37游泳池式轻水反应堆30e2-11no47冷却轴流风机检修

1、游泳池式轻水反应堆SPR运行/维修文件OPERATION TECHNOLOGY MAENANCE游泳池式轻水反应堆 30E2-11No47 冷却轴流风机检修规程编码CODEZYYHSYDGQSDM OPMO04版次REV.D密级 DEGREE OF SECRETS无商密等级 QUOTIENT DENSITY CLASS无编制/日期DRAFT BY/DATA校核/日期CHECKED BY/DATA审核/日期REVIEWED BY/DATA批准/日期APPROVED BY/DATA适用岗位DISTRIBUTION游泳池式轻水反应堆回路组中国原子能科学CHINA INSTITUTE OF ATOMI

2、C ENERGY本文件之属于中国原子能科学。未获本，任何人不得擅自使用、Thisis the property ofE. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permisofE.修订1 目的和范围版次修订摘要修订时间修改页ABC本规程只适用于游泳池式轻水反应堆（以下简称 49-2 反应堆）30E2-11No47 冷却轴2流风机的定期检查和检修。30E2-11No47 冷却轴流风机为与 88m 机力通风冷却塔配套的设备。这种风机的叶片、轮毂罩用铝合金板铆接，叶片支杆

3、用铝合金铸造，机用蜗轮蜗杆机构。用于空气中带有腐蚀性气体的石油化工冷却塔。在运行安全性要求较高的情况下，也可采用这种风机。2文件ZYYH SYDGQSD NOPOTM0 1游泳池式轻水反应堆操作员操作规程 ZYYH SYDGQSD NOPSOP0 3游泳池式轻水反应堆回路系统操作规程沈阳鼓风机“E2-11No47 冷却轴流通风机说明书”1963.1。沈阳鼓风机“E2-11No47 冷却轴流通风机说明书”1963.4。沈阳鼓风机“E2-11No47 冷却轴流通风机随机图册”1964.5。沈阳鼓风机“ 关于E2-11No47冷却轴流通风机使用问题的补充说书”1965.3.10。沈阳实业电机厂“JO

4、 型三相双速异步电使用说明书” 1964.3。330E2-11No47 风机的结构30E2-11No47 冷却轴流风机总体及基础位置图见图一。风机总体由电1、传动组 2、叶片组 3、轮毂组 4 与机 5 组成。电：本风机所用的电为 JO9-6/8 型双速异步电。电机可按季节变化改变接线以改变转速，调节风机的性能，节约用电。电重 800kg。传动组：包括传动轴与联轴器两部分。传动组用来将装于风筒外的电机的转动传于风筒的机，传动轴穿过风筒，包括联轴器在内共长 2353mm，重 106 kg。传动轴为空心轴，联轴节为装有滚珠轴承的弹性联轴器，联轴器内的双列轴承保证作用，联轴器由木棍传动。叶片组：为风

5、机工作的主要部分。叶片共四个，用铁合金板卷制而成。叶片装在轮毂上后，最大外径为 4700mm。叶片呈半机翼形，每个叶片上有号码牌一个，以便在轮毂上对号入座，四个叶片共重 320 kg（每个重 80 kg）。轮毂组：供装叶片于机上使用。本体由铸铁制成，外包一层薄铝板，当卸去螺钉除去上部铝板后，可看到结构。轮毂上有 4 个装叶片的座，上面有叶片对号入座的标牌，以免叶片装错位置影响平衡。另外，每个叶片与轮毂上均装有安装角度的指示线与指示牌。将叶片支杆上的基准线对准轮毂上所需叶片安装角度的角度线时，便可保证所需的性能。每个轮毂重 291 kg。机：用来将电转数降低，并将电机轴的水平转动以蜗轮蜗杆传动变

