表裂纹测量裂纹所在面上的投影长度；假设裂纹由一个面延伸至相邻面时，测量其延 伸长度之和，精确至1mm。（4）粘皮（脱皮）测量顶面和正侧面上粘皮（脱皮）及外表缺损或伤痕处互相垂直的两个最大 尺寸，精确至1mm；计算其面积，精确至lmm2。（5）分层、色差和杂色在自然光照

14、或不低于40W日光灯下，距缘石1.5m处，对缘石的端面、反面 （或底面）肉眼检验分层；对外表风干的缘石肉眼检验色差及杂色。外观要求：、尺寸偏差：（1）长度：分别在缘石顶面中部，正侧面及反面距底面10mm处测量长度， 取三个测量值的算术平均值为该试件的长度值，精确至1mm。（2）宽度：分别在缘石底面的两端，距端面10mm处及底面中部测量宽度， 取三个测量值的算术平均值为该试件的宽度值，精确至1mm。（3）高度：分别在缘石反面的两端，距端面10mm处及反面中部测量高度， 取三个测量值的算术平均值为该试件的高度值，精确至1mm。（4）平整度:用1000mm长的钢板尺分别侧立在缘石顶面和正侧面的中部，

15、 另用塞尺测量缘石外表与侧立钢板尺之间的最大间隙，取其最大值，精确至1mm。（5）垂直度：用直角尺或丁字尺的一边紧靠缘石的顶面，另用小量程钢板 尺或卡尺测量直角尺（或丁字尺）另一边与其端面所垂直面之间的最大间隙，记 录其最大值，精确至1mm。3.物理性能和力学性能试验取样与试样制备：物理性能和力学性能试验的试件（块），按随机抽样法从外观质量和尺寸偏 差检验合格的试件中抽取。每项物理性能和力学性能中的抗压强度试块分别从3 个不同的缘石上各切取1块符合试验要求的试块；抗折强度直接抽取3个试件。抗折强度试件的制备:在试件的正侧面标定出试验跨距，以跨中试件宽度（bO） 1/2处为施加荷载的部位，如试件

16、正侧面为斜面、切削角面、圆弧面，那么试验时 加载压块不能与试件完全水平吻合接触，应用1： 2的水泥砂浆将加载压块所处 部位抹平使之试验时可均匀受力，抹平处理后试件，养护3do制备好的试块， 清除其外表的粘渣、毛刺，放入（203） 的清水中浸泡24h、抗折强度试验：（1）使抗折试验支承装置处于可进行试验状态。调整试验跨距ls=l-2X50mm, 精确至1mm, 1-试件长度。（2）将试件从水中取出擦去外表附着水，正侧面朝上置于试验支座上，试 件的长度方向与支杆垂直，使试件加载中心与试验机压头同心。将加载压块置于 试件加载位置，并在其与试件之间垫上找平垫板。（3）检查支距、加荷点无误后，起动试验机

17、，调节加荷速度0.04MPa/s0.06MPa/s匀速连续地加荷，直至试件断裂，记录最大荷载Pmax。4、抗压强度试验：抗压强度试件制备：曲线形缘石，直线形截面L状缘石及不适合作抗折强度的缘石应做抗压强 度试验。从缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出lOOmmX 100mmX 100mm试块。以垂直于缘石成型加料方向的面作为承压面。试块的两 个承压面应平行、平整。否那么应对承压面磨平或用水泥砂浆抹面找平处理，找平 层厚度不大于5mm,养护3d。与承压面相邻的面应垂直与承压面。制备好的试 块，清除其外表的粘渣、毛刺，放入（203） 的清水中浸泡24h。抗压强度试验：（1）用卡尺或钢

