泰国闪蒸设备试验大纲

1、原油闪蒸设备试验大纲1.总则该试验大纲是用以明确真空闪蒸设备在制造过程控制，及所用的各种试验的要求及方法，通过这些过程控制及试验，满足闪蒸设备在使用过程中的技术要求，保证设备安全、可靠、稳定运行；2.编写依据2.1中国船级社海上移动入级规范 2012；2.2中国船级社材料与焊接规范2012；2.3中国船级社 GD03-2008产品检验指南20082.4相关的行业及；2.5中国船级社批准的图纸；3.闪蒸设备概述3.1闪蒸设备型号：KVO-3.5/Bering Sea;3.2设备位号：FSO-X-2007;3.3闪蒸设备的系统组成：真空闪蒸塔系统，真空系统，输油系统，电加热系统，冷却水系统，气动及

2、氮气系统，电控系统；系统的总耗功率：105kW;整撬的重量：约 16t；3.4 闪蒸设备主要技术参数原油真空闪蒸设备处理量：1.53.5m/h（可调）；系统的工作真空度：10001200Pa（可调）；经过一次处理后的原油闭口闪点：大于 60；4.主要零检验程序4.1.1 检验验收依据：GB150-2011固定式压力容器JB4730-2005无损检测渗透检验标准试块GB/T8163-2008输送流体用无缝ASME B16.5 -2009 美标法兰标准GB/T25198-2010压力容器封头4.1.2 重要零材料序号名称型号材质用途1筒体板料8Q345R闪蒸塔2法兰板料30Q345R闪蒸塔3封头板

3、料8Q345R闪蒸塔4盘管34*4316闪蒸塔5筒体板料8Q345R冷凝器6法兰板料30Q345R冷凝器7封头板料8Q345R冷凝器8盘管20*2316冷凝器9型钢工 22bQ235B撬体10型钢L75*7Q235B撬体11铺板板料6Q235B撬体12板料3316系统件材料1法兰见法兰16Mn2法兰见法兰316L3真空管道273*1020#4159*820#5108*620#689*520#7尾气排放89*33168原油管道60*520#948*420#1034*420#11加热管道108*620#1248*420#1334*420#4.2 重要零加工检验4.2.1 零件尺寸检查4.2.2焊后

4、尺寸检验，要求法兰密封面及密封槽粗糙度 3.24.2.3焊缝 NDT4.2.4闪蒸塔和冷凝器完工后整体检验4.3 气密性测试4.3.1 极限真空度4.3.2 真空率5.闪蒸设备试验程序5.1 试验准备：5.1.1 试验场所：闪蒸设备是安装在公司的厂房，设备周围需要保证通道畅顺，在进油测试时需要保证周围 10m 内没有明火作业，并保持整个厂房的通风及照明；5.1.2 试验前的准备：由专人组织对闪蒸设备的各系统管路，各连接、紧固件的检查，保证各连接位置可靠；在进油之前需要将系统上各阀门的开关状态确认好；专门的电气对电控柜及电气系统进行检查；各项工作准备好后才能通电；5.1.3 试验的流程及见附件：

5、闪蒸设备使用说明书及测试表；5.1.4 检测设备：设备检验量具及闪点分析仪；5.2 试验方法14加热器体铠装板1.231615冷水管道/60*53161627*33161722*331618331619氮气管道22*331620气动管道22*33165.2.1 管路试验试验目的：通过对各焊接管路的测试，检查确认各管路间的连接可靠，不会泄漏；试验的系统：输油系统的管路检漏，冷却水系统的管路检漏，仪表及压缩空气的管路检漏；试验步骤：先将管路各连接件紧固，将管路的尾端堵上，接人压力表及气源；往管路充入压缩空气，查看压力表是否有压力降；检查要点：1. 与该管路相通的阀门全部打开，保证管路畅通；2. 管

6、路需要接入足够压力的压缩空气(管路压力 0.6MPa)；3.保压 24 小时后，管路压力不能有压力降；5.2.2 系统抽真空试验试验目的：通过对真空管路及系统的抽真空测试，检查确认各管路间的连接可靠，不会泄漏；试验的系统：真空系统的抽真空试验，系统包括真空闪蒸塔及真空冷凝器抽真空；试验步骤：先将管路各连接件紧固，将真空泵连接处的所有阀门打开，启动真空泵，对整个系统抽真空，抽完一段时间后，关闭阀门，测试整体漏率；检查要点：1.与该管路相通的阀门全部打开，保证管路畅通；2.保证整个系统是空载无油状态；3.真空泵需要启动；4.经过 24 小时后，真空传感器的真空度，计算真空漏率；整套真空系统漏率小于