6、为风机主轴的垂直转动，箱的结构见图二。机由蜗轮、蜗杆、油泵及壳体组成。蜗轮的轮毂用铸铁 HT24-44 制成，外部蜗轮用铸锡青铜 ZQSn6-6-3 制作。蜗杆材料为经调质处理的 45 号钢。比 i=5.16 蜗杆采用 Z=6 多线大螺旋角蜗杆以减少其自锁性，使起动停车方便， 可以正反转。虽说机力蜗轮风机反转使热风向下倒吹是消除塔内淋水装置结冰的方法之一，但由于机蜗轮反向啮合不作重点检查，同时防止结冰尚有别的更为简单的方法，因此不风机作长期高速反转运行，手动盘车与电机接线后点试中发生反转是允许的。蜗轮上方的单列向心短圆柱滚子轴承（20）的润滑由油泵供油。油泵由油泵壳体（47），偏心套（48），

7、活塞（39）与滚珠（45）、（46）组成。当主轴旋转时，活塞由于偏心套的作用向左运动，从下方将箱中的油吸入油泵内。而当活塞向右运动时，将油顺蜗轮轴中间的孔向上流到轴承上方，经轴承上方，经轴承流下以润滑轴承。油泵输油量 0.22 升/分。壳体上有油位计与观察窗以监视箱中油位与观察蜗轮蜗杆啮合以及油泵工作的情况。箱的结构（1）图二图二箱的结构（2）图二箱的结构（3）序号名称数量材料1键145（1670）2盘根压盖1HT24443盘根1浸油石棉盘根 1010200YS250JG6X-644前轴承套1HT24445蜗杆前轴承1单列向心轴承 3116防震套1A37蜗杆轴1458螺钉4M616-k9挡片1

8、A310防尘套1A311蜗杆后轴承2单列向心球轴承 41312后轴承套14513后轴承侧盖调整垫1石棉板胶板14侧盖1HT244415垫片1A316圆螺母245（M642）17键145（28110）18蜗轮部1组件19挡环1A320主轴上轴承1单列向心短圆柱滚子轴承 221821防尘盖1铝板22键145（2070）23止退垫片1A324主轴螺帽1A325密封毛毡圈1油毡圈26上盖1HT244427上盖垫片1石棉板胶板（2）28销245（1670）29外壳上盖螺柱10GB2158（A3 法兰处理）M2045k30箱体1HT244431观察窗垫片2石棉板胶板（1.5）图二箱的结构（3）续序号名称数

9、量材料34外壳下盖螺栓14GB2158（A3 法兰处理）M1640-k35外壳下盖螺钉垫圈14垫圈 16GB92-58（65Mn）36底盖下方密封圈1耐油橡胶37外壳下盖1HT244438油泵偏心套定位螺钉1M68GB71-58（35）39油泵活塞14540挡环螺钉2M510GB68-58（35）41挡环1A342油泵固定螺钉2M645GB65-58（35）43放油塞1螺塞M3015（A3 法兰处理）44放油塞垫片2石棉板胶板（1.0）4518.04619.547油泵壳14548油泵偏心套1ZQSn6-6-349油管1A350毡1A351放油孔垫片22.0 石棉橡胶板52观察窗盖板2HT753

10、253油位指示器螺钉6M820GB65-58（35 头部镀 Cr）54衬板12（B3）55油位指示器衬板螺钉3M510GB67-58（35）56油位指示器透明板11.5 透明珞板57油位指示器垫片21.0 石棉橡胶板58压环1A359前后轴承套垫片21.5 石棉橡胶板32观察窗螺栓24GB2158（A3 法兰处理）M820k33主轴下轴承1单列向心圆锥滚子轴承 7520430E2-11No47 风机的性能4.1风机型式单级立式轴流风机输送介质温度60风速直径4700mm主轴转速194/145 转/分（双速）叶轮最大圆周切线速度48.6m/S（190 转/分）箱比5.16叶片安装角度111（可在

11、 1025之间变化）风量130m/S（468000 m/hr）总风压101mmH2O风机转向逆时针工作方式在有润滑油的情况下可长期连续运转油泵输油量0.22 升分箱装油量约 40 升（一般用 20 号润滑油夏天太热可用 30 号，亦可二者混用）4.2电型式JO9-6/8 双速异步电容量28/20Kw转数980/735 转/分电压380/220V电流94.5/54.4/73.5/42.5A60后轴承套螺栓6GB2158（A3 法兰处理）M1660-k61调整螺钉4GB2158（A3 法兰处理）M1250-k62主轴14563前轴承套螺栓6A3 法兰处理64螺母2M12A365盘根压盖螺栓垫圈2垫

