龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识

1、龙门系列机床的使用说明技术参数组装 技术保养知识龙门铳床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性 高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。 机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以 及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。机床采用龙门定梁框架结构，具有 良好的刚性和精度保持性。最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之 最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精 度。主轴

2、采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。采用定时定量自动润 滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。部位项目单位DMV-4000亍程X轴行程mm4200轴行程mm2500ZS行程mm800轴鼻端到工作台距离 mm200-10001柱 宽mm2600T作台工彳台尺寸 mm4000?2000E作台负荷Kg12000工作台T型槽 （槽宽？槽数）24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000Htt最大输出扭矩 Nm750SZ&X轴快移速度 m/min10Y轴快移速度 m/min10Z轴快移速度 m/min10 切削进给速度mm/min1000肝动进2&速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出 功

3、率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率 kw7定位精度？0.003mm/300mmt复定位精度？0.002mm位项目单位DMV-4000 油压单元油压马达输出 kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压 泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出 kw0.56水 泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑 油泵马达W35H滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量 Liters10主轴冷却单元冷却能力 Kcal/hr1765-

4、2000冷却油箱容量Liters30其 它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60既略机械重量Kg38000机械外观尺寸 （长）mm1050cM械外观尺寸（宽）mm580M械外观尺寸（高）mm540琳准附件：自 动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半 封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铳床型号规格：工作台面宽2000mme）加工精度1、平面度（mm）0.045 3、表面粗糙度 Ra值（ m）0.81.6 1.62.52.5（二）自动化程度1、链铳头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功 能、大功

5、率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB（A） &80 81-82838485设备名称：龙门铳床型号规格：工作台面宽2000mm+量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）0.045 3、表面粗糙度 Ra值（ m）0.8 0.81.6 1.62.52.5（二）自动化程度1、链铳头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功 能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动

6、轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显 （三）噪声dB（A）& 80 8182 838485产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用 户,本厂生产落地式端面铳床 龙门铳床落地链床等机床裸机，对方出图均可生 产。价格面议端面铳床功能：能链孔、钻孔、开 T型槽，一机多用多种功能， 行销全国！欢迎广大新老客户订购！操作规程专用铳床操作规程适用机型：1、龙门铳床：X245（A662）, X209（6642） , X2010, X2012A FRM5 6642H1, 920012、 双柱铳床：FX03, F6564H1, r（J）273-11A, F 535H2, r 045

7、9, F 544H1, F 571H1, F 529H1, FXZ-001, F 462C1。3、单柱铳床：F 447H1, r 456H1F 458H1, F 461HXT 458C, F 459C1, F 459Hx 4、平面仿 形铳床：XB4326 XF736, J! P-90A。5、立体仿形铳床：6441B , JIP-105, JI P-93。6、立式圆工作台铳床：TZX16 X5216, F 449H1621M 621H5621C1H29 623, 623H7, 623H9 623H11, 623H12, 623BH6 623BH10623cH2621H6, 623H10 623C

8、H2 621H6 623H10 623H6 621MCH29 7、鼓形铳床： F 490, 6021BH18回转式端面铳床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作 规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铳床的工作台： 置于床身导轨的中间位置。端面铳床机床床身3000*1000*400-8000*1300*500mnM柱 600-700*16001000*1400*

9、4200mm 工件行程 1500-6000mm:柱上下形成800-3000mm柱纵向行程50-700mm优级调速)固定工作 台尺寸1800*700*250-6500*1200*350mm铳削头功率5.5-11kw 推荐最大刀盘 直径200-300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机 床外形尺寸 3000*1100*2300-8000*1500*4300mm 机床重量 6800-28000kg 普通 铳床操作规程适用机型：数控铳床 1、卧式铳床：X6012 X60(6H80r )、 X60W(6H80) X602、X61(6H81r )、X6H81 X6030

10、 X6130 X2、(6H82F)、 X62W(6H82) X6232 X6232A X63 (6H83 r )X63W 6H83Y 6H83 B1-169A、 6H81A FU2A 4FWA FA5H FA5U IAE、X381d 2、立式铳床：X50 X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V) X5430A X50T X5350 XS5040 X518 6r110、F1-250、F2-250、FA4AV 652、VF222 FSS FB40V 6H13，FYA41M 4MK-V UF/05-135、6A540 300、F 173M-

