静置设备安装施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目静置设备安装施工方案编 制：李玉通 帅建栋审 核：刘俊宝批 准：郑云宝中冶天工集团有限公司二O一一年五月目 录编制依据-1工程概况-1施工准备工作-2各工段静置设备一览表-3基础的验收-8基础处理及垫铁布置-9静置设备安装-10基础二次灌浆-19静置设备的内件及附件的安装检查-20静置设备的清洗与封闭-22工程质量保证措施-22安全技术措施-24施工人员组织安排计划-24主要施工机具计划-25施工主要手

2、段用料计划-26编制依据1.1内蒙古伊东东华能源有限责任公司甲醇项目施工招标文件和中国天辰工程有限公司的设计图纸。1.2内蒙古伊东东华能源有限责任公司和我公司签订的施工合同。1.3施工规范、标准： 石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005;化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20

3、08石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005;化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990;1.4我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。1.5我公司工程项目施工管理经验、施工方法。工程概况内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。主装置区为防爆区域。我方目前承包如下工段：甲醇洗、变换、冷冻站、303变电所、给水预处理、硫回收、中间罐区、汽车装卸栈台、甲醇罐区。施工范围为承包范围内的所有设备的安装。 本方案适用于下列工段的静置设备安装：冷冻站（250）、变换（620）、甲醇洗（63

4、0）、给水预处理（401）、硫回收（660）、中间罐区（681）、汽车装卸栈台及甲醇罐区（690）。3、施工准备工作3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。3.6要安装的设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全。3.7 施工方案已经批准能够使用，并向施工人员

5、进行了技术交底。3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。3.9设备的验收3.9.1运抵现场的设备，内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；3.9.2开箱检验应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方的参与下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：a)箱号、箱数及包装情况；b)设备名称、型号及规格；c)内件及安全附件的规格、型号、数量；d)产品质量证明文件。3.9.3设备外观质量应符合下列要求：a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；c)不锈钢设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；d）不锈钢设备表面无铁离

6、子污染；e)设备管口封闭；f)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。4、各工段静置设备一览表（表1） 序号设备位号设备名称规格甲醇洗1T3001甲醇洗涤塔ID3200/ID380 H65950 593.6T2T3002CO2解析塔ID2800 H60162 71.2T3T3003H2S浓缩塔ID4200 H51260 91.415T4T3004甲醇再生塔ID3600/ID4600 H30570 67.65T5T3005甲醇水分离塔ID1700 H31360 21.45T6T3006尾气洗涤塔ID4800 H18550 40.99T7V30

7、01原料气分离罐立式 ID2600*H4600 V=30M3 41.5T8V3002含硫甲醇闪蒸罐卧式 ID3200*L9800 V=88M3 32.25T9V3003无硫甲醇闪蒸罐卧式 ID3400*L10000 V=101.8M3 39.295T10V3004贫甲醇罐卧式 ID4200*L11000 V=173M3 24.245T11V3005H2S气体分离罐立式 ID1200*H2500 V=3.3M3 1.54T12V3006热再生塔回流液罐立式 ID2000*H4400 V=16.1M3 4.53T13V3007甲醇伞蒸罐卧式 ID3400*L8800 V=91M3 14.465T1

8、4V3008甲醇/CO2分离罐立式 ID1000*H2000 V=1.87M3 0.88T15V3009污甲醇罐卧式 ID2800*L4400 V=33.3M3 5.865T16V3010蒸丙烯罐立式 ID1000*H1500 V=1.48M3 0.91T17E3001A原料气冷却器（绕管式）立式 ID2400 H10500 102.8T18E3001B原料气冷却器（绕管式）立式 ID2000 H9600 23.9T19E3003无硫甲醇深冷器卧式 ID1000/1600 F=342m2 14.81T20E3004含硫甲醇深冷器卧式 ID1000/1600 F=414m2 16.585T21E

9、3005洗涤塔段间深冷器卧式 ID1000/1800 F=192m2 14.175T22E3006循环甲醇冷却器（绕管式）立式 ID2370 H11970 F=3067.5m2 66.5T23E3007甲醇换热器（绕管式）立式 ID1120 H5280 F=294.94m2 7.7T24E30083#贫甲醇冷却器（绕管式）立式 ID1430 H9080 F=1106.51m2 16.5T25E30092#贫甲醇冷却器（绕管式）立式 ID1920 H19520 F=4637.49m2 62.5T26E30101#贫甲醇冷却器（绕管式）立式 ID1640 H14050 F=2608.5m2 34.

