大厦混凝土施工方案

1、目 录 TOC o 1-2 h z 一, 混凝土工程简况2 结构主要参数2 主要工作量2 二, 施工部署3 总体支配3 施工组织3 2.3主要施工机械3 劳动力组织4 三, 混凝土工程施工工艺5 混凝土工程作业条件5 流水段划分5 工艺流程6 施工缝留设7 混凝土技术要求8 混凝土供应9 3.7混凝土泵送9 3.8底混大体积凝土浇筑10 3.9柱墙混凝土浇筑15 3.1 梁板混凝土浇筑16 3.11混凝土取样17 3.12混凝土养护17 3.13模板拆除17 四, 季节性施工17 夏季施工17 雨季施工17 冬季施工18 五, 主要管理措施18 质量措施18平安及文明生产措施21 一, 概况*

2、园二期*大厦工程地下三层地上三十八层，运用混凝土级别比较多，梁板, 柱交接处及地下部份内外墙交接处混凝土不是同级别混凝土，工程基础底板及劲性柱均属于大体积混凝土，在本方案编写过程中作重考虑大体积混凝土浇筑及一些柱墙节点处不同级别混凝土浇筑施工工艺，作为指导本工程混凝土分项工程施工依据。1.1结构主要参数序号施工部位混凝土强度等级备注1基础垫层C102地下室底板C45抗渗等级P123地下室外墙C60抗渗等级P124地下三层至地上十八层内墙, 柱C605十九层至三十一层墙柱C506三十二层至顶层C407各层楼板梁C308各层楼梯同各层梁板混凝土分项主要工作量（地下部份预估量）序号分项名称单位负三层

3、负二层负一层1底板M354502梁板M37105356413墙体M38008608314柱M31852552385水池M375小计M3 =SUM(ABOVE) 722016501710合计10580二, 施工部署总体支配本工程采纳商品混凝土，结构混凝土采纳地泵协作塔吊进行浇筑，混凝土 供应由周杉负责，现场混凝土泵送由周克楼负责，并负责限制不合格混凝土不得入泵进行浇筑。现场混凝土浇筑由周克海负责，底板混凝土必需一次浇筑完毕，地下室外墙抗渗混凝土，按所划分流水段分层浇筑，每个段位混凝土均一次浇筑完毕，不得随意留施工缝。混凝土分分项工程施工工艺困难，牵挂到工序, 工种, 机具, 材料, 人员等都比较

4、多，施工质量要求高，施工时各班组支配一名具有丰富施工阅历领班班长。现场支配一名专业工长，每次混凝土浇筑前，负责现场机械, 器具调试等打算工作，混凝土浇筑后负责清理现场并支配下道工序连接施工，确保工程整体施工均衡流水作业。每次组织浇筑混凝土前，必需充分做好施工前打算工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水潮湿，各种机具配备及备用机具考虑，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度限制杆配置等等。组织机构（见图）主要施工机械为了在最短时间内顺当, 匀称地将混凝土输送到浇筑地点，并能满意施工要求，混凝土输送设备，主要配备三台输送泵另加二台R12布料机。特殊部

5、位可用塔吊协作浇筑。在底板混凝土施工时，工作量比较大，而且要一次浇筑完毕，连续供电是确保施工机械正常运转关键，为了防止供电系统出现异样状况，工地需备用100KW发电机组一台作备用。主要机械设备配备状况如下表：混凝土分项工程主要施工机具, 工料具配备一览表序号机械名称单位数量备注1塔机台12混凝土送泵台33气车泵一台台1停放在搅拌站备用4插入式振动器台18其中6台备用5混凝土布料机台26发电机组台1备用7铝合金刮杠根64*68温度计根209测温管米60绝缘鞋双1210绝缘手套付12铁锤皮手塑料布M2200011木抹子只20劳动力组织人 员 分 工人 数备 注地泵操作人员1操作地泵，帮助检查混凝土