11、12 3、数控立式铳床：XsK5040m。4、键槽铳床：x920(692A)、4205、XZ9006 R 60A。5、万能工具铳：x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。一、认真执 行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关铳床通用 规定：(一)工作中认真做到1、铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用 夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在 工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铳 削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手

12、柄停在中间位置，然后再换向，不 准直接换向。5、铳削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铳坏分度头或工作台面。6、铳削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止 机床在铳削中产生震动。(二)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低 的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK504CE数控立式铳床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹 和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于 “调正”位置进行试车，确认无问题 后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。检验标准主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铳床，ZBJ54017-89及JB

13、/T5599-91升降台铳床参数及系列型谱，GB3933-83升降台铳床精度，JB/T2800-92升降 台铳床技术条件，ZBJ54014-88数控立式升降台铳床精度，ZBJ54015-90数控立式升降台铳床技术条件，J B3696-84摇臂铳床精度，JB/T3697- 96摇臂铳床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铳床参数及 系列型谱，JB/T2874-94万能工具铳床精度，JB/T2875-92万能工具铳床技术条件，JB/Z135-79床身铳床参数及系列型谱，GB3932-83床身铳床精度，ZB J54010-88数控床身铳床精度，JB/T3027-93龙门铳

14、床参 数，JB/T3028-93龙门铳床精度，JB/T3029-93龙门铳床技术条件， JB3311-83, JB/Z195-83平面铳床参数及系列型谱，JB3312-83平面铳床精度，JB/T3313-94平面铳床技术条件，ZBJ54013-88刻模铳床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铳床参数，JB/GQ1060-85立体仿形铳床精度， JB/GQ1061-85立体仿型铳床技术条件，ZBJ54007-88立式立体仿形铳床精 度，JB/T7414-94立式立体仿形铳床技术条件等。检验项目相关标准检验 项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为： 安装刀具的孔（或

15、心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度，安装刀具 与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。包装及储运铳床多 采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据 GB 7284-98框架木箱， GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱 的材质、结、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T 0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固 定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。 在存放及滞港期间机床类产品

16、应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防 止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时 产品完好、安全的运抵目的地。生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口 产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对 设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明 确规定。铳床维护保养小贴土：铳床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位 润滑油；3、清洁工、夹、量具。铳床周末保养范围一、清洁 1、清除各部位积 屑；2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各

17、操作手柄及 手轮；3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。二、润滑 1、各部汕嘴、导轨面、 丝杆及其它润滑部位加注润滑油；2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至 标高位置。三、扭紧1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄 螺丝并帽及稳肖；2、检查并紧固其它各部松动螺丝。四、调整1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；2、检查其它调整部位。五、防腐 1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。铳床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电

18、动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。铳床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。铳床例保作业范1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铳床周末保养作业范 围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作 台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面

19、及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1、检查并紧固 压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台 支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝四、调整 1、检查和调整皮 带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1、除去 各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及 其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。铳床精度校正1:铳床X轴校正稍微放松4根螺栓，1需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺 栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。2:铳床Y

20、轴校正稍微放松3根螺栓，1须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的 工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。3:铳床水平校正放置水平仪在工作台面上。检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m如果需要可安置垫片在机床下。铳床规格：工作台面积254*1370（10*52）工作台行程纵向（X轴）：820横向（Y轴）：450垂直（Z轴）： 450主轴锥孔R8（可选配NT30）主轴行程127变速级数16主轴转速低速：70、 100、180、270、600、975、1540、2310 高速：140、220、360、540、1200、 1950、3080、4620 主轴进给 0.

21、04、0.08、0.15T 型槽槽数* 宽：3*16 间距：63 主电机参数电压：380V频率：50HP功率：3马力机床外型尺寸（长*宽*高）： 1500*1750*2170净重（KG）: 1400ZB-X系列龙门铳床是我公司新开发的产品，吸 收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构 可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属 的平面、斜面和凹凸面的铳削加工，具有良好的性能价格比。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等 工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。最大加工尺寸 6000*1250

22、*1000mmt大加工件重量 4500kg电机功率15kw(SRDW关磁阻调速系 统工作台面积6000*1000mm梁升P$速度600mm/minffl刀杆最大截面40*40mm 机床外型尺寸13200*3215*2612mm$：系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、 倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可 配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长， 机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、 工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质 保量，售后服务到位。BXQ1舔列轻型单臂铳刨床本

