耐酸池砌筑耐酸砖施工方案

1、百度文库-让每个人平等地提升自我- -耐酸池砌筑耐酸砖施工方案一、编制依据： TOC o 1-5 h z 1、防腐蚀工程施工操作规程(YSJ411-89)2、建筑防腐蚀构造(96J333)3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB50212-20024、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229- 915、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-956、建筑地基处理技术规范(JGJ792002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9、钢筋焊接及验收规范(JGJ18 96)10、钢筋焊接接头

2、试验方法标准(JGJ/T272001)11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107- 87)12、混凝土质量控制标准(GB50164- 92)13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104- 93)二、施工要求及施工工艺：施工工艺：施工准备 现场测量 土方开挖 现浇混凝土垫层 钢筋绑扎模版支护200mms混凝土浇筑粘贴65mml的耐酸砖质量检查竣工验收 TOC o 1-5 h z (一)、土方开挖施工方案/1、主要施工机具准备：/尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度

3、尺、小线或20号铅丝等。2、作业条件：/土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经 过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危 险地段应设置明显标志。熟悉图纸，做好技术交底。 TOC o 1-5 h z 3、工艺流程：/确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边一清底坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基

4、坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定， 可不放坡，不加支撑密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一 1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一 1.5m；坚硬的粘土一 2.0m。. 5超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且 无地下水，不加支撑的基坑（槽）和基坑，必须放坡。根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载中密的砂土 1 ： 1 ： 1 ：中密的碎石类土（充填物为砂土）1 ： 1

5、： 1 ： TOC o 1-5 h z 硬塑的轻亚粘土1 ： 1 ： 1 ：/中密的碎石类土（充填物为粘性土）1 ： 1 ： 1 ：/硬塑的亚粘土、粘土 , 1 ： 1 ： 1 ：/老黄土 1 ： 1 ： 1 ：/软土（经井点降水后）1 ： ?/开挖各种浅基坑，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。开挖各种基坑：、./一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏 步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅基坑：与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按抄平的数据上平往下返出沟底尺寸，当挖

6、土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返 50cm为 基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做 出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深基坑挖土时，应在沟帮中间留 出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积基坑时，沿沿两面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开 挖的一面运至弃土地点。基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟） 边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。开挖

7、基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至 弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽） 外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度 应根据当地气候条件确定，一般不小于 0.3m。开挖基坑时，必须防止基坑的基土遭受冻结。 如基坑开挖完毕后，有较

8、长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他 保温材料覆盖，地基不得受冻4、保证项目：/基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50 -0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查。基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位 的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基坑不能及时施工时，可在基底标高 以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构

9、宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如 排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。(二)、素土回填施工方案/1)、材料及主要机具：/土：宜优先利用基槽底部挖出的原土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm含水率应符合规定。(2)主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径4060mm、木耙、铁锹(尖头与平头)、 2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2)、作业条件：(1)工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、压实试验、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程

10、，其参数应通 过压实试验来确定。(2)回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。具基础混凝土强度应 达到规定的要求，方可进行回填土。(3)房心和基坑的回填土，应在完成上下水、电气的管道安装和基坑墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(4)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或基坑边坡上， 每隔3ml丁上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3)、操作工艺 /(1)工艺流程： /基坑(槽)底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找 平验收(2)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃

11、圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基 础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范 围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低， 可采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式 打夯机每层铺土厚度为200250mm每层铺摊后，随之耙平。(5)回填土每层至少碾压或夯打三遍。/打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(6)深浅两基坑(槽)相连时，应先

12、填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一 起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ： 2。上下层错缝距离不小于1.0m。(7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把 墙挤歪；较长的基坑墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 (9)回填土每 层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上 一层的铺土。(8)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线 铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。(三)、基础垫层施工1、浇捣C15碎垫层时，需留置标养及

13、同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督， 送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的 中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素碎浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行 总体标高测定。在碎具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送碎，由远 而近，并不得在同一处连续布料，应在 2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送/ 碎时，振动棒插入间距一般为 400mmfc右，振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对 其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能 覆盖已振实部分的边缘

14、。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 TOC o 1-5 h z (四)、钢筋混凝土施工方案、/1、钢筋工程/、钢筋加工工程主控项目、/1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149骈的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学 成分检验或其他专项检验。 TOC o 1-5 h z 3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235a钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB

15、33驳、HRB400a钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的、5倍。4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900;对有抗震等要求的结构，应为1350;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

16、或片状老锈。2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB23改钢筋的冷拉率不宜大于 4% , HRB33瞰、HRB400a和RRB40瞅钢筋的冷拉率不宜大于是 1%。3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10/弯起钢筋的弯折位置20/箍筋内净尺寸5、钢筋安装工程主控项目/1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求、/2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合 有关规程的规

17、定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目/、1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收 规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规 程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向 受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连

18、接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接 区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋 截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积 百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强 度高质量机械连接接头，不应大于 50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净 / 距不应小于钢

19、筋直径，且不应小于 25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（11为搭接长 度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵 向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%;/对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结