18、板尺测量承压面互相垂直的两个边长，分别取其平均值， 精确至1mm,计算承压面积A,精确至lmm2。将试块从水中取出用拧干的湿毛 巾擦去外表附着水，承压面应面向上、下压板，并置于试验机下压板的中心位置 上。（2）启动试验机，加荷速度调整在0.3MPa/s0.5MPa/s,匀速连续地加荷， 直至试块破坏，记录最大荷载Pmax。抗压强度计算：CC=Pmax/A式中：CC抗压强度，MPa；Pmax最大荷载，N；A试块承压面积，mm2。以3件（块）试验结果的算术平均值及单件（块）最小值表示。5、吸水率试验试件制备：从缘石截取约为lOOmmX lOOmmX 100mm带有可视面的立方体的块体为试 块，每组

19、3块。吸水率试验步骤:：（1）将试块截取后，用硬毛刷将试块外表及周边松动的渣粒清除干净，放 入温度为（1052） 的干燥箱内烘干。试块之间、试块与干燥箱内壁之间距离 不得小于20mm。每间隔4h将试块取出分别称量一次,直至两次称量差小于0.1% 时，视为试块干燥质量m0,精确至5g。（2）将试块放入水槽中，注入温度为（203） 的洁净水，使试块浸没水 中（240.5） h,水面应高出试块20mm30mm。（3）取出试块，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，立即分别称量试块浸水 后的质量ml,精确至5g。5.3吸水率计算：W= （ml-mO） /mOXlOO式中：W吸水率，%；ml一试块吸水24h后的

20、质量，g；mO试块烘干后质量，go以3块试验结果的算术平均值表示。6、抗冻性试验试件制备：从缘石中切割出带有面层（料）和基层（料）的100mm X 100mm 义100mm的试块，每组3块，做两组，一组比对，一组试验。抗冻性试验步骤：（1）取28天龄期试件，试验前4天把冻融试件从养护地点取出，检查试件 外观质量，记录缺陷情况，并记录。随后将试件放入15-20的水中浸泡4天， 水面高出试件约20mmo（2）将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，称试件质量，放入预 先降温至-15的冷冻箱，试件间隔不小于20mm,待温度到达-15C时，开始计 算时间，从装试件到温度重新到达-15C所用时间不应大

21、于2小时。（3）在-15温度下冻结规定时间时间不少于4小时，然后取出试件，立即 放入能使水温保持在1520的水槽中进行融化。试件在水中融化时间不应小于 4小时。此为一次循环，依次进行50次冻融循环。（4）完成50次后，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，检杳并 记录外观质量，称试件质量，精确至Igo抗冻性试验计算：冻融试验后质量损失率M= (MO-MI) /MOX 100MO-表示冻融试验前，试件质量平均值，kg；Ml-表示冻融试验后，试件质量平均值，kgo(三)路面石材与岩石一、概念本节所涉及的岩石试验是指应用于市政建设中的岩石试验，如市政景观装饰 用石材以及岩石类侧石、平石等岩石的有

22、关参数的检测及试验。二、检测依据工程岩体试验方法标准(GB/T502661999)公路工程岩石试验规程(JTGE412005)城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1三、仪器设备及环境钻石机、切石机、磨石机、砂轮机等；材料试验机一一准确度1级；烘箱能使温度控制在1105；干燥器；天平称量应大于试件饱水质量，感量0.01g；真空抽气设备或煮沸设备；水槽；抗折装置(跨径为200mm)。试验环境温度为室温。四、取样及制备要求与操作步骤水率试验试验取样要求：(1)含水率试验应在现场采取天然含水率试样，不得采用爆破或湿钻法取 样并应保持在采取、运输、储存和制备过程中含水率的变化不大于1%。(2)每个试件的

23、尺寸应大于组成岩石最大颗粒的10倍。(3)每个试件质量不得小于40g。(4)每组试件数不宜少于5个。含水率试验操作步骤：(1)称量已制备完毕的试件质量。(2)将试件置于烘箱内，在105110c的恒温下烘干试件。(3)将试件从烘箱中取出，放入干燥器内冷却至室温，称量烘干后试件质 量。(4)重复本条(2)、(3)程序，直到将试件烘干至恒重为止，即相邻24h 两次称量之差不超过后次称量的0.1%o称量精确至0.01 go(5)试验结果按公式1计算岩石含水率：3= (mO-ms) /ms X 100式中：3一一岩石含水率();m0试件烘干前的质量(g);ms试件烘干后的质量(g)o(6)以5个试样的算