23、系列铳刨床工作台传动采 用无级调速系统，适应于各种机械零件的水平平面、垂直平面、倾斜平面以及 各种组合的导轨面(如V型槽等)等。经变速换挡，可满足刨、铳、磨的各种速 度要一机多用，不受工作宽度限制，是宽度较大零件加工的理想设备。项目单 位 BXQ1310 BXQ1312大加工尺寸长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 1000 1200高 mm 800大力工件重量 kg 5000工作台台面长 mm 3000 4000 6000宽mm 800 1000 工作台运行速度 m/min 0.07-1.1 ; 0.1-1.6 ; 1.7-26; 2.6-40 铳头前端规 格 No.50(7:

24、24)铳头主轴转速 r/min 110 , 190, 250, 320, 420, 700 铳头行 程(垂直手动)mm+100-150铳头回转角度土 30铳头沿横梁进给速度 mm/min 65; 320; 900推焉刀盘直径mrr|)120刀架回转最大角度土 60刨刀杆最大截面 mm 40X40 垂直刀架进给量水平 mm/stroke 0.45-21.6 垂直 mm/stroke 0.30-13.5 垂直刀架快移速度水平 mm/min 900垂直mm/min 560侧刀架垂直进给量 mm/stroke 0.30-13.5 侧刀架垂直快移速度 mm/min 840铳头电机功率kw 5.5 工作台

25、电机功率kw 15机床外形尺寸长 mm 8800 11458 15900宽mm 3080 3280 高 mm 2800a床7争重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列机床是 在CA51机械式立式车床基础之上设计的数控立车，继承了机械立车大载负、高 扭矩、高钢性的有点。2.本系列数控立车，可实现二轴联动、切削圆柱面、圆 锥面、圆弧面及其任意组合面。3.工作台可保留16级变速箱，也可以采用变频 无极调速。4.铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定 性。5.采用先进的超音频淬火工艺和人工刮研工艺，使机床使用寿命更长。6.电气采用PLC

26、控制。采用西门子数控系统或三菱数控系统。是高科技、高自动 化机床，适用于水电、火电、核电、军工、能源、冶金、船舶、交通、建材等 行业。机床床身 3000*1000*400-8000*1300*500mm 立柱 600-700*1600-1000*1400*4200mmT件彳T程 1500-6000mm立柱上下形成 800-3000m向:柱纵向 行程50-700mm优级调速）固定工作台尺寸1800*700*250-6500*1200*350mm铳 削头功率5.5-11kw推荐最大刀盘直径200-300mm纵向进给直线精度 0.03mm/n柱与工件垂直精度0.03mm/mM床外形尺寸3000*11

27、00*2300- 8000*1500*4300mnB床重量6800-28000kg本系列定梁立车适用于轮胎模具， 回转支撑，气轮机叶轮，法兰盘等盘状零件的加工，可加工圆柱面，圆锥面，圆弧面 及任何组合复杂曲面.2.采用变频无级调速，可采用半闭环伺服控制，也可采用全 闭环服控制.全闭环伺服控制加主轴编码器.可以车螺纹，并实现恒线速度切削. 项目单位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1 工作台直径 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直径 mm 4000 5000 6000 8000 3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500 4、最

28、大工件重量 T 20 20 35 50 5 、工作台转速范围（无 级）r/min 0.5-50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300铳床和刨床的区别一、概述铳床：一种用途广泛的机床，在铳床上可以加工平面 （水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、 链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。止匕外，还可用于对回转体表 面、内孔加工及进行切断工作等。铳床在工作时，工件装在工作台上或分度头 等附件上，铳刀旋转为主运动，辅以工作台或铳头的进给运动，工件即可获得 所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铳床的生产率较

29、高。刨床：主要 用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机 叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低， 一般用于单件小批量生产。二、从以下几个方面去考虑：第一：从机床工作原 理方面考虑，刨床的工作台和刀具走十字形直线往复运动，铳床的工作台和刀 具垂直的，同时具有 X、Y、Z三轴，做旋转运动。第二：从加工对像方面考虑， 刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铳床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、 螺旋形表面（

