姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法模板

1、姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法第四项目部今年施工的堡子湾、樊学、冯地坑、王盘山、张 涝湾区块,表层黄土层较厚,易发生浅表层漏失；洛河段长,易发生 粘卡，且漏失量严重;直罗组页岩中蒙脱石含量高,易吸水发生剥 落垮塌;完钻井深均超过 米，属于深井施工，这就对日常钻井液维 护和完井钻井液处理提出了更高的要求。经过去年和今年的施工， 我们逐渐掌握了此区块的地层特点，制定出了一套成熟的处理及维 护措施，为今年的生产大提速奠定了坚实的基础。一、表层钻进由于第四系黄土层对流体冲蚀特别敏感，易发生大型漏失，故 表层钻进以防漏为主，配制30方的白土浆（粘度35秒以上）开钻， 50米后,如果无漏失，

2、则采用聚合物无固相钻井液钻进，钻进时泥 浆总量达到150方以上，聚合物主要以PAM为主，淡水配制PAM: 15kg/10m3,苦水配制PAM:20kg /10m3。性能控制在密度： 1.00-1.02g/cm3,粘度:28-30s，PH值7-8。钻进时采用高泵压、高转 速、低排量，快速钻穿黄土层。若在钻进过程中发生只进不出的产 重漏失，视情况（漏失层位、井深、水源等）确定堵漏方案或采取 清水抢钻。浅表层井漏严禁清水抢钻。钻完表层后配制30方高粘度清扫液,200米以内的井配聚合物 胶液，粘度35秒以上配方:PAM: 200Kg或 KF-1: 200Kg; 200米以上 的井配白土浆，配方：CMC

3、: 100Kg+白土： Kg+SM-1: 150Kg,漏斗 粘度50秒以上，开大排量循环清洗井眼，循环2周以上，保证表层 套管座到井底。姬塬油田表层深度都在200-450米，且黄土层较厚，具有胶结 疏松，欠压实，承压能力低，渗透性强等特点。黄土层在钻进中一旦 发生漏失，形成漏失通道，则堵漏难度大，堵漏的成功率低。随着漏 失量增加、漏失时间增长，可能会导致灾难性后果：漏出地表会造 成环境污染、井架基础下沉等，严重影响钻井时效。因此表层钻进 以防漏为主，核心是控制压差及压力激动。四部区块表层深度300 米以上的井，表层施工按以下技术措施执行：1、表层防漏及钻井施工技术措施、表层开钻前(包括冲大小鼠

4、洞)必须配制低固相白土 -CMC泥浆体系，加入粗型综合堵漏剂。该体系具有堵漏作用，能有 效的预防井漏。基本配方为：清水 +3-4% 白土 +0.15%CMC+0.25%SM-1+2-3%HD-1+2-3% 锯 末。性能要求：密度1.02-1.03g/cm3,粘度40-45秒。、采用双凡尔或开回水或在回水闸门处安装喷嘴的方法控 制排量(15 l/s左右),开泵前先启动转盘，平稳开泵,上提下放要控 制速度避免压力激动导致井漏。、每钻完一个单根，应适当循环，确保钻屑带出地面，避免 井筒内钻屑堆积太多产生压差压漏地层。、钻至60米后泥浆方面可考虑加水逐步稀释，同时加入 聚合物絮)疑剂PAM,控制性能为

5、：密度1.01-1.04 g/cm3,粘度35-40 秒。钻具结构可换用螺杆钻具完成表层作业。、如果冲鼠洞或一开时就有漏失的趋势，则在浅表层黄土 层段下导管堵漏：用346mm钻头加焊216mm钻头牙轮巴掌，扩眼 全漏层以下5m后，下入426mm的导管，导管下部0.5-1米处上下焊 小螺帽，用毛毡缠绕到一定厚度，尽量为两头小中间大的”腰鼓型”, 铁丝穿过小螺帽扎好，做成塞子下入井内坐死。环空采用人工回填 办法,再检查灌入泥浆液面能否高于地表面，满足返出要求后，固 定导管，割焊出口，恢复钻进作业。、清水抢钻：在所余表层井段较少、漏失液面较深时可 根据实际情况实施清水抢钻，但必须确保井架基础及环境污

6、染不 出问题。、表层进入石板层必须大于60米。表层钻完后，必须用 白土含量大于5%的泥浆循环带出井筒内的砂子,起钻及时灌满泥 浆，确保套管下入井底。2、下表套、固表层(预防二开套管脚串漏)技术措施表层固井，典型的大井眼小环空固井，经常出现替空、套管脚 封固不良等，导致套管脚串漏、为井控工作埋下隐患。表层固井质 量由钻井队负责。下套管、固表层对策：、下套管时，底部5根套管连接处必须用电焊点焊，以防 二开快速钻进时造成底部套管脱扣。、对于表层底部漏失井、清水强钻完成表层作业后，下 套管经常在下部有台阶遇阻现象，可在下套管时,把最下面的套管 鞋用氧焊割成30度斜坡，可有效解除台阶遇阻现象。、套管下到

7、底后，如果能建立循环，可适当稀释泥浆，按 正常固表层进行施工，按照套管内预留30米水泥塞计算好替量，表 层失返后，固井按照静平衡进行固井，千万注意不能替空。下套管 最后2一3根要根据遇阻情况采用方钻杆边开泵边下的办法，如果 到底后不能循环，能够卸掉联顶节下螺杆钻具循环。、井队技术员必须监督固井情况，负责检查灰量和计算表 层固井替水量。如果注灰过程中出现漏失，要减少替水量，按照平 衡法固井，这也是二开后没有水泥塞的主要原因之一。二、二开钻井液性能及维护要求1、二开环河、华池组以泥岩为主，禁止用清水开钻，必须配 成粘度在28-29秒的PAM+BLC-1胶液开钻。地面泥浆量保持200 方以上。基本配

