主体工程分部施工方案

1、目 录TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc20212 一、编制依据： PAGEREF _Toc20212 3 HYPERLINK l _Toc31606 二、工程概括： PAGEREF _Toc31606 3 HYPERLINK l _Toc10893 三、主体施工流水段的划分： PAGEREF _Toc10893 4 HYPERLINK l _Toc20818 四、钢筋工程： PAGEREF _Toc20818 4 HYPERLINK l _Toc2075 一钢筋类型及连接形式 PAGEREF _Toc2075 4 HYPERLINK l _Toc19687

2、二施工操作工艺： PAGEREF _Toc19687 7 HYPERLINK l _Toc17338 三钢筋绑扎： PAGEREF _Toc17338 8 HYPERLINK l _Toc19854 四钢筋定位措施和质量标准 PAGEREF _Toc19854 9 HYPERLINK l _Toc27487 六质量保证措施： PAGEREF _Toc27487 10 HYPERLINK l _Toc3445 七材料节约 PAGEREF _Toc3445 11 HYPERLINK l _Toc27715 五、模板工程 PAGEREF _Toc27715 11 HYPERLINK l _Toc65

3、50 一施工安排 PAGEREF _Toc6550 11 HYPERLINK l _Toc10648 二模板施工流程 PAGEREF _Toc10648 11 HYPERLINK l _Toc4618 (三模板设计 PAGEREF _Toc4618 11 HYPERLINK l _Toc11773 1、剪力墙模板 PAGEREF _Toc11773 11 HYPERLINK l _Toc15932 2、框架柱模板 PAGEREF _Toc15932 13 HYPERLINK l _Toc30056 3、梁、板模板 PAGEREF _Toc30056 13 HYPERLINK l _Toc706

4、2 4、楼梯模板 PAGEREF _Toc7062 16 HYPERLINK l _Toc31656 5、剪刀撑设置 PAGEREF _Toc31656 17 HYPERLINK l _Toc656 6、扫地杆设置 PAGEREF _Toc656 18 HYPERLINK l _Toc23467 四模板质保体系措施及施工考前须知 PAGEREF _Toc23467 18 HYPERLINK l _Toc7508 五模板的撤除 PAGEREF _Toc7508 20 HYPERLINK l _Toc28194 六、高支模 PAGEREF _Toc28194 21 HYPERLINK l _Toc

5、1097 一、适用部位及构件尺寸 PAGEREF _Toc1097 21 HYPERLINK l _Toc2636 二、施工准备 PAGEREF _Toc2636 23 HYPERLINK l _Toc14414 1、劳动力方案 PAGEREF _Toc14414 23 HYPERLINK l _Toc25051 2、材料选用 PAGEREF _Toc25051 23 HYPERLINK l _Toc12135 三施工工艺技术要求 PAGEREF _Toc12135 25 HYPERLINK l _Toc31068 1、满堂架设计 PAGEREF _Toc31068 25 HYPERLINK

6、l _Toc4131 2、 高支模体系选材 PAGEREF _Toc4131 27 HYPERLINK l _Toc2185 3、 架体构造要求和施工要求 PAGEREF _Toc2185 28 HYPERLINK l _Toc22806 4、 模板配置 PAGEREF _Toc22806 31 HYPERLINK l _Toc10853 四模板安装 PAGEREF _Toc10853 33 HYPERLINK l _Toc23816 五模板的撤除 PAGEREF _Toc23816 34 HYPERLINK l _Toc17181 七、混凝土工程 PAGEREF _Toc17181 36 H

7、YPERLINK l _Toc468 一、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑 PAGEREF _Toc468 36 HYPERLINK l _Toc29179 二后浇带施工： PAGEREF _Toc29179 38 HYPERLINK l _Toc24333 八、 砌体工程 PAGEREF _Toc24333 39 HYPERLINK l _Toc22517 一施工准备 PAGEREF _Toc22517 39 HYPERLINK l _Toc726 二材料准备 PAGEREF _Toc726 39 HYPERLINK l _Toc32661 三技术准备 PAGEREF _Toc32661 40 H