10、5T27E3011热再生塔再沸器（固定管板式）立式 ID1100 F=243m2 7.16T28E3012酸性气水冷器卧式 ID1200 F=563m2 13.025T29E3013H2S馏分深冷器卧式 ID1200 F=155m2 5.775T30E3014H2S馏分热交换器（固定管板式）卧式 ID600 F=57m2 1.905T31E3015甲醇水分离塔再沸器（固定管板式）卧式 ID900 F=134m2 4.645T32E3016甲醇水分离塔进料换热器（U型管式）卧式 ID400 F=39m2 1.73T33E3017净化气富甲醇换热器（U型管式）卧式 ID1000*L4160 F=1

11、49m2 11.57T34E3018贫甲醇水冷器（固定管板式）卧式 ID1000 F=286m2 13.15T35E3019CO2气/富甲醇换热器卧式 ID1000 F=206m2 8.475T36E3020废水冷却器（板式）板式 F=35.75m2 0.395T37S3001A/B贫甲醇过滤器立式 ID600 H2623 1.4T38S3002A/B富甲醇过滤器立式 ID1000 H3400 3.38T39S3003贫甲醇粗过滤器立式 ID1200 H3942 1.545T40X3001尾气放空筒立式 ID2000/2500 H50000 42.332变换1R2001变换炉3590 H=14

12、580 239.65T2T2001洗氨塔2400*13690 50.21T3T2002冷凝液汽提塔1400*22466 10.3T4E2001水煤气废热锅炉2400/3200*13202 F=2643m2 150T5E2002中温换热器（U型管卧式）1200/1390*6270 F=188.7m2 25.125 T6E2003变换炉废热锅炉（BKU型管卧式）1400/2000*10073 F=673m2 37.22T7E2004低压废热锅炉（BKU型管卧式）2000/2800*13575 F=2075m2 72.995T8E2005低压锅炉给水加热器（BEM卧式）1000*8225 F=288

13、m2 13.23T9E2006脱盐水加热器（BEM卧式）1400*13753 F=1406m2 36.49T10E2007变换气水冷器（BEM卧式）1400*10753 F=1020m2 29.35T11E2008塔顶冷凝器（立式）900*4454 F=137m2 3.87T12E2009洗涤水冷却器（BEU型管卧式）800*8751 F=250m2 9.18T13E2010中压锅炉给水加热器（BEU卧式）1200*9210 F=469m2 21.555T14V2001煤气水分离器3600*11650 VN=84m3 111.65T15V2002第一水分离器3000*9865 VN=51m3

14、64.2T16V2003第二水分离器2800*9586 VN=43m3 50.62T17V2004变换冷凝液槽（卧式）2400*8264 VN=33.4m3 35.945T18V2005蒸汽冷凝液槽（卧式）1600*5450 VN=10m3 2.775T19V2006除氧器（旋膜式）3500*14858 VN=137m3 34.683T20V2007锅炉药液贮槽1200*1784 VN=1.7m3 0.47T21V2008脱氧药液贮槽1200*1784 VN=1.7m3 0.47T22V2009二硫化碳贮槽1000*2000*2300 VN=3.2m3 1.18T23V2010排污闪蒸槽100

