C03深沟槽专项施工方案

1、一、工程概况 1.1 工程简介本工程为临港新城临港大道工程（大东立交两港大道）3标，位于浦东新区南汇万祥镇，排水工程部分主要包括：雨水管、污水管和连接窨井。雨水管道管径DN600DN1350，总长3326m。污水管道管径DN300DN1000，总长2455m。本方案涉及施工内容主要指超过5m的管道和窨井施工。1.2 工程内容本工程深沟槽施工的内容为：K3+200K4+630范围内所有超过5m雨污水管道的敷设，以及各类窨井的施工。根据设计施工图纸，雨水管道及窨井的埋深均小于5m，部分污水管道及窨井的埋深介于56m，属深沟槽施工范畴，具体工程数量详见下表。深沟槽施工工程量表类 别规格、类别桩号范围

2、工程数量材 质污水管道DN1000K3+54780米钢筋砼管DN600K3+200K4+3701181米HDPE双壁缠绕管DN600K4+417K4+42912米HDPE双壁缠绕管DN400K4+429K4+45535米HDPE双壁缠绕管窨井33座1.3 编制依据(1)市政道路排水管道成品和半成品施工和验收规程（DGJ08-07-2000）(2)市政排水管道工程施工及验收规程（DGJ08-220-96）(3)混凝土结构工程施工质量验收规程（GBJ50204-2002）(4)上海市排水管道通用图（参考）（PSAR-D-01-92）(5)埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-200

3、2）(6)埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2000）(7) 给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）(8)施工合同、招标文件、投标文件、现场实际情况、施工组织设计(9) 设计施工图纸(10) 地质勘测报告1.4地形地貌拟建道路规划红线范围内主要为农田,浜塘密布，局部农村宅基地。地势有较大起伏，场地标高约2.715.26米。地貌类型：属河口、砂嘴、砂岛地貌类型。1.5地基土的构成与特征本工程为开槽埋管、所涉及土层主要为1、2、1、3-1、3-2层土；开槽埋管管底一般位于1层及3层土中。1.5.1、1填土，以粘性土为主，含少量细小石子、植物根茎及螺贝壳等，局部地段

4、含碎石、小石子等，土质松散、不均。1.5.2、2浜填土层，富含有机质，夹腐殖质及细小杂物等，明浜区为黑色淤泥，工程性质极差，施工时应预以清除。1.5.3、1粉质粘土夹粘质粉土层，褐黄灰黄色粉质粘土层，呈可塑状态，中等压缩性，土质较好，有一定的自立性，有利于基坑开挖施工。1.5.4、3-1粘质粉土夹粉质粘土层及3-2粉砂层，土质不均，渗透性强，为强透水层，该层在地下水动力下易发生流砂、管涌等现象，严重时会发生地面塌陷、基坑坍塌等事故，基坑开挖时应作好降水、隔水措施。二、施工总体部署2.1总体目标质量目标：达到国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准，一次验收合格，合格率为100%。 安全、文

5、明目标：文明安全施工，无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。2.2施工顺序受动拆迁等现场施工因素影响，拟计划从桩号K3+628开始由西往东顺序施工，施工中坚持做到施工一块完成一块，做到完整、有序逐步推进，避免全面开花、到处留尾巴，杂乱无章的施工场面出现。2.3主要施工机械、设备及劳动力部署2.3.1主要机械、设备根据总体施工部署和进度计划要求，拟定用于此次深沟槽施工的机械、设备需用量如下：机械设备表编 号名 称规 格 编 号数 量备 注1反铲挖掘机1.0M32台2自卸卡车20T5台3污泥泵120口径2台4履带振动式插板机1台5潜水泵80口径2台6吊机25T、50T2台7砂浆试块模具7.57.