8、YPERLINK l _Toc5794 四劳动力组织 PAGEREF _Toc5794 41 HYPERLINK l _Toc22867 五机具设备配置 PAGEREF _Toc22867 41 HYPERLINK l _Toc10920 六填充墙砌体施工方法和工艺流程： PAGEREF _Toc10920 42 HYPERLINK l _Toc6043 七砌体质量标准： PAGEREF _Toc6043 45 HYPERLINK l _Toc26201 九、外防护架体 PAGEREF _Toc26201 46 HYPERLINK l _Toc20494 一脚手架方案选择 PAGEREF _T

9、oc20494 46 HYPERLINK l _Toc3349 二脚手架的材质要求 PAGEREF _Toc3349 46 HYPERLINK l _Toc13248 三 脚手架的搭设流程及要求 PAGEREF _Toc13248 48 HYPERLINK l _Toc493 十、安装工程 PAGEREF _Toc493 58 HYPERLINK l _Toc32391 十一、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc32391 59 HYPERLINK l _Toc2630 一 技术质量保证措施 PAGEREF _Toc2630 59 HYPERLINK l _Toc32146 1、 技术资

10、料管理 PAGEREF _Toc32146 59 HYPERLINK l _Toc20210 2、分局部项工程质量保证措施 PAGEREF _Toc20210 59 HYPERLINK l _Toc20447 3、 成品保护措施 PAGEREF _Toc20447 62 HYPERLINK l _Toc20782 二 平安措施 PAGEREF _Toc20782 63 HYPERLINK l _Toc22351 三消防保卫措施 PAGEREF _Toc22351 63一、编制依据：1、根据中国科学院寒区旱区环境与工程研究所野外观测保障条件及寒区旱区环境源保护与综合研发平台施工图。2、我公司现有

11、机械设备、技术装备、人力、材料供给情况及同类工程施工经验。3、?钢筋砼高层结构设计与施工标准?JGJ3-194、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-845、?建筑结构荷载标准?GB50009-20016、?混凝土结构设计标准?GB50010-20027、?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-20218、?建筑抗震设计标准?GB50011-20019、?平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03G101-1、3二、工程概括：本工程为中国科学院寒区旱区环境与工程研究所野外观测保障条件及寒区旱区环境源保护与综合研发平台工程工程，地下二层，地上十二层，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8

12、度。本工程总建筑面积为23638，其中地上建筑面积为18322，地下建筑面积为5316，建筑高度为48.45米。该工程设计合理使用年限为50年。本工程结构主体形式为框架剪力墙结构，根底采用平板筏形根底；结构平安等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。建筑场地类别为II类。混凝土：标高0.0 50以下柱、剪力墙采用C40，梁、板采用C40；标高根底顶面18.650柱、剪力墙采用C45，梁、板采用C40；标高37.900以上柱、剪力墙采用C35，梁、板采用C30；其余构件采用C30；钢筋：HPB300级钢、HRB400级钢焊条：HPB300级钢及预埋件之间采用E43，HPB300级钢与

13、HRB400级钢之间采用E43；钢筋连接：机械连接、焊接及绑轧等三、主体施工流水段的划分：主体结构施工每层都以5-6轴中间后浇带划分成2个流水段，分别组织进行流水施工。四、钢筋工程：一钢筋类型及连接形式 1、钢筋类型：为HPB300、HRB400级钢筋。 2、钢筋连接：钢筋接头为直螺纹连接和焊接连接,钢筋机械连接验收应符合?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-2021的要求。钢筋直径大于等于20时，采用等强直螺纹机械连接，直径小于20时，采用电渣压力焊连接。直径小于14时，采用绑扎搭接。 3、焊条：HRB400热轧钢筋间用E5003型,HPB钢筋采用ER50-X及E4303型。 4、构件中普通

14、钢筋、预应力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下表的要求单位：mm。环境类别梁、柱板、墙其他一2015/二a2520消防水池迎水面50二b3525/五中等腐蚀筏板底50，筏板面25，地下室外墙外侧50注：1表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土外表的距离。2构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时，保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置4150 x150钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm，并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小