30、螺纹、螺旋槽）及各种曲面。止匕外，还可用于对回转体表面、内孔 加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。第三：从精度方面考虑， 铳床的精度一般要比刨床高。第四：从所需要的加工刀具上面考虑，刨床所用 刀具一般是锋钢手工磨制而成，加工面一般为平面.而铳床用刀具为已加工好的 定形铳刀。第五：从效率方面考虑，由于刨床受加工对象、装夹、刀具的影响， 效率低，只能用于开粗或单件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在机加工行业就不用了。而铳床装夹方式灵活、加工对像广泛、精度高，所以效率高，一 般在机加行业比较普及。第六：从加工成本上考虑，刨床比铳床要低。三、在 实际生产中他们的主要区别：刨床：一般用于刨削平

31、面，优势在于直线度和平 面度比铳床好，所以长条类的工件平面还是要刨床加工较好，且装卡一般用虎 钳就可以，比如键。在一些工装的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通 用机床上，曲面还是在刨床上加工。甚至刨床能加工齿轮。铳床：加工效率高， 可以分度，在加工大面积的表面有优势，且刀具复杂，在机械加工中有很大优 势。本机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速 范围能够满足刨、铳、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直 面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等先进的超音频淬火工艺，使机床的使 用寿命更长。立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、灵活。独立的油泵 润滑系统，使各

32、种工作状态更顺畅。热时效加振动时效，使机床更稳定、耐用。 刨、铳、磨三位一体，一机多用，使加工更加灵活，是机械加工、机修车间最 理想的加工设备。执行标准：重型龙门刨铳床精度标准JB/T10226-2001标准重型龙门刨铳磨床简介1.横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。 2.重型 龙门刨铳磨床机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦， 节约运行动力30%-50%长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。3.该机床 主驱动为国际先进的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国 内最先进的IMS-GC松流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位 精度为0.10mm以内（机

33、械误差不计），使刨、铳、磨加工过程实现技术升级，为 业内领先。1、重型龙门刨铳磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横 梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退 火振动时效-热炉退火振动时效粗加工-振动时效-热炉退火振动时 效-精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。、横梁垂直刀架 （立式铳头）横向进给、侧刀架 （侧铳头）龙门刨铳垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。4、重型龙门刨铳磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副龙门刨铳床的基础知识龙门刨

34、铳有用双立 柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、 滑枕、铳头及电器等主要部分组成。工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴）， 方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）o主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铳头。龙门刨铳采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能 承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数 极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。龙门刨铳配全数字数 控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用 AC交流伺服电机，配相应的调 速装置及驱动装置

35、。按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下 能完成内外五个面的链、铳、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意 三轴联动，实现轮廓铳削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦， 传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长， 经久耐用。龙门刨铳是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特 点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便， 广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铳削 加工，具有良好的性能价格比。机床主要结构特点床身、工作台、立柱、横梁 等基础件均采用树脂砂造型，高强度 HT30Cffi质铸

36、铁，并经时效处理，设计结 构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳 定性。龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接， 立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构龙门刨铳知识详解龙门 刨铳属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床 身加工都要用到龙门刨铳。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展， 此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。二、 功能简介控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铳床的集成控制。一套伺服 控制系统就

37、是整体的龙门刨铳系统，给客户带来极大的方便。1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后 反升动作。三、性能优势1、节能降噪采用时光异步伺服系统，可以有效的节 省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90犯上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。2、过载能力强系统可以实现电机额定转速 以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。精确的控制使得换向时不会 出现冲击现象。3、功能增加、性能提高系统调速比大于

38、 1: 5000,从而可以在 简化机械结构设计的前提下实现刨铳磨一体化的要求，机械的简化还可以有效 的避免机械爬行现象BZ 20 10 31系列重型龙门刨床BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的 新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行 升级，配备铳头、磨头即可实现刨削、铳削、磨削及钻削、物孔等功能，配备直角附件铳头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质 量和生产效率.该系列机床是龙门刨铳磨床的基础机床，开发的同时即储备了铳 削、磨削功能，可随时加装铳头、磨头，满足加工的不同要求.主要

39、结构性能与特 点：机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采 用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火-振动时效-热炉退火 振动时效粗加工-振动时效-热炉退火振动时效精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定.横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确. 横梁垂直刀架（立式铳头）横向进给、侧刀架（侧铳头）垂直进给均为交流伺服 控制，断续、连续无级进给.机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理 ，精 磨而成.工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.润滑领航实现油浮可调式 半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度.主驱动采用亚盛重工自主开发的四 速刨、铳、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大 扭矩，使快速刨削高效，低速铳削、磨削，运行平稳.机电控制系统采用可编程