24、术平均值作为试验结果，计算值精确至0.1。(7)含水率试验应注意的几个问题：含水率试验的样品抽取必须是天然含水率试样，应在不同部位抽取试样并 放入密闭容器或较厚实的塑料袋中以保证含水率变化不大于1%。选取的试样质量不得小于40g,但不宜过大，应根据所选用天平的称量大 小抽取试样，为保证称量的准确性，所抽取试样质量为天平称量值的20%至80% 为宜。试样必须严格按照本试验步骤(2)(3)条的要求烘干至恒重。含水率试验记录及试验报告应包含试验委托单位、工程名称、岩石名称、 试件编号、主要仪器设备名称、试件描述、试件烘干前后的质量、试验结果、试 验结论。2、岩石块体密度当采用量积法测试块体密度时试件

25、要求(1)试件的尺寸应大于组成岩石最大颗粒的10倍。(2)可采用直径或边长的误差小于等于0.3mm的圆柱体、方柱体或立方体 试件；(3)试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm； 至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护 不少于7d.2、工艺说明施工准备(1)材料准备应符合以下要求：根据设订要求及规范规定对所用材料应进行质量检险，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强 度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。(2)定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进

26、行路面的定位及标定高程。应对基层外表进行复查，不符合要求，应进行修整。路面破基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路 面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一 条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0或45。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块 形尺寸，宜设间距为510m的纵横平行路面砖基准线。砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上, 不得有任何扰动。路面豉的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线 为基准，按设

27、计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块 大于0.3m2的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm 的缝隙时可适当调整路面而专之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。(4)试件端面应垂直于轴线，最大偏差不得大于0.25 ；(5)方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直，最大偏差不得大于0.25 o 蜡封法：试件宜为边长4060mm浑圆状岩块。(6)试件不少于5个。2.2岩石块体密度试验操作步骤：(1)量积法试验按以下步骤进行：量测试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个直径或边长，按平均值计

28、算截面积。量测端面周边对称四点和中心点的五个高度，计算高度平均值。将试件置于烘箱中，在105110的烘箱下烘干24h,然后放入干燥器内 冷却至室温，称量烘干后试件质量。长度量测精确至0.01mm,称量精确至0.01g。量积法按公式2计算岩石块体干密度：P d=ms/AH式中P d一一岩石块体干密度(g/cm3)；ms干试件质量(g);A试件截面积(cm2)；H试件高度(cm)o(2)水中称量法试验按以下步骤进行：将试件置于烘箱内，在105110温度下烘24h,取出放入干燥器内冷却 至室温后称量。采用以下二种饱和试件方法中的一种使试件吸水饱和：a、煮沸法饱和试件：加水至沸煮容器内并保证容器内的水

29、面始终高于试件， 煮沸时间不得少于6鼠经煮沸的试件，应放置在原容器中冷却至室温。b、真空抽气法饱和试件:加水至真空抽气设备的容器内并使水面高于试件， 关闭真空抽气设备的容器，开启真空泵抽气，真空压力表读数宜保持为lOOkPa, 直至无气泡逸出为止，但总抽气时间不得少于4ho经真空抽气的试件应放置在 原容器中，在大气压力下静置4h。将饱和的试件置于水中称量装置上称量试件在水中的质量。称量精确至O.Olgo水中称量法按公式3计算岩石干密度：P d = ms/ (mp-mw) X p w式中P d岩石块体干密度(g/cm3)ms干试件质量 (g)；mp试件经煮沸或真空抽气饱和后的质量(g)；mw饱和

