热电厂锅炉子系统的调试措施

1、热电厂锅炉子系统的调试措施（锅炉吹管）目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc112828158 一、编译依据 PAGEREF _Toc112828158 h 3 HYPERLINK l _Toc112828159 2.调试目的 PAGEREF _Toc112828159 h 3 HYPERLINK l _Toc112828160 三、设备概述 PAGEREF _Toc112828160 h 3 HYPERLINK l _Toc112828161 5、吹管系统和设施的安装要求 PAGEREF _Toc112828161 h 7 HYPERLINK l _Toc11

2、2828162 6.吹管范围和系统 PAGEREF _Toc112828162 h 8 HYPERLINK l _Toc112828163 7、吹气参数选择和冲洗质量 PAGEREF _Toc112828163 h 8 HYPERLINK l _Toc112828164 8、 吹管操作步骤 PAGEREF _Toc112828164 h 10 HYPERLINK l _Toc112828165 的手动风门打开； PAGEREF _Toc112828165 h 11 HYPERLINK l _Toc112828166 9、 组织分工 PAGEREF _Toc112828166 h 14 HYPE

3、RLINK l _Toc112828167 10、环境和职业健康安全风险因素的识别和控制措施 PAGEREF _Toc112828167 h 15 HYPERLINK l _Toc112828168 12. 附图 PAGEREF _Toc112828168 h 18 HYPERLINK l _Toc112828169 附录1 调试质量控制点 PAGEREF _Toc112828169 h 20 HYPERLINK l _Toc112828170 附录2锅炉吹扫参数记录表 PAGEREF _Toc112828170 h 23 HYPERLINK l _Toc112828171 锅炉吹扫参数记录表

4、 PAGEREF _Toc112828171 h 23 HYPERLINK l _Toc112828172 净化阶段 PAGEREF _Toc112828172 h 23 HYPERLINK l _Toc112828173 日期 PAGEREF _Toc112828173 h 23 HYPERLINK l _Toc112828174 序列号 PAGEREF _Toc112828174 h 23 HYPERLINK l _Toc112828175 阀门切换时间 PAGEREF _Toc112828175 h 23 HYPERLINK l _Toc112828176 鼓吹时压力（MPa） PAGE

5、REF _Toc112828176 h 23 HYPERLINK l _Toc112828177 开始吹气时主蒸汽压力（Mpa） PAGEREF _Toc112828177 h 23 HYPERLINK l _Toc112828178 主蒸汽温度 PAGEREF _Toc112828178 h 23 HYPERLINK l _Toc112828179 C PAGEREF _Toc112828179 h 23 HYPERLINK l _Toc112828180 关门时滚筒压力（Mpa） PAGEREF _Toc112828180 h 23 HYPERLINK l _Toc112828181 关门

6、时主蒸汽压力（Mpa） PAGEREF _Toc112828181 h 23 HYPERLINK l _Toc112828182 评论 PAGEREF _Toc112828182 h 23 HYPERLINK l _Toc112828183 附录3锅炉过热器和蒸汽管道冲洗措施保密会议记录 PAGEREF _Toc112828183 h 24一、编译依据1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）DL/T 5047。1.2电力建设施工及验收技术规范（管道）DL 5031。1.3 火电机组吹汽管启动导则（电力工业部）2002年1.4火电厂基础建设项目开工竣工验收规定（2009年版）及相关规定1.5

7、国家地方小火力发电厂锅炉运行规程SD250-011.6 火电项目开工调试规定1.7国家电力公司关于防范电力生产重大事故的二十五项重点要求1.8 海威石化热电厂锅炉启动调试大纲1.9 海威石化热电厂锅炉技术协议1.10 海威石化热电厂锅炉手册1.11 海卫石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图2.调试目的在锅炉的制造、运输、储存、安装过程中，过热器和蒸汽管道中残留有各种沙子、灰烬、氧气等。去除锈迹和油污。为了防止锅炉投运后蒸汽质量受到影响，提高锅炉的安全性和经济性。因为这个第一次使用的锅炉必须是蒸汽吹的。清洁以清除管道系统内的污垢和碎屑，以确保设备正常运行出货后安全操作。应该强调的是，不能指望吹管清除所