6、质量混凝土卸料人员2负责卸料，清除混凝土中大片石值班电工1负责电器, 照明机修工1负责机修, 解除障碍浇筑工16具体负责布料, 振动, 找同等项目施工，架子工5搭拆泵管钢筋工2看护钢筋其它工种10注：上表为用地泵浇筑混凝土时每台地泵人员支配，基础底板施工时另行进行劳动力支配。三, 混凝土施工工艺3.1施工条件3.浇筑前应将模板内垃圾杂物及钢筋上污渍清理干净，并检查钢筋爱护垫块是否完好，顶板应浇水潮湿。3浇筑混凝土架子马道，搭设完毕，验收合格。3浇筑混凝土前，浇筑段模板, 钢筋, 预埋件, 管线等须全部安装完毕，检查验收并办完隐检手续，监理同意后方可进行。混凝土浇灌前，工长须依据图纸及方案要求对

7、操作班组进行全面具体施工技术交底和平安交底。流水段划分为了有节奏均衡地进行施工，节约人力, 物力，特组织进行流水施工，结构施工时共分为四个流水段，流水段划分见附图 （地上结构因图纸没到位，图纸到位后对地上结构流水段划分进行补充）施工流程作业前打算 技术交底 混凝土进场 泵送或塔吊运 柱, 墙, 梁, 板等混凝土浇筑 试件取样 养护 拆模 自检监理验收 浇筑依次.1底板混凝土浇筑依次基础底板混凝土浇筑工作量比较大，且有集水井，考虑池坑混凝土浇筑时，混凝土产生浮力及混凝土浇筑所产生荷载很可能造成池坑模板变形，依据本工程特点，底板混凝土确定由东起先浇筑。具体浇筑流程见下图：底板混凝土浇筑采纳泵车配以

8、布料机乾进行布料，布鞋机支设特别重要，为了确保布料稳定，支设布料机部位，对钢筋爱护层垫块进行加密，布料杆支腿处制作特殊钢筋马橙，然后垫上木方块进行支设布料机。具体做法示意如下：3.2结构墙体, 顶板浇筑依次本工程结构墙体及顶板按所划分流水段进行浇筑,墙体浇筑依次为段至段，具体参照本文上节流水段划分示意图。施工缝留设地下部分施工缝留设及处理施工缝留设主要考虑地下防水结构施工缝留设及处理，基础底板及结构墙体之间设一道水平施工缝；外墙施工缝设在底板顶面往上300mm处，底板及结构内墙水平施工缝设在底板板面。本工程地下室外墙暂划分为四个主要流水段，地下结构墙体每层留设一道水平施工缝。外墙竖向施工缝防水

9、处理用止水钢板。外墙水平施工缝防水处理采纳留设L型子口或BW止水条进行防水加强处理。如留子口则不用止水条，如用止水条，导墙则不留子口，留平缝。内墙水平施工缝每层有两道，一道在板面，一道在板底。板面及墙体施工缝接槎处理方法是：先在板面上弹出墙身线，用切割机沿线下切5-8mm进行剔毛。地下内墙垂直施工缝留在各段交接处，门洞口上连梁跨中1/3范围内。具体做法见下图：结构全部内墙顶部施工缝留设均比楼层板底高1020mm。地上结构部分，墙体及顶板均分段进行施工，墙体垂直施工缝位置留在各段交接处墙体门窗洞口上连梁跨中1/3范围内，内墙墙体分层施工缝留于板底面标高处，施工中混凝土浇筑高出板底面10-20mm

10、。地上结构外墙水平分层施工缝成L型留设，地上结构部分，板分段施工缝留于轴间，板跨中间1/3范围内。混凝土技术要求3.5.1坍落度要求(按泵送混凝土协作比设计)墙体及柱 16-18cm顶板及底板 14-16cm3.5.2初凝时间为了确保施工混凝土成形质量，要求每个段混凝土均一次成形，杜绝形成浇筑施工冷缝，为防止各种不利因素造成混凝土浇筑受阻，要求配制混凝土初凝时间为46小时，在施工中以4小时来进行限制。底板大体积混凝土初凝时间限制在10小时左右。混凝土供应本工程选用首钢混凝土搅拌站作为供应商，整个混凝土供应工作由周杉负责，工地及搅拌站随时保持联系，搅拌站依据工地提出技术质量要求及供应支配进行混凝