15、0*4685 VN=2.8m3 1.22T24V2011第三水分离器1800*7023 VN=12m3 18.4T25X2001蒸汽放空消音器712*2750 0.59T26X2002蒸汽放空消音器510*1650 0.245T冷冻站1E2501丙烯冷却器（管列式）1400 L=5817 F=435m2 15.312T2E2502A丙烯冷凝器（管列式）1600 L=10961 F=1787m2 38.876T3E2502B丙烯冷凝器（管列式）1600 L=10961 F=1787m2 38.876T4E2503过冷器600/1200 L=6782 F=131m2 6.779T5E2504不凝气

16、分离器（管列式）450 H=3881 F=35m2 1.234T6E2505空冷器38451.6kg/h(额定）7V2501分离器2000 L=11327（卧式） 18.088T8V2502闪蒸分离器1400 L=3545 （立式） 2.698T9V2503丙烯收集罐2400 L=11066（卧式） 22.222T10V2504省功器2800 L=9700（卧式） 22.926T11V2509丙烯储罐3600 L=12930（卧式） 51.534T12X2501消音器蒸汽流量 35.4t/h 0.36T中间罐区1V8101A粗甲醇储罐立式，11500 H12000 VN =1000m3 47.

17、275T2V8101B粗甲醇储罐立式，11500 H12000 VN =1000m3 47.275T3V8102A净甲醇计量槽11500 H12000 VN =1000m3 46.815T4V8102B净甲醇计量槽11500 H12000 VN =1000m3 46.815T5V8103杂醇油储罐5500 H10260 VN =200m3 14.665T6V8104甲醇溶剂罐11500 H12000 VN =1000m3 47.245T7V8105中间罐区地下槽卧式 1600 H4466 VN =8.41m3 2.14T8洗眼器6台5、基础的验收5.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，

18、并有相应的土建基础施工图。5.2 基础的验收在施工方自检的基础上，监理、业主有关人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。5.3 基础验收应符合下列要求。5.3.1 表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。5.3.2 标高基准线和纵横中心线需明显标识。5.3.3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护措施。予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。5.3.4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：（表2）项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）坐标位置 20予埋地脚螺栓标高+20基础各不同面标高020中

19、心距2基础平面外形尺寸20予留地脚螺栓孔中心位置10凸台上平面外形尺寸0，20深度+20基础平面水平度5mm/m全长10mm孔壁垂直度10基础垂直度5mm/m全高10mm预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度26、基础处理及垫铁布置6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个5个深度不小于10mm的麻点为宜。基础表面不得有疏松层或油污。6.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。6.3 予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设

20、平垫铁。垫铁水平度偏差不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。6.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。6.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300700mm或依据底座情况而定。6.6每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。6.7 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固。6.8与不锈钢

21、制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。6.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面应光洁，斜度为1/201/10并同种斜度规格成对使用。6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁；6.10.4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；6.10.6垫铁组高度易为30mm80mm；

22、6.10.7支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。6.11无垫铁安装应符合下列规定：6.11.1根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;6.11.2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。7. 静置设备安装7.1 设备水平运输：7.1.1 20吨以内设备采用卡车运输。7.1.2 20吨100吨设备采用50吨拖车运输。7.1.3 100吨以上设备采用特种车运输。7.1.4 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。7.1.5 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。7.1.6 钢排子运输锚点应按标准要求设置

23、，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。7.2设备的压力试验：7.2.1 耐压试验；7.2.1.1 设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。7.2.1.2 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除缺陷后重新试压。7.2.1.4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时应装设两块压力表，压力表应装

24、在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。7.2.1.5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大试验压力的1.52倍。压力表直径不小于100mm。7.2.1.6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。7.2.1.7 压力试验完成且施压用水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。7.2.1.8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为最高工作压力（P）的1.25倍,且不小于P+17.2.1.9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温

25、大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。7.2.1.10 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。7.2.2 气密性试验：7.2.2.1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。设备最高处需设有排气口。7.2.2.2 气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。7.2.2.3 气密性试验所用气体为干燥、洁净的空