30、试件在水中的称量值(g)；P w水的密度(g/cm3)。(3)蜡封法试验按以下步骤进行：测湿密度时，应取有代表性的岩石制备试件并称量。测干密度时，试件应 在105110恒温下烘24h,然后放入干燥器内冷却至室温，称量干试件质量。将试件系上细线，置于温度60c左右的熔蜡中约12s,使试件外表均匀 涂上一层蜡膜，其厚度约1mm左右。当试件上蜡膜有气泡时，应用热针刺破并 用蜡液涂平，待冷却后称蜡封试件质量。将蜡封试件置于水中称量。取出试件，擦干外表水分后再次称量。当浸水后的腊封试件质量增加时, 应重做试验。湿密度试件在剥除蜡膜后，按上述岩石含水率测定方法测定岩石含水率。称量精确至0.01g。蜡封法按

31、公式4计算岩石块体干密度和块体湿密度：式中P 岩石块体湿密度(g/cm3)；m湿试件质量(g)；ml蜡封试件质量(g)；m2蜡封试件在水中的称量值(g)；P w水的密度(g/cm3)；P p石蜡的密度(g/cm3)；3岩石含水率()(4)取试样干密度平均值为样品的干密度，计算值精确至0.01。(5)块体密度试验应注意的问题：应首先测试试验温度下的水的密度以及所选用的石蜡的密度。尽量采用蒸 储水做试验，并查表得出试验温度下蒸储水的密度。应按上述含水率试验操作步骤准确测试试件的含水率。块体密度试验记录及报告应包括工程名称、试件编号、试件描述、主要仪 器设备名称、试验方法、试件质量、试件水中称量、试

32、件尺寸、水的密度和石蜡 密度。3、吸水性：试样要求：(1)规那么试件同块体密度量积法对试件5条要求。(2)不规那么试件宜采用边长为4060mm的浑圆状岩块。(3)每组试件数量不得少于3个。、吸水性试验操作步骤：(1)将试件置于烘箱内，在105110温度下烘24h,取出放入干燥器内冷 却至室温后称量。(2)当采用自由浸水法饱和试件时，将试件放入水槽，先注入清水至试件 高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至高度的1/2和3/4处,6h后全部浸没试件。 试件在水中自由吸水48h后，取出试件并沾去外表水分称量。(3)当采用煮沸法饱和试件时，煮沸容器内的水面应始终高于试件，煮沸 时间不得少于6ho经煮沸

33、的试件，应放置在原容器中冷却至室温，取出试件并 沾去外表水分称量。(4)当采用真空抽气法饱和试件时，饱和容器内的水面应高于试件，真空 压力表读数宜为lOOkPa,直至无气泡逸出为止，但总抽气时间不得少于4h。经 真空抽气的试件应放置在原容器中，在大气压力下静置4h,取出试件并沾去表 面水分称量。(5)将经煮沸法或真空抽气法饱和的试件置于水中称量装置上称量试件在 水中的质量。(6)所有称量精确至0.01g。(8)取试样吸水率平均值为样品的吸水率，计算值精确至0.01。(9)吸水率试验应注意的几个问题：岩石吸水性试验包括岩石吸水率试验和岩石饱和吸水率试验，当测试岩石 吸水率时采用自由浸水法测定，当

34、测试岩石饱和吸水率时采用煮沸法或真空抽气 法测定。在测定岩石吸水率和饱和吸水率的同时，可采用水中称量法测定岩石块体 干密度。本试验适用于遇水不崩解的岩石吸水性试验。吸水性试验记录及报告应包括工程名称、试件编号、试件描述、主要仪器 设备名称、试验方法、干试件质量、浸水后质量、强制饱和后的质量、试件水中 称量值、试验水温及水的密度。4、石料单轴抗压强度：4.1试样要求：(1)圆柱体直径宜为4854mm。(2)含大颗粒岩石，试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。(3)试件高度与直径之比宜为2.02.5。(4)同一含水状态下，每组试件数量不少于3个。(5)试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm

35、。(6)沿试件高度，直径的误差不得大于0.3mm。(7)端面应垂直于试件轴线，最大偏差不得大于0.25。4.2单轴抗压强度试验操作步骤：(1)用游标卡尺量测各试样的直径，在顶面和底面分别测量两个相互正交 的直径，并以其各自的算术平均值分别计算顶面和底面的面积，取其顶面和底面 面积的算术平均值作为计算单轴抗压强度所用的截面积。测量直径精确至O.lmmo(2)试件含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态、饱和状态或 其他含水状态。试件烘干和饱和方法按吸水性试验方法中试件的烘干和饱和方法 进行。(3)将试件置于试验机承压板中心部位，调整球形座，使试件两端面接触 均匀。(4)以每秒0.5L0MPa

36、的速率加荷直至试件破坏。记录破坏荷载及加荷过 程中出现的问题。（5）试验结果按公式10计算岩石单轴抗压强度：R=P/A式中R岩石单轴抗压强度（MPa）；P试件破坏荷载（N）；A试件截面积（mm2）（6）取试样单轴抗压强度平均值为样品的单轴抗压强度，计算值取3位有 效数字。有显著层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。 计算精确至O.IMPao（7）单轴抗压强度试验应注意的几个问题：试验记录中应详细描述试件的岩石名称、颜色、含水状态和饱和试件所采 用饱和方法，试验加荷方向与岩石内层理、节理、裂隙的关系以及试件加工中出 现的问题。试验报告应包括工程名称、取样部位、试件编号、试件描

37、述、主要仪器设 备名称、试件尺寸、试件含水率状态和使用的试样饱和方法及破坏荷载。（8）有关名词解释：层理：是指沉积岩中的成层构造，其成层性是通过沉积物的成分、粒度、 色调的变化而显现的。节理：岩石中的裂隙，是没有明显位移的断裂。5、路面石材吸水率：试样要求：（1）规那么试件，采用圆柱体或立方体，其直径或边长和高均为50mm 2mmo （2）不规那么试件宜采用边长或直径为4050mm的浑圆状岩块。（3）每组试件至少3个；岩石组织不均匀者，每组试件不少于5个路面石材吸水率（1）试验步骤同上岩石吸水率。（2）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1规定，吸水率1%。6、路面石材饱和抗压强度：.1试样要

38、求：(1)采用圆柱体或立方体，其直径或边长和高均为50mm2mm。(2)每组试件3个，进行自由饱水处理。(3)有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。(4)试件上、下端面应平行和磨平。试件端面的平面度公差应小于0.05mm, 端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25.路面石材饱和抗压强度(1)自由饱水：将试件放入水槽，先注入清水至试件高度的1/4处，以后 每隔2h分别注水至高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试件。试件在水中自由 吸水48h。(2)其余步骤同上单轴抗压强度试验。(3)城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1规定，饱和抗压强度、 120MPao7、路面石材饱和抗

39、折强度：试样要求：(1)试件尺寸为 50mm X 50mm X 250mm。(2)试件外表平整、各边互相垂直。(3)石质均匀者，制备3个试件，进行自由饱水处理。假设有显著层理，那么 须制备与纹理垂直和平行试件各3个，进行自由饱水处理。路面石材饱和抗折强度(1)描述试件并编号。(2)测量试件中央断面尺寸，精确至0.1mm。(3)将试件放在试验机的抗折支架上，跨径为200mm,采用跨中单点加荷， 开动试验机，以15MPa/min-20MPa/min的应力速度连续均匀增加荷载，直至试 件折断为止，记录破坏荷载并测量其断面尺寸。(5)以3个试件的算术平均值作为试验结果，如单个值与平均值之差大于 25%

40、时，应予剔除，再计算平均值。(6)城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1规定,饱和抗折强度29MPa。(7)应注意的几个问题：抗折试验记录应包括材料名称、试样编号、试件描述、破坏荷载、抗折强度。二、石材台阶一、施工准备（一）作业条件1、大理石（花岗石）板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，反面垫松木条, 并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报 告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和外表有缺陷时，应予剔除。 室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。2、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，并严格安装排砖

41、图施工。（二）材料要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材OC79）、天然花岗石 建筑石材OC205）、建筑材料放射性核素限量（GB6566）,并按规定检验石材的 放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥，采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、 尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢塞子、合金钢扁堑子、台钻、 合金钢钻头、苕帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。三、工艺流程准备工作一基层处理一弹线一试排一刷水泥浆及