12、圈 12GB92-58（65Mn）66前轴承套盘根压盖螺栓2双头螺栓M1250JB959（A3 法兰处理）频率50HZ相数3 相连续允许工作温度854.3 风机性能曲线当进口空气压力为 1 绝对大气压，进口空气温度 20，相对温度 X=50%，进口介质1.2kg/m时其性能曲线如图三所示。4.4 改变风机性能的方法改变叶片角度：加大叶片安装角度可提高风机性能（提高风量与风压）。要注意，不要使电超了负荷。改变电机极数（用改变电机接线的方法实现之），亦即改变风机转数。转数风量风压高，反之则低。4.5 功率计算与性能换算所需电功率计算：更换联轴器中的轴承。D 当进行下列操作时，不需拆卸风机与箱：检查

13、蜗轮蜗杆工作情况只需打开箱上的观察窗盖板（52）即可；调整蜗轮蜗杆的啮合情况只需用调整螺钉（61）（共四个）调整即可；检查油泵工作情况也由观察窗观察；正常更换箱中的润滑油排油可放油塞（43）与排油口（49）进行，充油可由观察窗（52）进行。5.2参考的拆卸程序及工艺5.2.1 拆卸的准备：在风塔内四根水泥梁上铺上厚 5060mm 的木板作临时检修。在风筒上用三根（每根长 5.5m 载重量 1t）搭架子，以保证风筒有四点受力。在上装载重 1 吨以上动倒链以备吊装（见图四）。准备好盘子、瓶子、油桶短橡皮管将机内之润滑油放出（需拆卸箱时）。准备好扳手、拔轴承的轴承拆卸器等。5.2.2 轮毂与叶片的拆

14、卸：取下轮毂上的铝罩；拆下风机叶片；用的扳子拆下主轴螺帽（24）；取下垫片（23）；将轮毂下部铝壳四个螺钉卸掉，使下部铝壳与轮毂脱离；用倒链吊下轮毂；取下下部铝壳。5.2.3箱拆卸取下键（22），防尘盖（21）；拆下箱上盖（26）上的全部螺栓与销钉后，用其中两个螺栓作顶丝，在上盖上的顶丝将上盖顶起。此时主轴上轴承（20）外套随上盖一起取走；在机主轴的中心螺拧上吊环（或将主轴上六角螺帽装回用来吊装也可）用绳绑好，吊出主轴（62）与蜗轮（18），此时轴承（33）与（20）内圈随轴而出；轴承（33 外圈留于机外壳下盖内）。用拨轴承的拆卸器取下轴承（20）与（33）内圈。如无必要尽量不要拆卸外壳下盖（

15、37），如需拆卸也不要动调整螺钉（61），以免影响蜗轮蜗杆的正常啮合。取下外壳下盖（37）后，可拆下轴承（33）的外套。从轴上拆下油泵壳上的挡环螺钉（40）与环（41）（45），拆下油泵固定螺钉（42）后可取下油泵壳（47），活塞（39）及（46）。拆开定位螺钉（38），拆下油泵偏心套（48）。拆下传动轴联轴器。用拆卸器拨下机蜗杆轴上的联轴器。拆下前轴承套（4）上的全部螺栓后用其中两个螺栓作顶丝，轴承套（4）上的螺顶丝将套（4）顶出。拆下盘根压盖（2），取出盘根（3）。拆下后轴承套（12）上的螺栓后，取下侧盖（14）。用其中两个螺栓作顶丝，在后轴承套的顶丝将套（12）顶出。此时蜗杆也从后轴承套