11、土供应，在混凝土供应过程中要考虑到道路堵车及交通管制等状况，确保有备无患，在混凝土浇筑期间，保障混凝土连续供应。3.7混凝土泵送3泵送机械在本工程结构施工阶段，混凝土泵送由一台HBT-60型地泵来完成。特殊部位可用塔吊协作进行施工。地泵输送管管径为125mm。管及管连接采纳双盖式紧固件。水平布置长度15m。出料口端部安装于角钢接固定支座上。可自由伸缩。楼层预留上行泵管固定铁板支座。泵管安装原则：“走近路, 少转弯, 固定牢”。本工程基础底板是大体积混凝土，浇筑量又比较大，所以在基础工程施工阶段，混凝土施工机械需单独考虑。为了保证基础底板混凝土一次浇筑完毕，基础浇筑共选用三台混凝土地泵进行浇筑，

12、另外在搅拌站提前联系一台汽车泵备用，作为混凝土输送设备备用机械，地泵及泵管布置见本章第三节混凝土浇筑流程图。3混凝土泵送操作要点及技术处理措施3.1泵送(1)操作人员持证上岗，并能刚好处理操作过程出现故障。(2)泵机及浇筑点有无线联络工具，信号明确。(3)泵送前用同混凝土配比水泥砂浆潮湿导管，(须要量约为3/m)。新换节管也先润滑，后接驳。(4)泵送过程严禁加水，严禁泵空。(5)开泵后，中途不要停留，短暂停留时间也不得超过30min。且停留过程中，应每4-5 分钟开泵一次。使泵正转和反转各两个冲程。(6)专人巡察管道，发觉漏浆漏水，刚好修理。夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖。或用白漆

13、涂刷泵管。3.2浇筑(1)模板安装要坚固，能承受混凝土侧压力，如模板外胀，除刚好加固外，可通知降低泵送速度，或转移浇筑点。(2)振捣工具及振捣实力，应及泵送混凝土来料量相适应。(3)对于坍落度偏差过大和品质显著改变混凝土，不能卸入混凝土泵料斗，严禁向料斗内加水，可向搅拌运输车内加入及混凝土相同水灰比砂浆，经充分搅拌后进行喂料。.2管道堵塞(1)避开管道堵塞主动措施是泵机压送实力应有相应富余。(2)管道堵塞象征：在泵机上压力表压力上升；或在管道上塞点有明显振动，敲击时声音闷响。(3)处理措施：如堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转，正转各2-3个冲程，将混凝土吸回机内。如管道中稍微堵塞，

14、巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸，同时用木槌敲击堵塞部位。如严峻堵塞，则拆管清理。3.3管道清理(1)泵送将结束时，考虑管内混凝土数量，驾驭泵送量，避开管内混凝土过多。(注125管径，每10m管道内混凝土量3)。(2)洗管前先行反吸，以降低管内压力。(3)洗管时，可从进料口塞入海球，接水或压缩空气将存浆推出。(4)预先打算好排浆沟管或接料斗不得将洗管残浆灌入已浇筑好工作面上，不得用于工程上。3泵送平安留意事项1, 严格执行各项平安操作规程，施工前重温平安交底。2, 如管道严峻堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口正前方，防止混凝土突然喷射。3, 向高处泵送时，应把新管道配置在管路起先处，因为此处压

15、力高，以防因高压而使新管子爆裂事故。4, 洗管时，布料杆出口前方严禁站人。3.8底板在大体积混凝土浇筑底板混凝土浇筑将作为混凝土分项工程内一重点对象来进行组织支配及质量限制，本工程底板厚度2米，底板混凝土总量约5000多立米，本工程底板混凝土施工特点是工作量大，体积大，底板集水坑及地坑大，施工期气温高。这都给混凝土施工带来了肯定难度，所以如如何组织好底板混凝土施工是确保底板混凝土施工重点。3施工打算完成钢筋, 模板, 预埋, 预留隐检验收工作。对班组进行全面施工技术交底。钢筋密集处用钢管导管预插，以便振捣棒插入振捣。清除模板内积水垃圾和泥土杂物。 搭设行走马道或操作平台，操作人员不得干脆践踏已

16、扎好钢筋。 安装输送泵管，并固定支架，支架应坚固，检查管路气密性。打算施工机具，振动器，劳保防护用品, 标杆, 电源线, 水源及照明测温器具等。底板混凝土施工组织3.人员组织底板大体积混凝土浇筑必需各方面协调统一方可顺当施工。现场设总调度一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调, 联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆出入，保证施工有序进行。搅拌站专人负责及现场联络并刚好汇报搅拌站状况，同时依据现场状况，协调砼搅拌和运输速度，保证运输车辆行驶顺畅。在劳动力配备上充分考虑搅拌, 运输, 浇筑, 换班各个环节因素影响，每昼夜实际浇筑时间按16小时计算（