15、保护层厚度的要求，且不应小于15mm。5其他未注明者均按国标图集11G101-1?混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规那么和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板?第54页执行。5、钢筋原材：有出厂合格证，检测报告，并经现场复试合格的钢材。6、钢筋进场后，对其外观质量及加工尺寸做预检，合格前方可使用。7、钢筋连接：机械连接和搭接两种，机械连接采用直螺纹、电渣压力焊连接。8、钢筋接头位置的要求：采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，采用机械连接时在任一机械连接接头中心至长度的区域范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率应为：绑扎接头受拉区25%，受压区50%，

16、机械接头受压区50%，受压区不受限制。9、受拉钢筋根本锚固长度见下表：受拉钢筋根本锚固长度mm钢筋类型砼强度等级25303540C45HPB30039d35d32d29d28dHRB40046d40d37d3332d注：1、HPB300级钢筋的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于于3d，但作受压钢筋时可不作弯钩。当锚固钢筋的保护层不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4d为锚固钢筋的最大直径；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100d为锚固钢筋的最小直径。10、柱、梁的钢筋接头，当直径大于等于25时，需采用钢筋

17、直螺纹连接接头。11、框架柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头应采用电渣压力焊和机械连接。12、剪力墙的分布钢筋接头，当直径大于14时，采用电渣压力焊，其它情况可采用绑扎接头，但每隔一根必须错开焊接或搭接位置。13、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头的位置宜相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比，剪力墙、梁、板构件不大于25%。14、电焊连接和挤压连接施工前应做强度检验，操作人员技术须现场考核，持证上岗。二施工操作工艺：1、钢筋加工在进场后及使用前，钢筋外表应清洁，无损伤，油渍、铁锈等必须去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋弯钩或弯折应符合以下规定：级钢筋

18、末端需做180度钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直不得小于钢筋直径的3倍，级钢筋要求做90度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。3、钢筋加工的允许偏差为受力钢筋延长度方向全长的净尺寸+10mm，弯起钢筋的弯折位置为+20mm。4、本工程主体局部柱钢筋1628采用直螺纹连接，剪力墙采用搭接方式。5、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄型，操作人员相应固定。6、现场挤压钢筋连接时，应用卡子检查，施工时应使套筒保持居中位置。7、钢筋堆放时应用方木垫好，以防污染。三钢筋绑扎：1、底板及梁钢筋的绑扎：施工工艺流程：验线画钢筋分挡位置梁钢筋绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层

19、钢筋绑扎墙体插筋和柱插筋绑扎固定。2、所有外墙绑扎水平筋至所留水平施工缝上一排水平筋，内墙绑扎一排水平筋，插筋下部也应与底板钢筋绑扎牢固，确保钢筋不位移。3、柱钢筋绑扎首先控制好第一个箍筋位置，用粉笔画出箍筋的间距，而后将已套好的箍筋向上移动绑扎，箍筋接头应沿主筋位置交错。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋135度弯钩水平且其平直局部满足10d要求，最后绑扎垫块，绑扎时应将主筋调直，以防止柱筋位移。4、墙体钢筋的绑扎应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整后再进行绑扎，位移过大的采取重新插筋的方法。墙体留洞、钢筋必须断开时应严格按设计总说明加筋。5、梁板筋绑扎首先清理好

20、模板上杂物，画好钢筋分格线，按间距先摆好受力主筋，后摆放分布筋，水、电及时配合安装。绑扎钢筋时一般用十字花扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保保护层厚度。平板内主筋搭接长度35d，板上预留洞位置应配合图纸施工，凡小于300 x300的洞口不应断，可拨向一边，凡大于300X300洞口应按图纸施工。6、框架梁与次梁高度相同时应特别注意钢筋的主次关系，次梁主筋应置于主梁钢筋上，梁上有小柱时应按平面图和建施图施工。7、底板上下层钢筋绑扎时应尽量减少冷接头，在符合搭接要求及保证接头相互错开能满足要求的情况下尽可能采用闪光对焊连接。四钢筋定位措施和质量标准1、钢筋定位