16、拨出。向蜗杆方向退下轴承套（12）。取下蜗杆轴（7）上的螺母（16）与垫片（15）。用拨轴承的拆卸器拨下防尘套（6）（10）与轴承（5）（11）。5.3 需进行的拆卸项目视检修的必要性在检修前解决5.4拆卸与不许随便动的项目蜗轮与蜗轮轮毂加工时是用螺钉紧固好以后作为一个整体加工的，因此在检修中无必要拆卸，不论作标记与否均不得将蜗轮上螺钉松动与拆开。调整螺钉（61）（共四个）用于调整蜗轮上下以改善蜗轮付的啮合情况，调整好后不许随便松动。但如已装入磨好的调整垫片，用来代替调整螺钉的作用时，则调整螺钉即失去其调整作用。6装配程序与装配检修技术要求6.1装配程序：6.1.1箱装配：箱蜗杆装配：a.后检

17、查蜗杆表面光洁度符合要求后装上防尘套（6）（10）与轴承（5）（11）、防松螺帽（16）、垫片（15）。b.装上后轴承套(12)。c.在后轴承套（12）上加垫（59）后，将装配好之蜗杆穿入箱内。d.在后轴承套（12）与侧盖（14）之间加上调整垫（13）。e.装上侧盖（14）。f.装上后轴承套螺栓（60）。g.加上垫片（59），压上前轴承套（4），拧好螺栓（63）。h.装好盘根（3）与盘根压盖（2）。i.调好调整垫（13）使蜗杆无轴向位移。蜗轮装配：a.检修好蜗轮后在主轴上装好轴承（20）（33）与档环（19）。b.主轴中心的输油道（将从下孔灌入，从上轴承上方小孔流出）。c.装入滚珠（46）后将

18、油泵壳（47）用螺钉（42）紧固在轴上。d.装入油泵活塞（39）。e.装入滚珠（45）后用螺钉（40）装上下部挡环（41）。f.在主轴上拧入吊环螺钉后，用倒链将主轴、蜗轮与装在主轴上的油泵一起吊入减速箱内（注意油泵塞不要掉了），倒链吊钩的对中与蜗轮面水平对蜗轮的顺利进入啮合有很大意义。g.在上盖（26）上装入密封毛毡圈（25）。h.加上垫片（27）后装上外壳上盖（26），在顶丝黄油或拧入螺丝以免顶丝螺孔螺纹锈坏。i.装上防尘盖（21）。j.装上键（22）。箱装好后测量机身不水平度，以垫铁调整之。蜗轮蜗杆啮合情况用涂红丹法检查并用调整螺钉调整之。调好后用塞尺量好间隙，加工相应厚度的调整垫塞入箱体

19、（30）与下盖（37）之间的间隙中，然后拧紧螺钉（34）。6.1.2 轮毂装配：a.在箱装好后，套上轮毂下部铝壳。b.装上轮毂，并将下铝壳用四个螺钉与轮毂联好。c.加上垫片（23）后拧紧螺帽（24），然后将垫片（23）打弯止动。6.1.3 叶片装配：a.对号入座，不得调换，以免失去平衡。b.按角度指示牌调好叶片角度 =111。c.紧固好叶片螺栓。6.1.4 轮毂上部铝包壳装配：a.叶片装好后装上上部铝包壳。b.铝包壳之结合缝用腻子抹实。6.1.5联轴器装配。6.1.6电安装。6.1.7传动轴装配。联轴器装配后，调风机与电的对中。6.1.8 全部调整好后，由箱检查孔充入润滑油。充润滑油也可在箱装

20、配完并检查啮合情况后装入。6.2装配与检修技术要求6.2.1 机身机身不水平度0.2mm。用水平仪在机上盖的加工面上进量。调整用的垫铁不得超过 3 片，总厚度不得超过 3cm，不许用铝或其它软质材料作垫铁。6.2.2 叶片：叶片安装角度误差=111。叶片位于轮毂上后其最外缘直径为 40004mm，其最外缘与机力塔风筒之间的间隙最小处应有 20mm，最大处不应超过 50mm（筒内径为 4800）。6.2.3 蜗轮啮合：a.箱蜗杆蜗轮装好后用手盘动应平滑灵活无不正常响声。其啮合情况用涂红丹法检查，啮合面积应在蜗轮轮齿侧面的中部。啮合面积（接触班点）由比例大小（百分数）按一机部标准 JB162-60

