大件设备吊装技术方案

1、大件设备吊装技术方案概述：陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目设备众多，施工区域广， 超限设备主要有预热器、合成反应器、精馏塔、变换气脱硫塔、浓缩塔、洗涤塔、 闪蒸槽、气提塔等，安装位置分散，主要分布在变换、净化及合成精馏装置，因此 给设备的吊装带来很大困难。由于该甲醇项目设备布置采用了区域化、露天化和同 类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数超限设备为露天布置，塔类设备相对布 置集中。根据本工程的工艺特点，我公司拟采用大型吊车（预计500T履带吊、250T 履带吊）吊装大件设备。本方案以甲醇洗涤塔为例进行机具选择校核，本方案仅作 为吊装的一般原则性方案，若我公司有幸中标，将根据施

2、工图纸及设备参数编制详细 的吊装方案，并对每台设备进行受力校核。主要施工方法和机具选择2.1设备吊装原则设备进场应充分考虑吊装顺序一般不考虑现场摆放，确需在现场安装附件进 行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。尽可能进场一台、吊装一台、就位一 台，保证道路畅通。相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。但也可以根据实际情 况、大小穿插进行。大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次 数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附 塔臂线、保温等和设备一起吊装。不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。钢结构吊装

3、时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备，需用钢丝绳捆绑吊装 时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到钢梁 锐角的切割。大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理，处理后地基的耐压力须满足吊 车的使用要求。2.2主要施工机具：我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰富的施工经验。 根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装，而不采用桅 杆吊装。2.3主要施工方法：立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊车提吊，辅助 吊车送尾的吊装工艺。吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备 水平提起，当设备提起离

4、地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊 车支腿或履带的受力情况；平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力 矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。并随着设备的 起升高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3。（总 指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不 得大于3 ），送尾吊车应保持设备尾部始终离地约300m。随着设备仰角的增大，送 尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳，设备直立， 送尾吊车脱钩。主吊车回转桅杆，使设备至基础附近，继续提升,当设备基座高于基础 约500m

5、m，吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责找正设备的管口方位，并使设备 基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。卧置设备，采用单机提吊吊装工艺。单机提吊卧式设备吊装过程：吊车将设备提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按 要求检查吊车支腿或履带的受力情况；吊索、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称 显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，经检查确信符合要求，吊车继续起升。 当设备基座高于基础约300mm，吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础正 上方，停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩， 设备就位。下面以甲醇洗涤塔为例进行机具选择校核

6、甲醇洗涤塔总高度为66.266米，设备净重约380吨（不含填料），直径为 3.6 米（塔体底部）/3.2米（塔体顶部）。根据设备图纸参数，初步考虑将设备划分为3 段采用一台500吨履带吊（LR 5000主吊）及一台250吨履带吊（SCX2500溜尾） 进行吊装就位，塔体空中组对焊接。三段划分如下：底段0-24m，重量约为148吨中段24-48m，重量约为148吨顶段48-66.266m，重量约为84吨7.1甲醇洗涤塔的吊装计算7.1.1底段的吊装计算（1）底段的吊装参数设备直径： 3.6m 设备高度：24m设备总重量：148T附1：底段臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算主吊车性能预选用

7、为：500t履带吊(LR5000) SDB工况额定载荷回转半径：14m臂杆长度：35m起吊能力：316t起能配重：135t臂杆倾角计算：a =arc cos (SF) L=arc cos (14-2.2) /35=70.3式中：S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL 吊车臂杆长度，选L=35m净空距离A的计算：A=Lcosa (H E) ctga D/2=35cos70.3(282.59) ctg70.33.6/2 =0.9m式中：H 一设备吊装时距臂杆最近的最高点b全地面的高度，选H=28mE 臂杆底铰全地面的高度，E=2.59mD 设备直径：D=3.6m

8、以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：P=PQ +PF=148+4=152t式中：PQ 设备吊装自重PQ =148tPF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =4t主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=152/316=48%能满足吊装要求。7.1.2中段的吊装计算(1)中段的吊装参数设备直径：中3.6m设备高度：24m ，安装高度24m，设备重量：148TS附7：低压塔臂杆长度和倾角计算(2)主吊车吊装计算主吊车性能预选用为：500t履带吊(LR5000) SDB工况额定载荷回转半径：14m臂杆长度：63m起吊能力：264t起能配重：135t臂杆倾角计算