17、无扰民状况）。底板混凝土浇筑总量为5000立方米，以此来进行施工人员组织。三台地泵浇筑，考虑浇筑速度为每小时120立方米。T=5300立方米/120立方米=45小时，按48小时打算进行人员配备和作业班组支配。结合每天实际浇筑时间，底板混凝土浇筑需3昼夜。作业班组每昼夜按两大班支配，每大班划分为1, 2, 3个作业班组，对应于1#, 2#, 3#地泵，每台地泵由一个作业班组负责，各班组人员相对固定，各自沿自已浇筑路途向前推动，班组及班组之间遥相呼应。尽可能使浇筑速度保持一样。第一班，第三班采纳布料杆进行布料，第二班干脆将泵管接到浇筑点，泵管布置见本章第三节有关内容，依据底板基坑浇筑工作量比较大这

18、一特点，在浇筑过程中基本保持有一台泵进行基础基坑混凝土浇筑。整个底板混凝土浇筑施工期间人员组织如下：管理层现场指挥：负责前后方协调工作 2人现场技术：负责解决混凝土施工过程中技术问题 2人混凝土供应：负责混凝土供应及外联工作 2人混凝土浇筑：负责现场混凝土浇筑指挥工作 2人后勤管理：负责现场后勤工作 2人试验及资料：现场砼取样试验测温及资料收集 2人质量限制：负责混凝土浇筑过程中质量限制工作 2人 平安监督：负责现场平安监督工作 2人交通协调：负责现场交通协调 2人 操作层（按两大班三个作业班组一个应急班组进行组织）地泵操作 每组1人 凝土卸料 每组1人 混凝土浇筑（包括下料, 平仓, 振捣）

19、： 每组10人混凝土表面压光 每组3人泵管安拆 每班6人养护及测温 每组3人护钢筋 每班3人木工护模 每班3人应急班组人员（随时应变混凝土浇筑过和中发生一些突变状况） 30人底板混凝土浇筑依据本工程底板混凝土成型尺寸，结合有关基础技术规范要求，本工程基础大体积混凝土采纳斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并实行定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层底层起先渐渐上移，以保证分层混凝土之间施工质量，混凝土振动棒操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动匀称，每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视混凝土表面，不再出现气泡, 泛出

20、灰浆为准。振捣时，要防止振动模板并尽量避开碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当时间进行二次抹光。混凝土斜面分层每层限制厚度不大于500mm为宜具体施工时依据混凝土浇筑速度而定。混凝土浇筑斜面分层如下图所示：导墙混凝土浇筑由于本工程导墙混凝土及底板混凝土级别不一样，导墙体混凝土级别为C60，抗渗等级P12，所以导墙体混凝土及底板混凝土按槎工作特别重要，导墙体混凝土在底板混凝土浇筑完毕2时后终凝前进行浇筑，浇筑时可采纳塔吊协作进行。保证导墙混凝土及底板混凝土之间接槎质量。进行导墙体混凝土浇筑时要支配专人进行质量限制。3.8.5混凝土测温为了驾驭大体积混凝土温升和降温改变规律

21、，以及各种材料在各种条件改变下影响，须要对混凝土进行温度监测限制，具体施工时可分为两个步骤进行：测温点布置测温孔布置须有代表迟性和可比性，尽可能布置在基础底板对称轴和对角线上，并且设在混凝土结构厚度1/2, 1/4和表面处，离钢筋距离应大于300mm，垂直点布置间隔为500800mm。测温管用15mmPVC管制作，共分为三个规格，350mm, 1000mm, 1500mm.三种长度规格不同管间隔布置，布管时，上表面露出板面50mm，且管要垂直于板面。管本工程底板大体积混凝土测温点布置见下图：测温底板大体积混凝土采纳一般温度计进行测温，测温时一个测温孔只能反映一个点数据，不应实行沿孔洞变动温度计