21、“蜗杆传动公差”动力蜗杆传动（不可调节）8 级精度要求。即：沿齿宽应不少于 60%，沿齿不少于 50%注。注 JB162-60 要求 8 级精度啮合面积沿齿宽为 50%，而产品说明书 1 要求齿宽方向 60%，齿高方向 50%（相当于运动螺杆传动 6 级精度要求）。计算方法按 JB62-60：齿宽：注资料 7 要求在齿宽上低于 50%，齿高上低于 60%应更换，现按 JB162-60 作更换标准。6.2.4箱内充入的润滑油应清洁，一般用 20 号润滑油，夏季热天可用 30 号润滑油，亦可 20 号 30 号混合后使用。用过的润滑油可用滤油机滤去其中由蜗轮上掉下的铜末与机械杂质，用分油器除去油中

22、的水分后继续使用，但变质的润滑油不得再继续使用。检修后起动前应将油加至标准油位（距蜗杆中心线 35mm）。联轴器内就装入充足的钙基润滑脂。6.2.5 电：电找正以风机中心线为基准线。电安装中心与风机中心平面位置2mm。电轴线标高与风机蜗杆轴线标一致，1mm。垫铁应不多于 3 块，最上一块应紧密光洁，与机脚接触面积应达 75%以上，用 0.05 塞尺检查不得塞入 10mm。各层之间应严密，用 0.5kg 手槌敲击不得有松动现象。6.2.6 传动轴与联轴器：用塞尺检查联轴器内外套间隙 应各处相等。传动轴与风机、电机的不同心度用千分表测量，其装置及测量方法见图六所示。在千分表上测得之径向跳动不允许大

23、于 0.06mm。6.2.7 盘车检查：轮毂罩的径向跳动4mm叶轮外缘上的轴向跳动8mm6.2.8 一切检查合格后开车测试：电机振动不得大于 0.13mm风机运转中整体振动不得大于 0.15mm，用千分表在箱垂直与水平方向两处测量。风机、电机之轴承不得高于 35，最高工作温度不得高于 70（电机允许最高温度 85）。7巡回检查注意事项7.1 启动前的检查：在长期停止运行后再次启动之前应作全面检查。在短期停止运行后再次启动之前可视情况酌减检查项目。盘车检查：a.叶片与风筒不可相互磨擦（风筒上不可有异物附着）。b.叶片上无冰雪或其它附着物。c.盘车平衡灵活，无不正常响声。如盘不动不要强力去盘，此时

24、应打开蜗杆侧检查孔检查蜗杆锈蚀情况。d.油泵工作应正常（从观察窗中看到在盘车时有油从主轴上轴承淋下）。e.蜗轮蜗杆表面无异常缺陷与锈蚀。油位指示器应畅通。油位应在标准油位之上，如低于标准油位应加油。油质应良好，可觉察之水份与铜末时应将油更换或过滤。风筒上方，内外，不得有妨碍运行的物品。变动风机接线后，旋转方向应正确。7.2运行中的检查：7.2.1 油位不得低于最低油位（最低油位距蜗杆中心线 50mm，亦即蜗杆节径最下水平线）。7.2.2 当周围空气温度为 20时箱内油温不得高于 70。最高允许极限不应大于80。油温警告值 60。当发现有升高趋势时应加强监视。7.2.3机与电的扰动情况良好。7.

25、2.4各处轴承温度不得高于 70。7.2.5各处法兰结合及丝堵处不应漏油。7.2.6各处紧固螺钉不应松动。7.2.7机力塔入孔盖板应盖好。7.3停车后的检查与：7.3.1 停车后应检查蜗轮杆啮合情况，如发现接触不良应调整之。7.3.2 长期停车时应继续对风机进行。超过一个月以上的停止运行应将风机用布蒙好，以免下雨风吹使螺钉腐蚀及水分落入油内。7.3.3 如箱内充满润滑油则应定期盘车，以防蜗杆与蜗轮上方轴承生锈。文献每周开动一次风机的周期间隔可供参考。长期停用时，可考虑将润滑油从箱内放出，用无水之润滑油脂涂抹蜗杆。此时主轴上方轴承则失去油膜，不如机内充油盘车为好。关于长期停用保养问题是的特殊问题