21、措施：墙体钢筋定位采用竖向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用内外箍定位措施，即外侧用一个标准箍筋套住，内用加工好的内撑固定，底板和顶板采用马凳。2、质量标准要高，首先钢筋品种、质量、性能、冷挤压套筒的材料及性能、焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋外表必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工标准的规定。3、钢筋绑扎允许偏差见下表：项次项 目允许偏差mm检查1绑扎钢筋网长、宽+10尺量网眼尺寸+202绑扎钢筋骨架长+10尺量宽、高+53受 力 钢 筋间距+10尺量排距+5尺量保 护 层根底+10柱、梁+5板、墙+34绑扎箍筋、横向

22、钢筋间距+20尺量5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件中心线位置5尺量水平高度3.0五钢筋加工制作1、钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。2、焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格前方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格前方可用于本工程。六质量保证措施：1、顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。2、墙体钢筋绑扎时，沿墙长每隔1.2米设一梯子筋，梯子筋要求比墙体钢筋大一型号，水平支撑焊接时要点焊防止伤害主筋，水平支撑要求比墙体尺寸小3mm并在端部刷防锈漆。3

23、、墙体打混凝土时，在墙体钢筋上口加设水平梯子筋并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距，为保证墙体钢筋保护层厚度，在模板上口加设钢筋定位卡，卡在模板与钢筋之间，以保证钢筋在垂直墙体水平方向无位移。4、为保证钢筋与砼的握裹力，每次打混凝土时将钢筋用编织布进行保护，混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼，不得留有剩余砼和砂浆，实行“三检制、使工序处于受控状态。5、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好，每一工序复查前方可进行下道工序。七材料节约1、工程中配料准确，长料搭配要合理，以便更合理的利用材料。2、对于工程中废料进行重新利用，有效的节省钢筋。3、在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料

24、。4、建立领料、发料管理制度。五、模板工程一施工安排为保证工期要求划分为两个施工段。1轴至6轴为第一施工段，6-9轴为第二施工段，施工段之间以后浇带相互隔开。二模板施工流程满堂扣件脚手架 梁底架 梁底模板 梁绑模板顶板模板 剪力墙、柱模板 墙柱加固 架体加固模板调整验收 进行下道工序。(三模板设计1、剪力墙模板剪力墙墙模：根据楼层层高及室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用13mm厚木胶板，在木胶板的另一面用4070的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头按450450的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上

25、号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根，砼浇筑前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆堵缝。模板与模板接触面必须粘贴双面胶带。拆模后将穿墙螺栓突出局部割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平。剪力墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆。 墙模板组装示意图剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡

26、状。2、框架柱模板采用13mm厚木胶板在施工现场制作配模，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。边角处采用木板条补漏，保证楞角方正、平直、美观。水平方向固定在梁板钢管支撑体系上。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱的施工缝留置在结构上外表。参见独立柱模板计算书3、梁、板模板1梁模板支设梁底以下的支撑用扣件式脚手架搭设，两立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m,步距1.8m，梁底模宽度同梁宽。 扫地杆距地面不大于200mm， 立杆在距顶板模板下层约200mm处设一道纵横水平拉杆，立杆接头交错布置，严禁在同一标高。梁模板支设前在柱子上要弹

27、出轴线和+1m线，梁的位置，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以+1m线为准，用钢尺向上量测确定。梁底及梁侧模板采用13mm厚木胶板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间局部的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的0.2起拱,即起拱17mm。梁的施工缝留置在后浇带处。梁侧模板梁高300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模采用木胶模板支设，沿纵向每400设一道立杆，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模顶面低于板底10cm，以便于搁置板底的木胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底，梁侧

28、的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。梁高较大时(800时)，可根据需要在梁高的中部加一道M14螺栓拉接，纵向=1000，以防止梁侧模发生胀模。梁模板具体做法见以下图。梁板模板支设示意图梁柱接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。板模板支设板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，板模板采用13mm厚木胶板，下部铺40*70木方，木方平行于竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，钢管纵横向间距1200mm，步距1800mm。木胶合板边缘或四角假设有上翘，那么用电钻打眼D=5mm，用钉铁钉的方法固定