22、高度方法测量竖孔中不同高度温度。测温时间，在混凝土内部温度上升阶段每2-4小时测试一次，在降温阶段，每8小时测一次，同时应测量大气温度各混凝土表面温度。测温时温度计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。混凝土测温工作应由专人负责。并将测温结果刚好报技术负责人。在测温过程中如发觉温度突变，要刚好向技术部门汇报。便于刚好实行措施。当发觉温度差超过25度时，要刚好用塑料布等保温材料对混凝土表面进行覆盖，达到调整混凝土表面降温速度目。尽量缩小混凝土内外温度差距。底板混凝土养护底板混凝土浇筑完毕后采纳涂刷养护剂方法进行养护。3.9柱墙混凝土浇筑柱及墙体（包括水池等）混凝土浇筑主要考虑地下室外墙及内墙, 墙

23、体及顶板, 柱及顶板及梁, 外围柱及外墙, 水池及柱等有关相连部位，这些部位相互之间相连处混凝土级别不同，如何处理好这些部位混凝土成浇筑质量是一个重点。在施工过程中我们将加强对操作人员交底，支配专人进行质量限制，主要从按下述考虑。柱及外墙及水池相连部位，墙体及水池池壁混凝土是抗渗混凝土，柱是一般混凝土，图纸上外墙及池壁抗渗混凝土本身不交圈。这里我们考虑有两种做法，一是由总包方及设计商议，将及水池及地下结构外墙相连柱和短墙混凝土级别改为及墙体及池壁相同级别混凝土，这是首选方案，另一种方案是在进行混凝土浇筑时分层下料，分部位进行混凝土浇筑，也就是先将墙体及池壁混凝土浇筑400mm-500mm高，然

24、后进行柱混凝土浇筑，以此进行循环，直到浇筑到顶部标高，这种方法比较麻烦，质量也难限制。在地下结构混凝土浇筑过程中及外墙体相连室内短墙，均用和外墙相同等级混凝土进行浇筑，如有及外墙相连接长墙，在内外墙交接入处用细钢丝网垂直将外墙及内墙隔开，浇筑时由外墙向内墙依次进行分层浇筑。分层厚度为500mm左右。在浇筑每层梁板时，柱墙体节点处混凝土及梁板混凝土级别不一样，每层梁板浇筑时，依据流水段划分状况，以及工程量大小，将梁柱节点处以及墙体体部位不同级别混凝土先进行布灰浇筑，然后浇筑梁板混凝土，预核处员编制混凝土供应支配时要将梁柱节点处及顶板墙体部位混凝土浇筑时自然流淌形面斜面混凝土按1：5-6计算进去，

25、减去该部位相同量梁板混凝土，作业时要留意两种级别混凝土接槎要在混凝土终凝时间内进行。混凝土浇筑前先连接好泵管，泵管不得支撑在模板支撑上，要单独支设脚手架铺设泵管，否则会破坏已支好外墙模板系统，影响墙垂直度，泵管端部运用软管，可兼作溜槽运用，墙体较高时可将软管插入墙内一部份。布料杆架设处顶板模板要对模板支撑进行加固。柱, 墙体混凝土前浇筑前，先在墙底部匀称浇一层厚5cm相同标号砂浆，以确保墙体接搓，振动棒移动间距应小于500mm，操时做到快插慢拨，每一振点振动时间以混凝土表面出现浮浆不冒气泡为宜，为了使上下层砼结合成整体，振动泵应插入下层混凝土5cm左右，振捣要特殊留意钢筋密集处及洞口部位，为防

26、止漏振及洞口偏位，浇筑时须在洞口两侧同时下料, 同时振捣，下灰高度要一样。墙体浇筑完毕后，用木抹子将其上表面抹平，不需压光。为了保证墙体混凝土浇筑质量，在墙体混凝土浇筑时必需分层下料，依据计算每个流程混凝土浇筑高度为480mm，所以墙体混凝土浇筑限制每层下料高度不大于500mm，施工时浇筑每个流程通长流水段墙体为一流程，浇筑时每个流水段每个流程推动方向一样，起点相同，终点相同。浇筑墙柱混凝土时应支配专人看护钢筋，混凝土浇筑到标高后，马上将墙柱筋进行调整到位，并清理表面混凝土，浇筑门窗洞口时，要两边同时振捣，千万不要从一边向另一边推移，以防门窗洞口框模位移，柱混凝土浇筑高度为主梁底标高，有下锚筋