8、有碎屑。首先，应从制造和安装过程中消除杂物的堆积。吹管只能作为最后的辅助手段。三、设备概述海卫石化热电厂锅炉是无锡华光锅炉有限公司生产的130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器，平衡通风，炉前进料，循环流化床燃煤锅炉。该锅炉设计用于燃烧烟煤。采用循环流化床燃烧。锅炉采用卧式单锅筒、单炉、自然循环、全悬挂结构、全钢架形布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部为蜗壳式汽冷旋风分离器，尾轴烟道设置两级三组对流过热器，三组省煤器和三组一次风和二次风布置在过热器下方。空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型回料和床下点火系统组成。锅炉规格3.1 锅炉参数额定蒸发量：130t /h额

9、定蒸汽压力：9.81Mpa额定蒸汽温度：540额定进水温度：2153.2 技术经济指标锅炉排烟温度：136污水排放率：2%空气预热器进风温度：20锅炉热效率计算：89.5%锅炉保证热效率：89%油耗：23.9T/H一次热风温度：180二次热风温度：163二次风量比：55:45循环比：2025脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）85%四、试运行前应具备的条件4.1 对公共系统的要求4.1.1 工厂电源系统已调试完毕，可以投入使用；4.1.2 循环水系统和冷却水系统调试后可投入使用；4.1.3 化学补给水系统、取样加药系统已调试完毕可投入使用，并应储备充足的合格淡化水；4.1.4 燃料车间备足燃料：2

10、0吨油； 1000吨煤；4.1.5 输煤、除灰、除渣设备及系统已安装调试完毕，可投入使用；4.1.6 仪表及杂用压缩空气系统已调试完毕，可以投入使用；4.1.7 辅汽系统吹扫通过，调试后可投入使用；4.1.8 燃油、电缆已采取可靠的防火措施；4.1.9 车间所有设备的工作照明，事故照明状况良好，照明充足；4.1.10 通讯系统调试完毕，保证通讯畅通；4.1.11 所有岗位配备齐全的消防设备，消防通道畅通，消防系统能够正常投入运行；4.1.12 阻碍通行易引起火灾的脚手架已拆除，通道盖板齐全，楼梯平台栏杆完好，现场杂物全部清理干净，确保工作人员安全通行;4.2 生产准备要求4.2.1 生产准备就

11、绪，操作维护人员配备齐全，并经培训具备上岗资格；4.2.2 准备好所有相关的制度、程序、措施和报告；维修和操作工具、备品备件备齐；4.3 对锅炉的要求4.3.1 锅炉酸洗（厂碱煮）及中低温烘箱工作完成，临时系统拆除，正式系统已恢复；4.3.2 临时吹管系统安装完成后，确认其符合本措施对临时吹管系统的要求；4.3.3 准备吹管用铝靶板20块，靶板表面打磨抛光；4.3.4 锅炉本体安装完成后，炉壁、管道保温良好；拆除炉内脚手架，彻底清理烟道内部，检查后关闭锅炉本体和烟气系统人孔门；4.3.5 锅炉炉膛内测温点及各受热面金属壁温测点已安装完毕，并已通过传输验收，并由专业人员做好原始记录；4.3.6

12、冷渣系统已调试完毕，输入条件正常；4.3.7 吹灰器安装调试完成；4.3.8 除尘器灰斗加热系统调试已完成，除尘器气流分布试验已完成，具备正常运行条件。4.3.9 锅炉排水排污系统、排风系统和减温水系统已调试完毕，运行状况正常。4.3.10 锅炉各排烟、风系统的挡板和汽水系统的阀门均已进行传动检查，逻辑试验已完成，并挂有标志，运行状况正常。4.3.11 锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机已完成试运行，锅炉风烟系统运行状况正常；4.3.12 完成炉膛冷通风试验、风量校准、冷态试验；4.3.13 锅炉膨胀系统的膨胀指标已安装、齐全、牢固、合格，并标有零位；4.3.14 锅炉本体膨胀间隙检