29、在木方上，所有木胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、外表无错台现象。顶板模板支撑体系梁、顶板支撑系统为满堂脚手架，立杆的纵横距为1200mm，步距1800mm。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板安装要点及顺序：脚手架搭设龙骨搭设顶板模板铺设模板调整验收进行下道工序。顶板模板支设下部支撑用满堂脚手架，顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高上，板与龙骨用 50mm 长钉子固定，龙骨间距300mm

30、，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体“吃模，板模周转使用前，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。4、楼梯模板楼梯侧板、底模采用13木胶模板。楼梯模板工艺流程：立平台支柱安装平台模板立梯板支柱安装梯板模板铺木模板贴胶带纸刷脱模剂。1楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。2楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。3当模板出现毛边、劈裂等情况时，必须贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴

31、上。4踏步板用木模板，在绑完楼梯筋之后吊上。施工时要注意保护钢筋。5楼梯梁靠向上楼梯跑一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。 (6)楼梯间两侧为现浇砼墙时，楼梯的施工缝留置在楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和 HYPERLINK s:/ baidu /s?wd=%E4%BC%91%E6%81%AF%E5%B9%B3%E5%8F%B0&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YkPHfdm1R4mHn3rjIbP1wW0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZ

32、wYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHmkPH0YnHRY t s:/zhidao.baidu /question/_blank 休息平台的1/3到1/2处，全留出不浇砼。5、剪刀撑设置满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。本工程满堂支撑架立杆纵横间距为1.2m*1.2m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨且不大于5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为6m，剪刀撑宽度应为3m-5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60

33、，水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为45-60，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑搭接部位不少于1m，用3只旋转扣件固定，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度不得小于150mm。6、扫地杆设置设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆楼地面400mm处的立杆上，横向扫地杆宜采用碗扣件固定在立杆上，扫地杆要纵横平直。四模板质保体系措施及施工考前须知1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经技术负责人复核前方可施工，安装完毕，经工程部管理人员组织验收合格后，通知监理工程师检查、

34、验收，合格前方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上外表标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板外表高上下差26外表平整度3注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及平安网等各种平安措施等的设置情况是否满足方案及相关标准规定，不合格的不得使用。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有工程施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检

35、制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。9、模板支撑体系检查与验收。模板的支撑体系检查与验收有质检员负责，检查内容如下：(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。(3)预埋件：预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。(4)必须按?建筑安装工程质量检验评定标准?的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。(5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合

36、要求的走道板。(7)作业面孔洞及临边是否有防护措施。(8)垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格前方可浇筑砼并作好模板工程施工验收记录。五模板的撤除模板撤除时应划分作业区，由专人指挥，作业人员应戴平安帽、挂平安带，并执行先支的后拆、后支的先拆模顺序，严禁非作业人员进入施工区。柱模板撤除时在砼强度到达1.2Mpa能保证外表棱角不因拆模板而受损前方可撤除。模板撤除时，砼的强度必须到达一定的强度要求，才能撤除。拆模时必须依据砼试块同条件拆模强度报告，当强度满足要求时方可撤除。拆模时砼强度应满足以下要求。构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8100

37、1、拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原那么进行撤除。2、现浇楼板模板撤除1框架结构的模板撤除顺序：砼板支承构件梁楞平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。2撤除模板时，要站在平安的地方。3撤除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的模板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。4拆下的支架、模板应及时从楼面转到周转料场按规格堆放整齐，严禁模料从高处抛掷。5撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端撤除。6对活动部件必须一次撤除，拆完前方可停歇，如中途停止，必须将活动局部固定牢靠，以免发生事故。7水平拉撑，应领先撤除上一道拉

38、撑，最后撤除后一道水平拉撑。3、现浇柱子模板撤除1撤除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。2应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。4、多层楼板模板支柱的撤除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得撤除，待砼强度到达设计要求前方可撤除。5、撤除完的模板严禁堆入在外脚手架上。六、高支模一、适用部位及构件尺寸1、根据住建部的建质202187号文及254号文要求，即?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?，本工程一层入口大厅范围CE/37轴，东西方向8.95米，南北方向34.8米，层高11米，入口大厅梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=1100mm，梁模板支架高度为9.9m；板厚H