9、：a =arc cos (S F) L=arc cos (14-2.2) /63 =79.2式中：S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL 一吊车臂杆长度，选L=63m净空距离A的计算：A=Lcosa (HE) ctga D/2=63cos79.2(52 2.8) ctg79.23.6/2 =0.6m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b全地面的高度，选H=52mE 臂杆底铰全地面的高度，E=2.59mD 设备直径：D=3.6m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：P=Pq +PF=148+4=152t式中：Pq 设备吊装自重Pq =14

10、8tPf 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf =4t主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=152/264=58%能满足吊装要求。7.1.3顶段的吊装计算顶段的吊装参数设备直径：中3.2m 设备高度：18.3m ，安装高度48m，设备重量：84T主吊车吊装计算主吊车性能预选用为：500t履带吊(LR5000)SwDB工况额定载荷回转半径：14m臂杆长度：84m起吊能力：105t起能配重：135t臂杆倾角计算：a =arc cos (S F) L=arc cos (14-2.2) /84 =81.9式中：S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL

11、 一吊车臂杆长度，选L=84mSb1A I附7：低压塔臂杆长度和倾角计算净空距离A的计算:A=Lcosa (HE) ctga D/2=84cos81.9(70 2.8) ctg81.93.2/2 =0.6m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b全地面的高度，选H=70mE 臂杆底铰全地面的高度，E=2.59mD 设备直径：D=3.2m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：P=Pq +PF=84+4=88t式中：Pq 设备吊装自重Pq =84tPf 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf =4t主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力二P/Q=88/105=84%能满足

12、吊装要求。设备的吊装顺序设备到达现场的时间和顺序应本着按区域集中到货，这样可以减少吊车移动次 数和吊车使用台班，采取分时段集中吊装的原则，合理有序地安排，以满足施工进 度要求。设备吊装的工艺流程大件设备进场要求:4.1要求设备一次运输到基础附近的吊装前的位置。塔类设备，为减少空中作业的工作量，这些设备在吊装前卧置位置，将部分附塔管线、电气仪表等项工作施工 完（重量控制在吊车额定起重量范围内），用吊车吊装就位。4.2立式设备装车方向：原则上运输车辆的头部。即：设备头部位于运输车辆的 尾部.吊装作业过程控制5.1吊装前的检查和确认5.1.1施工机具的规格和布置与已批准的施工方案一致并便利操作。5.

13、1.2机具的合格证以及各项记录完整。5.1.3设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作已完成。5.1.4设备的基础、主要承重部位的质量、位置符合工程要求。5.1.5施工场地平整坚实。5.1.6设备运输和起重机所经道路已按要求整平压实。5.1.7指挥者及施工人员已经熟悉其工作内容。5.1.8辅助人员配备齐全。5.1.9备用工具、材料齐备。5.1.10 一切妨碍吊装工作的障碍物已妥善处理。5.2 主吊吊车的站位5.2.1主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站 位。5.2.2吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。5.2.3履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车

14、纵向使用时，可用道木打掩，以提 高其稳定性。起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工6.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必 须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估 计、猜测进行操作。（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设 副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以 利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助于及时传递信号

15、。（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的 命令，任何人不得擅自离开岗位。6.2吊装工艺岗位的分工序号M-r d 口 岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提 升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作， 主辅吊车力求同步作业。1-2设备就位负责设备的就位找平，做好安装记录1-3监测组正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车 运转情况，做好记录并及时向吊装指挥报告。1-4预备队执行吊装指挥命令，排除吊装故障。22-0吊装副指挥指挥辅

16、助吊车的工艺操作。2-1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。吊车动 作，主辅吊车力求同步作业。7.吊装工作应注意的安全事项7.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要 求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。7.2在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中， 应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动 作。7.3在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自 离开工作岗位。7.4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令， 做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的

17、范围内负有责任。7.5施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩 载安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。7.6施工人员必须头带安全帽。在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听 觉不受阻碍。7.7带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应 隔开，严禁接触。7.8钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。7.9吊装用的所有机索具必须是合格证的。7.10设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨 天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分 照明

18、等措施，同时须经有关领导批准。7.11吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内 容如下：施工和索具的配置与方案是否一致。施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。待吊装的设备是否符合吊装要求。施工用电是否能够保证供给。了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。了解天气预报中的风雨情况。检查其它的准备工作(如保卫、救护、生活供应等)是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗 位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场 保卫。7.12在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正 式吊装。7.13设备运输装排过程要平稳、安全。封车要符合要求，运输中要经常检查有 否松动。7.14在吊