13、查完毕，确认无阻碍锅炉膨胀的地方；4.3.15 锅炉汽水系统、烟气系统、燃烧系统的支吊架应按设计进行调整，拆除临时加固设施；4.3.16 对炉前燃油泵房及燃油系统、蒸汽系统、压缩空气吹扫系统管路进行吹扫，水压试验合格； FSSS系统的静态传输已经完成，油枪就可以使用了；4.3.17 燃料系统3台给煤机已完成调试，具备投入条件；4.3.18 锅炉输煤、除渣、除灰系统已完成调试，具备投入条件；4.3.19 过热器类和类减温水系统准备运行；4.4 涡轮机要求4.4.1 除氧器内部清理干净，用水冲洗。蒸汽加热管吹扫后恢复正常，准备加热运行；4.4.2 锅炉电动给水泵试车合格，供水管路通过全系统冲洗并已

14、恢复；具有正常运行条件；4.4.3 汽轮机各缸进气阀的隔离已实施并通过验收；4.5 热控专业要求：4.5.1 锅炉FSSS系统油点火程序控制、漏油试验、给煤机调试条件、启停控制程序、联锁保护等调试工作已完成；4.5.2 锅炉主保护MFT工作完成，保护动作正确，报警和声音信号正确；4.5.3 各主辅机联锁保护动作正确；报警和声音信号可靠；4.5.4 吹管工作相关的DAS系统调试已完成，指示准确可靠；过热器压力、蒸汽温度；给水压力、温度、给水流量；炉膛负压表；一次、二次风、流化风量、风量、风温；床压、床温测量点；分离器出口温度、气压测量点；纯碱和烟气系统的其他热测量点；燃油压力、燃油温度、各辅机的

15、流量计和电流、轴承温度等；4.5.5 各种保护、报警、光板声光信号调试传输完成后，可正常发出报警；4.6 吹制前的检查和准备4.6.1 锅炉、汽轮机、化工、燃料、热力、电气等专业应按照相应的操作规程对需要投入运行的系统和设备进行全面检查，确认具备条件手术;4.6.2 在完成投运设备的保护、联锁、报警信号传输检查后，各主要应按规定程序投入各联锁保护；4.6.3 电工对设备进行检查，确认可以运行后，将设备送去运行；4.6.4 热工安装所需仪器、自动调节系统、数据采集系统；4.6.5 仪表风系统检查并投入运行；4.6.6 循环水系统和冷却水系统检查并投入运行；4.6.7 燃油泵房向锅炉供应燃油，并在

16、锅炉前进行油循环；4.6.8 输煤系统具备装煤条件；4.6.9 放入除尘器料斗加热装置；4.6.10 化学专业做好汽水加药、取样、检测的准备；4.6.11 风机临时门驱动检查完毕，风机临时系统检查完毕；4.6.12打开临时吹管电动门的旁通门和机器侧面的所有排水门；4.6.13 点火前应对施工（生产）、安装、调试、监理等进行联合检查，确认满足点火条件。5、吹管系统和设施的安装要求5.1 锅炉吹气管应从锅炉主蒸汽管吹至汽轮机主管隔离门前，再与临时管连接，直至与靶板检验合格。5.2 锅炉吹水管临时控制阀应安装在直接冲洗管上。5.3排汽方向向上倾斜30度，吹管临时排出口置于安全避让设备内，同时设置警戒

17、区。临时排放管的直径27318mm，临时管的布置要求尽量不使用弯头和直角弯头。5.4 目标板装置安装在排放主管上，并尽量靠近公用管道。出料主管采用20G管材，要求靶板装置前所有焊口必须采用氩弧焊打底。在临时排放的最低点安装一个 DN25 疏水阀。5.5 吹制前准备20块273255mm的铝抛光靶板。5.6 临时管道架设应牢固，并做好临时保温。支吊架的架设在吹管时应考虑热胀冷缩和反推力。5.7 临时吹管系统管道最低点应设置临时排水管，排水管应引至车间外安全区域排放。5.8 靶板临时管在安装前应彻底清洗和喷砂处理。5.9 靶板装置应位于易于拆装的安全区域，并应尽可能靠近官方管道。靶板架和靶板应安装