39、=120，支架高度10.88m计算；柱断面长B=900mm，柱断面宽度H=900mm，柱高11m模板。十一层为多功能厅，建筑面积为430，柱截面尺寸为700X700mm，层高6.65米，东西跨度24.3米，南北跨度17.4米，梁截面宽度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，梁模板支架高度为5.55m；板厚H=120，支架高度5.53m计算。“符合超过一定规模的危险性较大的分局部项工程，并其对模板支撑体系要求严格，需经过详细验算，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。高支模方案必须经过专家论证，架体为碗扣式钢管脚架，本方案的满堂架立杆间距0.90.9，步距1.2米，与周围架体通过扣件连接，架

40、体搭设的高度10.88米，楼板厚度120mm。 2、构件尺寸入口大厅模板工程构件参数清单梁构件名称构件尺寸跨数砼强度等级距地高度入口大厅KZL4400*11001C409.9入口大厅模板工程构件参数清单柱构件名称构件参数mm柱高砼强度等级轴线备注KZ712900*90011C45轴线位置参见施工图纸见结施S-33-26柱表入口大厅板截面统计表板号板厚mm)板顶钢筋板底钢筋搭设高度设计标高轴线位置LB112080180；818010.8810.95多功能厅模板工程构件参数清单梁构件名称构件尺寸跨数砼强度等级跨度KZL1(1A)400*12001C3024.3KZL2(1A)/KZL3500*11

41、00117.4二、施工准备1、劳动力方案主体工程钢筋工人木工人混凝土工人电工人架子工人1815856塔吊司机人司索工人平安员人212 2、材料选用1、材料准备框架柱、梁侧模板、板模板采用13厚普通胶板。脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。模板加工及堆放：本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经工程技术负责人审核后交班组施工。序号材料名称规 格单 位数 量1木胶合板15mm900 x1800张8002木方4070立方403碗扣立杆壁厚3.0T224碗扣横杆壁厚3.0T225“3型卡只2006对拉螺栓14根500根据现场

42、特点，在西北角设置木工棚并预留出施工道路，在木工棚及木模板堆放区根据消防要求放置足够数量的灭火器。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表名 称规 格功 率数 量活动扳手最大开口宽65mm15把圆盘锯MJ1063KW2台平 刨MB5033KW2台手 电 钻3把手提电锯M651A1.05KW6把水 准 仪AL-32X1台墨 斗4个水平尺长500mm2把钢卷尺50m2把力矩扳手1把工程检测尺2m1把塞 尺1把三施工工艺技术要求1、满堂架设计1荷载超限局部连梁梁底模与梁侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用48mm3.0mm钢管。次龙骨选用40mm70mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场

43、加工，然后进行拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁模板支设：梁模板支设施工工序为：进行定位，铺设底模支设梁的单侧模板钢筋绑扎后支设另一侧模加固梁侧模板。梁选用本工程最大截面500mm1100mm作为计算参数。梁两侧立杆间距900mm，立杆沿梁长方向间距为0.9m，下部用3道立杆回顶，梁两侧立杆与梁底横向钢管连接处加防滑扣件，防滑扣件的搭设位置在顶部一排横杆和立杆连接处，架体步距1.2m。梁侧木方间距为200mm，设14对拉螺栓，间距为水平400mm，垂直450mm，梁底小横杆间距为450mm。周围楼板下满堂架立杆间距900mm900mm，采用扣件式钢管与连梁下立杆连成整体步距1.2

44、米。2支设高度超高梁板入口大厅标高-0.05m至二层顶标高10.95m，在3-7轴交C-D轴矩形区域的架体单独搭设， 楼板模板支架搭设高度为10.88m，板厚120mm，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，步距 h=1.20m。多功能厅十一层标高41.2至十二层顶标高47.85米，在1-3轴交B-1/E轴矩形区域的架体单独搭设，梁搭设东西跨度24.3米、南北跨度17.4米，梁截面宽度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，楼板模板支架搭设高度为5.55m，板厚120mm，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，步距 h=1.20m。梁底及两侧模板均采用1

