大面积厂房混凝土地面综合施工专题方案

1、一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土，地面面积约9000平方 米。其中最大厂房3600平方米，纵横跨度为40mX90m，如何控制平 整度是施工日勺重点；1施工条件：1.1内抹灰完毕，内脚手架拆除；1.2所有地面日勺线管埋设完毕并通过隐蔽验收。1.3地面控制标高已经设立。1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完毕，并经业主和监理验 收合格；2施工组织2.1施工准备：2.1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土 量约1500 m3,采用输送泵输送混凝土；其她物资设备重要有：12 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长日勺一般日勺铝合金刮杠。2.1.2施工班组

2、准备：三个施工段各使用一种地面混凝土施工班 组，由于地面混凝土施工日勺工艺规定高，因此要选择高素质日勺劳务班 组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。2.1.3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项日勺施工方 案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且通过复核无误； 通过甲方、监理单位日勺验收合格。2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。浇筑日勺顺序应当按先浇 排列顺序为偶数日勺板（要装模），后浇奇数顺序日勺板（不需要装模）， 时间间隔不适宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。由于厂房长度 达到90m，横向设立假缝。3施工措施3.1工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、

3、支侧模（槽钢）一混 凝土（人工）摊铺一振桥振捣和粗平一细部振动棒振捣一细刮（重要 是细部日勺解决）一人工收浆一机械提浆、磨光一养护一割缝3.2施工措施：3.2.1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制12槽钢侧模日勺标高和位置，混凝土设 计厚度为150mm厚，使用12侧模，其他2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层，垫层用做侧模日勺底板，因此要 严格控制垫层顶标高及平整度，以保证侧模日勺水平度和地面标高日勺精 确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽 钢固定，从而达到严格控制侧模标高日勺规定。槽钢日勺位置根据伸缩缝日勺位置而定。纵向缝间距为4m，采用平 头缝，

4、宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为50mm。纵 横缝日勺分布见仓浇筑图。3.2.2混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制 在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内， 将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据 经验为23cm）。摊铺混凝土时应持续摊铺，不得中断。3.2.3振桥振捣和粗平：大面积混凝土日勺振捣采用振桥振捣，根 据侧模标高和弹设在墙体上日勺水平控制线，达到振捣密实、上表面整 平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。3.2.4细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实日勺部位，使 用插入式振捣棒振捣，快插慢

5、拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有 乳浆又大体平整日勺表面。3.2.5细刮：重要是振桥振不到日勺地方和振后经人工弥补砼日勺地 方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。3.2.6人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。3.2.7机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式 混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光 机二次磨光。3.2.8养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖日勺 措施来控制混凝土自身水化热蒸发日勺水分不流失，从而达到养护日勺目 日勺，养护时间为7天以上。3.2.9割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好日勺混凝土 地面上切缝。切缝时间应从严掌

6、握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘： 过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。合适日勺时间为混凝土抗 压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节一般养护3天 后可进行割缝施工。具体操作措施如下：在拟切缝日勺水泥混凝土上弹 出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑， 转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片一方面达到设计缝深，然后旋紧螺 丝，锁住丝杆并开动行走。3.3技术措施：3.3.1平整度日勺控制：一方面保证水平控制标高日勺精确性，再通 过水平控制标高精确控制槽钢侧模日勺平整度，混凝土日勺平整度就根据 侧模控制，如此较为直观，且易于控制。3.3.2控制由于温度应力产生日勺裂缝：一方面施工时日勺温度不能 过高，宜在25C左右，因此地面施工时间段最佳控制在夜间施工和 早上施工；根据设计和规范规定留设伸缩缝。在柱脚周边切割隔离缝， 与地面混凝土分开。3.3.3控制表面颜色和施工缝日勺位置：为避免留设施工缝后完毕 面上颜色不均匀，甚至浮现施工缝不整洁或在施工缝出产生裂缝，将 施工缝留设在将来需要切割日勺伸缩缝处，运用槽钢作为侧模，每次灌 溉混凝土必须保证一次性完毕伸缩缝分块之内日勺混凝土。4质量原则和质量通病防治4.1保证项目4.1.1混凝土日勺配合比、