26、气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。7.2.2.4 试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。7.2.2.5 试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。7.2.2.6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。7.2.2.7 气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。7.2.2.8介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。7.2.2.9 气密性试验后，与业主做

27、好签证移交工作。7.2.3所有试验完成后，应拆除所有临时连接件。7.3设备吊装就位：7.3.1经业主招标，甲醇项目厂区内所有需要使用150t及以上吊车进行吊装的设备全部由中化二建负责吊装到位，其余设备自行吊装。7.3.2分段制造、分段进场的设备有（共4台）：1.T3001 甲醇洗涤塔 ID3200/ID380080/9567200 593.6吨，分三段制造。2.T3002 CO2解析塔 ID280012/1460112 73吨，分三段制造。3.T3003 H2S浓缩塔 ID42001453140 91.4吨，分二段制造。4.T3004 甲醇再生塔 ID3600/ID46001830570 67

28、.6吨，分三段制造。其中，T3001 甲醇洗涤塔采用分段吊装、空中组对的方法；其余三台设备采用地面组装、整体吊装的方法。7.3.3 对于小型设备无法使用吊车的场合，采用人字架和利用厂房结构用倒链吊装就位。7.3.4 对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。7.3.5 未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。7.3.6临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、刚度核算方可使用。7.3.7 吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。

29、7.3.8 设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。7.3.9 设备吊装前应清除设备上的油污、泥土等脏物，就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓。7.3.10 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。7.3.11主要大型设备另行编制专项吊装方案。7.3.12吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。7.3.1

30、3立式设备安装宜采用整体组合吊装的方法，即将平台梯子、附塔管线、涂漆、隔热层、电气、仪表等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。7.4 设备安装技术措施7.4.1 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，在设备基础上划出定位中心线和标高线。 7.4.2 互有连接、衔接或排列关系的设备，应按设计要求，划出共同的安装基准线。7.4.3设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。7.4.4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和测量。并核对正确设备的管口方位。7.4.5 立式设备的安装7.

31、4.5.1设备运送至现场时，应按吊装方案的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。7.4.5.2立式设备安装的质量标准应符合下表规定。高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。 立式设备安装质量标准 表3 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵横轴线位置D020005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D02000102标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距离。 注2：方位线沿底座圆周测量7.4.5.3找正找平应在同一平面内互成直

32、角的两个或两个以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。7.4.5.4分段法兰连接的立式设备安装，应符合下列规定：a)有预组装要求的设备，应进行预组装；b)组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片及螺栓应符合本方案7.4.10条的规定。c)每段设备安装找正允许偏差和组装后整体安装找正允许偏差应符合上表的规定。7.4.6 卧式设备的安装7.4.6.1找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进行。图样或技术文件要求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄管口方向。7.4.6.2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定 卧式设备安装质量标准 表4 单位：

33、mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高53水平度轴向L/1000径向D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径7.4.6.3轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。7.4.6.4滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座底板面间留有1mm3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。7.4.7换热设备的安装7.4.7.1立式换热器安装找正应符合设计文件要求和本方案表3的规定。7.4.7.2卧式换热器安装找正应

34、符合设计文件要求和本方案表4的规定。7.4.7.3管壳式换热器的安装7.4.7.3.1安装换热器连接管时，不得强力装配。7.4.7.3.2换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活。7.4.7.3.3吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束，管束水平放置时，应支撑在管板或支板上。7.4.7.3.4换热器重叠安装时，应按制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上7.4.7.4管套式换热器的安装7.4.7.4.1换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。7.4.7.4.2测定换热器安装标高，应以支架底板的下

35、平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。7.4.7.5板片式换热器的安装7.4.7.5.1组装时，应按产品技术文件的规定进行。7.4.7.5.2换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂。7.4.7.5.3压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活。检查合格后，应加润滑脂；在防暴环境中，应加防暴润滑脂。7.4.7.5.4组装后，管片侧面板边端应齐平。7.4.7.5.5安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。7.4.7.5.6安装后，两压紧板的平行度应符合下表的规定，且管片侧面的斜对角线标志应是一条直线。