45、5mm厚胶合板，梁底采用40mm70mm木方，间距200mm立放，立杆沿梁长方向900mm，垂直梁长方向间距450mm，下部用3道立杆回顶，水平杆步距1.2m。满堂架和梁底架体立杆下垫方木或模板，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，碗扣式钢管脚手架扫地杆距地面不大于350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500m。可调螺杆伸出钢管高度不超过200mm。柱截面为900mm900mm时采用2道M14对拉螺杆拉紧, 方木间距172mm，柱箍采用2根48mm3.0mm钢管，竖向间距400mm。竖向构件构造与普通区域一致不再赘述2、 高支模体系选材合格的材料是保证高支模体系结构平安必要条件

46、，所以在材料的选用上必须严格要求，使用符合标准要求的材料。相关材料尤其是作为受力构件的材料，必须有产品合格证及检测报告，并在材料进场后按照标准要求，邀请旁站，按比例随机抽取样品，送有相关国家资质的试验单位复检。等复检合格并出具报告后，相关材料方可投入使用。后附复检报告1、模板工程是影响砼工程质量的关键，为确保结构砼工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都到达高要求，本工程模板材料选型如下表序号构件材 料1梁梁底及侧模：15mm厚的木胶合板，梁次龙骨4070mm木方，梁侧主龙骨双钢管，梁底小横杆483.0mm，对拉螺杆采用14高强螺杆。2板底模：10mm厚的竹胶合板，背楞：4070mm的木方，主

47、龙骨：483.0mm。2、钢管：强度等级Q235-A。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3、木方：现场使用的木方应符合?木结构设计标准?BG50005相关规定，木方在进场后，现场必须全部检查，不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象，木方截面尺寸不得比选用标准小于2mm。4、木胶板：木胶板质量必须符合?混凝土模板用胶合板?ZBB70006相关规定。模板一面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱性能，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特

48、点。3、 架体构造要求和施工要求1.模板支架的构造要求： 门口大厅搭设高度为10m，宽度为8m，长度为34m，多功能厅搭设高为5.6米，宽度为17m，长度为24m。梁板模板高支撑架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，钢管底部垫木方或模板，钢管底部不能直接落在混凝土上。2.立杆步距的设计：高支撑及梁底架体架步距采用1.2m。 3.整体性构造要求： 高支撑架的顶部和底部扫地杆的设置层必须设整体性水平加强层。水平加强层采用水平剪刀撑，且须与立杆连接，本工程入口大厅碗扣架体设置三道水平剪刀撑，位置分别在距地0.4m处、5.5m处、10m处。多功能厅设水平剪刀撑两道。搭设高支模架

49、体前先做好该区域周边结构梁、柱的架体搭设，并与之可靠连接，同时确保抱柱节点、连墙件的设置按照要求位置正确、拉结可靠。4.竖向剪刀撑的设计： .沿支架四周外立面应满设剪刀撑；.中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应为4m；.当采用钢管扣件做斜杆时应符合以下规定：a斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；b斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在4560之间，纵向斜杆间距可间隔12 跨构造如以下图所示； 5.顶部支撑点的设计立杆自由端长度小于500mm，顶托伸出立杆长度小于200mm。6.支撑架搭设的要求：a.严

50、格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，验收时应采用力矩扳手进行检查。钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7.施工使用的要求： a.为保证架体整体稳定性超高模板支撑体系整体稳定性，超高模板支撑体系下部采用钢管与已经浇筑完成的混凝土柱连接，上部与周边模板支撑体系相连，竖向间距为1200mm，高支模架体四周与普通架体连接。b.为确保模板支架施工过程中均衡受载，梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式； c.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载3KN/m2，对出现的超过最大荷载要有相应的控

51、制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； d.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决； e.柱子在支设上段模板和浇筑上段混凝土前，下层模板和架体不得撤除。4、 模板配置1、梁模板 梁底模与梁侧模均采用 15mm 厚胶合板，梁底及梁侧次龙骨选用40mm70mm双面刨光方木，主龙骨为双钢管。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。大梁模板先支设梁底，待梁钢筋绑扎完成并验收合格后，方可支设另一侧模板，然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。2、梁模板支设：梁模板支设施工工序为：进行定位，铺设底模支设梁的单侧模板钢筋绑扎后支设另一侧模加固梁侧模板