6、57.52组8砼试块模具1501501501付9经纬仪2”级1台10水准仪1台11全站仪2”级1台2.3.2施工劳动力计划 项目部管理人员：含技术、质量、施工、资料、安全、文明施工、管线协调，交通协调。序号人员岗位职责1覃卫东技术方案编制，技术交底，措施制定2徐 迈质量按照规范和方案对施工过程质量进行监视、测量3石 磊安全照相关法律、规范对施工过程安全进行监控4郭 峰施工按照规范和方案、技术交底，组织施工5程天坤测量负责管线施工的测量定位和技术复核工作6杨宾川协调负责管线施工中与其他专业和外部关系的协调作业班组人员：主要工种：水工班、泥瓦工班、钢筋班、起重班、杂工班。辅助工种：特种工、设备维修

7、工、电工。三、主要施工方案3.1施工准备3.1.1施工前对该区域施工图及所施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、公用管线、交通配合、地区排水等情况，考虑必要的技术措施和要求。3.1.2现场核查（1）摸清原有的排水系统，包括排水管道的长度、管径、沟底标高、渗漏情况、排水方向和窨井完好状况以及河流位置、潮水涨落和废弃填塞的沟、浜等情况，并摸清以往暴雨后积水情况，以便考虑施工期间的排水措施，原管道与新管道因相互干扰而采取的措施。（2）了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等。（3）核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度及接头

8、形式，并应开挖样沟进行核实。核对各种架空线的杆位、高度，对确实有必要的建议建设单位召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁或加固事项。（4）了解施工期间，现场过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量，以及对施工的影响程度，落实施工期间的交通配合。3.1.3停工待检点工序名称待检点检测项目备注标高引测样桩高程标高复核排水窨井窨井定位位置复核钢板桩表观检测表观质量、长度、厚度打桩机械进场验收检测证书、人员证件，外观机械成槽槽底标高坡度槽底标高和平整度、坡度砾石砂垫层垫层铺设厚度、平整度、密实度须旁站排管铺管、连接铺管标高、坡度和连接质量窨井施工高程、施工质量井底标高、砌筑、抹灰质量3.2施

9、工测量3.2.1流程交桩测量计划及审批仪器送检施工放样监理复测施工过程中复测竣工测量。3.2.2交桩开工前，请业主和设计单位到工地交接桩，接桩完毕后应立即复测，并做好护桩工作。3.2.3布设临时水准点（1）根据业主指定的水准点来测设临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。（2）临时水准点设置要求临时水准点必须闭合，闭合差不得大于12Kmm（K为两点准点间距，以Km计）。所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。3.2.4施工控制桩根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3.2.5测

10、量放样(1)沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。(2)测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：高程样板（俗称“龙门板”）应设置在稳定地位，不得设置在竖列板上。每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板，并应通视，并在样板上定出管道中心线。若窨井二侧的管道管径不同，或坡度不同，应根据设计标高分别放测高程样板。高程样板标高控制高程样板标高=管内底标高+样尺高度样尺高度=地面标高管内底标高+视线高视线高一般为1.21.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土做

11、基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。3.3施工方案由于本工程超过5m的深沟槽及窨井埋深基本上都介于56m之间，根据临港新城地区的地质条件和以往类似工程施工经验，拟采用采用井点降水，钢板桩加水平支撑系统围护，开挖施工。3.3.1 深沟槽施工流程图 施工准备土方卸载钢板桩施工降水施工开挖围檩土方围檩施工水平支撑施工土方开挖管道施工基槽回填钢板桩拔除砂浆灌缝沟槽监测3.3.2 土方卸载施工前，先进行测量定位放样，用石灰粉撒出管道中心线及土方卸载范围，并按要求卸除围护结构顶面2m高土方，卸载土方的边坡为1:1，土方卸载采用机械挖土，由土方车辆

12、运输出场。卸载土方基槽两侧坡角处各开挖一条30cm40cm的临时排水沟，同时，沿排水沟每隔50m设置一个50cm50cm60cm的集水井，用于排除基槽两侧流入基槽的雨水。在基槽上口50cm处设一个30cm高的挡水带或截水沟，以防地表水流入基槽内。3.3.3打钢板桩围护结构施工前，对管道中心线进行定位放线，并根据管道中心线定出基坑围护结构轴线。管道中心线及围护结构轴线用石灰粉标识。（1）打桩机选型钢板桩打入机械采用履带振动插板机。（2）施工准备钢板桩运到施工现场后均应以一块长约1.5米2米的同型标准通过检查，不合格的应修整后再检查。板桩长度不够时，可用通型号的板桩等强度接长，先对焊再焊接加固板。