18、牢固，确保在吹制期间不会被撞出。5.10 与吹管有关的所有法兰应紧密连接，法兰垫片应采用公制材料。5.11 临时保温层应包裹在临时管上，保温层厚度应大于100mm。5.12 对空气的过热器排汽按要求进行调整。6.吹管范围和系统吹管范围包括：各级锅炉过热器、主蒸汽管、减温水管反冲洗。注：其他不参与吹扫的蒸汽管道，在安装前应清理干净并检查合格。6.1吹管系统如下：（见图2）6.1.1吹管系统工艺流程：锅炉汽包-蒸汽冷却旋风分离器-汽冷却汽包壁管-低温过热器-一次喷水减温器-炉屏过热器-二次喷水减温器-高温过热器-主蒸汽出口蒸汽集管-主蒸汽管道-电动主阀-主蒸汽管道（27318） -临时调节阀-临时

19、管道-靶板-临时管道（27318） 消声器大气6.1.2 减温水系统在吹制后期进行，不参加靶板考核。7、吹气参数选择和冲洗质量7.1 吹汽参数的选择必须保证吹汽时产生的动量大于额定负载时的动量，即：K= （ G2吹气 V吹气） / （ G2量 V量） = P吹气/ P量式中： K吹管系数G （吹气/吹气）：吹气/额定蒸汽流量V （吹气/吹气）：吹气时的蒸汽比容/额定 P （吹气/量）：吹气时的压降/额定7.1.1 根据锅炉汽包到各管道和受热面的额定参数，临时管道的材质，在保证鼓风系数的前提下，锅炉吹扫采用降压吹风方式，汽包压力参数选取为5.5 MPa ，过热蒸汽温度为400，最终参数为 3.5

20、 MPa 。7.1.2 锅炉爆破目标板考核合格后，应恢复系统。7.2 吹管质量标准：吹管系数 1 ；b靶板上的冲击痕迹最大尺寸不大于0.8mm ，可见痕迹小于8点；c目标板的表面是金属的：如果目标板连续更换两次，且检验符合上述标准，则为合格，应整理记录，申请签证。7.3 安全措施7.3.1 临时冲洗系统应有必要的保障措施，支吊架的安装应考虑管道的膨胀和冲洗时承受反应的能力。推力。冲洗系统安装完毕后，应检查冲洗回路，确认临时管道的支架和吊杆符合要求。为保证不影响膨胀，排水管布置合理，否则必须在冲洗阶段点火前整改。7.3.2临时冲洗系统应保温，冲洗系统附近不应有易燃物，并配备必要的消防设施。7.3

21、.3 自点火起，汽包上下壁温差必须严格控制在50以下；7.3.4 加油枪点燃后（专人观察起火情况，如发现雾化不好或调整无效后起火不良，必须立即停止加油枪；7.3.5 在冲洗过程中，应注意汽包内出现虚水位现象，防止锅炉发生缺水、满水事故。滚筒水位保护；7.3.6 如不能关闭冲洗阀，应立即关闭电动隔离门；7.3.7冲洗前仔细检查，隔离所有不相关的阀门和管路，并充分加热待冲洗管路。疏水性强，严格防水。7.3.8首次点火时，必须仔细检查锅炉各部分的膨胀情况。如果压力平稳，停止助推，及时向总部报告，并进行处理；第一次冲洗后，应详细说明冲洗系统检查确认一切正常后，即可进行以下冲洗。临时冲洗系统应有临时排水