7、 100Pa.L/s。5.2.3 电加热系统试验试验目的：通过电加热系统进行加热测试，保证该系统能对闪蒸设备起到辅助加热作用；试验的负载：将电加热加热测试到 90；试验步骤：先将管路各连接件紧固，确保加热系统的导热油泵起动后才能开启电加热器，通过油泵循环加热热媒；检查要点：1. 与该管路相通的阀门全部打开，保证管路畅通；2. 启动时保证油泵先启动，电加热后启动；3. 加热系统稳定后，测试加热器上的温度稳定控制在 90，超过 100后加热系统，并且关停电加热器；4. 保证温度能稳定在设定的温度值(90)；5.2.4 冷却水系统试验试验目的：通过冷水机组进行制冷测试，保证该系统能对闪蒸设备起到辅助

8、制冷作用；试验的负载：将冷水机组设定制冷温度在 12；试验步骤：先将管路各连接件紧固，确保冷水机组的水泵启动后，水流开关信号正常才能启动压缩机，对整个管路进行制冷；检查要点：1. 与该管路相通的阀门全部打开，保证管路畅通；2. 启动时保证水泵先启动，制冷机检测到水流后启动，如果水流开关，冷水管路水量，压缩机无法启动，保护冷水系统；3. 冷水系统稳定后，测试冷水机组上的温度控制在 1012；4. 保证温度能稳定在设定的温度值处；5.2.5 系统进柴油试验试验目的： 闪蒸设备通过进柴油测试，对系统上各仪器表件进行功能性的调试，满足设备运行的要求试验的负载：系统空载测试运行试验步骤：检查各系统的运行

9、情况，接好各管路，自动运行各系统，使用柴油在系统中自动循环；检查要点：1.与该管路相通的阀门全部打开，保证管路畅通；2.检查各系统有序运行；3.检查各仪表的输入输出数值，测试相关的值；真空闪蒸塔 PIT2061 低真空：设定值是 10kPaA，真空闪蒸塔的液位控制高高：HH:620mm，LL:70mm；输油系统的油泵出口压力：HH:100kPaG；4. 对闪蒸系统的其他设定数值进试，保证自动柴油运行时，闪蒸塔的自动控制液位在 450mm，真空系统和输油系统自动调节；5. 检查电控系统上的各用电设备电流及实际功耗计算；6. 整个系统自动控制和手动控制的测试；5.2.5 系统进原油试验试验目的：

10、闪蒸设备通过进原油测试，检验整个系统的对原油的处理效果是否满足要求；试验的负载：系统原油负载测试运行试验步骤：检查各系统的运行情况，接好各管路，自动运行各系统，用原油在系统中当次进油测试；检查要点：1.与该管路相通的阀门全部打开，保证管路畅通；2.检查各系统有序运行；3.检查各仪表的输入输出数值，正常运行系统时，系统真空度是1000Pa，出油流量控制在 2m/h，油泵的出口压力是 20kPaG,辅助系统的电加热系统温度控制在 90，冷水的温度控制在 1012；4.检查闪蒸系统进原油时各参数是否稳定可靠；5.检查电控系统上的各用电设备电流及实际功耗计算；6.整个系统自动控制和手动控制的测试；7.

11、原油运行的各项参数，并列表保存；8.检测处理后的原油闪点；5.2.6 闪蒸撬体底座吊装测试试验目的： 通过对闪蒸撬体底座的吊装测试，检验及底座的强度，使整套设备更安全起吊；试验的负载：按要求进行 1.25 倍整撬重量的配重试吊；试验步骤：检查设备上各管路及各部分已经固定牢固，在底座上四周及中心部分增加配重块，调节整体重心，通过航吊整体起吊，再查看撬体底座的刚性；检查要点：1.整撬的尺寸是 7000*4000*5000(长*宽*高)，整撬重量 16t；2. 撬体配重 4t；3.整撬在长度方向设置四起吊；4. 整体起吊变形量需少于 L/250mm5.2.7 检查测试后的各项测试完成后相应的列表如下：1.各管路的测试；2.真空闪蒸塔的抽真空测试；3.真空闪蒸塔无损探伤检测4.真空冷凝器的抽真空测试；5.真空冷凝器无损探伤检测；6.真空系统的抽真空测试；7.管路无损探伤检测；8.闪蒸设备信号测试；6.出厂试验：6.1闪蒸设备整套系统自动循环运行 30min，介质是柴油；试验自动控制程序；在自动控制中人为加入手动干试其操作性能；6.2闪蒸设备进原油测试闪蒸的效果，采用 2 桶(共 400L 原油)，连续处理；每 10分钟取样一