13、通过检查的钢板桩按照不同的型号和长度分别放置在现场指定区域。（3）钢板桩打入钢板桩打入采用单独打入法，即从起点处开始逐块钢板桩插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。采用此法，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。3.3.4降水施工井点降水工艺程序：放线定位卸土基槽开挖打钢板桩铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料，上部粘土密封用联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气开动离心水泵抽水观测抽水情况护底完成，拆除井点系统。(1)井点平面采用轻型井点降水双排线型布置，60m为一个降水段，总管长度约60m，井管间距1.2m，井管长度按以下公式计算:HH1+h1+iLH井点

14、管埋设深度(不包括滤管长度）(m）；H1井管顶至槽底距离(m)；h1地下水位至槽地面以下距离(m)i地下水位降落坡度(双排取1:10)；L井点管至要降低水位点的水平距离(m)；井点降水立面布置如下图(2)井点采用水冲成孔，冲孔设备采用高压水泵和套管式高压水冲枪。 插管深度随管道的埋深而变，降水标高必须低于开挖面标高500mm。每隔30m设一个观测孔。施工时应密切观察井点降水效果，若发现失效，应及时补打井点，确保施工安全，避免流砂、管涌等不良现象发生。3.3.5深基坑开挖、维护与支撑（1）基槽土方采用1.0m3挖掘机挖土，人工配合清土。（2）基槽降水7天后，挖掘机沿排管方向进行倒退挖土，挖土边坡

15、坡度为1：1。挖土如下图。（3）土方开挖时先开挖至第一道围檩标高下方20cm处，然后焊接围檩托架，安装围檩。围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖第二道围檩土方，土方开挖至第二道围檩标高下方50cm处，进行第二道围檩安装施工和水平支撑施工。第二道水平支撑完毕后，开始进行基槽土方开挖。a钢围檩钢围檩采用型钢，先焊接好钢支撑的托架，按用量在沟槽边放置好钢围檩。当挖至支撑处，先挖除围护结构边，围檩处土方，并用人工清除植土泥块。用水准仪按照就近水准点高程测量出设计要求的围檩底标高，并用墨斗线弹出做标记。以墨线为高度控制线，凿出钢板托架位置的围护桩内H型钢，然后焊接钢板支架，（支架上口与墨线平）。架

16、设型钢围檩和钢支撑，并给钢支撑施加预应力，用无收缩细石混凝土灌实围檩与围护结构间空隙。b钢支撑安装安装直支撑直支撑采用地面预拼，整体吊装就位的方法。支撑安装的注意事项土方开挖至支撑面标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可下挖。派专人负责支撑的配料和拼装，确保支撑长度适当与配件充足。（4）在沟槽挖土过程中，严格控制标高，防止超挖或扰动基面，先挖至管道底标高以上30cm时，采用人工挖土至设计标高，并随时修整槽底，边挖边修，沟槽挖好后立即进行基础施工，挖土应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 （5）基槽开挖采取分段施工，确保施工一段，验收一段，埋设一段，不得使基槽曝晒或泡水，

17、为防止管槽底积水浸泡基槽，在基坑底部一侧设置一条30cm40cm的临时排水沟，同时，沿排水沟每隔30m设置一个50cm50cm60cm的集水井，采用水泵进行强排。（6）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时封堵。3.3.6管道基础塑料管道管基础均采用15cm厚砾石砂或碎石+5cm厚中粗砂垫层。承插式钢筋混凝土管（PH-48管）、企口式钢筋混凝土管（丹麦管）的基础采用20cm厚C25钢筋砼底板，底板下设10cm厚C10素砼垫层。砾石砂基础或垫层铺筑时槽底浮土要清除，砾石砂应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，每侧宽度不得小于设计规定。浇筑砼基础：浇制前碎石基层面上不得有水，有水必须抽去；