26、，继续积累经验。8故障分析与处理8.1 蜗轮蜗杆磨损与箱油温过高：由于 65 年前国产这种牌号风机的蜗轮材质不好，硬度较低，在初期运行中常发生蜗轮被磨损与压出麻坑的情况。一般运转 1520 天这种缺陷就不再往大处发展。运行中应密切注意蜗轮蜗杆啮合情况与润滑油中之铜末数量及润滑油温的升高。当有异常现象，不能继续运行时可采取下列方面的措施：调整蜗轮蜗杆啮合情况，使齿面接触面积尽量多些；更换清洁之润滑油；改善蜗轮蜗杆之齿面光洁度；检修蜗轮齿面入油处之小导角；降低为低转数运行。如上述各法不能消除缺陷，且齿面光洁度、啮合面积、齿的厚度减薄不合要求时，应更换蜗轮（蜗轮材质可能有所改进）。8.2 风机振动振

27、幅超过允许值时可进行下列检查处理：叶片未对号入座，叶轮失去平衡。此时应重新对号入座。风叶上有附着物，使叶轮失去平衡时应将附着物除去（但不得伤风叶）。地脚螺栓松动应拧紧。主轴轴承磨损失去工作能力时应更换。联轴器失去同心轴承滚珠锈蚀与破坏时应更换轴承。调整联轴器与风机电机的垫铁。叶轮轮毂上的锥度不密合时应研磨使其配合一致。叶轮失去静平衡时应重新检查叶轮静平衡与传动轴静平衡。叶轮静平衡应在平衡机上进行。静平衡轴及静平衡机安装示意图见图七。利用加减法决定叶轮配重位置及配重量。铝制风叶可把叶片外缘与补强板的铆钉铲掉，把配重用的铝块固定在叶片尖端补板(专为配重用孔)，重新铆好，然后校正，直至叶轮在平衡机上

28、可停在任何位置为止。传动轴静平衡法同上，在空心轴两端配重。静平衡机导轨光洁度不低于 7，中部轴颈锥度与叶轮一致。以传动轴两端中心基准，在车用千分表测中部径向跳动，如超过 0.1mm 则应夹紧两端，轻击其凸侧，进行校直，或更换新轴。8.3油泵不上油时应采取下列措施：8.3.1 如是沉淀物将油孔堵塞，则应油泵，更换润滑油。8.3.2 如油泵偏心套和活塞磨损过甚则应更换偏心套与活塞。8.4轴承温度突然升高时应对轴承进行检查：8.4.1轴承安装不正时应校正。8.4.2滚道内有杂物时应将轴承洗净。8.4.3轴承滚子磨损或腐蚀损坏则应更换轴承。9检修后的试车交接9.1 当更换新的蜗轮蜗杆或大修后应以安装验

29、收要求进行交接：全面检查后，方可启动；连续运行十分钟后停车仔细检查。确认各处无变形、松动，且运转平衡，轴承温正常后方可投入正式运行。正式试运行开高转数 190 转/分（如故意降低参数以改善蜗轮工作条件时可以低转数试车，但未以高转数试车的风机不许开高转数长期运行）试车 4 小时，至少不得少于 2 小时。试车中检查各指标均符合要求，电机电流指示正常后方为合格，可复役使用。运转 510 天后不拆卸箱并换新油。再连续运转 10 天后停车检查。运行 20 天后检查润滑油情况，若无显著铜末，可连续长期运转，直至下次大修检查。9.2长期停用（冬季停用）后重新启动前应作检修并作如上检查。9.3短期停用或后重新启动可酌情处理。10 易损件一览表序号名称在图二上的号数规格件数一机：（蜗轮蜗杆更换时应向厂方订货，不在此范围）轴承：主轴上方轴承主轴下方轴承蜗杆前轴承（联轴器侧）蜗杆后轴承2033511单列向心短圆柱滚子轴承2218单列向心圆锥滚子轴承 7520单列向心球轴承 311单列向心球轴承 4131112油泵：上方滚珠（出油滚珠）下方滚珠（入油滚珠）油泵偏心套油泵活塞464548399.5 8.0见设备图册见设备图册1111各处垫片