36、压紧板质量标准 表5 单位:mm检查项目允许偏差值检验方法平行度L310002钢尺检查L310003L3/1000且不大于4注：L3为压紧板夹紧尺寸7.4.7.6板翘式换热器的安装7.4.7.6.1换热器安装时，在换热器支座与钢构架之间应按设计文件规定设置隔离垫块。7.4.7.6.2有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理。7.4.7.6.3换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干燥氮气密封。7.4.7.7空冷式换热器安装7.4.7.7.1空冷式换热器安装前，应按产品技术文件和设计文件进行检查，合格后方可安装。7.4.7.7.2空冷式换热器构架安装应符合以下规定：a)

37、构架的平面对角线之差应不大于10mm；b)构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；c）风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm.7.4.8 设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。7.4.9设备的标高和方位测量应符合以下规定：a)设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；b)设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。7.4.10现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片、螺栓应符合下列规定a)非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；b)大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；c)铜、铝等金属垫片应进行退火处理；d)设计温度高于100或低于0的设备，连接法兰的螺

38、栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；e)螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。7.5设备防腐、绝热单独编制专项施工方案8. 基础二次灌浆：8.1 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以上时方可配置正式垫铁拧紧螺栓且预紧力要均匀。8.2 机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆一般应在设备隐蔽工程检查合格且记录经确认后进行。8.3 设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。8.4 灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境温度低于5时，应有防冻措施。8.5 一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的无收

39、缩灌浆料时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。8.6 灌浆采用的灌浆料，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀灌浆料，并应制作同条件试块。8.7无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。9. 静置设备的内件及附件的安装检查：9. 1 已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。9. 2 现场

40、内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度是否符合要求，检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和规范要求。9. 3塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受阳光照射下进行。9.4塔盘安装人员应遵守下列规定: a)施工人员应穿干净的胶底鞋 b)人孔及人孔盖得密封面及塔底管口应采取保护措施 c)搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿轻放，不得污染，不得变形损坏 d)施工人员除携带该层紧固件和工具

41、外，不得携带多余的部件 e)每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 9.5其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求及施工技术规程。9.6与设备直接连接的安全阀、爆破片等安全附件，除符合压力容器安全技术监察规程的要求外，尚应符合下列要求： a)安全阀的实验调整与安装应符合GB/T12241的要求； b)爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。9.7安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检验记录。9.8液面计安装应符合产品技术文件规定。压力容器用液面计尚应符合压力容器安全技术监察规程的规定。9.9视镜玻璃固定时应均匀、对称地紧固螺栓。9.10立

42、式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。9.11栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。9.12平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。9.13与设备本体相焊的焊缝,其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求.10. 静置设备的清洗与封闭10.1 设备内部均应进行清扫、清洗，以清除内部的铁锈、木块、泥沙、灰尘等杂物，对无法用人工清扫的设备可用压缩空气吹扫。清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。10.2 技术文件要求现场表面处理的应按其要求进行。10.3 设备封闭前应检查内部

43、无杂物、铁锈等内件安装完好，并在隐蔽工程验收后予以封闭。10.4设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。10.5安装塔盘的塔类设备应由下向上逐层进行清扫，清扫合格后安装塔盘通道板11. 工程质量保证措施11.1 建立建全的质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质量预控。11.2 严格按照图纸及设计变更要求施工，安装过程中发现问题及时与相关部门沟通解决。严格执行有关规范及施工方案。11.3 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。11.4 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。11.5 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。11.6 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。11.7 做好隐蔽工程前的检查工作。11.8设备安装时必须根据工艺设备一览表、设备布置图、管口方位图、设备地脚螺栓一览表、定型设备安装图和非标设备施工图仔细核对，无误后方可施工，并确保设备定位尺寸、安装标高及设备管口方位准确无误，支撑设备支座的支架（或支撑在框架平台）的设备基础斜梁待设备就位