18、立模应根据管位中心线向两侧立模，模板应具有一定的强度和刚度。砼的材料、拌和、运输和浇筑等应符合砼施工规范要求；浇制后12小时内沟内不得积水，并进行养护。砼强度达到2.5MPa以上方可拆模。拆模后应无蜂窝麻面,坡度与管坡平行，表面平整，两井间顺直。3.3.7管道铺设进场的成品管必须按产品标准逐节检验，不合标准者不得使用。排管前，应先在龙门架上定出管道中线位置，拉好中心线，用垂球引下，同时做好管节接口以及窨井部位的处理。钢筋砼管采用20T吊车吊装结合人工铺设。塑料管下管直接采用人工下管。排管时，通过管口中心控制管节正确就位，管道中线偏差为20mm，对中后复核高程，以管内底标高为准，误差在允许范围内

19、(10mm)；排管时，应逐节就位垫稳，管道接口应紧密。塑料管采用橡胶密封圈接口，PH-48管接口采用“O”型橡胶圈接口，丹麦管采用“q”型橡胶圈接口。管道对口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确，胶圈形式、规格必须符合设计规定，并与管材相配套。管道铺设后外观应为：管道顺直，无倒落水，接缝均匀，管内无淤泥杂物。污水管需在窨井砌筑至一定高度后，通过闭水试验，检验合格后，方可回填。3.3.8检查井(1)砖砌检查井井壁选用MU15实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，井壁内外采用1：2防水砂浆粉刷。底板及条形井盖采用钢筋混泥土结构，顶、底板厚度为通用图中厚度增加50mm。顶、底板混凝土采用C25，垫层

20、采用100mm后C15素混泥土。保护层：顶板35mm，底板40mm。(2)砖、砌筑砂浆进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检。(3)砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。(4)砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角处应同时咬槎砌筑； 3.3.9闭水试验本工程涉及污水管系统按规定必须每节作闭水试验。管道磅水采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察

21、水位下降值，计算30分钟水位下降的平均值。管道的磅水水头设在检验段上游管道内顶以上2m。将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙上侧埋设一根25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管。向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔，见下图。正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。3.3.10管道坞膀管道磅水检查合格后，对管壁和基础进行清扫，确保管壁和基础表面干净，面层无积水。根据设计和规范要求，由于工期短，下水道施

22、工后立即进行道路施工，为确保工程质量，因此，管道的坞膀、胸腔覆土采用中粗砂进行坞膀，中粗砂干重不小于16KNM3。3.3.11沟槽回填（1）管道坞膀施工结束后，按照设计及规范的要求进行沟槽回填，回填土需对称均匀，分层夯实（每层厚度不超过0.20m），沟槽回填至管顶700mm范围内，必须人工回填夯实，在管顶以上400mm范围内不得用重型夯实机具夯实，以达到管槽回填压实度要求。并在回填的同时拆除围檩和支撑。（2）回填土至卸土槽底标高后，开始拔除钢板桩。3.3.12拔钢板桩板桩应在填土达到密度要求并且管道基础砼强度应达到70%的设计强度后，报监理工程师审批通过后方可拔除。钢板桩拔除采用静力拔桩，板桩

23、应间隔拔除。拔桩过程中随拔随灌黄砂，拔桩时槽内带土应尽量少，以减少道路的沉降。拔出的板桩应及时清理、保养、并按长度和弯曲，损坏的程度分别堆放，一头并齐。遇到较难拔出的钢板桩，考虑到施工现场周围无建、构筑物、管线等设施，可采用振动拔桩，在震动拔桩过程中，应注意以下几点：（1）采用振动拔桩，特别注意应在拔除的板桩位置处及时灌砂，以保持土层密实，防止地基扰动。（2）拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩，可先用柴油锤将桩打下100300mm，再与振动锤交替振打，振拔。（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5

