引水枢纽混凝土专项施工方案

1、格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程合同编号：NLGL3-2012-1引水枢纽混凝土专项施工方案中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部2013年11月25日 审查：校核： 引水枢纽混凝土专项施工方案1, 工程概况1.1, 概述那棱格勒河三级水电站引水枢纽工程主要包含引水隧洞, 调压井, 压力钢管。引水隧洞沿右岸布置，洞断面过水实力按发电流量68.9m3/s设计，采纳直径为5.40m的圆形断面，纵比降为1：1000.隧洞在蚀变玄武岩地层中开挖，大部分为-类围岩，有少量的-类围岩。压力钢管布置与调压井以后，顺井后的斜坡布置，压力钢管采纳外包混凝土型式，并采

2、纳联合供水方式，总管直径为5.4m，支管直径2.6m，压力管道按“Y”型和“卜”型布置。引水隧洞备注1混凝土衬砌m32钢筋制安t3651橡胶止水m6894回填灌浆调压井备注1混凝土m32浆砌石m36663钢管50m1384钢筋制安 t压力钢管备注1混凝土m32钢筋制安t2, 编制依据1）那棱格勒河三级水电站土建及金结工程招投标文件；2）依据设计图纸【编号：NHSJDZ-JS-SG-27-01; NHSJDZ-JS-SG-29/30; NHSJDZ-JS-SG-31-0103; NHSJDZ-JS-SG-32-0104; NHSJDZ-JS-SG-33-0102 NHSJDZ-JS-SG-34】

3、；3）依据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范, 水利水电工程模板施工规范, 混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量限制标准(编号:DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 50164-2011)4）依据已完成2014年施工进度支配编制；5） 依据我局已建引水隧洞工程砼衬砌应用钢模台车施工的胜利阅历编制。3, 引水枢纽混凝土浇筑施工布置施工用风, 用水, 用电布置施工用风：引水隧洞供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采纳60供风管供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用于清基处理。调压井及压力钢管部位

4、基面清理及打插筋孔可就近布置一台21m空气压缩机。施工用水：引水隧洞混凝土衬砌供水主要由引水隧洞进口旁边集水井利用11kw潜水泵接入工作面，调压井及压力钢管供水主要从厂房基坑处集水井利用11kw潜水泵接引至各工作面。供水主要用于仓号清理及混凝土养护。施工用电：混凝土施工主要有照明, 电焊机, 混凝土泵, 塔机, 振捣设备, 空压机, 水泵及冲毛机用电等，引水隧洞衬砌可在引水隧洞进口处右侧布置一台150kw发电机并设配电柜供电；调压井及压力钢管用电可于引水隧洞出口左侧高程3144平台处布置一台150kw发电机并设配电柜供电。 施工道路主要考虑混凝土运输及主材的进场道路。施工道路1：左岸进场道路上

5、游围堰下基坑道路引水隧洞洞口处；施工道路2：左岸进场道路上游围堰右岸进场道路调压井；1. 混凝土水平运输机械设备1） 混凝土水平运输采纳四台9m3搅拌运输车。2. 混凝土垂直运输机械设备1） 由于引水隧洞衬砌采纳钢模台车，故混凝土浇筑设备采纳混凝土拖泵入仓。2） 由于调压井及压力钢管混凝土浇筑部位在引水隧洞出口高程3144m平台以下，同时右岸进场道路能直达高程3144m平台，因此该部位底板大体积混凝土浇筑可现场石渣铺筑临时施工道路并利用混凝土罐车拉运至浇筑现场铺以搭设溜槽的方式入仓，墙。板, 梁, 柱等结构可采纳混凝土泵入仓。3）依据拌合站混凝土生产强度混凝土输送泵考虑为30 m3/h，水平最

6、大输送距离100m，最高输送高度50m。4, 混凝土施工进度支配依据项目部2013年实际施工进度状况，考虑到那棱格勒河当地气温状况，故将各部位混凝土浇筑施工工期支配如下。 引水隧洞部位 引水隧洞开挖及支护支配时间2014年2月20日至2014年5月08日。 引水隧洞衬砌（桩号：0+69.690+296）支配时间2014年3月12日至2014年5月07日。 引水隧洞衬砌（）支配时间2014年5月08日至2014年6月14日。 引水隧洞固结及回填灌浆支配时间2014年3月19日至2014年6月21日。 调压井部位 调压井井底管壁衬砌支配时间2014年3月12日至2014年3月26日。 调压井阻抗孔