27、部位除外，墙浇到板底标高。3.10梁板混凝土浇筑3梁板混凝土浇筑可用塔吊及地泵协作运用。3梁板混凝土浇筑前应将板上木屑清理干净，并搭好马道，上铺铁脚手板，供操作人员来往，不得将板上下铁压在一起，操作人员不得在绑好钢筋上踩踏。3施工时要有专人护筋。3梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端起先先浇筑梁，浇筑到板底位置时及板混凝土一起浇筑，不断向前进行，如遇特殊状况须留施工缝时，应按GB50204-92第条进行留置，施工缝表面应及梁轴或板面垂直，不得留斜槎而且要保证板上下铁间距。3施工缝应按规范要求进行处理：在浇筑前应清除施工缝处松动石子并用水冲洗干净，用相同标号砂浆进行接缝处理。板浇筑时为了保证板平整度，

28、应拉标高线限制随时检查，达到要求时，运用刮杠大致赶平，然后用木抹子赶浆抹平，为了防止表面出现干缩裂缝，在表面泌水后，马上用木抹子增加压平一次。地下部分为了保证外墙抗渗混凝土质量，在梁板混凝土浇筑时，须先申请肯定量抗渗混凝土，将外墙及模板相同标高部位浇筑到位后再进行其它部位梁板混凝土浇筑。上节也谈到这些方面内容。对这些部位要重点进行限制。3.11试块取样浇筑混凝土时，每班都细致填写施工记录，试块除按要求进行取样外，每班, 每个流水段在浇筑地点至少做3组试块，（冬季混凝土施工试块留置详见冬施方案），一组用于同条件养护，另两组试块进行标准养护，一组用于检验28 天强度，另一组备用。混凝土养护对已浇好

29、梁板混凝土初凝后12小时内应刚好进行浇水养护，保证混凝土在养护期间处于润湿状态。连续浇水保温养护，养护天数不少于7d，抗渗混凝土护时间则不少于14d。柱及墙混凝土养护采纳喷或滚涂混凝土养护剂方法进行养护，梁板混凝土采纳浇水养护法进行养护，也可采纳涂刷养护剂方法进行养护。墙体根部及柱根部不涂养护剂部位要浇水养护。模板拆除模板应按规范要求确定拆除时间，不能因拆除过早而影响混凝土质量。具体拆除时间由技术部门依据同条件试块试验资料来确定模板拆除时间。四, 季节施工按进度支配支配，本工程结构施工阶段所涉及季节性施工，主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工。夏季施工1, 首先尽可能支配混凝土作业避开白天温度最

30、高环境。2, 高温环境作业，输送泵管上覆盖湿草帘，或管外刷银白色油漆，用以反热。3, 浇筑前充分将模板淋湿(平板模上可刷水性脱模剂，洒水应适量)。4, 混凝土浇筑面成型后，要刚好进行养护。雨季施工1, 雨季进行砼施工，首先应加强天气预报信息工作，尽可能避开大雨中施工。2, 在混凝土振捣，运输过程中，或是刚浇好，都不允许混凝土受雨淋。3, 若遇下雨，则必需用塑料薄膜覆盖运输工具和浇筑后成品，并随时要求搅拌站测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对于遭雨淋, 冲刷混凝土构件，露出松动石子或砂粒，必需实行结构补强措施，如拌制干硬性高强砂浆覆盖后，二次赶平压实。冬季施工一般规定：连续5天室外平

31、均气温最高气温柔最低气温平均值稳定低于5，则此5天中第一天为冬季施工起先日，当连续5天中第一天为冬季施工起先日，当连续5天室外日平均气温稳定高于5时，则此5天中最终一天，视为冬施结束。借鉴北京地区气象资料，北京地区逢年度11月中旬(约11月15日)进入冬施施工阶段，至来年3月中旬（约3月15日）结束。历时4个月。其中11月上旬至12月中旬及次年约40天为初冬阶段；12月下旬至次年2月下旬为严冬施工阶段，约70天，施工期间，除遵循上述气象规律外，须建立专人负责每日天气预报及天气公布栏，便于各工种支配施工。本工程冬施涉及主要分项有主要有钢筋混凝土结构工程以及装饰工程。具体施工时详见冬季, 雨季施工