24、h。3.4各项应急措施3.4.1钢板桩围护结构监测(1)钢板桩围护结构的监测采用全站仪监测。(2)沟槽开挖前，在钢围檩上设置控制点，用于监测钢板桩围护结构顶部的位移状况。控制点设置时每施工段设置一个。(3)沟槽开挖后，桩顶位移每天观测2次。直至管槽回填完毕。同时，每天将观测结果上报至监理。如桩顶位移值较小且稳定，则每天观测一次。如在施工过程中发现钢板桩桩顶位移超过设计值，应及时向监理和业主汇报。(4)钢板桩桩顶位移超过5mm时，应增加观测的密度，加强对沟槽的监测。钢板桩桩顶位移超过10mm时，采取钢板桩两侧卸载的措施。3.4.2沟槽基坑监护措施(1)工程项目部落实施工员促深沟槽的开挖、围护是否

25、符合安全规定，作为专项施工组织设计要求的监护责任人。(2)监护的主要项目为：监查开挖后对邻近构筑物的影响。监查深沟槽的沉降及位移。监查的频率一天两次；上班前或后一次，下班前一次；由监查人记录在施工日记中；在暴雨或连续的雨天中，增加监查次数。监查中发现异常情况，及时报告项目经理。由项目经理决定 采取何种应急预案中的技术措施来消除隐患。3.4.3现场停电应急措施 现场深基坑施工区域各备用75KW发电机一台，以防止突然停电。 四、质量保证措施 4.1 针对性技术措施根据设计图纸测量放样，定出下水道的轴线，经监理工程师复核后方可进行施工。开挖时若遇公用管线，必须采用人工挖土以确保管线安全，开挖时，采用

26、龙门板放置高程，龙门板高程需经监理工程师复核，发现误差即时纠正。不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。4.1.2管底基础根据设计图纸和排通图按不同管径，不同基础宽度，厚度进行实施，基础砼座制作时，应同时制作试块，并且做好记录。4.1.3排管排管前应清扫基础面层上的泥浆，复核龙门板高程，排管应由下游至上游方向，管吊可采用汽车吊或挖掘机吊放，排管时，采用手动葫芦进行紧管并及时纠正和调整管底标高，放松吊索和紧管工具后，还应进行下列检查：（1）复核管节的高程的中心线。（2）管子接口处是否平整。（3）管枕是否正确。（4）管道是否顺直

27、，垫块必须垫稳定，有无倒水现象。（5）基础表面无淤泥等杂质，如符合要求应即时回填中粗砂至管顶以上50cm，砂回填应密实，选用砂的干容重不小于1.6t/m3。4.1.4回填土沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后，经监理勤务员师批准后进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净，槽内不得有积水，不可回填淤泥，腐植土及有机物，大的泥块应敲碎。4.1.5窨井检查井砌筑时，应确保砖缝中砂浆饱满不透缝，墙面平直，边角整方，宽度一致，并体不走样，黄砂经标准筛筛过，拌和时应均匀。遵循三干三湿原则，井内流槽高度达到径的二分之一，两肩略向中间落水，砂浆抹面光洁，井盖板安装时打座浆，用1:2泥砂浆，厚度控制在25mm左右。

28、4.2 工程质量保证体系本工程的质量承诺目标为“确保一次性验收合格工程”，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。4.2.1建立现场质量保证体系4.2.2建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司、分公司质监科、项目部质量员、操作班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。4.2.3所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。4.2.4每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，

29、即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。4.2.5加强对技术工人特别是管道工的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。4.2.6项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。4.2.7遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。

30、 4.3 控制质量的管理措施4.3.1施工组织设计审批制定 （1）施工组织设计必须要有分公司制裁监科、总公司制裁监科、工程部和总工程师等有关人员的签字。 （2）施工组织设计必须在工程实施前7日报业主及有关部门审批。（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 4.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度 （1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录

31、，作为档案资料保存。 （4）技术复核与隐蔽工程验收流程：互检自检填验收单复验、专检监理检验。4.3.3 施工阶段的级配及试块管理制度 （1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土和砂浆均属级配管理范围。 （2）管理职责分工：项目工程师负责混凝土和砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。项目技术人员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。试验工程师负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。项目取样员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送检工作。4.3.4技术、质量交底制度;技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可