7、四周混凝土浇筑支配时间2014年3月27日至2014年4月02日。 调压井井壁衬砌支配时间2014年4月03日至2014年4月22日。 调压井梁浇筑支配时间2014年4月23日至2014年4月28日。 调压井下游渐变段浇筑支配时间2014年4月03日至2014年4月12日。 调压井上游渐变段浇筑支配时间2014年6月15日至2014年6月24日。 调压井预制顶板支配时间2014年4月29日至2014年5月28日。 压力钢管部位 压力钢管外包混凝土支配时间2014年4月22日至2013年5月31日。2014年支配完成引水隧洞混凝土衬砌2658m；完成调压井混凝土浇筑m；完成压力钢管混凝土浇筑m。

8、5, 引水枢纽施工总体规划引水枢纽由引水隧洞, 调压井及压力钢管土建组成，依据现场实际地形及施工面形成状况，压力钢管土建施工及调压井（除上游渐变段）不受引水隧洞开挖影响，可依据压力钢管到场时间进行外包混凝土浇筑，以及调压井下游渐变段, 井底, 井壁等进行浇筑施工。由于引水隧洞至今未完成土石方开挖，并且引水隧洞衬砌受石方开挖影响较大，为保证混凝土衬砌不受影响，混凝土起始衬砌桩号为0+296（距离现未开挖撑子面30m）；引水隧洞衬砌依据开挖进度状况进行施工，混凝土运输路途考虑从调压井上游渐变段处预留进洞道路，完成隧洞衬砌后，方进行调压井上游渐变段浇筑。6, 混凝土施工程序6.1常规混凝土浇筑施工程

9、序混凝土拌制运输流程是混凝土的生产运输，程序包括原材料打算混凝土拌合水平运输垂直运输等。混凝土浇筑流程：测量放样, 模板架立钢筋安装预埋件埋设浇筑仓号组织验收下料平仓振捣收盘施工缝面处理表面养护表面处理表面爱护等。混凝土浇筑施工工艺流程见图4-1。下一仓号施工打算测量放样施工缝面处理及清理模板, 钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模, 养护混凝土拌制, 运输钢筋, 埋件加工, 运输图5-1混凝土浇筑施工工艺流程图6.2引水隧洞混凝土衬砌施工程序现浇衬砌段混凝土：洞挖清基交面验收个别超挖或地质缺陷段浇垫层混凝土安装底板钢筋安装边顶拱钢筋就位全断面衬砌钢模台车安装止水及堵头模板混

10、凝土浇筑等强拆模及混凝土养护。7, 钢筋工程 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格依据设计图纸下料加工，钢筋加工采纳钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采纳手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，依据其运用部位的不同，分别进行编号, 分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨, 防潮, 除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采纳5t康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采纳人工, 吊车及塔机运至仓号进行安装。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以限制高程和安装位置，钢筋的安装采纳钢筋台车辅以人工架设。钢筋安装的位置, 间距, 爱护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施

11、工详图和有关设计文件进行安装。为保证爱护层的厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，或者实行架立筋保证混凝土爱护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中支配专人看护常常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采纳手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径28mm时，采纳搭接焊焊接，钢筋直径28mm时，采纳绑条焊接。钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。8, 模板工程引水枢纽混凝土工程所用模板主要有：薄壁结构的竹胶模板, 悬臂桁架模板, 小型钢模板, 压力钢管外包混凝土圆弧定型模板, 引水隧洞衬砌钢模台车, 渐变段定型模板及部分木模板等

12、型式。 模板规划原则 混凝土施工必需遵循“细心, 文明, 高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色匀称，定位精确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用枢纽主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的雄伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。 混凝土外表面运用散模拼装时，为获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得运用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行限制。

13、同时，统一收仓高程，采纳压条限制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。 模板运用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，削减或避开进行后期修补。 要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光滑，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接牢靠。对止水等重要部位，尽可能采纳定型模板，避开散拼。确保混凝土浇筑后结构的形态, 尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光滑平整，达到清水效果。 模板要有较好的可操作性，便利支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简洁。 尽量做到标准化, 模块化设计，提高物料重复运用率，尽