8、方为：水+0.15%PAM+0.15% BLC-1。其中每钻进100 米要求补充：PAM: 50kg, BLC-1: 50kg。维护性能保持在：密度1.00g/c m3,漏斗粘度在28秒。2、洛河组由于胶结疏松，钻时快、砂岩渗透性强，为了减少 漏失量,确保因泥浆量不足造成恶性循环导致粘吸卡钻，故必须始 终保持地面钻井液量在200方以上，加强絮凝，日常维护必须以聚 合物胶液形式补充，少吃多餐。基本配方为：水+0.15%PAM+0.15%BLC-1。其中每钻进100 米要求补充:PAM : 25kg, BLC-1: 25 kg。维护性能保持在：密度1.00-1.01g/c m3,漏斗粘度在28-2

9、9秒。若漏失量大于5方/小时，则每钻进100米应在泥浆中加入200 kg的DF-A或严格过筛后的锯末进行随钻堵漏。洛河组定向、扭方位等滑动施工过程中,若有钻具粘阻、钻 头加不上压的现象时,钻井液处理方法为：、滑动施工前在上水罐配制30方粘度在50秒左右的聚合 物胶液，配方为:PAM:25kg, K-PAM:25kg, CMP:50kg, BLC-1: 50kg 一定保证聚合物加量不少于150公斤。、将配制好的胶液打入井内，充分循环1小时，确保井筒 内砂子完全携带出来，井筒畅通的情况下方可进行滑动施工。、滑动施工过程电保证入井泥浆粘度不小于30秒，具体 处理方法为：每钻进一个单根，在上水罐加：B

10、LC-1:25kg, CMP:25kg。注意将这50公斤药品不要一次性加入，分2-3次加完 即可。、滑动施工过程中，开双车确保泵排量，只有环空泥浆返速 达到一定要求时，井底砂子才能及时带出井筒，滑动施工才能顺利 进行。此方法也适用于直罗底砂岩和下部其它井段的滑动施工。3、安定组钻进，重点是搞好净化，强絮)疑。基本配方为：水 + 0.1%PAM +0.1%BLC-1+ 0.1%K-PAM + 0.1%CMP+0.1%BLA-HV。其中每钻进100米要求补充：PAM: 25 kg, BLC-1: 25 kg, K-PAM: 25 kg, CMP: 25kg, BLA-HV:25 kg。维护性能保持

11、在：密度1.00-1.01g/cm3,漏斗粘度28-30S,塑 性粘度14mPa.S,动切力01.5Pa,滤失量:50, PH值:7-7.5。4、直罗组存在大段泥页岩，泥页岩钻开后，粘土矿物遇到钻 井液液相后会吸水膨胀，导致泥页岩强度降低，使井壁失稳，而且 部分泥页岩还会分散到钻井液中使钻井液性能变坏。我们选用高粘 乙烯单体共聚物防塌降失水剂（BLA-HV）和成膜树脂防塌剂（BLC-1）与PAM、K-PAM、CMP复配，目的是降低泥浆的失水, 减少泥浆中的自由水向地层内的转移,控制直罗组泥页岩的浸泡, 进而控制该段地层的坍塌。具体措施：防塌钻井液处理应提前在洛河底部进行，以便控制 安定组地层的

12、坍塌掉块,在进入直罗组之前调整性能达到要求，钻 井液数量控制在200方左右，,避免在直罗组钻进过程中大量补充 钻井液，补充钻井液时应配制成胶液按循环周均匀加入（一个上水 罐的除外）。基本配方为：水 + 0.1%PAM +0.15%K-PAM + 0.15%CMP+0.15% BLC-1+0.15%BLA-HV。其中每钻进 100 米要求 补充:PAM : 50 kg, K-PAM: 50 kg, CMP: 50 kg, BLC-1: 50 kg , BLA-HV: 50 kg。维护性能保持在：密度1.00-1.01g/cm3,漏斗粘度31-32s,塑性 粘度 2-6mPa.S,动切力 0.5-

13、1.5Pa,滤失量:50, PH 值:7-7.5。5、由于该区块延安、延长组地层相对较为稳定，重点工作应 加强体系的絮）疑效果，强化抑制能力，使钻井液始终保持无固相， 防止缩径阻卡。基本配方为：水 + 0.1-0.15%PAM + 0.1%K-PAM + 0.1%CMP+0.1% BLA-HVo 其中每钻进 100 米要求补充:PAM: 25-50 kg+ K-PAM: 25 kg+ CMP: 25 kg+ BLA-HV: 25kg维护性能保持在：密度1.00-1.02g/cm3,漏斗粘度30-31s,塑性 粘度2-6mPa.S,动切力0.5-1.5Pa,滤失量：实测,PH值:7-7.5。三、

14、完井液的处理要求对于堡子湾、王盘山、张峻岘、冯地坑、张涝湾区块，为 提高电测一次成功率，要求钻井液体系转化分两步完成：（注：樊 学、冯地坑区块2200米以内的井除外）1、在进入主力油层前50米左右将聚合物钻井液预转化为低 固相分散型钻井液体系。该体系具有较高的粘度、切力，良好的流 变性和润滑性，较低的滤失量、薄而致密的泥饼，能够满足携砂要 求。必须控制地面泥浆量（包括上水罐）不少于100方，即泥浆总量 在200方左右基本配方为：原浆 + 0.15-0.2% NaOH +0.1-0.15%CMC + 2-3% 膨润土 + 0.3-0.5%FT-342 + 0.3-0.5%SM-1+0.25%BLC-1 + 0.1%SF（防塌剂）+（若钻井液流动性差可加入0.1%SF-150）。即： 每 10 方泥浆加量为