22、设施。水系统应满足冲洗参数的安全要求。7.3.9每次更换靶板时，应提前通知，更换靶板后可继续加压。7.3.10 冲洗管的排放口应有围栏设施，并应悬挂明显的警示标志。冲洗期间应有专人值守。禁止所有人员和车辆通行。一期机房窗区采取屏蔽等安全措施，保证设备运行不受影响；7.3.11运行过程中，发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应操作规程和安全规程，并及时通知值班调试人员。7.3.12 .严禁对加压管道进行任何工作或敲击；7.3.13 冲洗前一周，电厂应书面报当地有关部门备案。吹管操作步骤8.1锅炉供水及冷冲8.1.1炉前供水管道的清洗：启动电动给水泵，将水注入高能系统，直至锅炉给水截

23、止阀，冲洗干净，用给水截止阀处的排水管将水排出，直至排出合格的清水。8.1.2锅炉冲洗开始给锅炉加水。初始阶段应打开锅炉侧面的所有蒸汽疏水阀，将水排至固定排水膨胀容器进行开放式清洗，直至达到合格的清水。按以下顺序逐渐关闭陷阱：-省煤器入口- 蒸汽鼓排-滚筒紧急放水水墙下联箱8.2锅炉点火增压阶段8.2.1苏打水回路：汽包水位保持在50mm ；正常供水即可投入使用；省煤器手动排水门和水冷壁下联箱关闭；的手动风门打开；连续排水门关闭；定期关闭排污门（当滚筒内水位高时，它会打开）；省煤器再循环阀打开；过热器排水门打开；减温水隔离阀关闭且可用。8.2.2风扇启动按运行规程启动引风机、高压回风机、一次风

24、机和二次风机，进行炉底炉正负压报警和炉膛正负压动态传递。炉膛、总风量、锅炉主保护；引风机启动后，启动高压回风机，调节控制回水阀流化，松风量合适，检查各房间风量及控制开度阀门。调整总风量和炉膛负压，清理锅炉炉膛； _ _ _漏油试验成功后，打开供油速断阀和回油阀，调整燃油压力。腔室波纹管已清除灰尘泄漏；8.2.3.点火启动启动锅炉，在床下启动燃烧器，将床料加热至喷煤温度。加煤后逐渐增加风量和燃料量。在点火和加热过程中，需要控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧测温点的温度变化率小于100 /h ，即饱和温度变化率汽包被限制在56 /h ，且汽包上下壁温差小于40 。满足点火条件后，锅炉点火；首次

25、启动床下燃烧器，调整点火枪与油枪的相对位置，确保点火成功。第一风道燃烧器油枪点火成功后，对每支油枪进行先导点火和燃烧调节，检查每支油枪的雾化燃烧情况，找出燃烧异常的原因并排除；启动时，当一次风量不低于临界流化风量时，油枪以最低燃烧率投入运行；启动床下燃烧器的油枪应交替启动，将升温速度控制在正常范围内；根据温升压力曲线，调整燃烧器的燃烧速度，燃烧器的升温速度和炉内任何测温点均不得超过100 /h ；床温达到560 时，可进行试煤操作；注： 保证汽包上下壁温差不超过40 。 汽包饱和温度变化率限制在56 / h 。点火后煤正常燃烧，应根据情况及时投入除尘器；当主蒸汽压力升至0.2MPa时，关闭所有

26、气阀；主汽压力保持在0.5MPa ，锅炉热拧螺栓工作：临时设施电动门、自动主汽阀法兰等，水位计冲洗；主蒸汽压力升至0.5MPa ，微开吹管冲洗门，加强吹管预热工作；主蒸汽压力升至1.0MPa ，根据蒸汽过热度关闭过热器系统排水阀；主蒸汽压力升至1.5MPa ，保持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后放入仪表内；主汽压力升至2.0MPa ，冲洗管加热结束后，可逐渐关闭其他部位的排水口，锅炉开始升压，升压过程中应控制主汽温度；8.2.4系统净化步骤当主蒸汽压力达到2.0MPa和3.0MPa时，分别打开吹管临时门试吹，测试临时系统是否牢固。试吹成功后，开始准备正式吹。正式吹水前，确保所有补水泵处于待

