道路结构层施工安全技术交底（第二次）

1、平安技术交底（一级）合同名称：引汉济渭黄金峡水利枢纽前期准备工程施工II标合同编号：HJX-T01工程名称引汉济渭黄金峡水利枢纽 前期准备工程施工II标施工单位中国水利水电第十工程局施工部位道路工程施工内容路面结构层施工主持人/交底人/时间/地点/本交底适用于本工程道路路面结构层施工。一、技术交底局部依据设计图纸和已上报经监理工程师审批的碾压试验大纲及相关规范编制了本交底， 以指导现场施工，具体内容如下：1、设计图纸结构层交底3#、5#路自下而上为20cni天然砂砾石底基层、25cm泥灰结碎石面层、3cm石屑磨耗层和2cm 粗砂保护层；出水池专用道路自下而上为25cm碾压级配碎石底基层、25c

2、m水泥稳定土基层 和30cm水泥混凝土面板；其中全挖方硬质岩石路基可取消底基层。2、碾压试验场地试验段设置在生产路段上，其中泥灰结碎石选择在5#路桩号为k0+345.00k0+550.00,碾压 级配碎石及水泥稳定土选择在出水池专用道路桩号为kl+430. 00kl+635.00,其碾压试验长 度均不小于200m。场地要求：（1）对场地进行平整，清除树根树枝等杂物；（2）经过压路 机碾压，基础碾压后的沉降不大于1mm,并测量其高程；（3）试验场地范围用全站仪放线并 撒白灰标记，场地长不小于200nb宽6. 5m。3、路基要求根据合同技术要求和公路相关规范，路面面层施工前要求对路基进行验收，回填

3、路基需进 行压实度试验检测，三级、四级公路路基压实度不小于94%,但当三级、四级公路采用沥青 混凝土或水泥混凝土路面时，压实度不小于95%,除压实度以外，填方路基还应和挖方路基 一样检查纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡和边坡，检查结果符合规范和设计要 求并经监理工程师验收合格后方可进行下一工序。4、施工工艺流程路基验收一施工放样一退铺法卸料一各种填料根据不同厚度摊铺、洒水一测量放虚铺厚度 高程控制一现场碾压、观测其沉降值一现场压实度检测，记录、整理试验资料一编制碾压 试验成果报告、优化填筑参数5、试验参数设定(1)碾压厚度：拟确定为铺土厚度/松铺系数。天然砂砾石层现场虚铺厚度为27. 0

4、cm, 泥灰结碎石层现场虚铺厚度为19. 5cm,碾压级配碎石层现场虚铺厚度为32. 5cm,水泥稳定 碎石层为32. 5cm。(2)卸料、平整：铺料采用退铺法卸料，人工配合机械整平，到达现场虚铺厚度。(3)碾压：遵循“先轻后重，先静后动”的碾压原那么。碾压条带先静碾2遍、振碾2遍, 测其压实度及沉降量(沉降量测试位置是同一座标位置)；再振碾2遍，测其压实度及沉降 量，直到到达设计压实度为止。水泥稳定材料在2h之内完成碾压，取混合料的初凝时间与 容许延迟时间较短的时间作为施工控制时间。(4)碾压速度：前静碾的碾压速度为1.5L7km/h,以后为2.02.5km/h。(5)含水率控制：以配合比设

5、计的结果为依据，综合考虑施工过程的气候条件，水泥 稳定材料含水率在最正确含水率的基础上增加0.5%1.5%,其他稳定材料，可增加1%2%。(6)剂量控制：水泥稳定材料实际的水泥剂量比室内试验确定剂量多0.5%1.0%。采 用集中厂拌法施工时增加0.5%；采用路拌法施工时增加1%。(7)压实度要求：本标段级配碎石底基层压实度不小于96%；水泥稳定土压实度不小于95%；泥灰结碎石路面压实度极值不小于91%。(8)层间结构检查工程要求如下：土方路基石方路基级配碎石水泥稳定土泥灰结碎石检查工程规定值或允许偏差压实度()见第3条路基要求9695代表值96极值91中线偏位(mm)100100/平整度(mm

6、)2030151515纵断高程(mm)+10, _20+10, -30+5, -20+5, -20+5, -15强度(MPa)/45宽度(mm)80008000符合设计要求符合设计要求不小于设计值厚度(mm)/-12-12-12横坡(%)0.50.50.50.50.56、碾压取样试验场地用压路机静碾2遍、振碾2遍，测定其碾压质量（灌砂法或灌水法检测湿密度）, 再进行振碾2遍，测定其碾压质量，依此类推，直到到达设计要求压实度为止。两个碾压断 面有300400mm搭接宽度。7、碾压区到达碾压遍数后，对不同碾压遍数所测得的干密度进行整理，做出不同回填 料干密度的关系曲线，绘制出回填料铺筑厚度、碾压遍

7、数、干密度及沉降率关系曲线，最 后根据设计干密度，并结合关系曲线得出最优碾压组合。8、施工技术要求（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法，在固定的拌和站或者现场拌合机拌制；（2）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场；（3）当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发；（4）分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺 筑上层稳定土之前，应始终保持下层外表湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层外表撒少 量水泥事水泥浆。下层养生7d后，方可铺筑上层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监 理人验收合格后，将先摊铺的一层外表拉毛后再继续摊

8、铺上层；（5）碾压过程中，水泥稳定土的外表应始终保持潮湿。如外表水蒸发得快，应及时补 洒少量的水；（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土 层外表不受破坏；（7）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间；（8）水泥稳定土碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体 情况采用洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应 封闭交通。不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通 行；（9）工地气温低5时，不应进行施工，如需施工时要有必要的保温措施，并应在重 冰冻之前一个月结

9、束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨 时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。9、现场质量控制要点（1）采用灌砂法或灌水法在各试区分别检测现场湿密度；(2)采用烘干法或酒精燃烧法测混合料含水率；(3)现场记录铺筑厚度、碾压遍数及沉降量；(4)采用EDTA滴定法测水泥或石灰稳定混合料的结合料剂量；(5)结构层施工每一层均要检查纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡，有强度 要求的需进行强度检测；(6)对水泥稳定碎石按设计要求成型7d无侧限抗压强度试块，龄期710d时应能取完 整的钻件，每500m或者一个作业段取样一次。8、考前须知(1)无机结合料拌合生产能力满足连续供料要求。(2)无机结合料运输车辆在运输过程中，车厢覆盖，防止水分丧失。(3)水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不大于2h,防止超过水泥稳定材料的初 凝时间，导致混合料性能衰减。(4)在碾压过程中，发现表层松散时，应适当洒水。(5)发现“弹簧”现象时，采用挖开晾晒、换料、掺石灰或水泥等措施处理。(6)在摊铺平整、碾压时，严禁任何设备在已完成的或正在摊铺、碾压的路段上掉头 或紧急制动。二、平安交底局部1、各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械， 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2、严禁酒后操作机械，严禁机