20、构设计规范GB5001CK规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外 形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为 了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的 最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体 要求时，应符合下列规定：5倍，且不应大于100mm10倍，且不应大于200mm箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 受压搭接区段的箍筋间距不应

21、大于搭接钢筋较小直径的 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mnW,应在搭接接头两个端面外100mme围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根， 当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10J网眼尺寸20/绑扎钢筋骨架长、10/宽、高5 /受力钢筋间距10排距/5保护层厚度基础10柱、梁5钢筋安装位置的允许偏差板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距/ 20钢筋弯起点位置/20注：A、检中心线位置5查预埋件预埋件中心线位水平局差+置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

22、R表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 、90%及 以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。、模板工程1.3.1、模板安装工程1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设 支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使

23、用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨度的1 /10003/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，/其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目/允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, O预留洞中心线位置10尺寸+10, 05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安

24、装的允许偏差项目允许偏差(m) 轴线位置5底模上表面标图5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4, 5层高垂直度不人丁 5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表向平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.3.2、模板拆除工程主控项目、/1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应 符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()/板 50/2, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模

25、支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 TOC o 1-5 h z 一般项目/1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。、碎工程碎原材料及配合比设计主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175I勺规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月

26、）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GBJ119I?和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的 外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范,/ GB50010K设 计的要求。4）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度

27、等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。一般项目XX1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159驿的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量 标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。/4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产 时

28、应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。碎施工工程主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混 凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制io。盘且不超过100m勺同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 io。盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

29、留置组数应根据实际需要确定 2）对有抗渗要求的混凝土结构，具混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合 比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%/粗、细骨料+3% /水、外加剂2%注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用 量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕

30、。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目/1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工 技术方案执行。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方 案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润

31、状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到/ mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5c时，不得浇水；R当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 TOC o 1-5 h z 现浇结构外观尺寸偏差检验批/主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。/ /对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进

32、行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性 能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位， 应重新检查验收。一般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目/允许偏差（mm）轴线位置/基础15独乂基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层局5m1O全高（H）H/1000 且0 30标同层局 10全高

33、30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高（H）垂直度H/1000 且0 30表向平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 TOC o 1-5 h z （五）、粘贴耐酸砖施工/施工准备一一砖板预排一一粘贴耐酸砖一一质量检查一一缺陷修补一一检查合格一一养护固化酸化处理移交验收/三、施工方法：1、施工前的准备、/施工环境条件施工环境温度宜为1530C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10c时，应采取加 热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水

34、蒸气与火源。室外 施工时应搭设防雨、防晒棚。原材料的准备施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、 固化剂、溶剂、增塑剂、填料）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放 于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防 爆仓库内。施工器具准备/施工器具准备：如毛刷、压辗、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、 灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪等。安全措施施工前备足劳保用品与灭火设备。四、耐酸砖铺砌施工：砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。耐酸砖的质量指标应符合耐酸砖（GB8488

35、-87）的规定。施工环境温度宜为1530C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10c时，应采取加热 保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的 1/2,最小不得小于1/3;两层以上砖 衬砌不得出现重缝叭层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的 1/2 ,最小不得少于1/3 ;相邻 两砖高差不得大于1.5mnr|相邻两砖高差不得大于1mm砖板选型：对于规整立面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、 楔形等异形砖

36、板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。水玻璃胶泥配比名称 胶泥配比（质量比）钾水玻璃100氟硅酸钠15 18胶泥KPI粉料250280水玻璃胶泥的配制，水玻璃胶泥的密度为，模数为.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；氟硅酸钠的纯度不应小于95%含水率不应大于1%细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。粉料的耐酸率不应小于95%含水率不应大于细度要求0.15mm孔筛余量不应大与5%0.09mm筛孔筛余量应为10% 30%配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的砂浆、赃物。拌好的水玻璃胶泥，严

37、禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃胶泥30min内）用完。水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h,每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于 10昼夜。五、衬砌施工质量检查自检：检查最好于水玻璃胶泥终凝（约 8h左右）后进行，因为此时水玻璃胶泥虽然凝固， 但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：验收：当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部

38、分质量检查的有关条款。A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。a、衬里应平整。用线锤或 2m直尺检查，允许凹凸不大于 4mmb、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm板不大于1mmc、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的土 %做泼水试验时，水能顺利排出。 /R衬砌应牢固，水玻璃胶泥填充应饱满，抹缝应平整、不得突出。G结合层的厚度与水玻璃胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以510倍放大镜检查水玻璃胶泥缝，水玻璃胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂缝现象。D水玻璃胶泥质量的检查a、在施工时，以施工用水玻璃胶泥装入 30 x 30 x 30mm勺模具中制成抗压测定试件。将衬里 所用的砖板，用水玻璃胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里部位同样的固化条件下制 备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂水玻璃胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为水玻璃 胶泥固化完全；反之可认为水玻璃胶泥尚没固化完全。E、结合层水玻璃胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声, 证明水玻璃胶泥与砖板粘结紧