27、机状态，随时可以补水。当汽包压力达到5.5MPa时，逐渐打开吹管临时门。在此过程中，操作人员熟悉炉膛汽水调节特性，记录吹管参数及各阶段压降，确保吹管系数大于1 ；临时开门过程中，汽包水位不断升高（假水位），此时应提高水位。电动给水泵保持转鼓水位，逐渐增加供水量，严密监控炉膛燃烧条件；在吹管过程中，可根据过热蒸汽的温度，及时投入减温水，调节蒸汽温度；进煤时要特别注意选粉机进口温度，防止过热；临时门关闭过程中，应密切监测汽包水位，调整供水流量，避免汽包内水位过高造成下吹管带水.临时门完全关闭后，应迅速减少燃烧，缓慢增加压力。供水充足后，应进行下一次吹扫。8.2.5在试验吹扫的基础上，继续增加压力。

28、当汽包压力升至5.5MPa左右时，进行正式吹扫，当汽包压力为3.5MPa左右时，临时门关闭。每次吹扫关门后的压力控制，应以汽包饱和温度变化不大于42为原则。在吹扫过程中，过热器出口温度控制在450以下。8.2.6 第一阶段吹气预定30-40次。8.2.7 停炉前应进行过热器减温水管路的蒸汽侧吹扫，每条管路吹扫时间不少于3-5分钟。锅炉停机。8.2.8 停炉冷却12小时后，再次点燃锅炉升压、暖管。8.2.9 供热管完工，锅炉压力升至3.0-4.0MPa时，打开第二级预冲洗临时门。确认临时系统安全可靠后，进行第二阶段的吹制，方法与之前相同。第三阶段的吹扫与第二阶段相同。8.2.10 锅炉吹制完成前

29、，经有关方面检查并确认资格后，发给签证。8.2.11 汽轮机周围其他管道的冲洗应由汽轮机人员安排（建议酸洗）8.2.12 正常停机、冷却和回收系统。组织分工9.1 建设单位全面协助调试指挥部组织管理锅炉点火、升压、吹气全过程，参与调试各阶段的检查协调、交接验收、竣工验收等日常工作；协调解决吹制工艺、对外关系等方面的问题。组织协调锅炉启动前烟气系统、炉膛、辅机的重大检查，完成各项生产准备和物资供应。9.2 生产单位负责点火后煤质及水质分析；提供电气、热控制和其他设备的操作设置；参加分行试营业及分行试营业后的受理签证；在引导和指挥下，进行单机试运行后的启停、作业调整和文明生产。调试人员负责吹管临时

30、控制门的运行，对运行中发现的各种问题提出意见或建议。操作人员负责操作、设备检查和运行参数的记录。9.3 安装单元完成吹管临时系统开工及安装、修复所需的施工安装工作，编制和审查临时系统的方案和措施，负责完成单体试运行和验收工作单体试运行后的签证；提交单体试运行记录及相关文件资料；做好试运行设备与运行或施工设备之间的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟气系统、炉膛及各种辅机的大检查；配合输煤、除灰、除渣等系统进出；负责现场安全、消防、缺陷消除与维护、公共安全和文明启动等工作；配合热测点的输入和调整以及汽水、烟气和空气系统的火灾检查；在点火和升压过程中，负责锅炉检查、螺栓紧固和各种膨胀指标的记录；在吹管过

31、程中，负责设备维护、缺陷排除、消防、靶板安装更换等工作。9.4 调试单元负责制定锅炉吹汽调试措施；提出或审议分公司试运营阶段的调试方案或措施；吹完后参加受理签证；全面检查所有锅炉启动系统的完整性和合理性；根据合同组织、协调完成开机试运行全过程的调试工作；负责锅炉启动前联锁、报警和保护的传递；负责对锅炉点火、增压、吹气过程中操作人员的指挥和监督；负责点火后的燃烧调整；负责就运行中的重大技术问题提出启动试验方案或建议；填写调整试运行质量检查评价表，提出调试报告和调试工作总结。9.5 监理单位根据合同，监督单位开办试运行，监督本办法的落实，参加试运行并接受签证。10、环境和职业健康安全风险因素的识别