32、方案五 , 主要管理措施质量措施混凝土本身质量是保障混凝土分项工程质量根本，现场施工人员要严格把住商品混凝土质量关不合要求混凝土不得浇筑。混凝土到现场后不得仍意掺水, 落地混凝土杜绝运用，施工中严把振捣关，细致振捣避开蜂窜, 麻面, 露筋等现象。细致组织协调，做好充分打算，合理布置支配，保证外墙分段浇捣，不随意留施工缝。浇筑混凝土前要细致对操作人员进行书面或口头交底，浇筑混凝土时，支配专人护理墙柱筋，保证其位置及间距，浇筑混凝土要有专人护模发觉问题刚好解决处理。拆模如发觉砼有质量问题，由质量部门查明缘由并帮助技术部门出处理方案，上报监理然后处理。墙体烂根(1)尽可能削减顶板找平误差，支模前可在

33、模板下口粘贴3cm宽海绵带。(2)墙体混凝土浇筑前底部匀称铺3-5cm及混凝土成份相同水泥砂浆。(3)混凝土坍落度要严格限制，防止混凝土产生离析。(4)混凝土分层浇筑振捣底部振捣应细致操作。(5)钢筋密集，不易下料和下棒振捣处，在合模前会同设计, 监理人员实行相应措施。门窗洞口移位变形(1)加强洞口框模自身稳定构造，不合格品不得安装运用。(2)洞口两侧采纳电弧焊限位筋限制模板侧移。(3)模板穿墙螺栓紧固牢靠，在洞口处无漏栓。(4)坚持洞口两侧匀称下料，振捣。平板局部浇筑超厚，露筋。(1)细致对图纸配筋及板内混凝土电管交叉作业复核，找出问题，从图纸上解决问题。(2)细致复测平板底模标高，保证支模

34、面平整，无局部抬高或降低现象。(3)钢筋绑扎成型后，检查爱护层垫块，马凳筋安装尺寸符合要求。适当加密马凳筋。(4)混凝土浇筑过程中，操作人员应从马道上行走，不得踩踏钢筋。(5)混凝土下料时，部分混凝土石多浆少或模板缝隙过大，漏浆严峻，造成露筋。因此要留意混凝土本身质量。（6）依据结构1米线拉通线，确定板顶表面砼高度。混凝土找平以三保二，以四保五。墙缺棱掉角，表面起皮：(1)大模清理干净，安装前细致涂刷模板面隔离剂，涂刷匀称，无漏涂。(2)拆模实行拆模申请制度，技术人员依据限制拆模时间，混凝土不具备要求强度，不得提模。(3)模板拆除过程中，严禁用工具撬砸，提吊过程中应缓慢细致，留意不要碰撞到已拆

35、模墙面, 墙角。墙面气泡过多按要求分层下料，每层混凝土要振捣密实，直至表面出现浮浆，排尽混凝土中气泡为止。如有必要可进行二次振捣。墙体麻面, 窝洞：(1)合模前，检查钢筋密集处及死角区，现场会审，确定牢靠下料，下棒技术处理措施。会审人员包括：工长, 技术队长, 钢筋班长, 混凝土工班长, 振捣手。(2)浇筑前，对钢筋密集处及挂红牌标记，以提示操作工在该部位细致操作。(3)混凝土振捣中严守操作要点，分层下料，分层振捣，振捣器快插慢拨，浇筑时，有专人在模外用小锤敲击，检查混凝土振实状况。门窗角斜向开裂：(1)墙体混凝土达到肯定强度方可拆模，拆模不得造成门窗洞口棱角开裂掉角。(2)对于跨度不大于，小于2m洞口模板，混凝土强度必需达到75%设计强度，方可拆除洞顶连梁底模，否则，梁底应加顶撑。施工缝接槎明显(1)施工缝处理，必需细致依据处理步聚：混凝土达到强度，凿毛, 清扫, 潮湿, 铺浆, 浇筑, 施工。(2)施工缝区域加强混凝土振捣，拆模后，该部位加强保湿养护底板大体积混凝土表面干缩裂缝在底板混凝土初凝前再进行一次压光，在初凝至终凝之间如发觉干裂，刚好组织人员加压一道。附： 混凝土分项自控质量标准本工程按优良工程要求组织施工，按国家标准：建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88），和有关子标准结合企业有关标准进行质量检验评