42、铺砂浆结合层一铺花岗石 板块一灌缝、擦缝四、操作工艺（-）准备工作以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及边角部位 尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测 报告。本工程台阶踏步要求宽度300mm,高度140mm。面板石材厚度20mm，立板高 度 12cm。（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空 鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。（三）弹线在基层上弹上十字控制线，控制台阶方正,以防台阶地面石材铺贴工时，边角 部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后

43、依据室 内地面标高分别找出面层及台阶踏步标高，室内地面标高为0.00m,平台地面标 高为-0.020m,台阶每步高度140mm。平台及台阶自门口向踏步找坡，坡度1%。 在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通线，保证面层水平度及坡度，防止 出现倒坡现象。（四）试排在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工 大样图及实际尺寸，把大理石（花岗石）板块排好，检查板块之间的缝隙。（五）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰 比为05不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线），用1:3的干硬性 水泥砂浆铺找平层

44、（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平, 再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石（花岗石） 板块时高出面层水平线34mm。（六）铺大理石（花岗石）板块板块需预先用水浸湿，外表阴干无明水后方可铺装。根据拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试排 的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对 好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板 （不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否 相吻合，如发现

45、有空虚之处，用砂浆填补实,然后正式镶铺，在板材反面满刮一层水 泥素浆（1:0.5）,再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木 垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、 横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。台阶立板石材的铺贴采用上一步台阶立板压下一步台阶踏步板的铺贴方法。（A）灌缝、擦缝在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（花岗石）颜色，选择相同 颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙 中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面 上水泥浆擦净，使大理石（花岗石）面层

46、的外表洁净，以上工序完成后，对面层加以 覆盖保护。养护时间7do五、成品保护运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、 门口等。铺砌大理石（花岗石）板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面 上的水泥浆痕迹。在大理石（花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPao大理石（花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。六、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或 刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未 浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操

47、作工艺要求，基层必须清 理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸 水润湿。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、 窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、 缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块 材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺 和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且 各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与 楼道相接的空隙（即墙宽

48、范围沟）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。 在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以 便铺砌楼道地面板块时同时操作。（一）水泥砂浆散水（面层）一、材料要求石灰、C20混凝土、嵌缝油膏二、主要机具平板振捣器、旧木（竹）胶板、木（铁）抹子、手推车、平锹、尖锹、铁耙、 2m靠尺、钢尺、小白线等。三、作业条件：1、室外外墙面砖（石材）已经施工完毕。2、出入室内外各种管线、沟槽已经施工完毕并经监理验收合格。3、肥槽土方回填施工完毕并经监理验收合格。四、操作工艺1、散水做法：首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如以下图所示：2、施工工艺流程散水内场地

49、平整一回填土并夯实一模板支设一搅拌混凝土一浇注混凝土一 混凝土养护f塞填嵌缝油膏3、首层室外散水出外墙外侧干挂石材外外表的宽度为900mm （对南北两侧 大阳台而言，出阳台装饰外外表的宽度为900mm）,散水与石材外外表的交接处 留15宽20mm深的伸缩缝，缝隙内用柔性嵌缝油膏填缝，缝内填嵌均匀密实， 散水平面至少压外墙石材3-5mm,散水内侧最高处标高为一0.39m,散水外侧 最低处标高为-0.42m,散水向外找坡坡度约为4%。4、碎散水转角及沿散水长度方向每6m均留设20X20mm （宽X深）的伸缩 缝，转角处伸缩缝与外墙面（包括阳台外阳角）成45度角，其它部位伸缩缝与 外墙面垂直，伸缩缝

50、位置防止设在明装雨水管部位。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压23次， 一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面佳的长度方向垂直，前进速度应与步 行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合以下要求：在路外表均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫 入接缝中；用振动碾压机按本方案第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌 砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完

51、后，路面上砂 子应清扫干净。特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合以下要求：检查井、污水井等周围突出部位应予 清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切 断块，未铺筑局部，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下 列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周路面砖的接缝宽度不 应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度，其 接缝宽度宜为26mm。一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝

52、 土铺筑。在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面豉时，可将路面砖切断后使用。 路面而专的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mmo 2、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系运用IS09001国际质量体系标准进行目标管理，按照公司质量手册和 各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等5、散水施工前，回填素土及3： 7灰土必须分层回填并仔细夯实，每层回填 厚度不大于20cm,回填时，每层至少夯实到达三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相 接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用 打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。6、模板支设

53、时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚 度50mm,模板侧面采用废旧串20钢筋600进行加固，钢筋深入夯实土内不小 于 30mm o7、散水C20碎配合比方下：水泥：砂子：石子：水=1： 1.6:3.0:0.57,即 普通硅酸盐水泥需用中砂160Kg、碎石300Kg、自来水57Kg。散 水C20碎用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于150s。7、地面混凝土外表收完后必须用木抹子搓压外表，防止混凝土外表出现裂 缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁 抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。8、养护：浇筑完毕约1214小时后，碎到达终凝后视天气情况铺

54、一层塑料 薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于5时，不得浇水）, 同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d,当抗压强度 到达5Mpa后方准上人，方可正常使用。五、质量标准1、主控工程：1.1混凝土强度等级为C20,役所用材料符合施工规范要求；面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。2、一般工程：面层外表洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；面层外表的坡度符合设计要求（坡度为4%）,不得有倒泛水和积水现象;缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。六、冬季施工1、室外散水正处于冬季施工，回填土不得采用含有冻土块的土回填；2、冬期土方回填时，每层

55、铺土厚度不得超过20cm,用蛙式打夯机夯实；3、冬期填方施工在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥；4、冬期施工及时推填夯实并平整场地，其堆填料不得有冰雪及其他杂物；5、回填土工程连续进行，防止基土或已填土层受冻，同时对已回填部位用 50厚阻燃纤维被进行覆盖。6、碎内掺入水泥用量3%5%的碎防冻剂，碎随拌随用，不得使用隔夜碎。七、成品保护1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖（石材）。2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。八、平安环保措施1、工人进行施工时必须佩戴平安帽。2、工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专人进

56、行 看管。3、施工必须做到活完场清。4、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按 交底及配比施工，不得随意更改。5、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使 用。（二）陶瓷地砖台阶（面层）（一）一般规定1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进 行。2、地面面层应有足够的强度，其外表质量应符合国家现行标准、规范的有 关规定。3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。4、湿作业施工现场环境温度宜在5c以上。（二）主要材料质量要求1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。（三）施工要点1、地面石专铺贴前应

57、浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石 材、地面砖外表平整度。3、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚 度23rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1： 2的素水泥浆或干铺水 泥12mm后洒水。4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧 密，同时调整其外表平整度及缝宽。5、铺贴后应及时清理外表，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一 致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。（四）主要机具手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方 尺、

58、云石机。（五）、作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完， 管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4、提前做好选错的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆 包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过 1mm,平整度有秆尺检查，不得超过 0.5mmo外观有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后 分别堆放。（六）操作工艺1、工艺流程基层清理一抹低层灰一弹线分格定位一浸砖一贴标准点一铺贴一擦缝清洁。2、基层清理在抹底找平之前先将基层外表的浮尘、砂浆杂物、油污等清

59、除干净，洞孔补 好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为510mm,凿毛痕的间 距为30mm左右。3、抹底层灰做找平层用1： 3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出 排水坡度，留好地漏和排水口。4、弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷 砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，那么中弹线时以房间中心点为中 心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房 间可排偶数块瓷砖，那么中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，那么中心线在瓷砖 的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。收边

60、 不应在门口处，应安排在不显眼的位置。5、浸，瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不 牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般35 小时，以瓷砖外表有潮湿感但手按无水迹为准。6、贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。 用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间（面积小于40m2） 通常做T字型标准高度面，大房间（面积大于40m2）通常做十字型标准高度面。7、铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300X 300mm以上时， 在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖反面刷1:1