14、可能减小工程投入。 模板具体规划 压力钢管外包混凝土弧面部采纳定型模板，以确保浇筑混凝土质量达到设计要求。 调压井渐变段采纳型钢和木材制作的定型钢木桁架模板，为保证混凝土外表面光滑在木面板上钉三合板或3mm厚铝塑板。 引水隧洞衬砌混凝土模板采纳钢模台车，以达到衬砌混凝土质量。 梁, 板, 柱等特殊部位采纳定型组合钢模板支模。 较小的仓面及局部小范围不规则部位采纳在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞, 基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的采纳钢支撑木模板。 为保证止浆带骑缝，采纳止浆带定型组合钢模板。 薄壁结构混凝土，模板采纳竹胶模板。 模板具体方案施工程序：模板设计, 制作测量放线运输组装模

15、板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。 渐变段模板调压井上下渐变段等类似结构均采纳钢排架支撑模板。 模板支撑钢结构按设计规划在现场进行加工，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。 通气孔及孔洞模板通气孔及孔洞模板依据相关要求制作相应的定型模板或采纳钢木组合模板，若钢衬预留孔洞干脆利用钢衬作为浇筑模板。 引水隧洞衬砌模板引水隧洞衬砌混凝土采纳钢模台车。, 调压井模板调压井井壁模板采纳小型组合可调钢模板，横向围檩加工成定型圆弧。 模板的制作, 安装及拆除 定型模板由技术部门设计，后方加工厂加工，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用载重汽车运至现场。 模板安装时（特殊是对不装修

16、混凝土外表面），第一层模板采纳测点放线限制统一的起始高程线，模板下口及模板间运用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。 为了削减塔机的协助吊装任务，如仓面条件允许，配备汽车吊，进行模板的安装, 定位, 拆卸, 转移等工序的施工。 模板施工质量保证措施 模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑， 使其刚度, 表面平整度及密封性满意要求，制作时为保证精度，较精密的部件托付专业生产厂家加工。 立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥, 预埋环等锚固件位置精确，锚固牢靠。 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在

17、围檩断开部位运用加固扣件，克服跑模顽症。 模板拆除依据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采纳措施，不损伤混凝土及模板。9, 混凝土浇筑施工9.1混凝土拌制引水枢纽混凝土均由左岸拌合站集中拌制。9.2混凝土运输混凝土水平运输主要采纳9m3搅拌车运输，入仓浇筑主要采纳溜槽, 混凝土泵或其他入仓手段入仓。搅拌罐在运输混凝土时应平稳驾驶，运输过程中混凝土不允许有骨料分别, 漏浆, 严峻泌水, 干燥以及坍落度产生过大改变，并尽量缩短运输时间，削减转运次数，削减温度回升。因故停置过久的不达标混凝土应作废料处理。在任何状况下严禁混凝土的运输途中加水，运输工具投入运行前及运用后须经全面检修及

18、清洗。配备的混凝土运输设备和运输实力，应与拌和, 浇筑手段, 浇筑实力相适应，确保混凝土入仓的连续性，杜绝不合格的混凝土料入仓。为了防止混凝土离析，混凝土垂直落距限制在1.5m以内，且混凝土料不得冲击模板, 模板拉杆, 钢筋及仓内其他预埋件等。9.3混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采纳平铺或台阶法法浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处起先浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度, 仓面大小, 气温及振捣器具的性能，一般状况下按50cm限制。9.4混凝土振捣混凝土的振捣采纳手持式70振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓，避开欠振和过振；对模板周边, 钢筋密集的部位采纳手持式70振捣棒和50振捣

19、棒或软轴振捣棒振捣。混凝土振捣时振捣器应尽量保持铅直，在前一坯层混凝土尚未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得积累，仓内若有粗骨料积累时，应将积累的骨料匀称散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在有止水部位施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工协助平仓后用手持式振捣棒细致振捣密实，保证埋设件不受损坏。模板, 止水四周要适当延长振捣时间，加强振捣。钢筋较多部位, 小结构部位和仪器密

20、集的地方采纳二级配混凝土浇筑，空口四周及止水的周边混凝土要均衡铺料浇筑上升，以防变形。9.5引水隧洞混凝土浇筑由于引水隧洞至今未完成土石方开挖，并且引水隧洞衬砌受石方开挖影响较大，为保证混凝土衬砌不受影响，引水隧洞混凝土衬砌分两段进行施工，第一段考虑混凝土入仓从桩号为0+296（距离现未开挖撑子面30m）起先衬砌，衬砌沿桩号0+296向引水隧洞进口段方向衬砌；第二段混凝土衬砌混凝土入仓从引水隧洞出洞方向，即引水隧洞，因该段衬砌受开挖进度影响，故后期进行相应调整。考虑钢模台车在引水隧洞永久分缝布置，按每10m一循环进行施工，为保障施工的紧凑性，引水隧洞边顶拱钢筋制安必需满意下一循环混凝土施工要求