32、缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：当项目部接到设计图纸后，项目工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.3.5二级验收及分部分项质量评定制度 （1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2

33、）分项工程施工完毕后，各项目工程师必须及时组织进行分项工程质量评定工作。（3）项目经理每周组织一次班组质量互检，并进行质量讲评。（4）工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目工程师将整改情况书面反馈到工程技术部。 五、排水管道施工过程中出现的通病及处理措施本工程场地内，从现有的地质报告中得知，地质情况复杂，场地地下水位高，根据我单位以往施工经验，在排水管道施工过程中往往会出现一些问题，我们将采取如下一些处理措施：(1) 在沟槽开挖中，发现流砂现象，立即停止开挖，并用素土回填反压。再采取降水措施。(2) 管道接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施

34、。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。(3) 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拨口现象，应返工处理。(4) 不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填，如发生超挖，采用砾石砂填补。(5) 槽底的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。(6) 管道应顺直，管节必须垫稳，管内底坡度不得有倒落水。(7) 排管时，基础面应无淤泥等杂物，施工期间

35、安排专人清理保护基础面的清洁。(8) 沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理。(9) 回填进沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，覆土应分层夯实，覆土后无弹簧现象，对弹簧部位挖除，重新用回填夯实。(10) 检查井底板下土体应密实稳定，符合设计要求。(11) 检查井应按规定砌筑拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏。六、安全文明生产技术保证措施6.1建立安全生产管理网络安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场

36、监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。网络涵盖至班组，配置安全生产督察。 6.2安全生产保证措施6.2.1进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：（1）新进工地人员三级安全教育；（2）变换工种人员的安全教育；（3）根据季节、施工特点进行有针对性的教育。 6.2.2根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。 6.2.3建立施工现场安全检查和安全例会制度：（1）公司每月检查一次；（2）分公司每旬检查一次；（3）项目部每周检查一次；（4）检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期

37、整改完毕完成书面反馈。（5）每周一次安全专项会议，邀请安全监理工程师参加。6.3、安全生产技术措施（1）根据业主提供的管线图和排水管道设计图，测出要开挖的排水管道的位置。在其附近每80m开挖一样洞，根据需要可缩短距离，摸清本工程范围内各管线的位置、直径大小。对特殊的管线设置要进行施工监测。（2）在开挖过程中做到有人指挥，对快将挖到管线处采用人工开挖，严禁用机械开挖。（3）对于横穿沟槽的管线采用吊、托等方法对其进行保护。（4）对于造成管线的损坏的情况，要及时报有关单位进行修理。（5）挖土时，土方距沟槽边不小于0.8m，高度不超过1.5m，并用安全网覆盖。（6）在沟槽上下处设置一扶梯，扶梯顶端露出

38、槽边，底端牢固包扎橡皮。（7）在沟槽上下传递工具及材料时，严禁采用扔、抛、甩等操作方法。（8）沟槽已开挖好，做好沟槽的必要围护，严禁非施工人员进行施工现场。必要时，在沟槽与出入口采用通夜照明。6.4安全生产应急措施做好充分应急措施准备，以做到有备无患，是保证本工程按期、保质、安全完工的重要保证。我们从以下几个方面做了安排：(1)基坑开挖之前配备足够数量的钢支撑基坑开挖之前须配足钢支撑，并有一定余量，轴力时，可及时增补支撑，保证基坑安全。(2)基坑围护渗漏对策措施当由于降水、渗漏等原因引起坑外发生较大水位下降时，将引起地表土体沉降，我们将尽快找出原因，堵住漏洞，并考虑采用回灌水方式，避免土体下沉。(3)当发生基坑内大量积涌水时，应立即采取压密注浆等堵水措施，压密注浆队伍应处于待命状态，以及在紧急情况下采取基坑回填措施。(4)开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。(5)建筑物、管线沉降变形应急措施对基坑附近的重要建筑物及一些对变形较敏感的管线，除在开挖前采取有效加固措施外，还将备好注浆材料，根据监测数