52、。原那么上采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底起拱高度为20mm，板不随梁起拱。板梁模板拆模强度应符合?混凝土结构工程施工及验收标准?第二章“模板撤除的规定，并有监理单位同意后撤除。3、顶板模板 顶板模板采用10厚的竹胶合板，次龙骨采用40mm70mm双面刨光方木立放在水平钢管上，顶板次龙骨间距300mm，主龙骨均采用48mm3.0mm钢管。在承重架搭设时要求根据标高进行搭设。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有次龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象。板支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架立杆间距为900900

53、，立杆步距1.2米。 4、模板加工 模板加工要求 建立模板集中加工车间，统一按模板配制方案料单进行配制加工。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸要求，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否那么禁止使用。次龙骨即方木必须双面刨光，主龙骨采用48mm3.0mm钢管。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过工程质检人员及监理单位验收合格前方可使用。模板配制及加固体系一旦形成，严禁各专业分包单位私自拆解、破坏。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损局部然后刷封边漆加以利用。 四模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工

54、缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 2、梁模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2技术要点 要求起拱跨度大于4m 时，起拱2.5，但起拱高度不大于1.5) 。同时，板随梁一起起拱。并注意梁的侧模包住底模。 3、板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 满堂脚手脚主龙骨次龙骨模板拼装顶板柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间

55、起拱，四周不起拱。 4、柱模板安装顺序及技术要点 1模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑主、次龙骨固定柱模浇筑砼撤除脚手架、模板清理模板 2技术要点 模板与模板竖向接缝处理，拼接处加胶带，然后加木方及柱箍将柱固定。 五模板的撤除 为充分考虑高支模区域楼板结构平安，以及后浇带部位架体模板支设的问题，一层高支模区域的架体撤除时间为2个月后即后浇带浇筑之后。1撤除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托梁侧模板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。2撤除支撑模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块到达设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确

56、认后，方可撤除。3侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受损伤，局部加设回头顶。4撤除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。撤除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。5撤除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外平安地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。6严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7严格控制模板及其支架撤除的顺序。 (8) 撤除脚手架支撑前，应去除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。9) 撤除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (10撤除模板和支顶时，先将脚手架

57、可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后撤除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板撤除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 (11) 脚手架支撑的撤除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及以下平安作业的要求运行： l脚手架支撑的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可撤除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用平安防护用品。 5) 撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存

58、。 6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始撤除，不得硬拉，严禁敲击。详细请查看由我工程部编制的?高支模专项方案?七、混凝土工程一、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑由后浇带分为2个流水段施工，墙、柱、梁、板、楼梯整体浇筑。1、砼浇筑前，现场施工员及质检员对钢筋工程、模板工程、各种予埋件及予留洞口进行验收。主要检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。同时报监理工程师验收认可，签发砼浇灌令。2、工艺流程：浇结合砂浆后砼浇筑、振捣、最后拆模养护。先根据浇筑段墙轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配合比的无石水砂浆，然后用铁锹均

59、匀入模，浇筑在底部接搓处约5cm厚，做到随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。3、浇筑砼时必须分层分段进行。每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。5、浇筑砼应连续进行。如必须间隙，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品砼的初凝条件确定。6、浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、予留孔、预埋件、插筋高度有无移位变形或堵塞

60、情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。7、砼养护，应在浇筑完毕12小时以内加以覆盖，并浇水养护，日期一般不少于7天，每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次，确保砼质量。8、本工程砼采用商品砼工艺，柱、剪力墙、梁、顶板一次浇成形。9、假设在浇筑过程中，由于设备故障而无法浇筑时，必须按标准要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁板跨1/3范围内。10、梁、板、梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。11、砼试块组数应满足每100m3做一组，缺乏100m3做一组，同时应留足同条件养护试块，以备拆模和实体检验用。12、质量要求，砼强度必须符合设计要求，