21、，即钢筋的安装过程需满意一个仓号起先清理，第二仓安装底板钢筋，第三仓利用钢筋台车安装边顶拱钢筋，同时第四仓备仓完成。由于钢模台车只有一台，为保证施工进度。最佳限制节点为当第一段完成衬砌后，同时出口段开挖已完成，并具备起先衬砌条件。混凝土衬砌工序流程现浇衬砌段混凝土：洞挖清基交面验收个别超挖或地质缺陷段浇垫层混凝土安装底板钢筋安装边顶拱钢筋定位全断面衬砌钢模台车安装止水及堵头模板混凝土浇筑等强拆模及混凝土养护下一循环。现浇衬砌混凝土浇筑 基岩面和施工缝处理底板先用反铲进行基础清理，再由人工协作反铲细清，人工撬除松散岩体并用风或水冲洗干净。边顶拱利用钢筋台车人工撬除松散岩体，超前检查处理局部欠挖若

22、确需爆破作业处理的地方，其处理原则是：最大单响药量不得大于40g，对已浇砼表面, 止水及外露钢筋必需进行全面爱护，爱护的方法可以采纳废旧轮胎, 圆杂木, 木板或草席覆盖的方法。砼施工缝采纳人工凿毛，然后用高压水冲洗干净。仓面积水采纳小水泵抽排，并人工清除干净。在清底的同时视须要增加部分钢筋支架锚杆，钢筋支架锚杆规格为相应主筋规格，入岩3050cm，外露长度以与上层钢筋顶面平齐为准，间排距不大于2m，距分缝线不大于50cm。锚杆施工采纳手风钻进行，水泥沙浆注装。测量放线, 校模及清仓用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，并定出钢模台车轨道及结构物轮廓线。衬砌

23、浇筑施工砼由拌和楼集中拌制，采纳9m3搅拌车运输至工作面，利用混凝土拖泵泵送入仓。钢模台车支好后，采纳全断面一次浇筑成型的手段。以退管的方式进行浇筑，混凝土泵管首先通过钢模台车从两侧泵送窗口进行下料，并留意倒换浇注位置，防止局部受力过大引起变形, 甚至跑模。当混凝土浇筑高度达到两侧钢模台车泵送窗口的高度时，关闭两侧窗口，改由顶端泵送口进行泵送，整个过程采纳复轴式振捣器振捣密实。浇注砼的速度严禁大于67m3/h。砼面应匀称水平上升，钢模板台车前后砼高度差要求不超过60cm；左右砼高度差要求不超过50cm。砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面再进行浇筑，由于引水隧洞衬砌采纳高流态砼衬砌，因此采纳钢

24、模台车支好后，整个断面一次浇筑成型。浇筑过程中应按肯定的厚度, 次序, 方向，分层进行浇筑，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度为3050cm左右，入仓的砼应刚好振捣，不得积累。仓内若有粗骨料堆叠时，应采纳振捣器将其匀称地分布于砂浆较多处，不得采纳用水泥砂浆覆盖，以避开造成蜂窝, 麻面。砼振捣采纳复轴式振捣器振捣密实。振捣器的操作遵循“快插, 慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动预埋件。振捣宜垂直按依次插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一样，以免漏

25、振。振捣时间以3045秒为宜，严禁过振, 欠振, 漏振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面起先泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑砼时，四周必要采纳人工振捣密实，以免破坏预埋件。施工缝处理在的砼强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，人工凿成毛面，清洗干净解除积水，才能进行下一仓砼的浇筑。9.6调压井混凝土浇筑依据调压井现场地形条件及已形成施工面，现已具备施工条件。由于受引水隧洞出口段未完成开挖影响，以及为便于引水隧洞出口段混凝土衬砌，调压井上游渐变段浇筑只有引水隧洞出口段衬砌完成后，方具备施工条件。 调压井混凝土上下游渐变段混凝土浇筑采纳定型排架钢木模板，调压井底