32、和控制措施10.1 可能的不利环境因素：管道吹扫时产生噪音。10.1.1 可能造成不良环境因素的对策：在排放口安装消声器以降低噪音，离开噪音区，佩戴防护耳塞进行防护。10.2 可能的危险源确定如下：10.2.1 生产工作场所未配备安全帽或佩戴不当；10.2.2 基础设施建设中，试生产现场多处沟、洞、洞不完善，楼梯、照明等状况不佳10.2.3 生产现场不按规定着装的；10.2.4 高温介质；10.2.5 管道冲洗时会产生噪音。10.3 可能危害的控制措施：10.3.1在生产场所提供足够的安全帽，并要求所有调试人员正确佩戴安全帽；10.3.2 进入现场，注意警示标志。禁止进入明显危及生命安全的工作

33、场所，禁止进入照明不良的场所工作。10.3.3 生产现场应按规定着装；10.3.4 为防止高温介质，参与作业的人员应穿戴防护服和手套；10.3.5 管道冲洗时产生噪声，工作人员离开噪声区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。10.4 防止系统阀门误操作的对策：辅汽系统各阀门应按系统图列出；10.5 冲洗系统管道系统安装完成后，应进行静力检查验收，并符合规范要求。管道保温验收合格；10.6 排放口应按规定完成临时技术措施、警示标志等安全措施。10.7 系统冲洗后，拆除所有临时管道。修复各管道焊缝时，应在焊后进行氩弧打底。11 、吹制过程中的技术要求及安全注意事项11.1 点火前，打开吹管临时控制门旁通

34、阀及吹管系统相关疏水阀，充分预热管道，防止水锤事故发生；11.2 油枪运行初期应注意燃烧调整，并加强现场检查。如发现油枪雾化、燃烧不良，应及时查明原因并处理；11.3 吹制过程中，应考虑床温和受热面受热均匀。待油完全燃烧后，床下两侧风道燃烧器应同时投入使用。经常检查油枪的雾化和燃烧情况，测量油燃烧器外壳的温度，防止油燃烧器烧坏，保证油完全燃烧；11.4 煤炭作业期间，应进一步加强燃烧调节，及时合理布风，保证煤炭充分燃烧，防止消防爆破；11.5 为防止尾烟因积油而重燃，点火、吹气过程中应加强对尾烟烟气温度的监测；发现烟气温度急剧上升时，应密切监测；发现火情后，应立即按操作规程进行处理，紧急停炉。

35、 ;11.6 严格监测出炉、尾烟道、分离器烟道温度；防止过热器壁温超过内容值。锅炉在临时控制门开启前升压入库时，分离器出口烟道温度应严格控制在535。 或以下或按锅炉厂规定；11.7 在点火和吹气期间，操作人员和安装人员应加强对锅炉各部位的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，如有任何地方应加强检查。发现影响锅炉膨胀的。应立即停止升压并解决。如不能解决，应立即停炉；在鼓风阶段，应记录锅炉在以下几个阶段的膨胀值： 锅炉注水前后，汽包受力分别达到0.5MPa、1MPa、2.5MPa。当表压为MPa或5MPa时，应稳定压力，留出足够的膨胀检查时间，确认膨胀正常后可继续升压；11.8 吹风期间，应注意除氧器的热输入，保证锅炉给水温度不低于100；拧紧螺钉应均匀且足够牢固，以防止发生泄漏事故；11.9 在启动过程中，应注意防止省煤器汽化。当省煤器出口水温与运行压力下的饱和水温差小于10时，应设置报警，调节给水流量和再循环流量，防止锅炉烧毁。从启动过程中开始。汽化；11.10 在吹管过程中，应及时补水，保持汽包水位，防止锅炉干烧；11.11 吹扫期间，应严格控制给水和锅炉水的质量。当发现锅炉水质量变差，通过各种手段调整无效时，应及时停炉降温，排尽锅炉水，更换全炉水；控制