26、板混凝土浇筑采纳钢模板，调压井井壁采纳组合可调钢模板，顶板梁采纳竹胶模板。 调压井混凝土上下游渐变段及井底衬砌浇筑分层依据底板以上按3m限制约束；调压井阻抗孔四周混凝土整体浇筑，不设施工分缝；调压井井壁衬砌按3m升层限制；调压井梁于阻抗孔四周搭设排架整体浇筑。由于顶板为预制构建，依据分块大小，提前预制，后期完成填筑后，完成铺设。另，依据实际施工进度，也可采纳现浇。9.7压力钢管外包混凝土依据压力钢管外包混凝土包括主管, 镇墩（无钢筋制安）以及卜管等。混凝土施工时应先从钢管两侧已架设好的一侧泵管进料，边进料边振捣，待混凝土上升至钢管底部后改由两侧同时进料，匀称上升至覆盖整个浇筑段钢管，保持两侧均

27、衡上升防止引起钢管变位。必需特殊留意钢管底部和加劲环四周部位的振捣，使混凝土达到事实上可能的最大密度。在混凝土回填后至少14天内不允许拆除钢衬的内部临时支撑。混凝土入仓实行下游端向上游端进料的方式。混凝土浇筑至钢管顶拱时，混凝土泵在肯定时间内应保持肯定压力，使其混凝土尽可能充溢顶拱（压力由试验确定）。回填时每层铺料厚度0.30.5m，采纳软轴振捣器振捣，保证压力钢管外围混凝土浇筑密实。收仓618小时后进行洒水及喷水养护，保持混凝土表面潮湿，以防混凝土产生裂缝。9.8混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格限制收面高程。收面时仓内脚印, 棒坑刚好用木制

28、抹具抹平，并依据下一层仓号须要埋设锚钩, 插筋等，为下一层混凝土浇筑创建条件。9.9拆模养护仓号混凝土浇筑完成618小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面潮湿。混凝土达到强度要求时起先拆模，并起先下一仓号的打算，拆模时留意爱护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。10, 保证措施10.1质量保证措施 施工前细致细致地制定仓面设计，依据施工强度，浇筑厚度, 次序, 方向, 分层严格依据审定方案进行，作好施工前技术交底和施工过程质量监督, 检查并作好资料记录。配备足够的施工设备和技术工人。 混凝土原材料限制：对水泥, 粉煤灰, 外加剂, 骨料及拌合用水进行严格的质量限制，责任

29、到人，层层限制。 混凝土要料及出机口温度限制：严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行要料，严禁擅自更改，严格检查混凝土出机口温度，以满意温控要求。m，使运输过程中不致发生分别, 漏浆, 严峻泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避开因雨淋, 受冻而影响混凝土质量。 混凝土平仓振捣限制：混凝土浇筑应按肯定厚度, 次序, 方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，匀称分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必需清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉, 不出现气泡，并起先泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不

30、超过振捣器有效半径的倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。 混凝土施工模板限制：采纳定型悬臂大模板，钢模板外侧涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。模板安装坚固不跑模，模板钢度足够不变形。止水部位采纳专用定型模板，予埋在混凝土中的锚固件必需有足够的锚固强度。 加强混凝土养护及表面保温, 避开混凝土表面产生裂缝，混凝土浇筑完后刚好对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。 加强混凝土质量检测, 检验：质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测, 检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。 做好具体的混凝土施工记录：对混凝土施工的各个环节均作好具体的施工记录，并对记录汇总,

31、整理, 分析，确保混凝土施工过程受控。10.2平安保证措施 做好照明工作。我们将在各施工区, 道路及生活区设置足够的照明系统。加强电源及线路的专职管理，保证工作面有足够的照明。电器开关板上，必需安装漏电爱护装置。 调压井边坡因设计缘由无任何支护，施工时要刚好预警；模板拆除, 仓号清理, 混凝土及钢筋等材料运输, 架子搭设均要进行检查和有专人指挥。 支, 拆模时禁止在同一垂直面内操作，上, 下传送模板时，应用绳子系牢后升降。施工人员必需带保险带。每个仓号必需有牢靠的护栏或正确悬挂平安网，完善交通梯，确保道路畅通。 对于仓面小, 场地狭窄, 施工难度大的孔口, 管形槽, 过流道等部位，实行一切平安措施，彻底杜绝高空坠落事故的发生。每个仓号必需有牢靠的护栏或正确悬挂平安网，每个员工必需戴好平安帽，运用平安带。进一步完